BE846021A - SURFACE TREATMENT PROCESS FOR STEEL SHEETS - Google Patents

SURFACE TREATMENT PROCESS FOR STEEL SHEETS

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sheet
surface treatment
steel sheets
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oxide film
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/68Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8

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Description

       

  Procédé de traitement superficiel des tôles en acier.

  
La présente invention est relative à un procédé de traitement superficiel des tôles en acier, particulièrement intéressant pour conférer à ces tôles une bonne résistance à la corrosion ou une bonne aptitude à recevoir une couche de peinture.

  
Lors du traitement thermique d'une tôle en acier, on s'efforce d'ordinaire d'éviter la formation d'une pellicule d'oxyde à la surface de la tôle, car cette pellicule, non seulement n'est pas apte à recevoir de la peinture, mais encore, de par les nombreuses fissures qu'elle contient, n'est pas imperméable et ne peut protéger effica-

  
 <EMI ID=1.1>   <EMI ID=2.1> 

  
En outre, lorsque la tôle présente néanmoins

  
des traces d'oxydation, on met alors en oeuvre des moyens pour l'en débarrasser.

  
Contrairement à cette pratique courant, le demandeur a eu l'idée originale de provoquer cette pellicule d'oxyde, de favoriser sa constitution, ce qui a pour résultat de revêtir la tôle d'un film d'oxyde particulièrement résistant, ductile et d'épaisseur uniforme, et il a mis au point un moyen sûr et aisé de réaliser cet oxyde. Le film

  
a la propriété de subir sans fissure les opérations de pliage et d'emboutissage les plus sévères, protégeant ainsi la tôle contre la corrosion.

  
Par ailleurs, cette pellicule d'oxyde présente

  
la propriété de bien adhérer à la tôle et également de permettre un bon accrochage pour une couche de peinture destinée à la recouvrir.

  
Enfin, le film d'oxyde en question peut être ultérieurement-facilement enlevé par les moyens conventionnels.

  
En conséquence, le procédé objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on assure la formation d'un film d'oxyde sur la surface de la tôle à traiter, en immergeant cette tôle dans un bain d'

  
eau chaude, de préférence porté à sa température d'ébullition.

  
Suivant une modalité opératoire de l'invention, le traitement d'immersion de la tôle dans un bain d'eau chaude est effectué en complément d'une opération de chauffage de la tôle à une température propre à lui conférer des propriétés mécaniques voulues.

  
Cette dernière température peut être inférieure à la température de recristallisation de l'acier et

  
de préférence comprise entre 400[deg.]C et 550[deg.]C (tôles extradures) ou supérieure à la dite température de recristallisa- 25 tion, et de préférence comprise entre 650[deg.]C et 850[deg.]C (tôles pour emboutissage) ou encore 650[deg.]C et 950[deg.]C (tôles à haute limite élastique).

  
Dans le cas de cette modalité opératoire, le traitement d'immersion de la tôle dans un bain d'eau chaude constitue une opération de refroidissement rapide de la tôle préalablement chauffée et s'intègre parfaitement dans un processus continu de traitement de la tôle.

  
Il doit être bien entendu que dans la présente description, l'expression "bain d'eau chaude" ne signifie pas, de façon restrictive, un bain d'eau pure, mais qu'elle s'étend également à tout bain aqueux, saturé ou non, contenant des matières en solution et/ou en suspension; c'est ainsi que dans une modalité opératoire de l'invention, le bain d'eau chaude contient avantageusement des matières propices &#65533; la constitution et au réglage de l'épaisseur du film

  
 <EMI ID=3.1> 

  
hypochlorites, des sels oxydants tel que du permanganate

  
de potassium ou encore des substances organiques oxydantes.

  
Le procédé décrit ci-dessus présente encore les avantages suivants : 
- la tôle ainsi revêtue ne s'oxyde pas pendant son stockage,
- le traitement de huilage peut être supprimé dans certains cas, et notamment quand l'huile ne sert que de protection et quand elle doit quand même être enlevée avant utilisation de la tôle. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de traitement superficiel des tôles en acier, caractérisé en ce que l'on assure la formation d' un film d'oxyde sur la surface de la tôle à traiter, en immergeant cette tôle dans un bain d'eau chaude, de préférence porté à sa température d'ébullition.



  Surface treatment process for steel sheets.

  
The present invention relates to a process for the surface treatment of steel sheets, which is particularly advantageous for giving these sheets good resistance to corrosion or good ability to receive a layer of paint.

  
In the heat treatment of a steel sheet, efforts are usually made to avoid the formation of an oxide film on the surface of the sheet, since this film, not only is not suitable for receiving paint, but again, due to the many cracks it contains, is not waterproof and cannot effectively protect

  
 <EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1>

  
In addition, when the sheet nevertheless has

  
traces of oxidation, means are then implemented to get rid of them.

  
Contrary to this current practice, the applicant had the original idea of causing this oxide film, to promote its constitution, which results in coating the sheet with a particularly strong, ductile and thick oxide film. uniform thickness, and he developed a safe and easy way to achieve this oxide. The film

  
has the property of undergoing the most severe bending and stamping operations without cracking, thus protecting the sheet against corrosion.

  
Moreover, this oxide film has

  
the property of adhering well to the sheet and also of allowing good adhesion for a layer of paint intended to cover it.

  
Finally, the oxide film in question can be subsequently easily removed by conventional means.

  
Consequently, the method which is the subject of the present invention is essentially characterized in that the formation of an oxide film on the surface of the sheet to be treated is ensured by immersing this sheet in a bath of

  
hot water, preferably brought to its boiling point.

  
According to an operating method of the invention, the treatment of immersing the sheet in a hot water bath is carried out in addition to an operation of heating the sheet to a temperature suitable for giving it the desired mechanical properties.

  
This latter temperature may be lower than the recrystallization temperature of the steel and

  
preferably between 400 [deg.] C and 550 [deg.] C (extruded sheets) or higher than said recrystallization temperature, and preferably between 650 [deg.] C and 850 [deg.] C (sheets for stamping) or 650 [deg.] C and 950 [deg.] C (sheets with high elastic limit).

  
In the case of this operating mode, the treatment of immersing the sheet in a hot water bath constitutes a rapid cooling operation of the previously heated sheet and fits perfectly into a continuous process of treatment of the sheet.

  
It should be understood that in the present description, the expression "hot water bath" does not mean, in a restrictive way, a pure water bath, but that it also extends to any aqueous bath, saturated. or not, containing materials in solution and / or in suspension; thus, in an operating mode of the invention, the hot water bath advantageously contains suitable materials &#65533; the constitution and adjustment of the film thickness

  
 <EMI ID = 3.1>

  
hypochlorites, oxidizing salts such as permanganate

  
potassium or organic oxidizing substances.

  
The method described above also has the following advantages:
- the sheet thus coated does not oxidize during storage,
- the oiling treatment can be omitted in certain cases, and in particular when the oil only serves as protection and when it must nevertheless be removed before using the sheet.

CLAIMS

  
1. Surface treatment process for steel sheets, characterized in that it ensures the formation of an oxide film on the surface of the sheet to be treated, by immersing this sheet in a hot water bath, preferably brought to its boiling point.


    

Claims (1)

2.Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement d'immersion de la tôle dans un <EMI ID=4.1> 2.Procédé according to claim 1, characterized in that the immersion treatment of the sheet in an <EMI ID = 4.1> tion de chauffage de la tôle à une température propre à lui conférer des propriétés mécaniques voulues. tion of heating the sheet to a temperature suitable for giving it the desired mechanical properties. 3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bain d'eau chaude contient des matières en solution et/ou en suspension. 3. Method according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the hot water bath contains materials in solution and / or in suspension. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les matières contenue'? dans le bain sont des matières propices à la constitution et au réglage de l'épaisseur du film d'oxyde sur la surface de la tôle. 4. The method of claim 3, characterized in that the materials contained '? in the bath are materials suitable for constituting and adjusting the thickness of the oxide film on the surface of the sheet.
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