"Machine à raccourcir les fibres ou à mélanger, défeutrer ou
<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
des possibilités d'adaptation de certaines dispositions d'organes étireurs, afin de concevoir soit une recraqueuse, soit une défeutreuse, soit une mélangeuse.
C'est à cette dernière application que se rapporte le présent perfectionnement*
Dans la recherche d'une régularité parfaite du ruban sortant, on a remarqué qu'une étireuse à aiguilles finissait mieux le travail qu'une étireuse à cylindres. Dans ce cas,
une machine du commerce, quel que soit le mouvement des barrettes aiguilées - rectiligne, rotatif ou par chaîne - peut être employée en étant précédée d'un mécanisme d'étirage, avec une ou deux zones d'étirage, conçu suivant le brevet n[deg.] 833.734.
Une machine à mélanger les fibres naturelles ou artificielles suivant le perfectionnement est caractérisée en ce que dans une première phase de travail, où le travail s'effectue par deux ou trois groupes ou trains de trois cylindres, un cylindre supérieur de pression et deux cylindres inférieurs jumeaux porteurs, une tête unique délivre deux rubans et les cylindres porteurs jumeaux ont une dimension importante, les deux rubans sortant de la tête unique étant amenés axialement ou perpendiculairement par des moyens directionnels et de juxtaposition vers une seconde phase de travail en une seule nappe, et en ce que la seconde phase de travail comporte une machine d'étirage à aiguilles connue capable de traiter une nappe de 200 à 300 grammes sur une largeur de plus ou moins
200 mm. On utilise ainsi pour la première phase une machine suivant le brevet principal et représentée en figure 10 dans
ce brevet et, pour la seconde phase, une machine courante.
Les cylindres jumeaux porteurs de la tête unique élargie sont réalisés suivant les caractéristiques décrites dans le brevet principal et/ou dans l'un ou l'autre de ses précédents perfectionnements.
<EMI ID=4.1>
La tête élargie est avantageusement précédée d'un rata lier capable de recevoir une nappe importante, qui est réduite par le groupe d'étirage, afin de lui donner un poids approprié à la capacité d'entrée de la machine d'étirage à aiguilles.
Pour parfaire le mélange des qualités de fibres les
<EMI ID=5.1>
tionnement d'utiliser divers moyens de contrôle permettant, en une ou deux zones, d'effectuer un étirage moyen de 2, 5 à 3, sans limitation de ces taux, déterminés par la qualité des matières traitées, ces moyens de contrôle étant disposés entre deux trains consécutifs.
Pour mieux faire comprendre le présent perfectionnement, celui-ci est décrit ci-après sur la base de dessins annexés, à titre d'exemples uniquement, montrant en : Figure 1 une vue en plan d'une machine mélangeuse telle que présentée ici, et <EMI ID=6.1> de trois réalisations différentes de contrôle de fibres pendant le premier étirage ou première phase de travail.
Comme on le voit en figure 1, la machine est constituée d'une part d'un mécanisme étireur 1 pourvu de trois
<EMI ID=7.1>
type intersecting ou circulaire. D'un ratelier non représenté arrive au mécanisme étireur un grand nombre de rubans - jusqu'à vingt-huit rubans de 25 gr/a environ avec le ratelier
<EMI ID=8.1>
fectue en deux nappes R, qui sont dirigées vers l'étireuse 30.
Entre les trains 2, 3 et 4 les deux zones d'étirage totalisent un taux de réduction approximatif de trois fois, mais une seule zone peut parfois convenir.
De cette manière, las rattaches et les queues de mèches sont bien intégrées dans la nappe par les cylindres rainurés et les défauts s'en trouvent éliminés. Dans certains
<EMI ID=9.1>
hélicoïdale*.
De plus, les mélanges de rubans tordus, feutrés ou dont les fibres sont déjà rendues parallèles, se trouvent confondus en une nappe uniforme possédant les qualités requises pour être étirées facilement dans l'intersecting ou étireuse à peignes 30.
En figures 2 à 4 on a représenté le contrôle des fibres entre trains pendant l'étirage.
Dans uns première réalisation (figure 2) un tablard 6 disposé entre deux trains supporte la nappe, ce qui en facilite l'entrée, et sur la nappe sont posés trois rouleaux légers de pression 7, 8, 9. Ces rouleaux sont fous et peuvent être placés dans des positions dépendant de la longueur moyenne des fibres à étirer. On peut aussi suivant la longueur des fibres éliminer un ou deux de ces rouleaux.
Dans la réalisation de figure 2, qui représente un groupe de trois trains 2, 3, 4, on a deux tablards intermédiaires 6. Ici, le deuxième cylindre jumeau 10 des deux pre-
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
trains de régler la vitesse des cylindres jumeaux du train in-
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
jumeaux 10, 11 sont rainurée et le cylindre de pression 12 est
<EMI ID=14.1>
fibres 7, Le deuxième cylindre jumeau 10 du premier train 2 est aussi rainure.
Dans une autre réalisation (figure 4), on place entre deux trains 2, 3 deux cylindres rainures 13, 14 commandés à la même vitesse que les cylindres jumeaux 10, 11 du premier train 2, mais engrenant ensemble, afin que la nappe de
<EMI ID=15.1>
cylindre inférieur 14 tournant en sens inverse.
La réalisation de la figure 2 s'applique particulièrement bien à la première phase de travail, tandis que les réalisations des figures 3 et 4 peuvent aussi être avantageusement utilisées pour une seconde phase de travail dans une tête réductrice.
En ce qui concerne les moyens de contrôle, on peut prévoir des cylindres composée de disques crantés ou de peignes circulaires, <EMI ID=16.1>
REVENDICATIONS
1. Machine à mélanger les rubans de fibres textiles suivant le brevet principal n* 833.734, caractérisée en ce que dans une première phase de travail, où le:travail s'effectue par deux ou trois groupes ou trains de trois cylindres, un cylindre supérieur de pression et deux cylindres inférieurs jumeaux porteurs, une tête unique délivre deux rubans et les cylindres porteurs jumeaux ont une dimension importante, les deux rubans sortant de la tête unique étant amenés axialement ou perpendiculairement par des moyens directionnels et de juxtaposition vers une seconde phase de travail en une seule nappe, et en ce que la seconde phase de travail comporte une machine d'étirage à aiguilles connue.
2. Machine à mélanger les rubans de fibres textiles
<EMI ID=17.1>
que des moyens de contrôle des fibres pendant l'étirage sort prévus entre deux trains consécutifs.
"Machine for shortening fibers or for mixing, de-mashing or
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
possibilities of adaptation of certain provisions of stretching members, in order to design either a re-cracker, or a stripper, or a mixer.
It is to this last application that this improvement relates *
In the search for a perfect evenness of the outgoing tape, it has been noticed that a needle stretcher finishes the job better than a roller stretcher. In that case,
a commercial machine, whatever the movement of the needle bars - rectilinear, rotary or chain - can be used by being preceded by a drawing mechanism, with one or two drawing zones, designed according to patent n [ deg.] 833.734.
A machine for mixing natural or artificial fibers according to the improvement is characterized in that in a first phase of work, where the work is carried out by two or three groups or trains of three cylinders, an upper pressure cylinder and two lower cylinders twin carriers, a single head delivers two ribbons and the twin carrier cylinders have a large dimension, the two ribbons coming out of the single head being brought axially or perpendicularly by directional and juxtaposition means towards a second working phase in a single ply, and in that the second working phase comprises a known needle drawing machine capable of processing a web of 200 to 300 grams over a width of more or less
200 mm. A machine according to the main patent and shown in FIG. 10 in
this patent and, for the second phase, a current machine.
The twin cylinders carrying the enlarged single head are produced according to the characteristics described in the main patent and / or in one or other of its previous improvements.
<EMI ID = 4.1>
The enlarged head is advantageously preceded by a rata lier capable of receiving a large web, which is reduced by the drawing group, in order to give it a weight appropriate to the input capacity of the needle drawing machine.
To perfect the mixture of the qualities of fibers
<EMI ID = 5.1>
tioning to use various control means making it possible, in one or two zones, to carry out an average stretching of 2.5 to 3, without limitation of these rates, determined by the quality of the materials treated, these control means being arranged between two consecutive trains.
To better understand the present improvement, it is described below on the basis of the accompanying drawings, by way of example only, showing in: Figure 1 a plan view of a mixing machine as presented here, and <EMI ID = 6.1> of three different fiber check realizations during the first drawing or first working phase.
As seen in Figure 1, the machine consists on the one hand of a stretching mechanism 1 provided with three
<EMI ID = 7.1>
intersecting or circular type. From a rack not shown, a large number of ribbons arrive at the stretching mechanism - up to twenty-eight ribbons of approximately 25 gr / a with the rack
<EMI ID = 8.1>
made in two layers R, which are directed towards the stretching machine 30.
Between trains 2, 3 and 4 the two stretching zones add up to an approximate reduction rate of three times, but sometimes a single zone may be suitable.
In this way, the piecings and the tails of the wicks are well integrated into the web by the grooved cylinders and the defects are eliminated. In some
<EMI ID = 9.1>
helical *.
In addition, mixtures of twisted, felted, or already fiber-paralleled ribbons are merged into a uniform web possessing the qualities required to be easily stretched in the intersecting or comb stretching machine.
In FIGS. 2 to 4, the control of the fibers between trains has been shown during drawing.
In a first embodiment (Figure 2) a table 6 disposed between two trains supports the web, which facilitates entry, and on the web are placed three light pressure rollers 7, 8, 9. These rollers are idle and can be placed in positions depending on the average length of the fibers to be drawn. It is also possible, depending on the length of the fibers, to eliminate one or two of these rollers.
In the embodiment of FIG. 2, which represents a group of three trains 2, 3, 4, there are two intermediate tables 6. Here, the second twin cylinder 10 of the two first
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
trains to adjust the speed of the twin cylinders of the in- train
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
twins 10, 11 are grooved and the pressure cylinder 12 is
<EMI ID = 14.1>
fibers 7, The second twin cylinder 10 of the first train 2 is also grooved.
In another embodiment (FIG. 4), two grooved cylinders 13, 14 are placed between two trains 2, 3, controlled at the same speed as the twin cylinders 10, 11 of the first train 2, but meshing together, so that the web of
<EMI ID = 15.1>
lower cylinder 14 rotating in the opposite direction.
The embodiment of FIG. 2 applies particularly well to the first working phase, while the embodiments of FIGS. 3 and 4 can also be advantageously used for a second working phase in a reducing head.
Regarding the control means, it is possible to provide cylinders composed of notched discs or circular combs, <EMI ID = 16.1>
CLAIMS
1. Machine for mixing the ribbons of textile fibers according to the main patent n * 833.734, characterized in that in a first phase of work, where the: work is carried out by two or three groups or trains of three cylinders, an upper cylinder pressure and two twin lower carrying cylinders, a single head delivers two ribbons and the twin carrying cylinders have a large dimension, the two ribbons emerging from the single head being brought axially or perpendicularly by directional and juxtaposition means towards a second phase of working in a single sheet, and in that the second working phase comprises a known needle drawing machine.
2. Textile fiber ribbons mixing machine
<EMI ID = 17.1>
that means for controlling the fibers during drawing are provided between two consecutive trains.