Procédé de construction de planchera'
hourdis ou dalles et planchers obtenus
par ce procédé La présente invention est relative à un procédé de construction d'un plancher et à un plancher construit suivant ce procédé.
La construction de planchers composés de poutrelles métalliques ou de poutres de béton parallèles supportant des hourdis préfabriqués s'étendant entre elles est bien connue. Ces hourdis, constitués d'éléments ou dalles généralement allégés par des
cavités longitudinales cylindriques, portent sur les ailes supérieures des profilés constituant les poutrelles ou sur la face supérieure des poutres. Des fers d'armature perpendiculaires aux poutrelles ou poutres sont enrobés dans le béton qui, après
pose des hourdis et de ces fers, est coulé entre les bords des hourdis opposés.
La hauteur constructive de planchers de ce genre est relativement élevée puisqu'au droit des poutrelles ou poutres équivalentes, elle comprend la hauteur de celles-ci, augmentée de l'épaisseur des hourdis. Ce genre de construction dans laquelle
les hourdis sont en fait simplement appuyés sur les poutrelles ou poutres est relativement peu rigide et peu économique.
L'invention propose un plancher n'ayant pas ces trois inconvénients. Elle consiste en un procédé de construction nouveau, à partir de poutrelles métalliques ou de poutres de béton équivalentes et d'éléments de hourdis ou dalles pré-fabriqués, qui comprend les opérations suivantes :
(1) établir des séries de poutrelles ou poutres parallèles, comprenant chacune au moins une aile inférieure à disposer horizontalement et une âme à disposer verticalement ;
(2) préparer des éléments de hourdis ou dalles connus en soi, en en amincissant les extrémités de façon à créer à chacune de celles-ci un biseau ;
(3) déposer les éléments de hourdis parallèlement les uns aux autres et perpendiculairement aux poutrelles ou poutres en faisant porter directement ou indirectement les extrémités amincies des éléments de hourdis sur la face intérieure des ailes inférieures des poutrelles ou poutres, les extrémités des poutrelles des deux travées voisines étant placées de part et d'autre de l'âme de la poutrelle ou poutre séparant les deux travées consi-
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éléments de hourdis, pris deux à deux, définissent
le fond de canaux de section généralement triangulaire, ouverts en haut, s'étendant en direction longitudinale des poutrelles ou poutres et contenant dans leur plan médian les âmes de celles-ci ;
(4) éventuellement établir pour chaque poutrelle ou poutre au moins un lit de barres d' armature posées au-dessus de la poutrelle et/ou de part et d'autre de l'âme de cette poutrelle perpendiculairement à celle-ci ;
(5) couler du béton dans l'espace vide du canal triangulaire dont le fond est formé par les biseaux des éléments de hourdis, de façon à enrober les âmes des poutrelles ou poutres et les éventuels fers d'armature qui leur sont perpendiculaires.
Il est évident que la hauteur constructive ou épaisseur du plancher ne dépasse que de peu la hauteur des poutrelles ou poutres et que la rigidité de la construction finale est considérablement accrue par rapport à celle des planchers connus. D'autre part, on peut concevoir pour ces planchers une économie appréciable d'acier en utilisant pour les poutrelles des profilés légers, ne portant guère plus que leur poids propre et celui des hourdis sans revêtement ni surcharge, et en profitant du béton coulé dans le canal formé entre les hourdis pour absorber la compression due aux charges normales
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largement repris par l'aile inférieure des poutrelles et des profilés intermédiaires éventuels placés entre les extrémités amincies des éléments de hourdis et cette aille.
L'invention concerne aussi un plancher comprenant des poutrelles métalliques ou des poutres équivalentes en béton, parallèles, et
des hourdis établis entre elles, chacune de celles-ci comportant au moins une aile inférieure
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lement, ce plancher étant essentiellement caractérisé en ce que les éléments de hourdis, amincis en biseaux à leurs extrémités, sont disposés de part et d'autre d'une poutrelle en sorte qu'entre les extrémités
de deux élément de hourdis opposés soit créé un
canal sensiblement triangulaire traversé en son milieu par l'âme de la poutrelle ou poutre ; en ce que
des fers d'armature sont éventuellement disposés perpendiculairement à la poutrelle ou poutre et engagés dans des évidements appropriés d'éléments
de hourdis opposés ; et en ce que du béton est
coulé dans le canal triangulaire, enrobant l'âme
de la poutrelle ou poutre et les éventuels fers d'armatures.
D'autres particularités et détails de 1' invention ressortiront de la description détaillée suivante, dans laquelle il est fait référence aux dessins schématiques ci-annexés qui représentent,
à titre purement illustratif, quelques formes de réalisation d'un plancher suivant.
Dans ces dessins :
- la figure 1 est une coupe transversale d'une première forme de réalisation d'un plancher suivant l'invention, représenté en partie, transversalement à une poutrelle ;
- la figure 2 est une coupe transversale analogue à celle de la figure 1 montrant une deuxième forme de réalisation d'un plancher suivant l'invention ;
- la figure 3 est une coupe transversale analogue à celles des figures 1 et 2 montrant une troisième forme de réalisation d'un plancher suivant l'invention, et
- la figure 4 montre, en perspective, une extrémité d'un élément de hourdis ou dalle utilisé dans le procédé et le plancher suivant l'invention.
Dans ces différences figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
A la figure 1 , la notation de référence 1 désigne, de manière générale, une partie d'un plancher comprenant des poutrelles métalliques ou des poutres
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désignée par la notation de référence 2. Les poutrelles 2 s'étendent parallèlement l'une à l'autre aux extrémités d'éléments de hourdis ou dalles 3 que ces poutrelles supportent. Bien qu'à la figure 1, de môme d'ailleurs qu'aux figures 2 et 3, les poutrelles 2 soient des poutrelles en I, poutrelles à larges ailes,
à faces parallèles H.E. ou poutrelles de section dissymétrique, ces poutrelles peuvent présenter d'autres formes, pourvu qu'elles présentent une aile inférieure 4 disposée horizontalement et une âme 5 dressée verticalement. Dans les formes de réalisation illustrées
sur les dessins ci-annexés, les poutrelles 2 comportent une aile supérieure 6.
Dans la forme de réalisation montrée à la figure 1, on voit que les éléments de hourdis 3 sont posés par leur extrémité amincie 7, par exemple en biseau (voir figure 4), directement sur
les faces supérieures 8 des parties de l'aile inférieure de la poutrelle 2, situées de part et d'autre de l'âme 5 de cette dernière. Ainsi est formé,
entre les extrémités 7 de deux éléments de hourdis opposés 3,un canal 9 de forme sensiblement triangulaire, ce canal étant traversé en son milieu par l'âme
5 de la poutrelle 2. Dans le canal sensiblement triangulaire 9 est coulé du béton 10 qui remplit entièrement ce canal et enrobe l'âme 5 et l'aile supérieure
6 de la poutrelle 2, le béton coulé s'étendant jusqu'au contact de l'aile inférieure 4 de ladite poutrelle 2.
Les éléments de hourdis 3 sont, de préférence, du type présentant des cavités longitudinales 11, par exemple cylindriques, comme montré à la figure 4.
Dans ces cavités longitudinales 11 s' étendent des armatures supérieures 12 et des armatures inférieures 13 qui sont également noyées
dans le béton 10. Comme on le voit spécialement
à la figure 4, les élément" de hourdis 3 présentent sur une certaine longueur à partir de leur extrémité biseautée 7 des saignées 17 dans lesquelles les armatures 12 et 13 sont noyées dans le béton 10 qui remplit en partie les cavités longitudinales 11 des éléments de hourdis 3.
La forme de réalisation du plancher suivant l'invention montrée à la figure 2 diffère seulement
de celle montrée à la figure 1 par le fait que les extrémités biseautées? des éléments de hourdis 3, au lieu de reposer directement sur l'aile inférieure 4 de la poutrelle, prennent appui sur une couche de béton 14 coulée lors du remplissage du canal triangulaire 9. Dans cette forme de réalisation,
des étançons(non montrés) et des coffrages (non représentés) doivent être utilisés pour maintenir les extrémités biseautées 7 des éléments de
hourdis 3 soulevées par rapport à l'aile inférieure 4 de la poutrelle 2, jusqu'à ce que la couche de béton
14 ait fait prise, après quoi lesdites extrémités biseautées 7 prennent appui, par l'intermédiaire
de cette couche de béton 14, sur l'aile inférieure 4 de la poutrelle.
La troisième forme de réalisation du plancher suivant l'invention, illustrée à la figure 3 , diffère de celle montrée à la figure 2 par le fait que l'aile inférieure 4 de la poutrelle 2 porte à ses deux extrémités des profilés 15, par exemple en forme de U placés de champs de sorte que l'emploi d'étançons pour supporter les éléments de hourdis
et de coffrages pour délimiter la couche de béton inférieure 14 ne sont plus nécessaires.
Les armatures 12 et 13 peuvent être munies, comme cela est bien connu, des crochets terminaux 16.
Les poutrelles parallèles l'une à l'autre sont supportées par des colonnes et/ou par des parois non représentées.
A la lumière de la description des figures 1 à 4, on comprend aisément le procédé de construction de plancher suivant l'invention.
Ce procédé comprend les phases suivantes :
(1) on établit des séries de poutrelles ou poutres
parallèles en métal ou en béton 2 comprenant chacune au moins une aile inférieure 4 s'étendant
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calement ;
(2) on dépose des éléments de hourdis 3 à extrémités
biseautées 7 parallèlement Les uns aux autres et perpendiculairement aux poutrelles 2, en faisant porter directement ou indirectement les dites extrémités 7 sur la face intérieure des ailes inférieures 4 des poutrelles 2, les extrémités des poutrelles de deux travées voisines étant placées de part et d'autre de l'âme 5
de la poutrelle 2 séparant les deux travées considérées, en sorte que les bipeaux des extrémités 7 des éléments de hourdis, pris deux à deux, forment le fond de canaux 9 de section sensiblement triangulaire, ces canaux étant ouverts vers le haut et s'étendant en direction longitudinale des poutrelles 2, les âmes 5 de celles-ci s'étendant dans le plan médian desdits canaux ;
(3) on coule du béton dans l'espace vide du canal
triangulaire 9, de façon à enrober les âmes 5 des poutrelles 2, au moins un lit de barres d' armatures (12,13)étant éventuellement posé, pour chaque poutrelle 2, au-dessus de celle-ci et/ou
de part et d'autre de l'âme de celle-ci, ces armatures s'étendant perpendiculairement à cette poutrelle et étant également enrobées par le béton coulé dans le canal triangulaire 9.
Dans une forme de réalisation du procédé suivant l'invention, les extrémités biseautées 7 d' éléments de hourdis 3 opposés sont supportées directement par l'aile inférieure 4 de la poutrelle 2 qui s'étend entre ces extrémités 7 perpendiculairement
à celles-ci.
Dans une seconde forme de réalisation, on fait en sorte que les extrémités biseautées 7 des éléments de hourdis opposés soient supportées par Les
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diaire d'une couche ou partie de la masse de béton
coulée dans les canaux triangulaires 9 dans lequel s'étendent lesdites poutrelles.
Enfin, dans une troisième forme de réalisation du procédé suivant l'invention, on munit les
bords de l'aile inférieure 4 des poutrelles 2 d'un profile 15, tel qu'un profilé en forme de U placé de
champ servant à limiter latéralement la partie inférieure de la masse de béton coulée autour de
l'âme 5 des poutrelles.
Dans les éléments de hourdis présentant,
de manière connue, des cavités longitudinales 11, on peut dans le cadre de l'invention, introduire des armatures 12;13 qui sont noyées au moins en partie dans le béton coulé dans les canaux triangulaires 9.
Des saignées 17 peuvent être pratiquées dans les éléments de hourdis de façon à permettre également au béton coulé de noyer les armatures s'étendant dans les cavités longitudinales 11 des éléments de hourdis.
Il est évident que l'invention n'est pas . limitée aux détails décrits plus haut et que de nombreuses modifications peuvent être apportées à ces détails sans sortir du cadre de l'invention.
Planchera construction method '
slabs or slabs and floors obtained
by this method The present invention relates to a method of constructing a floor and to a floor constructed according to this method.
The construction of floors composed of metal beams or parallel concrete beams supporting prefabricated slabs extending between them is well known. These slabs, made up of elements or slabs generally lightened by
longitudinal cylindrical cavities, bear on the upper wings of the profiles constituting the beams or on the upper face of the beams. Reinforcement bars perpendicular to the beams or beams are embedded in the concrete which, after
laying slabs and these irons, is poured between the edges of opposite slabs.
The constructive height of floors of this kind is relatively high since, to the right of the beams or equivalent beams, it includes the height thereof, increased by the thickness of the slabs. This kind of construction in which
the slabs are in fact simply supported on the beams or beams is relatively not rigid and not very economical.
The invention proposes a floor which does not have these three drawbacks. It consists of a new construction process, using metal beams or equivalent concrete beams and elements of pre-fabricated slabs or slabs, which includes the following operations:
(1) establish series of beams or parallel beams, each comprising at least one lower wing to be arranged horizontally and a core to be arranged vertically;
(2) prepare elements of slabs or slabs known per se, by thinning the ends so as to create a bevel at each of them;
(3) deposit the slab elements parallel to each other and perpendicular to the beams or beams by bringing directly or indirectly the thinned ends of the slab elements on the inner face of the lower wings of the beams or beams, the ends of the beams of the two neighboring spans being placed on either side of the web of the beam or beam separating the two spans considered
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elements of slabs, taken two by two, define
the bottom of generally triangular section channels, open at the top, extending in the longitudinal direction of the beams or beams and containing in their median plane the webs thereof;
(4) possibly establishing for each beam or beam at least one bed of reinforcing bars placed above the beam and / or on either side of the web of this beam perpendicular thereto;
(5) pour concrete into the empty space of the triangular channel, the bottom of which is formed by the bevels of the slab elements, so as to coat the webs of the beams or beams and any reinforcing bars which are perpendicular to them.
It is obvious that the constructive height or thickness of the floor only slightly exceeds the height of the beams or beams and that the rigidity of the final construction is considerably increased compared to that of known floors. On the other hand, one can conceive for these floors an appreciable saving of steel by using for the beams light profiles, carrying little more than their own weight and that of the slabs without coating or overload, and by taking advantage of the concrete poured in the channel formed between the slabs to absorb the compression due to normal loads
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largely taken up by the lower wing of the beams and any intermediate profiles placed between the tapered ends of the slab elements and this wing.
The invention also relates to a floor comprising metal beams or equivalent concrete beams, parallel, and
slabs established between them, each of them comprising at least one lower wing
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Lement, this floor being essentially characterized in that the elements of slabs, thinned in bevels at their ends, are arranged on either side of a beam so that between the ends
of two elements of opposite slabs be created a
substantially triangular channel crossed in the middle by the soul of the beam or beam; in that
reinforcing bars are optionally arranged perpendicular to the beam or beam and engaged in appropriate recesses of elements
opposite slabs; and in that concrete is
poured into the triangular channel, coating the core
of the beam or beam and any reinforcing bars.
Other particularities and details of the invention will emerge from the following detailed description, in which reference is made to the appended schematic drawings which represent,
purely by way of illustration, some embodiments of a next floor.
In these drawings:
- Figure 1 is a cross section of a first embodiment of a floor according to the invention, shown in part, transversely to a beam;
- Figure 2 is a cross section similar to that of Figure 1 showing a second embodiment of a floor according to the invention;
FIG. 3 is a cross section similar to those of FIGS. 1 and 2 showing a third embodiment of a floor according to the invention, and
- Figure 4 shows, in perspective, one end of a slab or slab element used in the method and the floor according to the invention.
In these figure differences, the same reference notations designate identical elements.
In FIG. 1, the reference notation 1 generally designates a part of a floor comprising metal beams or beams
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designated by the reference notation 2. The beams 2 extend parallel to one another at the ends of slabs or slabs elements 3 that these beams support. Although in FIG. 1, similar to that in FIGS. 2 and 3, the beams 2 are I-beams, beams with large wings,
with parallel faces H.E. or beams of asymmetrical section, these beams can have other shapes, provided that they have a lower wing 4 arranged horizontally and a core 5 erected vertically. In the illustrated embodiments
in the attached drawings, the beams 2 have an upper wing 6.
In the embodiment shown in FIG. 1, it can be seen that the slab elements 3 are placed by their tapered end 7, for example in a bevel (see FIG. 4), directly on
the upper faces 8 of the parts of the lower wing of the beam 2, located on either side of the core 5 of the latter. Thus is formed,
between the ends 7 of two opposite slab elements 3, a channel 9 of substantially triangular shape, this channel being crossed in the middle by the core
5 of the beam 2. Concrete 10 is poured into the substantially triangular channel 9 which completely fills this channel and coats the core 5 and the upper wing
6 of the beam 2, the poured concrete extending until contact with the lower wing 4 of the said beam 2.
The slab elements 3 are preferably of the type having longitudinal cavities 11, for example cylindrical, as shown in FIG. 4.
In these longitudinal cavities 11 extend upper reinforcements 12 and lower reinforcements 13 which are also embedded
in concrete 10. As we can see
in FIG. 4, the elements "of slabs 3 have, over a certain length from their bevelled end 7, grooves 17 in which the reinforcements 12 and 13 are embedded in the concrete 10 which partially fills the longitudinal cavities 11 of the elements slabs 3.
The embodiment of the floor according to the invention shown in Figure 2 only differs
from that shown in Figure 1 by the fact that the beveled ends? elements of slabs 3, instead of resting directly on the lower wing 4 of the beam, bear on a layer of concrete 14 poured during the filling of the triangular channel 9. In this embodiment,
props (not shown) and formwork (not shown) must be used to hold the bevelled ends 7 of the elements
slabs 3 raised relative to the lower wing 4 of the beam 2, until the concrete layer
14 has set, after which said bevelled ends 7 are supported, by means of
of this layer of concrete 14, on the lower wing 4 of the beam.
The third embodiment of the floor according to the invention, illustrated in Figure 3, differs from that shown in Figure 2 in that the lower wing 4 of the beam 2 carries at its two ends profiles 15, for example U-shaped placed fields so that the use of props to support the elements of slabs
and formwork to delimit the lower concrete layer 14 are no longer necessary.
As is well known, the reinforcements 12 and 13 can be provided with end hooks 16.
The beams parallel to each other are supported by columns and / or by walls not shown.
In the light of the description of FIGS. 1 to 4, it is easy to understand the method of construction of a floor according to the invention.
This process includes the following phases:
(1) establishing series of beams or beams
metal or concrete parallels 2 each comprising at least one lower wing 4 extending
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calmly;
(2) the elements of the slabs 3 are deposited at the ends
bevelled 7 parallel to each other and perpendicular to the beams 2, by making the said ends 7 bear directly or indirectly on the inner face of the lower wings 4 of the beams 2, the ends of the beams of two neighboring spans being placed on either side other of soul 5
of the beam 2 separating the two spans considered, so that the bevels of the ends 7 of the slab elements, taken in pairs, form the bottom of channels 9 of substantially triangular section, these channels being open upwards and extending in the longitudinal direction of the beams 2, the webs 5 thereof extending in the median plane of said channels;
(3) concrete is poured into the empty space of the canal
triangular 9, so as to coat the webs 5 of the beams 2, at least one bed of reinforcing bars (12, 13) possibly being placed, for each beam 2, above it and / or
on either side of the core thereof, these reinforcements extending perpendicular to this beam and also being coated with concrete poured into the triangular channel 9.
In one embodiment of the method according to the invention, the bevelled ends 7 of opposite slab elements 3 are supported directly by the lower wing 4 of the beam 2 which extends between these ends 7 perpendicularly
to these.
In a second embodiment, it is made so that the bevelled ends 7 of the opposed slab elements are supported by the
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diary of a layer or part of the mass of concrete
poured into the triangular channels 9 in which said beams extend.
Finally, in a third embodiment of the method according to the invention, the
edges of the lower wing 4 of the beams 2 of a profile 15, such as a U-shaped profile placed
field used to limit laterally the lower part of the mass of concrete poured around
the core 5 of the beams.
In the elements of slabs presenting,
in a known manner, longitudinal cavities 11, it is possible within the framework of the invention, to introduce reinforcements 12; 13 which are embedded at least in part in the concrete poured into the triangular channels 9.
Grooves 17 can be made in the slab elements so as to also allow the poured concrete to drown the reinforcements extending in the longitudinal cavities 11 of the slab elements.
It is obvious that the invention is not. limited to the details described above and that numerous modifications can be made to these details without departing from the scope of the invention.