BR0200170B1 - processo para produção de pacotes de cigarros. - Google Patents
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Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOPARA PRODUÇÃO DE PACOTES DE CIGARROS".
Descrição
A presente invenção refere-se a um processo para a produçãode pacotes de cigarros por ocasião de uma troca do conteúdo do pacotee/ou do material de embalagem, com o auxílio de ao menos uma máquinade empacotamento para a qual são alimentados continuamente cigarros ematerial de embalagem em forma de uma seção de material contínua e/ouem forma de recortes.
Na indústria de cigarros surge progressivamente maior necessi-dade de realizar dentro de um curto espaço de tempo uma troca do conteú-do da embalagem, ou seja, dos cigarros e/ou do material de embalagem namesma fábrica. Esta troca de produto de marca pode referir-se a todas ascaracterísticas de produto das embalagens, ou seja, pode abranger os cigar-ros da mesma maneira como todo o material de empacotamento.
Até agora procedeu-se de tal maneira que por ocasião de umatroca de produto, a máquina de empacotamento, ou seja, toda a instalaçãode produção (linha de produção) é paralisada após o término da referidaprodução. O material existente na unidade, inclusive os cigarros até agoraempacotados, será manualmente removido sendo refugado. Em seguidaserá introduzido um novo material e a máquina de empacotamento, ou seja,a linha de produção será reativada com os novos cigarros, ou seja, com onovo cigarro de empacotamento.
A presente invenção tem como objetivo realizar de tal maneira atroca de produto, ou seja, de marca na produção de pacotes de cigarros quese apresentam apenas reduzidas perdas de produção devidas a referida troca.
Para solucionar esta tarefa o processo preconizado pela pre-sente invenção destaca-se pelas seguintes características:
a) no início de uma fase operacional "troca de produto" aquantidade restante ainda a ser processada em cigarros -cigarros antigos - e/ou de matéria! de empacotamento ~material antigo - será determinada,
b) a alimentação de cigarros antigos e/ou material antigo até amáquina de empacotamento será restrito até a quantidaderesidual ainda a ser processada,
c) os novos cigarros a serem embalados - cigarros novos -e/ou o novo material de empacotamento a ser processado -material novo - será preparado para alimentação até a má-quina de empacotamento em conexão aos cigarros antigose/ou ao material antigo,
d) o último maço de cigarros com cigarros antigos e/ou o ma-terial antigo - embalagem antiga - e/ou primeiro pacote decigarros com cigarros novos e/ou com material novo - em-balagem nova - será identificado,
e) a produção dos pacotes novos é realizada em seqüência,sem interrupção, à produção dos pacotes antigos.
Um detalhe especial da invenção reside no fato de que o mate-rial continuado dos pacotes de cigarros atualmente produzidos, por ocasiãode uma troca será unido com o material continuado do novo pacote a serproduzido, por uma chamada união (SpIice). No processo preconizado pelainvenção procede-se de tal maneira que a união das seções de material deum maço de cigarros identificado e a ser separado, será alocado especial-mente a uma tessitura a ser separada. Desta maneira evita-se que o mate-rial antigo tenha de ser retirado dos .percursos de movimentação, tendo queser enfiado em processo complexo o material novo.
Na transformação da invenção procede-se de tal maneira que amáquina de empacotamento, ou seja, a unidade, seja operada em vazio comrelação a embalagens antigas, de maneira que permanece em diferentesunidades do conjunto uma parte restante considerável, ou seja, de pacotesde cigarros. Este saldo de pacotes antigos é conhecido com relação ao seunúmero. Desta maneira torna-se possível determinar de tal maneira a posi-ção da união de percurso (SpIice) que especialmente o último pacote antigoapresente o ponto de conexão e que especialmente a última tessitura comos pacotes antigos contém todas as conexões de percurso. Esta barra decigarros será então separada e removida.
Outros detalhes da característica da invenção serão explicitadosa seguir com base nos desenhos. As figuras mostram:-
Figura 1 - uma unidade, ou seja, uma linha da produção de pa-cotes de cigarros em vista superior esquematizada,
Figura 2 - um detalhe do conjunto de acordo com a figura 1, qualseja uma máquina de empacotamento - empacotadora - em perspectiva.
Figura 3 - um depósito de pacotes igualmente representados ouesquematizados,
Figura 4 - uma outra máquina de empacotamento, ou seja, umaempacotadora de folheados em perspectiva,
Figura 5 - uma empacotadora de tessitura, ou seja, uma empa-cotadora de barras em perspectiva,
Figura 6 - uma empacotadora de caixas de papelão igualmenteem perspectiva.
Os desenhos apresentam um conjunto para produção de cigar-ros e de pacotes de cigarros 10 até o enchimento em caixas de papelão 11(para despacho). O exemplo refere-se concretamente a pacotes de cigarros10 do tipo caixa dobrável, ou seja, Hinge-Lid (tampa móvel).
O conjunto, ou seja, a linha (completa) consiste, de acordo coma figura 1, em uma máquina de fabricação de cigarros, ou seja, uma unidadede fabricação 12 (Maker), uma máquina aplicadora de filtro (Tipper) 13 liga-da com a unidade anterior, uma empacotadora para produzir pacotes de ci-garros 10, ou seja, uma máquina de empacotamento 14, um depósito depacotes 15, uma máquina empacotadora para aplicação de um invólucroexterno nos pacotes de cigarros 10 - empacotadora de laminado 16 - umaempacotadora de tessitura, ou seja, uma empacotadora de barras 17 e umaempacotadora de caixas de cartolina 19 para produzir e encher as caixas decartolina 11. Também são de interesse outros conjuntos da linha, quais sejaum depósito de cigarros 19 para receber uma reserva de cigarros na regiãoda empacotadora 14. Também está designada a unidade empacotadora 14,uma unidade de material 20. Esta unidade tem uma reserva de material deempacotamento e oferece um material para a empacotadora 14.
Os pacotes de cigarros 10 produzidos pela empacotadora 14serão transportados através de um transportador de pacotes 21 alongadoaté a empacotadora de laminados 16. O depósito de pacote 15 para criaruma reserva de pacotes de cigarros 10 acha-se integrado na região destetransportador de pacote 21. Entre a empacotadora de laminado 16 e a em-pacotadora de barras 17 encontra-se uma seção de transporte 22 (em per-curso de duas seções) para duas carreiras adensadas e superpostas de ma-ços de cigarros 10 para formação de grupos de pacotes 23 para cada tessi-tura de pacotes, ou seja, uma barra de cigarros 24. Esta por sua vez serátransportada por um transportador de barras 25 até a empacotadora de cai-xas de cartolina 18.
O tipo de pacote de cigarros 10 aqui escolhido como exemplo,ou seja, uma caixa dobrável, possui uma constituição padronizada. Um gru-po de cigarros está envolto com um recorte interno de papel ou de folha deestanho. O bloco de cigarros assim formado receberá um colar que tambémconsiste em cartolina fina. A unidade de bloco de cigarros e colar é envoltapor um outro recorte de cartolina (delgada) produzida em outra parte. Nestaunidade será aplicada comumente uma cinta gomada (de comando). O pa-cote pronto de cigarros 10 será envolto por um invólucro externo folheado.
Trata-se agora da troca de um produto, ou seja, de uma marcaquando se compreende por exemplo que será necessário substituir nãoapenas o conteúdo dos pacotes, mas também todo o próprio material deempacotamento - material antigo - que deverá ser substituído por materialnovo - material novo.
Uma característica especial do processo reside no fato de que atroca de produtos, ou seja, de marca, realiza-se em uma forma seqüencial,com a cooperação dos pacotes novos, ou seja, do material novo. É impor-tante que o material seqüencial, ou seja, seções do material de embalagemsejam interligados, ou seja, unir as seções novas por uniões (SpIice) (ligaçãode percurso) com a respectiva seção antiga, A formação e a alimentaçãodesta ligação de seção é controlada de tal maneira que um determinado pa-cote identificável, especialmente o último pacote antigo, contém as conexõesde seção e a barra de cigarros 24 por último formada contém os pacotescom os pontos de união e além disso o ponto de união para o invólucro dabarra de cigarros 24. Esta barra de cigarros 24 será separada.
Antes de iniciar o estado operacional "troca de marca", serãooferecidas as informações necessárias para este processo, especialmentesobre a forma e a extensão da troca. Os dados podem ser transmitidos porum computador central para as diferentes unidades ou máquinas empacota-doras sendo indicadas em um monitor.
Inicialmente será oferecido um material novo na extensão ne-cessária nas diferentes máquinas e grupos. Material de empacotamento emforma de seções oferecido em bobina será normalmente colocado em pinosgiráveis sendo removido para o seu processamento o material tirado dasbobinas propulsionadas de forma giratória. Geralmente uma estação dematerial apresenta ao menos dois pinos, um dos quais serve para receber abobina de reserva. Na troca de material será colocada uma bobina com ma-terial novo sobre o pino destinado a bobina de substituição, enquanto que omaterial atual (antigo) continua a ser removido da bobina no pino ativo.
Quando tiver sido verificado o momento para a troca do materialem forma de seção - baseado em um número identificável e determinado depacotes antigos - será iniciada a ligação de percurso da maneira convencio-nal, ou seja, a seção de material antiga até agora desenrolada será unidapor uma união (SpIice) com o material removido da bobina nova. O cálculoda quantidade residual do material antigo ainda alimentado é feito de tal ma-neira que a última embalagem antiga, ou seja, o último grupo de cigarrosantigos apresenta a ligação de união.
A unidade de empacotamento, ou seja, de produção paralisadaquando estiver presente dentro da unidade uma quantidade residual conhe-cida e definida com relação ao número de pacotes de cigarros (prontos). Naposição inativa será realizado o preparo do material novo. A seguir, a unida-de será ativada com novos cigarros e com um novo material de empacota-mento na região da empacotadora 14, até que os pacotes novos seguem aosaldo dos pacotes antigos. A produção será continuada. Durante a paralisa-ção da unidade, é produzido um suprimento adicional de recortes pelo sec-cionamento de seções de material, pela paralisação de um conjunto de cortepara recortar os recortes (bloco de faca de corte).
Na empacotadora 14, serão depois posicionadas bobinas novas26 com folhas de estanho ou papel, sendo que se trata de um número maiorem uma reserva de bobinas. Uma única bobina nova 26 será mantida dereserva em um pino 52 para uma bobina de reserva, visando unir uma seção47 com a seção antiga em saída da bobina antiga 45.
De modo análogo, na região do grupo do colar será colocadauma nova bobina de colar 28 em um pino onde é mantido em reserva paraser ligada com a seção do colar 29 que estiver em fase de saída.
Na região do revólver de dobramento 30 encontram-se (dois)cartuchos de recorte 31 com o recorte 32 para a caixa dobrável. Os pacotesde cigarros 10 produzidos serão conduzidos desde um primeiro revólverseco 33 e a partir deste, através de uma seção de empacotamento transver-sal 34, serão conduzidos para um segundo revólver seco 35.
Os pacotes de cigarros 10 que abandonam o revólver seco 35serão transportados de forma de carreiras adensadas no transportador depacotes 21. Ao menos uma parte dos pacotes de cigarros 10 atinge o depó-sito de pacotes 15 e de acordo com a necessidade será transferido para otransportador de pacote 21 de avanço, passando para a empacotadora delaminados 16. O transportador de pacotes 21 consiste em esteiras transpor-tadoras sem arrastes, ou seja, outros distanciadores, de maneira que a posi-ção relativa dos pacotes de cigarros 10 no transportador de pacotes 21 éindeterminada.
Na região da empacotadora de laminados 16 torna-se necessá-rio manter em reserva o material de empacotamento para os invólucros ex-ternos para os pacotes de cigarros 10. Trata-se no caso de uma seção delaminado 36 da qual são seccionados recortes para o invólucro externo. Nocaso procede-se na forma descrita, ou seja, pela ligação de uma bobina an-tiga 37 é removida uma seção de laminado 3B (seção de material antiga)que é unida com uma seção de material nova que se origina de uma bobina53, posicionada em um pino correspondente.
Os pacotes de cigarros 10 prontos e já providos com um invólu-cro externo, alcançam em uma seção de transporte dupla 22 a empacotado-ra de barra 17, em uma carreira adensada, sendo que sempre dois pacotesde cigarros 10 encontram-se em posição superposta. Por deslocamentotransversal torna-se assim possível formar os grupos de pacotes 23 a partirde dez pacotes de cigarros 10 ao todo como conteúdo de uma barra de ci-garros 24.
Na região da empacotadora de barras 17 deverá ficar reservadoo material para o invólucro do grupo de pacotes 23. No exemplo mostrado,de uma bobina de barras - bobina antiga 38 - é removida uma seção de pa-pel - seção antiga 39 - para produzir recortes para as barras de cigarros 24.
As barras de cigarros 24 formadas serão introduzidas no lado dasaída da empacotadora de barras 17 no interior de uma torre de empacota-mento 40. Nesta torre encontram-se empilhadas uma sobre as outras barrasde cigarros 24. Na extremidade superior as barras de cigarros 24 serãodeslocadas em direção transversal para depois serem transportadas emuma carreira de pacotes individualizada no transportador de barras 25 até aempacotadora de caixas de cartolina 18.
A empacotadora de caixas de cartolina 18 está equipada comum cartucho de caixas de cartolina 41. Deste cartucho serão retirados re-cortes de cartolina 42 já preparados, sendo abertos e por introdução dasbarras de cigarros 24 serão enchidos. Uma tira de fechamento 43, ou seja,uma tira gomada será aplicada na caixa de cartolina 11 na região dos lóbu-Ios inferiores e frontais.
Uma vez que tenha sido aproximadamente alcançada a quanti-dade de produção a ser concretizada em forma de pacotes antigos, será ini-cialmente realizado o movimento descendente da unidade de fabricação 12sendo a seguir desligada. Os órgãos transportadores dos cigarros, a máqui-na aplicadora de filtro 13 e a empacotadora 14 são operadas em vazio eeventualmente são totalmente esvaziadas em processo manual. O materialnovo é colocado nos diferentes grupos de máquinas para ser unido com aseção de material antiga.
Comumente a empacotadora 14 está equipada com o cartuchode cigarros 46 a partir do qual são transportados grupos de cigarros 49 paraefeito do seu envolvimento pelo recorte interno. Quando na região do cartu-cho de cigarros 46 tiver sido alcançado um determinado nível mínimo de ci-garros, será disparado um sinal (por exemplo através de um diodo luminoso)que realiza a união entre a seção antiga 39 e uma seção nova 47 de umabobina nova 48. Estará então ainda previsto um comprimento suficiente deseção de material antiga, de maneira que o último grupo de cigarros 49 éenvolvido por um recorte que apresenta um ponto de conexão entre a seçãoantiga 39 e a seção nova 47. Após o seccionamento deste último recorteserá paralisado o transporte da seção de material, ou seja, da seção nova 47que é produzido pelo desligamento de um órgão de corte (bloco de facas)para produzir os recortes.
Quando o último grupo de cigarros 49 tiver sido afastado docartucho de cigarros 46, os seus percursores de expulsão serão paralisadose de preferência de acordo com o documento US 6 062 000.
Por ocasião de uma troca de material para produzir o colar 27,será preparada ou produzida uma ligação da seção antiga de colar 29 comuma nova seção de colar. Isto será realizado de tal maneira que o últimogrupo de cigarros 49 com cigarros antigos contém um colar do material ante-rior. No caso ou será paralisado o acionamento para seção de colar 29 ou aunião da seção antiga com a seção nova ainda não será realizada. De qual-quer maneira, não será feita a introdução de novos colares.
Os cartuchos de recortes 31 com recortes 32 (recortes antigos)também serão enchidos de tal maneira que os recortes 32 existentes sãosuficientes para produção de pacotes de cigarros 10 (pacotes antigos).
Toda a instalação será continuadamente operada em vazio. Istoaplica-se para os revólveres secos 33 e 35, a seção de pacotes 34, outransportador de pacotes 21 e o depósito de pacotes 15.Toda a instalação será operada em vazio até a empacotadora delaminado 16, eventualmente com o auxílio do afastamento manual de paco-tes. A empacotadora de laminado 16 será automaticamente desligada quan-do na região do transportador de pacotes 21, diante da empacotadora delaminado 16, estiver previsto apenas um saldo (grade de enchimento míni-mo) de pacotes de cigarros 10, por exemplo dez pacotes de cigarros. O de-talhe específico reside no fato de que neste processo de desligamento é co-nhecido para toda a instalação de empacotamento o saldo ainda existentedentro da instalação de um pacote (pacotes antigos). A produção da uniãoda seção na região da empacotadora de laminado 16 na região da empaco-tadora de barras 17 será regulada para este número de pacotes antigos como objetivo de alocar as ligações de material ainda a serem produzidas parauma (última) barra de cigarros 24.
A união será aplicada na região da empacotadora de laminados16, de tal maneira que ainda existe um número suficiente de seções de re-cortes do material antigo até a máquina de corte, ou seja, o bloco de facaspara os recortes. A união (SpIice) será realizada quando se encontraremainda aproximadamente 250 pacotes diante da empacotadora de barras 17.
O acabamento dos últimos pacotes antigos e barras antigos rea-liza-se pelo reinicio da produção de cigarros (novos) e pela sua embalagem.
O material antigo - desde que seja necessário - foi retirado das máquinas edos grupos, especialmente da empacotadora 14. Serão agora produzidasembalagens novas e alimentadas pelo transportador de pacotes 21 para aempacotadora de laminados 16. AIi os pacotes novos encontram o saldo dospacotes antigos mediante complementação de uma carreira em forma deuma carreira continuada de pacotes de cigarros. Desta maneira, a empaco-tadora de laminado 18 será reativada automaticamente, da mesma maneiracomo a empacotadora de barras 17. Pacotes antigos e pacotes novos atra-vessam, a seguir, continuamente a empacotadora de laminado 16. Isto fazcom que uma das barras de cigarros 24 tenha pacotes antigos e pacotesnovos. Esta barra de cigarros 24 conterá portanto o pacote de cigarros 10com os pontos de conexão do invólucro interno (folha de estanho) e um in-vólucro externo (laminado). Além disso, esta barra de cigarros 24 deveráconter a ligação da seção de invólucro de barras.
A barra de cigarros 24 não correta será separada e afastada daregião da torre de pacotes 40. No caso, o procedimento conveniente é feitode tal maneira que a última embalagem de cigarros 10 (embalagem antiga) émarcada de uma forma especial, de tal modo que esta marca é detectadaeletronicamente, podendo então ser derivado um sinal de comando. Porexemplo, esta última embalagem de cigarros 10 pode apresentar um conte-údo metálico (fictício). Além disso, a última barra de cigarros 24 com a uniãoserá marcada com uma forma visível, ou seja, receberá uma marca visívelque facilita a separação e o afastamento da região da torre de embalagens 40.
Um dado específico reside na alternativa de prever o número degrupos de pacotes correspondente ao conteúdo de uma barra de cigarros,não com o invólucro de folha de estanho, porém fazer o seu transporte con-tinuado como grupo de pacotes, especialmente na torre de pacotes 40. Aqui,os grupos de pacotes não envolvidos podem ser facilmente identificadospelos operadores ou por ordens de controle correspondentes, podendo serseparados. Convenientemente estão previstos ao todo quatro dessas barrasde cigarros não envoltas, ou seja, sempre duas barras com pacotes antigose duas barras com pacotes novos.
No caso procede-se de tal maneira que a unidade é novamenteparalisada, ao menos a empacotadora de laminados 16 e a empacotadorade barras 17. A partir da torre de pacotes 40 será movido um número de, porexemplo, cinco barras de cigarros 24, e entre outros a suposta última barraantiga marcada. Estas barras de cigarros 24 precisam ser completamenteabertas e examinadas. Quando a última barra de cigarros 24 é tirada da tor-re de pacotes 40 apresentar exclusivamente pacotes novos, ou seja, materi-al novo, a troca de marca terá sido processada corretamente. A unidade po-derá então ser reativada para a exclusiva produção de pacotes novos.
A troca de material abrange também recortes, especialmenterecortes 32 para caixas dobráveis, como também cintas gomadas (de co-mando) 50 que são aplicadas nos pacotes de cigarros 10. Os recortes res-pectivos encontram-se em um cartucho, ou seja, em um cartucho de recorte31 por um lado e em um cartucho de cintas gomadas 51 por outro lado. Natroca de material, os recortes antigos são manualmente movidos e substituí-dos por recortes novos.
A troca de marcas descrita pode ser realizada de modo análogotambém para produção de outros tipos de pacotes (de cigarros). O controlede diferentes órgãos pode ser aprimorado pelo fato de que o último pacotede cigarros 10 (pacote antigo) recebe um sensor apalpável (ao invés de umou de todos os cigarros). Quando este sensor passar de diferentes posiçõesde medição serão fornecidos sinais correspondentes, especialmente no to-cante a produção de uma ligação de seções.RELAÇÃO NUMÉRICA DE COMPONENTES
10 pacotes de cigarros 11 caixa de cartolina 12 unidade de fabricação 13 unidade aplicadora de filtro 14 empacotadora 15 depósito de pacotes 16 empacotadora de laminados 17 empacotadora de barras 18 empacotadora de caixas de cartolina 19 depósito de cigarros 20 unidade de material 21 transportadora de pacotes 22 percurso transportador 23 grupo de pacotes 24 barras de cigarros 25 transportador de barras 26 bobina nova 27 colar 28 bobina de colar 29 seção de colar 30 revólver de dobramento 31 cartucho de recorte 32 recorte 33 revólver seco 34 percurso de pacote 35 revólver seco 36 percurso de laminado 37 bobina antiga 38 bobina antiga 39 seção antiga 40 torre de pacotes41 cartucho de caixas de cartolina42 recorte de cartolina43 tira de fechamento45 bobina antiga46 cartucho de cigarros47 seção nova48 bobina nova49 grupo de cigarros50 cinta gomada51 cartucho de cintas gomadas52 pino53 bobina nova
Claims (6)
1. Processo para produzir pacotes de cigarros (10) em uma trocado conteúdo do pacote e/ou material de empacotamento - troca de produto -com o auxílio de ao menos uma máquina de empacotamento - empacotado-ra 14 para a qual cigarros e material de empacotamento são conduzidos emforma de seção de material contínua e/ou como recortes, caracterizado pelofato das seguintes características:a) no início de uma fase operacional "troca de produto" aquantidade restante ainda a ser processada em cigarros -cigarros antigos - e/ou de material de empacotamento -material antigo - será determinada,b) a alimentação de cigarros antigos e/ou material antigo até amáquina de empacotamento será restrito até a quantidaderesidual ainda a ser processada,c) os novos cigarros a serem embalados - cigarros novos -e/ou o novo material de empacotamento a ser processado -material novo - será preparado para alimentação até a má-quina de empacotamento em conexão aos cigarros antigose/ou ao material antigo,d) o último pacote de cigarros (10) com cigarros antigos e/ouo material antigo - embalagem antiga - e/ou primeiro pacotede cigarros com cigarros novos e/ou com material novo -embalagem nova - será identificado.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o processamento do material novo é seqüencial e direto aoprocessamento do material antigo e no caso de material de empacotamentoem forma de seção realiza-se de preferência de tal modo que um início deuma seção nova é reunido com uma seção terminal de uma seção antiga,mediante informação de uma ligação de seção (Splice), sendo que o pacotede cigarros (10) e/ou um pacote de tessitura, ou seja, barras de cigarros(24), é identificado e separado com ao menos uma ligação de seção.
3. Processo, de acordo com as reivindicaçção 1 ou 2, caracteri-zado pelo fato de que as ligações das seções de todos os segmentos domaterial de empacotamento são alocados ao último pacote de cigarros (10)e/ou a uma última barra de cigarros (24) e depois de seu acabamento estaserá separada, especialmente na região de uma torre de pacotes (40) verti-cal com a barra de cigarros (24), sendo que de preferência as barras de ci-garros (24) a serem separadas são fornecidas sem invólucro, ou seja, ape-nas é preparado e separado o grupo de pacotes de cigarros (10) que cons-tituem a barra de cigarros (24).
4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que várias barras de cigarros (24) produzidas seqüencialmente,mediante inclusão da barra de cigarros (24) que apresenta a união do mate-rial de empacotamento das barras de cigarros (24) são separadas, sendoexaminadas quanto ao seu conteúdo para determinação da transição entreos pacotes antigos de cigarros (10) para os pacotes novos de cigarros (10).
5. Processo para produzir pacotes de cigarros (10) com ao me-nos uma empacotadora (14) que recebe cigarros ou material de empacota-mento como seção de material contínua ou em forma de recortes, sendo quepara uma troca do conteúdo dos pacotes de cigarros e/ou do material deempacotamento - troca de produto - procede-se da seguinte maneira:a máquina de empacotamento e/ou um conjunto integrado deprodução de empacotamento é operado em vazio para efeito da troca deproduto, de maneira que um nível restante conhecido - em virtude de esta-dos operacionais predeterminados - de pacotes de cigarros (10) (pacotesantigos) está previsto dentro da unidade e que o material de empacotamento(material antigo) será alocado ao saldo existente do pacote de cigarros, detal maneira que as uniões entre uma seção de material antigo e uma seçãode material novo são alocadas de forma controlada a um ou vários pacotesantigos.
6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizadopelo fato de que na unidade de empacotamento, exceto uma quantidade re-sidual definida de pacotes de cigarros (10) na região de uma empacotadorade laminados (16) e de uma empacotadora de barras (17) seqüencial é ope-rada em vazio e depois de atingido, esta quantidade restante definida depacotes de cigarros (10), é reiniciada a produção de novos pacotes de cigar-ros, sendo que os novos pacotes de cigarros seguem-se na região de umtransportador - transportador de pacotes (21) - ao saJdo dos pacotes de ci-garros (10) existentes.
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