BRPI0607823B1

BRPI0607823B1 - DEVICE FOR INTAINING A FREE PERMEANT FLUSHING SUBSTANCE IN AN SITU STRUCTURE AND METHOD FOR PROVIDING THE SUBSTANCE

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Publication number: BRPI0607823B1
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Publication date: 2017-07-11

Description

"DISPOSITIVO PARA INTRODUZIR UMA SUBSTÂNCIA DE LIVRE ESCOAMENTO PERMEANTE EM UMA ESTRUTURA IN SITU E MÉTODO PARA PROVER A SUBSTÂNCIA" CAMPO TÉCNICO A presente invenção diz respeito a um dispositivo para criação de barreira in situ pós-instalação e, mais particularmente, a um dispositivo multicamadas provendo um meio para injeção de substâncias corretivas, tais como resinas ou cimentos à prova d'água, inseticidas, remédios preventivos de fungo, retardantes de ferrugem e semelhantes, pós-instalação ."DEVICE FOR INTRODUCING A PERMANENT FREE-FLOW SUBSTANCE IN AN IN SITU STRUCTURE AND METHOD FOR PROVIDING THE SUBSTANCE" TECHNICAL FIELD The present invention relates to a post-installation in-situ barrier device and, more particularly, to a multilayer device. providing a means for injecting corrective substances such as waterproof resins or cements, insecticides, fungus preventive remedies, rust retardants and the like, post installation.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO É comum em estruturas subterrâneas, tais como túneis, minas e grandes construções com fundações subterrâneas, exigir gue as estruturas sejam impermeáveis. Assim, é essencial impedir gue água subterrânea entre em contato com as partes porosas das estruturas ou juntas, gue são tipicamente de concreto. Também é essencial remover a água presente nos vazios de tal concreto, já gue tal água pode expandir-se a baixas temperaturas e guebrar o concreto ou pode entrar em contato com as partes ferrosas da estrutura resultando em oxidação e degradação de material. Portanto, foram desenvolvidos dispositivos para remover água da estrutura de concreto e para impedir gue a água entre em contato com a estrutura do concreto.BACKGROUND OF THE INVENTION It is common in underground structures, such as tunnels, mines and large underground foundation constructions, to require that the structures be impermeable. Thus, it is essential to prevent groundwater from coming into contact with the porous parts of structures or joints, which are typically concrete. It is also essential to remove water present in the voids of such concrete, as such water may expand at low temperatures and break the concrete or may come into contact with the ferrous parts of the structure resulting in oxidation and material degradation. Therefore, devices have been developed to remove water from the concrete structure and to prevent water from coming into contact with the concrete structure.

Tentativas de remover água subterrânea da estrutura de concreto incluiram um revestimento permeável e uma lâmina absorvente. Ambos absorvem água adjacente retirando-a da estrutura de concreto. Entretanto, este tipo de sistema é limitado em virtude de ele não poder introduzir uma substância fluida ou gasosa no concreto e a água removida é somente aguela em contato com o sistema. Adicionalmente, este sistema não provê uma barreira à prova d'água.Attempts to remove groundwater from the concrete structure included a permeable coating and an absorbent blade. Both absorb adjacent water by removing it from the concrete structure. However, this type of system is limited in that it cannot introduce a gaseous or fluid substance into the concrete and the water removed is only in contact with the system. Additionally, this system does not provide a waterproof barrier.

Uma das tentativas de impedir gue a água entre em contato com a estrutura de concreto foi a instalação de um revestimento à prova d'água entre um sistema de apoio e a fôrma de concreto. Este método falha se o revestimento à prova d'água for perfurado com uma barra de reforço ou outros objetos afiados gue são comuns em locais de construção. Em uma ocorrência como esta, pode ser necessário gue a fôrma de concreto seja desmontada para gue um novo revestimento à prova d'água possa ser instalado. Tal desconstrução é demorada e cara. Portanto, será preferível instalar um sistema gue proveja uma alternativa à prova d'água secundária caso a camada à prova d'água inicial falhe. Adicionalmente, tentativas de impedir gue a água entre em contato com uma estrutura de concreto incluíram a instalação de uma membrana gue intumesce mediante contato com água. Embora este tipo de membrana seja efetivo para absorver a água e expandir para formar uma barreira contra a água, este tipo de membrana é limitado em sua capacidade de intumescimento. Portanto, será preferível prover um sistema gue não seja limitado em sua capacidade de intumescimento, permitindo gue um material seja adicionado até gue o vazamento seja reparado.One of the attempts to prevent water from coming into contact with the concrete structure was to install a waterproof coating between a support system and the concrete formwork. This method fails if the waterproof coating is drilled with a reinforcement bar or other sharp objects that are common in construction sites. In such an occurrence, it may be necessary for the concrete formwork to be dismantled so that a new waterproof coating can be installed. Such deconstruction is time consuming and expensive. Therefore, it would be preferable to install a system that provides a secondary waterproof alternative should the initial waterproof layer fail. Additionally, attempts to prevent water from coming into contact with a concrete structure have included the installation of a gaseous membrane upon contact with water. Although this membrane type is effective for absorbing water and expanding to form a water barrier, this membrane type is limited in its swelling capacity. Therefore, it will be preferable to provide a system that is not limited in its swelling capacity, allowing a material to be added until the leak is repaired.

Uma outra tentativa de resolver este problema foi divulgada em "Achieving Dry Stations and Tunnels with Flexi- ble Waterproofing Membranes", publicada por Egger, et al. em 2 de março de 2004, gue divulga uma membrana flexível para tornar túneis e estruturas subterrâneas à prova d'água. A membrana flexível inclui primeira e segunda camadas, gue são instaladas separadamente. A primeira camada é um geotêxtil de polipropileno não tecido, que serve como um amortecedor contra a pressão aplicada durante a colocação do revestimento final onde a membrana é fortemente pressionada contra os sub-estratos. A primeira camada também transporta água para os tubos no topo da membrana em um sistema aberto. A segunda camada é comumente uma membrana de poli(cloreto de vinila) (PVC) ou uma membrana de polietileno (PE) modificado, e é instalada no topo da primeira camada. A membrana à prova d'água é subdividida em seções soldando barreiras contra água na membrana em sua base. O vazamento é detectado através de tubos que correm da membrana à prova d'água até a face do revestimento do concreto. Os tubos são colocados em pontos altos e baixos de cada seção subdividida. Se o vazamento for detectado, uma pasta de baixa viscosidade pode ser injetada através dos tubos de colocação inferior. Entretanto, a soldagem e a instalação separada das primeira e segunda camadas torna este sistema à prova d'água difícil de instalar, exigindo, assim, trabalhadores altamente qualificados .Another attempt to solve this problem was disclosed in "Achieving Dry Stations and Tunnels with Flexible Waterproofing Membranes", published by Egger, et al. On March 2, 2004, it announced a flexible membrane to make waterproof tunnels and underground structures. The flexible membrane includes first and second layers, which are installed separately. The first layer is a non-woven polypropylene geotextile, which serves as a buffer against the pressure applied during placement of the final liner where the membrane is strongly pressed against the substrates. The first layer also carries water to the membrane top tubes in an open system. The second layer is commonly a polyvinyl chloride (PVC) membrane or a modified polyethylene (PE) membrane, and is installed on top of the first layer. The waterproof membrane is subdivided into sections by welding water barriers on the membrane at its base. Leakage is detected through pipes that run from the waterproof membrane to the face of the concrete lining. The tubes are placed at high and low points of each subdivided section. If leakage is detected, a low viscosity paste can be injected through the lower placement tubes. However, welding and separate installation of the first and second layers makes this waterproof system difficult to install, thus requiring highly skilled workers.

Portanto, será vantajoso prover um dispositivo multicamadas in situ para vedação de concreto pós-instalação e, mais particularmente, prover um meio para injeção de resina à prova d'água pós-instalação.Therefore, it will be advantageous to provide an in situ multi-layer device for post installation concrete sealing and, more particularly, to provide a means for post installation waterproof resin injection.

DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃODISCLOSURE OF INVENTION

Um objetivo da invenção é prover uma única aplicação que inclui uma primeira camada provendo uma superfície à prova d'água inicial. Um outro objetivo da invenção é prover uma camada corretiva secundária que é operável caso a primeira camada falhe. Um objetivo adicional da invenção é prover que tal sistema multicamadas seja instalado de forma rápida e fácil. Um objetivo adicional da presente invenção permite a introdução seletiva de uma substância fluida em áreas específicas de uma estrutura.An object of the invention is to provide a single application that includes a first layer providing an initial waterproof surface. Another object of the invention is to provide a secondary corrective layer which is operable should the first layer fail. A further object of the invention is to provide such a multilayer system to be installed quickly and easily. A further object of the present invention allows the selective introduction of a fluid substance into specific areas of a structure.

Dessa maneira, é um objetivo da presente invenção prover uma camada dupla que: * tenha uma camada à prova d'água provendo um primeiro nível de proteção contra a penetração de água; * tenha uma segunda proteção corretiva contra a penetração de água distribuindo uma substância fluida em uma estrutura; * permita a introdução de uma substância fluida in situ; * permita a introdução seletiva de uma substância fluida em áreas específicas de uma estrutura; * seja afixável em uma variedade de superfícies; * seja instalável de forma fácil e rápida.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a double layer which: * has a waterproof layer providing a first level of protection against water penetration; * have a second corrective protection against water penetration by distributing a fluid substance in a structure; * allow the introduction of a fluid substance in situ; * allow selective introduction of a fluid substance into specific areas of a structure; * be affixable to a variety of surfaces; * Install quickly and easily.

Outros recursos e vantagens da invenção ficarão aparentes a partir da seguinte descrição, dos desenhos anexos e das reivindicações anexas.Other features and advantages of the invention will be apparent from the following description, the accompanying drawings and the appended claims.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS A Figura 1 é uma vista seccional transversal da modalidade preferida do sistema de distribuição de fluido. A Figura 2 é uma vista isométrica do sistema de distribuição de fluido com extensão de interligação. A Figura 3 é uma vista frontal de uma pluralidade de sistemas de distribuição de fluido instalada sobre um sistema de apoio. A Figura 4 é uma vista lateral do sistema de distribuição de fluido instalado entre a matriz da barra de reforço e o sistema de apoio. A Figura 5 é uma vista lateral do sistema de distribuição de fluido instalado entre a estrutura de concreto e o sistema de apoio. A Figura 6 é uma vista isométrica do sistema de distribuição de fluido compartimentalizado com mecanismos de liberação de fluido anexados.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a cross-sectional view of the preferred embodiment of the fluid delivery system. Figure 2 is an isometric view of the interconnect extension fluid delivery system. Figure 3 is a front view of a plurality of fluid delivery systems installed on a support system. Figure 4 is a side view of the fluid delivery system installed between the reinforcement bar matrix and the support system. Figure 5 is a side view of the fluid delivery system installed between the concrete structure and the support system. Figure 6 is an isometric view of the compartmentalized fluid delivery system with attached fluid release mechanisms.

DESCRIÇÃO DA MODALIDADE PREFERIDA A Figura 1 representa a modalidade preferida do sistema de distribuição de substância 100. O sistema de distribuição de substância 100 é um sistema multicamadas para distribuir substâncias em uma estrutura in situ em que o sistema multicamadas tem pelo menos duas camadas. Na modalidade preferida, o sistema de distribuição de substância 100 consiste em três camadas associadas: primeira camada 130, camada intermediária 120 e segunda camada 110, e pelo menos uma tubulação 150 (mostrada na Figura 6). Embora a modalidade preferida da invenção consista em três camadas unidas, são possíveis configurações multicamadas alternativas. A primeira camada 130 é preferivelmente semiper-meável. Na modalidade preferida da invenção, a primeira camada 130 deve ser feita de um material adequado para permear fluidos através dela, ao mesmo tempo proibindo a passagem de concreto ou outros materiais de construção estrutural similares. Um geotêxtil não tecido de polipropileno ou polieti-leno é adequado. Adicionalmente, outros materiais conhecidos na tecnologia podem ser preferíveis dependendo da aplicação particular. A segunda camada 110 é uma camada não permeável que é preferivelmente à prova d'água e autovedante. A segunda camada 110 pode ser uma placa de asfalto ou outro material semelhante conhecido na tecnologia. A segunda camada 110 pode ter um adesivo afixado no lado interior da segunda camada 114, no lado exterior da segunda camada 112, ou em ambos os lados 112 e 114. O adesivo no lado interior da segunda camada 114 permite a união de painéis adjacentes do sistema de distribuição de substância 100. O adesivo no lado exterior da segunda camada 112 ajuda a afixar o sistema de distribuição de substância 100 no sistema de apoio 20 (visto nas figuras 4 e 5). A camada intermediária 120 é uma camada indutora de vazios, propicia a permitir que uma substância de livre escoamento flua através do sistema de distribuição de substância 100. A camada intermediária 120 pode ser formada por uma malha aberta de fibras de rigidez suficiente para manter a presença do vazio quando uma força para dentro for exercida contra o sistema de distribuição de substância 100. É preferível uma malha de polipropileno ou outro material similarmente rígido. A presença da camada intermediária 120 permite a canalização de substâncias de livre escoamento através do sistema de distribuição de substância 100. A camada intermediária 120 tanto canaliza água para fora do material de construção estrutural 200 quanto provê um meio para transportar uma substância de livre escoamento para o material de construção estrutural 200.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Figure 1 represents the preferred embodiment of the substance delivery system 100. The substance delivery system 100 is a multilayer system for distributing substances in an in situ structure wherein the multilayer system has at least two layers. In the preferred embodiment, the substance delivery system 100 consists of three associated layers: first layer 130, intermediate layer 120 and second layer 110, and at least one pipe 150 (shown in Figure 6). Although the preferred embodiment of the invention consists of three joined layers, alternative multilayer configurations are possible. The first layer 130 is preferably semipermeable. In the preferred embodiment of the invention, the first layer 130 should be made of a material suitable for permeating fluids therethrough while prohibiting the passage of concrete or other similar structural building materials. A non-woven polypropylene or polyethylene geotextile is suitable. Additionally, other materials known in the art may be preferable depending on the particular application. Second layer 110 is a non-permeable layer which is preferably waterproof and self-sealing. The second layer 110 may be an asphalt plate or other similar material known in the art. The second layer 110 may have an adhesive affixed to the inner side of the second layer 114, the outer side of the second layer 112, or both sides 112 and 114. The adhesive on the inner side of the second layer 114 allows adjacent panels to be bonded. substance delivery system 100. The adhesive on the outer side of the second layer 112 helps affix the substance delivery system 100 to the backing system 20 (seen in figures 4 and 5). Intermediate layer 120 is a void-inducing layer allowing a free-flowing substance to flow through the substance delivery system 100. Intermediate layer 120 may be formed of an open mesh of fibers of sufficient stiffness to maintain the presence void when an inward force is exerted against the substance delivery system 100. A mesh of polypropylene or other similarly rigid material is preferred. The presence of the intermediate layer 120 allows free-flowing substances to be piped through the substance delivery system 100. The intermediate layer 120 both channels water out of the structural construction material 200 and provides a means for transporting a free-flowing substance to the structural building material 200.

Em relação à Figura 2, a segunda camada 110, a camada intermediária 120 e a primeira camada 130 são fixamente anexadas com a camada intermediária 120 disposta entre a segunda camada 110 e a primeira camada 130. A segunda camada 110, a camada intermediária 120 e a primeira camada 130 são definidas, cada uma, por uma pluralidade de lados, formando, respectivamente, o perímetro da segunda camada 116, o perímetro da camada intermediária 122 e o perímetro da primeira camada 132. Na modalidade preferida, o perímetro da camada intermediária 122 e o perímetro da primeira camada 132 são proporcionais em dimensões, de maneira tal que o perímetro da camada permeável 122 e o perímetro da camada semipermeá-vel 132 sejam equivalentemente dimensionados. A camada intermediária 120 e a primeira camada 130 têm uma primeira largura que estende-se horizontalmente através das camadas. O perímetro da segunda camada 116 é parcialmente proporcional ao perímetro da camada intermediária 122 e ao perímetro da primeira camada 132, de maneira tal que pelo menos dois lados do perímetro da segunda camada 116 sejam equivalentemente dimensionados aos lados correspondentes do perímetro da camada intermediária 122 e ao perímetro da primeira camada 132. A segunda camada 110 tem uma segunda largura gue estende-se horizontalmente através da segunda camada 110. A segunda largura da segunda camada 110 é maior gue a primeira largura da camada intermediária 120 e da primeira camada 130. Assim, em relação às figuras 2 e 3, guando as bordas inferiores da primeira camada 130, da camada intermediária 120 e da segunda camada 110 estão alinhadas, uma extensão da segunda camada 114E estende-se para fora em uma distância de extensão 115 a partir de pelo menos um lado da primeira camada 130 e da camada intermediária 120. A extensão da segunda camada 114E provê um suporte para instalar o sistema de distribuição de substância 100 sobre ele, desse modo, eliminando fraguezas potenciais na junção onde os painéis do sistema de distribuição de substância 100 encontram-se.Referring to Figure 2, the second layer 110, intermediate layer 120 and first layer 130 are fixedly attached with intermediate layer 120 disposed between second layer 110 and first layer 130. Second layer 110, intermediate layer 120 and the first layer 130 is each defined by a plurality of sides, respectively forming the perimeter of the second layer 116, the perimeter of the intermediate layer 122 and the perimeter of the first layer 132. In the preferred embodiment, the perimeter of the intermediate layer 122 and the perimeter of the first layer 132 are proportional in size, such that the perimeter of the permeable layer 122 and the perimeter of the semipermeable layer 132 are equivalently sized. Intermediate layer 120 and first layer 130 have a first width extending horizontally across the layers. The perimeter of the second layer 116 is partially proportional to the perimeter of the intermediate layer 122 and the perimeter of the first layer 132, such that at least two sides of the perimeter of the second layer 116 are equivalently sized to the corresponding sides of the perimeter of the intermediate layer 122 and to the perimeter of the first layer 132. The second layer 110 has a second width which extends horizontally through the second layer 110. The second width of the second layer 110 is greater than the first width of the intermediate layer 120 and the first layer 130. Thus 2 and 3, when the lower edges of the first layer 130, the intermediate layer 120 and the second layer 110 are aligned, an extension of the second layer 114E extends outwardly at an extension distance 115 from at least one side of the first layer 130 and the intermediate layer 120. The extension of the second layer 114E provides a support p to install the substance delivery system 100 thereon, thereby eliminating potential fragments at the junction where the substance delivery system panels 100 meet.

Na modalidade preferida vista nas figuras 4 e 5, o sistema de apoio 20 é instalado para reter terra 10 guando uma grande guantidade de solo for escavada. O sistema de apoio 20 inclui técnicas de apoio comuns tais como vigas I com estacas e concreto projetado. O sistema de distribuição de substância 100 é fixamente anexado na superfície exterior do sistema de apoio 22. Da forma discutida anteriormente, o sistema de distribuição de substância 100 pode ser anexado na superfície exterior do sistema de apoio 22 aplicando um adesivo no lado exterior da segunda camada 112 e afixando o lado exterior da segunda camada 112 na superfície exterior do sistema de apoio 22. Alternativamente, o sistema de distribuição de substância 100 pode ser anexado na superfície exterior do sistema de apoio 22 colocando pregos ou outros dispositivos de anexação similares através do sistema de distribuição de substância 100 e no sistema de apoio 20. Na modalidade preferida, a segunda camada 110 é autovedante. Assim, puncionar a segunda camada 110 com uma pluralidade de pregos irá afetar de forma desprezível a capacidade da segunda camada 110 prover uma barreira à prova d'água.In the preferred embodiment seen in Figures 4 and 5, the support system 20 is installed to hold earth 10 when a large amount of soil is excavated. The support system 20 includes common support techniques such as beams with piles and projected concrete. Substance delivery system 100 is fixedly attached to the outer surface of the support system 22. As discussed above, substance distribution system 100 may be attached to the outer surface of the support system 22 by applying an adhesive to the outer side of the second support system. layer 112 and affixing the outer side of the second layer 112 to the outer surface of the backing system 22. Alternatively, the substance delivery system 100 may be attached to the outer surface of the backing system 22 by placing nails or other similar attachment devices through the substance delivery system 100 and support system 20. In the preferred embodiment, the second layer 110 is self-sealing. Thus, punching the second layer 110 with a plurality of nails will negligibly affect the ability of the second layer 110 to provide a waterproof barrier.

Em relação às figuras 3 e 6, o sistema de distribuição de substância 100 reveste a superfície exterior do sistema de apoio 22. O sistema de distribuição de substância 100 pode ser cortado em gualguer tamanho dependendo da aplicação. Se um único sistema de distribuição de substância 100 não cobrir a área desejada, uma pluralidade de painéis do sistema de distribuição de substância 100 é usada em harmonia para prover proteção à prova d'água. Da forma discutida anteriormente, o sistema de distribuição de substância 100 pode incluir extensão da primeira camada 114 para reforço na junção entre painéis adjacentes do sistema de distribuição de substância 100. Assim, um primeiro painel do sistema de distribuição de substância 100 é fixamente anexado na superfície exterior do sistema de apoio 22 com a extensão da primeira camada 114 estendendo-se para fora sobre a superfície exterior do sistema de apoio 22. Um segundo painel do sistema de distribuição de substância 100 sobrepõe a extensão da primeira camada 114 do primeiro painel do sistema de distribuição de substância 100, desse modo interligando os primeiro e segundo painéis do sistema de distribuição de substância 100. Este processo é repetido até gue a pluralidade de painéis do sistema de distribuição de substância 100 cubra a superfície exterior do sistema de apoio 22. A área de sobreposição entre os painéis adjacentes do sistema de distribuição de substância 100 preferivelmente estende-se verticalmente. A extremidade terminal superior do sistema de distribuição de substância 100, próxima à borda superior da fôrma construída (não mostrada), é vedada com mecanismo de vedação 105. O mecanismo de vedação 105 impede que o fluido injetado seja descarregado através do topo do sistema de distribuição de substância 100. O mecanismo de vedação 105 pode ser uma braçadeira ou outro dispositivo de estreitamento similar para vedar a extremidade terminal superior do sistema de distribuição de substância 100.Referring to Figures 3 and 6, the substance delivery system 100 lines the outer surface of the bearing system 22. The substance delivery system 100 may be cut to any size depending on the application. If a single substance distribution system 100 does not cover the desired area, a plurality of panels of the substance distribution system 100 are used in harmony to provide waterproof protection. As discussed above, substance delivery system 100 may include extension of the first layer 114 for reinforcement at the junction between adjacent panels of substance delivery system 100. Thus, a first panel of substance delivery system 100 is fixedly attached to the outer surface of the backing system 22 with the first layer extension 114 extending outwardly over the outer surface of the backing system 22. A second panel of the substance delivery system 100 overlaps the first layer extension 114 of the first backing panel substance delivery system 100, thereby interconnecting the first and second panels of the substance delivery system 100. This process is repeated until the plurality of panels of the substance delivery system 100 cover the outer surface of the support system 22. The area of overlap between the adjacent panels of the substance distribution 100 preferably extends vertically. The upper terminal end of the substance delivery system 100, near the upper edge of the constructed formwork (not shown), is sealed with sealing mechanism 105. Sealing mechanism 105 prevents injected fluid from discharging through the top of the dispensing system. substance delivery 100. The sealing mechanism 105 may be a clamp or other similar narrowing device for sealing the upper terminal end of the substance delivery system 100.

Em relação à Figura 6, a tira de divisão 162 é fixamente anexada em uma orientação vertical entre os pontos de junção dos sistemas de distribuição de substância 100 adjacentes. Na modalidade preferida, a tira de divisão 162 tem uma superfície adesiva, desse modo permitindo que a tira de divisão 162 seja instalada de forma rápida e segura. Alternativamente, a tira de divisão 162 pode ser instalada colocando uma pluralidade de pregos, ou dispositivo de anexação similar, através da tira de divisão 162. A extensão da primeira camada 114 pode ser de largura tal para acomodar a tira de divisão 162 e ainda permitir a união a um painel adjacente do sistema de distribuição de substância 100. A tira de divisão 162 é preferivelmente composta de um material que intumesce mediante contato com água. Quando a água interage com a tira de divisão 162, a tira de divisão 162 expande-se para fora, desse modo eliminando a comunicação entre os sistemas de distribuição de substância 100 limítrofes. Assim, a tira de divisão 162 compartimenta-liza cada painel do sistema de distribuição de substância 100. A compartimentalização permite a injeção seletiva de um fluido ou gás em um painel pré-determinado do sistema de distribuição de substância 100. Alternativamente, a tira de divisão 162 é formada de um material que não intumesce. Quando a tira de divisão 162 for de um material que não intumesce, o material de construção estrutural 200 se forma ao redor da tira de divisão 162, desse modo preenchendo todos os vazios e formando uma vedação entre os sistemas de distribuição de substância 100 adjacentes.Referring to Figure 6, the split strip 162 is fixedly attached in a vertical orientation between the junctions of the adjacent substance delivery systems 100. In the preferred embodiment, the split strip 162 has an adhesive surface, thereby allowing the split strip 162 to be installed quickly and securely. Alternatively, the split strip 162 may be installed by placing a plurality of nails, or similar attachment device, through the split strip 162. The extension of the first layer 114 may be wide enough to accommodate the split strip 162 and further permit joining to an adjacent panel of the substance delivery system 100. The splitting strip 162 is preferably composed of a material that swells upon contact with water. When water interacts with the split strip 162, the split strip 162 expands outward thereby eliminating communication between neighboring substance delivery systems 100. Thus, the split strip 162 compartmentalizes each panel of the substance delivery system 100. The compartmentalization allows selective injection of a fluid or gas into a predetermined panel of the substance distribution system 100. Alternatively, the delivery strip Division 162 is formed of a non-swelling material. When the split strip 162 is of a non-swelling material, structural construction material 200 forms around the split strip 162, thereby filling all voids and forming a seal between adjacent substance delivery systems 100.

Em relação às figuras 4 e 6, pelo menos uma tubulação 150 é anexada de forma embutida em um painel do sistema de distribuição de substância 100. A tubulação 150 é tubular, com admissão 152, escapamento 154 e cilindro 156 estendendo-se entre eles. Uma pluralidade de dentes (não mostrados) estende-se para fora a partir do escapamento 154 e se encaixa na primeira camada 130 para permitir a injeção de fluido na primeira camada 130 através da camada intermediária 120. O cilindro 156 estende-se até a matriz da barra de reforço 210, com a admissão 152 finalizando o exterior da fôrma de material de construção estrutural (não mostrada). O cilindro 156 pode ser preso na matriz de barra de reforço 210 através de laços, braçadeiras ou outro dispositivo similar de anexação. O número de tubulações 150 necessárias depende do tamanho da câmara 160. Na modalidade preferida da invenção, a tubulação 150 deve ser posicionada no ponto inferior 164, no ponto médio 166 e no ponto superior 168.Referring to FIGS. 4 and 6, at least one pipe 150 is embedded in a panel of the substance delivery system 100. The pipe 150 is tubular, with inlet 152, exhaust 154 and cylinder 156 extending therebetween. A plurality of teeth (not shown) extend outwardly from the exhaust 154 and fit into the first layer 130 to allow fluid to be injected into the first layer 130 through the intermediate layer 120. The cylinder 156 extends to the die. of the reinforcing bar 210, with the inlet 152 terminating the exterior of the structural construction formwork (not shown). The cylinder 156 may be secured to the reinforcement bar matrix 210 by ties, clamps or other similar attachment device. The number of pipes 150 required depends on the size of the chamber 160. In the preferred embodiment of the invention, the pipe 150 should be positioned at lower point 164, midpoint 166 and upper point 168.

Na modalidade preferida representada na Figura 4, um material de construção estrutural 200 é inserido na fôrma (não mostrada). O material de construção estrutural 200 pode ser concreto, gesso, cerâmica, bloco de concreto de cinzas, tijolo, madeira, plástico, espuma ou outros materiais sintéticos ou naturais similares conhecidos na tecnologia. A segunda camada 110 do sistema de distribuição de substância 100 provê a defesa primária à prova d'água. Se determina-se gue a segunda camada 110 foi perfurada ou falhou, resultando em vazamento de água no material de construção estrutural 200, uma substância de livre escoamento pode ser bombeada para o painel do sistema de distribuição de substância 100 localizado próximo ao vazamento. A substância de livre escoamento é introduzida em tal painel do sistema de distribuição de substância 100 através da tubulação 150 em uma progressão para cima, em gue a substância de livre escoamento é introduzida de forma controlável no ponto inferior 164 do painel do sistema de distribuição de substância 100, depois, no ponto médio 166 do painel do sistema de distribuição de substância 100 e, então, no ponto superior 168 do painel do sistema de distribuição de substância 100. Uma tintura pode ser adicionada na substância de livre escoamento, permitindo uma determinação visual de guando interromper o bombeamento da substância de livre escoamento para o painel do sistema de distribuição de substância 100. Quando a tintura na substância de livre escoamento vaza do material de construção estrutural 200, desse modo indicando que o sistema de distribuição de substância 100 selecionado está completamente impregnado, o bombeamento é interrompido. A primeira camada 130 permeia a substância de livre escoamento no espaço entre a primeira camada 130 e o material de construção estrutural 200. Quando a substância de livre escoamento for um liquido hidrofilico, a substância de livre escoamento interage com toda a água presente, desse modo fazendo com que a substância de livre escoamento expanda-se e fique impermeável, criando uma camada à prova d'água impenetrável. Assim, uma barreira secundária à prova d'água pode ser criada se ocorrer uma falha na segunda camada 110.In the preferred embodiment shown in Figure 4, a structural building material 200 is inserted into the mold (not shown). Structural building material 200 may be concrete, plaster, ceramics, concrete ash block, brick, wood, plastic, foam or other similar synthetic or natural materials known in the art. The second layer 110 of the substance delivery system 100 provides the waterproof primary defense. If it is determined that the second layer 110 has been punctured or failed resulting in water leakage in the structural building material 200, a free-flowing substance may be pumped to the substance distribution system panel 100 located near the leakage. The free-flowing substance is introduced into such a substance distribution system panel 100 through the pipe 150 in an upward progression, whereby the free-flowing substance is controllably introduced at the lower point 164 of the substance distribution system panel. substance 100, then at midpoint 166 of the substance delivery system panel 100 and then at the upper point 168 of the substance distribution system panel 100. A tincture may be added to the free-flowing substance, allowing a determination of visual stop when pumping free-flowing substance to substance delivery system panel 100. When dye in free-flowing substance leaks from structural construction material 200, thereby indicating that selected substance distribution system 100 completely impregnated, pumping is stopped. The first layer 130 permeates the free-flowing substance in the space between the first layer 130 and the structural building material 200. When the free-flowing substance is a hydrophilic liquid, the free-flowing substance interacts with all water present, thereby causing the free-flowing substance to expand and become waterproof, creating an impenetrable waterproof layer. Thus, a waterproof secondary barrier can be created if a second layer 110 failure occurs.

Alternativamente, diferentes substâncias de livre escoamento podem ser introduzidas no sistema de distribuição de substância 100, dependendo da situação. Se a integridade do material de construção estrutural 200 estiver comprometida, uma resina para reforçar o material de construção estrutural 200 pode ser injetada no sistema de distribuição de substância 100 para reparar o material de construção estrutural 200. Alternativamente, um gás pode ser injetado no sistema de distribuição de substância 100 para prover proteção do molde, retardamento de ferrugem, distribuição de um inseticida ou outros propósitos similares.Alternatively, different free-flowing substances may be introduced into the substance delivery system 100, depending on the situation. If the integrity of the structural building material 200 is compromised, a resin for reinforcing the structural building material 200 may be injected into the substance delivery system 100 to repair the structural building material 200. Alternatively, a gas may be injected into the system. substance delivery 100 to provide mold protection, rust retardation, insecticide distribution or other similar purposes.

Em uma modalidade separada e distinta da invenção, a camada intermediária 120 pode ser completamente substituída pela primeira camada 130.In a separate and distinct embodiment of the invention, intermediate layer 120 may be completely replaced by first layer 130.

Em uma modalidade separada e distinta da invenção, o sistema de distribuição de substância 100 é diretamente anexado à terra, tal como em um túnel ou mina. Nesta modalidade, o sistema de distribuição de substância 100 é instalado de forma oposta na superfície do túnel (não mostrado). A primeira camada 130 direciona-se para a superfície do túnel e a segunda camada 110 direciona-se para dentro do espaço do túnel 310. O sistema de distribuição de substância 100 pode ser fixamente anexado aplicando um adesivo na primeira camada 130, colocando pregos através do sistema de distribuição de substância 100, ou dispositivo de anexação similar conhecido na tecnologia. O sistema de distribuição de substância 100 é instalado em segmentos verticais, similar ao método supradescrito para a modalidade preferida. Entretanto, a pluralidade de tubulações 150 não é necessária na modalidade alternativa.In a separate and distinct embodiment of the invention, the substance delivery system 100 is directly attached to the ground, such as in a tunnel or mine. In this embodiment, the substance delivery system 100 is oppositely installed on the tunnel surface (not shown). The first layer 130 is directed to the surface of the tunnel and the second layer 110 is directed into the tunnel space 310. The substance delivery system 100 may be fixedly attached by applying an adhesive to the first layer 130 by placing nails through of the substance delivery system 100, or similar attachment device known in the art. Substance delivery system 100 is installed in vertical segments, similar to the method described above for the preferred embodiment. However, the plurality of pipes 150 are not required in the alternative embodiment.

Uma vez gue o sistema de distribuição de substância 100 é instalado na superfície do túnel, o material de construção estrutural 200 pode ser instalado diretamente sobre a segunda camada 110.Once the substance delivery system 100 is installed on the tunnel surface, the structural building material 200 can be installed directly on the second layer 110.

Na modalidade alternativa (não mostrada) , caso ocorra uma falha no sistema de distribuição de substância 100, um operador pode perfurar uma pluralidade de orifícios através do material de construção estrutural 200, interrompendo quando a segunda camada 110 for penetrada. Tais orifícios irão prover acesso de fluido à camada intermediária 120. Então, uma substância fluida (não mostrada) será bombeada através dos orifícios, desse modo introduzindo a substância fluida no elemento intermediário 120. A camada intermediária 120 canaliza a substância fluida por todo o sistema de distribuição de substância 100, em última análise, permitindo que a primeira camada 130 permeie a substância fluida por ali. A descrição exposta da invenção ilustra uma modalidade preferida desta. Várias mudanças podem ser feitas nos detalhes da construção ilustrada no escopo das reivindicações anexas sem fugir do verdadeiro espirito da invenção. A presente invenção somente será limitada pelas reivindicações e seus equivalentes.In the alternative embodiment (not shown), in the event of a failure in the substance delivery system 100, an operator may drill a plurality of holes through the structural building material 200, interrupting when the second layer 110 is penetrated. Such orifices will provide fluid access to intermediate layer 120. Then, a fluid substance (not shown) will be pumped through the orifices, thereby introducing the fluid substance into intermediate element 120. Intermediate layer 120 channels the fluid substance throughout the system. substance distribution 100 ultimately allowing the first layer 130 to permeate the fluid substance therein. The foregoing description of the invention illustrates a preferred embodiment thereof. Various changes may be made to the details of the construction illustrated within the scope of the appended claims without departing from the true spirit of the invention. The present invention will be limited only by the claims and their equivalents.

REIVINDICAÇÕES

Claims

Device for introducing a permeate free-flowing substance into an in situ structure, characterized by the fact that said device comprises: a first layer (130) permeable to said permeate free-flowing substance, but at least almost impermeable to structural construction; a second impermeable layer (110) having a first side (112) and a second side (114), said first layer (130) adhering to said first side (112) of said second layer (110), or to a side of an intermediate layer (120) permeable to said free-flowing substance permeating between said first layer (130) and said second layer (110) with the second side of the second layer adhering to the other side of the intermediate layer; and at least one pipe (150) in communication with said first layer (130), said pipe (150) in communication with the source of said permeate free-flowing substance, said at least one pipe (150) comprising at least one first pipe and a second pipe, and said first layer (130) having a lower edge of the first layer; said first pipe (150) located near said lower edge of the first layer; said first layer (130) also having an upper edge; and said second pipe being located near said upper edge of the first layer.

Device according to claim 1, characterized in that said permeate free-flowing substance comprises at least one selection from the group consisting of a liquid and / or a gas.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that said device further comprises an adhesive on said second side (112) of said second layer (110).

Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said intermediate layer (120) comprises a plurality of rigid fibers.

Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said first layer (130) and said intermediate layer (120) have a side edge and said second layer (110). includes a second layer extension (114E) extending beyond the side edge.

Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a third pipe (150) located between said lower edge of the first layer and said upper edge of the first layer.

Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a first fluid release mechanism being located near the lower edge of the first layer; and a second fluid release mechanism being located near the upper edge of the first layer.

8. A method for providing a permeate free-flowing substance in an in situ structure, characterized by the fact that the method comprises providing at least two multilayer substance delivery systems, said multilayer substance delivery system comprising a first layer (130). ), said first layer (130) being permeable to said permeable free-flowing substance, but at least almost impermeable to concrete, an intermediate layer (120) permeable to said permeable free-flowing substance, a second layer (110), said second layer being waterproof; said intermediate layer being located between said first (130) and second (110) layers; attaching a first multilayer substance delivery system to a support structure or an excavated surface; attaching said second multilayer substance delivery system to said support structure or said excavated surface in the same manner by overlapping with an extension (114E) of said first multilayer substance delivery system; abutting said second multilayer substance delivery system to said first multilayer substance delivery system; installing at least one split strip (162) along one edge of each multilayer substance delivery system; selectively introducing said permeate free-flowing substance into the first layer (130) of said at least one multi-layer substance delivery system; securely attaching at least one pipe (150) to said at least one multilayer substance delivery system; constructing a structural building material formwork against said at least one multilayer substance delivery system, said at least one pipe (150) extending through said structural building material formwork; and inserting structural building materials into said structural building material form.

A method according to claim 8, characterized in that said permeate free-flowing substance comprises at least one selection from the group consisting of a liquid and / or a gas.

A method according to claim 8 or 9, characterized in that said multilayer substance delivery system further comprises attaching said second layer (110) securely to a first side of the intermediate layer; and attaching said first layer securely to said second side of the intermediate layer.

A method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that said attachment step further comprises: applying an adhesive to at least one side of said multi-layer substance delivery system; and securely attaching said at least one side to said support system.

A method according to any one of claims 8 to 11, characterized in that said attachment step further comprises: assembling said multilayer substance delivery system in said support system; and placing a plurality of nails through said multilayer substance delivery system.

A method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that said overlapping step further comprises providing said first layer (130) of a first width; said first layer having a first side edge of the first layer; said intermediate layer (120) with said first width; said intermediate layer having a first side edge of the intermediate layer; said second layer (110) having a second width, said second layer (110) having a first side edge of the second layer; said second width being greater than said first width; and aligning said first side edge of the first layer, said first side edge of the intermediate layer and said first side edge of the second layer.

A method according to any one of claims 8 to 13, characterized in that said at least one split strip (162) is a swelling or non-swelling material.

A method according to claim 14, characterized in that said step of installing said at least one dividing strip further comprises: positioning said at least one dividing strip along the meeting mark of said second one. multilayer substance delivery system with said first multilayer substance distribution system; and securely attaching said at least one dividing strip (162) between said at least two multilayer substance delivery systems.

A method according to claim 15, characterized in that said step of securely attaching said at least one split strip (162) further comprises: securely attaching said at least one split strip (162) with an adhesive or with a plurality of nails.

A method according to claim 8 or any one of claims 12 to 16 as dependent on claim 11, characterized in that said step of securely attaching said at least one tube further comprises: inserting an end end (154) ) of said at least one pipe (150) in said first layer (130); and securing said tubing body (156) to the reinforcement bar next to said body.

A method according to any one of claims 8 to 17, characterized in that said step of securely attaching said at least one pipe further comprises: inserting a first pipe (150) at a lower point of said system. multi-layer substance distribution; inserting a second pipe (150) at a midpoint of said multilayer substance delivery system; and inserting a third tubing (150) at an upper point of said multilayer substance delivery system.

A method according to claim 18, characterized in that said step of selectively introducing said permeate free-flowing substance further comprises: initially introducing said permeate free-flow substance at said lower point through said step. first pipe (150); subsequently introducing said permeate free-flowing substance at said midpoint through said second pipe (150); and finally introducing said permeate free-flowing substance into said upper point through said third pipe (150).

A method according to any one of claims 8 to 19, characterized in that said step of selectively introducing said permeate free-flowing substance further comprises: terminating said introduction of said permeate free-flow substance when said selected multilayer substance delivery system is completely impregnated.

A method according to any one of claims 8 to 16 except for claim 11, characterized in that it comprises: applying an exterior structural building material to said at least two multi-layer substance delivery systems; determining an area of failure in said at least two multilayer substance delivery systems; drilling a plurality of holes near said fault area; and selectively introducing said permeate free-flowing substance into said at least two fluid delivery systems through at least one of the plurality of holes.

A method according to claim 21, characterized in that said piercing step further comprises: terminating said piercing after puncturing said multilayer substance delivery system.