BRPI0610581B1

BRPI0610581B1 - método e aparelho para revestimento de tubo subterrâneo e parcialmente submerso

Info

Publication number: BRPI0610581B1
Application number: BRPI0610581A
Authority: BR
Inventors: Anthony Mayman Craig; Roger Bateman Ian
Original assignee: Rib Loc Australia; Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd
Priority date: 2005-04-14
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2017-02-14
Also published as: ES2357145T3; PT1890863E; HRP20110145T1; HK1116732A1; IL186663A; KR101308867B1; CN101184603B; ZA200709528B; CR9517A; UA87740C2; AU2006235198B2; EP1890863A4; EA200702236A1; EP1890863A1; CN101184603A; MX2007012757A; NZ563201A; MY149991A; ME00042B; RS20070407A

Abstract

método e aparelho para revestimento de tubo sub-terrâneo e parcialmente submerso. são descritos um aparelho e método para revestir um conduite subterrâneo. o aparelho (10) compreende: uma estrutura anular (40) com uma parte de coroa (42)e uma parte de base (49); uma guia de tira disposta ao redor da estrutu- ra anular (40) e suportada por ela, a guia arranjada para guiar uma tira (12) ao redor de uma trajetória helicoidal; um par de rolos puxadores de tira montado na estrutura (40) em uma posição de forma circunferencial mais ou menos na me- tade do caminho entre a parte de coroa (42) e a parte de ba- se (49); um conjunto de acionamento montado na estrutura para levar a tira (12) para baixo para a trajetória helicoidal em uma direção de revestimento para apresentar uma primeira borda que chega para uma segunda borda adjacente de urna convolução revestida da tira; um removedor de líquido montado na estrutura, o removedor de líquido arranjado para impedir que o liquido que aderiu na segunda borda e subiu com ela desça na direção da primeira borda que chega; e uma extrusora (80) montado na estrutura (40) para extrudar um filete derretido de plástico sobre a tira (12) em uma posição exatamente antes da dita sobreposição.

Description

"MÉTODO E APARELHO PARA REVESTIMENTO DE TUBO SUBTERRÂNEO E PARCIALMENTE SUBMERSO" CAMPO TÉCNICO A presente invenção diz respeito ao revestimento de conduítes subterrâneos tais como tubos de águas pluviais e de sistema de esgoto. Em particular, a presente invenção diz respeito ao revestimento guando o tubo está em operação e está conduzindo um liguido.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Muitas técnicas são atualmente usadas para revestir conduítes subterrâneos. Um método para revestir conduítes envolve o escavamento de uma "vala de lançamento" na gual comprimentos do novo tubo descem. Então, os comprimentos do tubo deslizam para o hospedeiro do tubo e são unidos para formar um novo tubo contínuo. No geral, com este método, o conduíte gue está sendo revestido deve estar seco. Fregüentemente, isto é alcançado por "sobrebombeamento" (bombear a água, esgoto ou outro fluido acima da superfície para gue ele desvie de seções do conduíte gue estão sendo revestidas). Métodos gue exigem "sobrebombeamento" são indesejáveis em função do custo e complexidades envolvidos com o processo de sobrebombeamento.

Um outro método para revestir conduítes subterrâneos envolve colocar uma máguina de revestimento de tubo em um poço de acesso e, então, alimentar uma tira de plástico alongada no poço. Então, a máguina reveste a tira em um tubo helicoidal alongado. 0 reguerente desenvolveu várias mágui- nas e métodos para revestir um tubo helicoidal como este. Alguns destes métodos não exigem "sobrebombeamento" e podem ser realizados ao mesmo tempo em que um conduite está sendo revestido está em operação. Entretanto, estes métodos não são adequados para produzir um tubo soldado.

Em algumas aplicações é desejável prover um tubo completamente soldado. Tubos completamente soldados ou continuamente soldados são impermeáveis.

Quanto aos documentos do estado da técnica, o documento WO 1998034742 descreve um método para revestir um conduite subterrâneo utilizando uma cabeça ou compartimento de enrolamento em forma oval. A cabeça de enrolamento compreende um anel de rolamentos que pode ser disposto na base de uma câmara de vista. Uma tira plástica resiliente é alimentada na cabeça de enrolamento de modo a formar um tubo de revestimento helicoidal que sai da cabeça de enrolamento tendo uma forma não circular. Por outro lado, os documentos US4995929 e CH677751 descrevem outras formas de cilindros formados a partir de uma tira enrolada em espiral. É um objetivo da presente invenção prover um método adequado para revestir um tubo subterrâneo operacional que elimine ou pelo menos minimize a necessidade de escavar valas e proveja um tubo continuamente soldado.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é provido um método para revestir um conduite subterrâneo ao mesmo tempo em que o conduite está em operação transportando um liquido, o método compreendendo as etapas de: posicionar um aparelho de revestimento de tubo em um poço de acesso próximo do conduite a ser revestido, o aparelho de revestimento de tubo com um compartimento anular por meio do qual o liquido flui; alimentar o aparelho de revestimento de tubo com um plástico alonqado ou uma tira de compósito plástico para baixo no poço, a tira tendo primeira e segunda bordas paralelas espaçadas; conduzir a tira para baixo para o compartimento anular para apresentar uma primeira borda que chega para uma segunda borda de uma convolução revestida da tira; impedir que o liquido que se aderiu na segunda borda e subiu com ela desça na direção da primeira borda que chega; aplicar um filete derretido de plástico em pelo menos uma da primeira borda que chega e da segunda borda adjacente do tubo recém-revestido; e comprimir o filete entre a primeira borda que chega e a segunda borda adjacente, desse modo, formando um tubo continuamente soldado alongado in situ.

Preferivelmente, o método compreende adicionalmente a etapa de: aquecer pelo menos uma da primeira borda que chega e da segunda borda adjacente do tubo recém-revestido, por meio do que a etapa de aquecimento melhora a adesão do filete na pelo menos uma da primeira borda que chega e da segunda borda adjacente.

Preferivelmente, a etapa de aquecimento compreende: direcionar gás quente para a primeira borda que chega, o gás aquecendo a primeira borda; e direcionar gás quente para a segunda borda adjacente, o gás aquecendo a segunda borda.

Preferivelmente, a etapa de impedimento compreende direcionar gás para a segunda borda em uma posição circunfe-rencial na segunda borda, a posição circunferencial estando em um arco entre o liquido que está sendo transportado pelo conduite e um ponto no zênite da segunda borda ou próximo dele.

Preferivelmente, o gás direcionado para a segunda borda é direcionado em um sentido substancialmente oposto ao sentido de deslocamento da segunda borda.

Alternativamente, a etapa de impedimento compreende secar a segunda borda em uma posição circunferencial na segunda borda, a posição circunferencial estando em um arco entre o liquido que está sendo transportado pelo conduite e um ponto no zênite da segunda borda ou próximo dele.

Preferivelmente, a secagem compreende escovação com uma escova contra-rotatória.

Em uma alternativa adicional, a etapa de impedimento compreende induzir um vácuo parcial em uma posição circunferencial na segunda borda, a posição circunferencial estando em um arco entre o liquido que está sendo transportado pelo conduite e um ponto no zênite da segunda borda ou próximo dele.

De acordo com um segundo aspecto da invenção, é provido um método para revestir um conduite subterrâneo ao mesmo tempo em que o conduite está em operação transportando um liquido, o método compreendendo as etapas de: posicionar um aparelho de revestimento de tubo em um poço de acesso próximo do conduite a ser revestido, o aparelho de revestimento de tubo com um compartimento anular por meio do qual o liquido flui; alimentar o aparelho de revestimento de tubo com um plástico alongado ou uma tira de compósito plástico para baixo no poço, a tira tendo primeira e segunda bordas paralelas espaçadas; revestir a tira no compartimento anular para formar convoluções adjacentes; direcionar um jato de gás quente para uma área que abrange convoluções adjacentes da tira, desse modo, criando um vazio no liquido; e soldar convoluções adjacentes da tira junto ao vazio de gás, desse modo, formando um tubo continuamente soldado alongado in situ.

De acordo com um terceiro aspecto da invenção, é provido um aparelho para revestir um conduite subterrâneo, o aparelho compreendendo: uma estrutura anular em uso com uma parte de coroa e uma parte de base; uma guia de tira disposta ao redor da estrutura anular e suportada por ela, a guia arranjada para guiar uma tira ao redor de uma trajetória helicoidal quando a máquina está em uso, a trajetória tendo um zênite; um conjunto de acionamento montado na estrutura para conduzir a tira para baixo para a trajetória helicoidal em uma direção de revestimento para apresentar uma primeira borda que chega para uma segunda borda adjacente de uma con-volução revestida da tira; um removedor de liquido montado na estrutura, o removedor de liquido arranjado para impedir que o liquido que aderiu na segunda borda e subiu com ela desça na direção da primeira borda que chega; e uma extrusora montada na estrutura, a extrusora com um bocal em uso extrudando um filete derretido de plástico sobre a tira em uma posição exatamente antes da dita sobreposição.

Preferivelmente, o aparelho compreende adicionalmente : um par de rolos puxadores de tira montado na estrutura em uma posição de forma circunferencial mais ou menos na metade do caminho entre a parte de coroa e a parte de base, os rolos puxadores acionados pelo conjunto de acionamento .

Preferivelmente, o aparelho compreende adicionalmente : um aquecedor montado na estrutura e posicionado para aquecer pelo menos uma da primeira borda e da segunda borda.

Preferivelmente, o aquecedor compreende: um primeiro bocal de gás montado na estrutura, o primeiro bocal arranjado para direcionar gás quente para a primeira borda que chega; e um segundo bocal de gás montado na estrutura, o segundo bocal de gás arranjado para direcionar gás quente para a segunda borda.

Alternativamente, o aquecedor compreende: um primeiro radiador montado na estrutura, o primeiro radiador arranjado para irradiar calor na direção da primeira borda que chega; e um segundo radiador montado na estrutura, o segundo radiador arranjado para direcionar calor radiante para a segunda borda.

Preferivelmente, o removedor de liquido compreende um terceiro bocal de gás montado na estrutura, o terceiro bocal de gás arranjado para direcionar gás para a segunda borda em uma posição circunferencial na segunda borda, a posição circunferencial estando em um arco entre o liquido que está sendo transportado pelo conduite e um ponto no zênite da segunda borda ou próximo dele, em que, em uso, o terceiro bocal impede que o liquido que aderiu na segunda borda e subiu com ela desça na direção da primeira borda que chega.

Alternativamente, o removedor de liquido compreende um limpador montado na estrutura, o limpador encaixando a segunda borda em uma posição circunferencial na segunda borda, a posição circunferencial estando em um arco entre o li- quido que está sendo transportado pelo conduíte e um ponto no zênite da segunda borda ou próximo dela, em que, em uso, o limpador impede que o líquido que aderiu na segunda borda e subiu com ela desça na direção da primeira borda que chega.

Preferivelmente, o limpador compreende uma escova rotatória.

Em uma alternativa adicional, o removedor de líquido compreende um conjunto de indução de vácuo parcial montado em uma posição circunferencial na segunda borda, a posição circunferencial estando em um arco entre o líquido que está sendo transportado pelo conduíte e um ponto no zênite da segunda borda ou próximo dele.

Preferivelmente, o compartimento anular é de forma substancialmente cilíndrica.

Preferivelmente, a parte de coroa compreende um elemento de elevação que pode ser elevado por um guindaste.

De acordo com um quarto aspecto da invenção, é provido um aparelho para elevar um conduíte subterrâneo ao mesmo tempo em que o conduíte está em operação transportando um líquido, o aparelho compreendendo: uma estrutura cilíndrica em uso com uma parte de coroa e uma parte de base; uma pluralidade de rolos paralelos espaçados disposta ao redor da estrutura cilíndrica e suportada por ela, os rolos formando um guia para guiar uma tira ao redor de uma trajetória helicoidal quando a máquina está em uso, a trajetória tendo um zênite. um par de rolos puxadores de tira montado na estrutura em uma posição de forma circunferencial mais ou menos na metade do caminho entre a parte de coroa e a parte de base; um conjunto de acionamento primário montado na estrutura e operativamente conectado com os rolos puxadores para guiar a tira para baixo para a trajetória helicoidal em uma direção de revestimento para apresentar uma primeira borda que chega para uma segunda borda adjacente de uma con-volução revestida da tira; um removedor de liquido montado na estrutura, o removedor de liquido arranjado para impedir que o liquido que aderiu na segunda borda e subiu com ela desça na direção da primeira borda que chega; e uma extrusora montada na estrutura, a extrusora com um bocal em uso extrudando um filete derretido de plástico sobre a tira em uma posição exatamente antes da dita sobreposição.

Preferivelmente, o aparelho compreende adicionalmente um conjunto de acionamento secundário montado na estrutura, o conjunto de acionamento secundário provendo torque de acionamento adicional para o conjunto de acionamento primário, em que o torque de acionamento adicional permite que o tubo seja produzido em comprimentos maiores in situ.

Modalidades especificas da invenção serão agora descritas com alguns detalhes adicionais em relação às figuras anexas e da forma ilustrada por elas. Estas modalidades são ilustrativas e não pretende-se que sejam restritivas do escopo da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE UMA MODALIDADE PREFERIDA DA

INVENÇÃO

Uma modalidade preferida da invenção é ilustrada nas representações anexas, em que: A Figura 1 mostra uma vista seccional transversal esquemática de um conduite subterrâneo que está sendo revestido usando um método de acordo com a invenção. A Figura 2a é uma vista em perspectiva de um aparelho de revestimento de tubo usado com o método da Figura 1. A Figura 2b é uma vista em perspectiva detalhada do topo do aparelho mostrado na Figura 2a. A Figura 3a é uma vista seccional transversal esquemática mostrando o método e aparelho ilustrados nas figuras 1, 2a e 2b com mais detalhes.

As Figuras 3b, 3c e 3d são vistas similares àquela da figura 3a, mas mostram modalidades alternativas. A Figura 4a é uma vista em perspectiva detalhada do aparelho mostrado nas figuras 2a e 2b. A Figura 4b é uma vista em perspectiva detalhada do aparelho mostrado nas figuras 2a e 2b, mas com um dispositivo aquecedor alternativo. A Figura 5 mostra uma vista seccional transversal de uma tira de compósito plástico (perfil) usada no método ilustrado nas figuras 1 e 3a; e A Figura 6 é uma vista em perspectiva de um tubo produzido pelo método ilustrado nas figuras anteriores.

Em relação à figura 1, é mostrado um aparelho de revestimento de tubo 10 posicionado em um poço de acesso 3, próximo a um conduite 5 a ser revestido. O aparelho de revestimento de tubo 10 tem uma estrutura anular 40 (mais bem mostrada na figura 2a) por meio da qual o liquido pode fluir. Assim, o conduite ou tubo 5 pode ser reabilitado ao mesmo tempo em que está em operação (transportando águas pluviais ou esgoto, por exemplo).

Um carretei 160, posicionado acima do solo, alimenta o aparelho de revestimento de tubo 10 com um plástico alongado ou com uma tira de compósito plástico 12 para baixo no poço 3. Várias tiras ou perfis podem ser usados. A figura 5 mostra uma vista seccional transversal de duas convoluções adjacentes de uma tira compósita que é adequada para uso com o método da invenção.

Em relação às figuras 2a, 3a e 4, o aparelho 10 inclui uma estrutura cilíndrica anular 40 que, em uso, tem uma parte de coroa 42 que pode ser elevada por um guindaste com um gancho 2. A estrutura anular também tem uma parte de base 49 que, em uso, pode repousar no conduite 4. O aparelho 10 também inclui uma pluralidade de rolos 41 substancialmente paralelos espaçados, dispostos ao redor da estrutura anular 40 e suportados por ela. Os rolos 41 formam uma guia para guiar a tira 12 ao redor de uma trajetória helicoidal quando a máquina está em uso. A trajetória tem um zênite adjacente à coroa da estrutura anular 40. O aparelho 10 inclui adicionalmente um par de rolos puxadores de tira primário 71 e 72 montado na estrutura 40 em uma posição de forma circunferencial mais ou menos na metade do caminho entre a parte de coroa 42 e a parte de base 29. Um conjunto de acionamento 53 também é montado na estrutura 40 para conduzir a tira 12 para a trajetória heli-coidal em uma direção de revestimento de maneira tal que as partes de borda adjacentes 16 e 18 das convoluções adjacentes da tira 12 se sobreponham.

Um bocal de gás 99 é montado na estrutura 40 e é arranjado para direcionar gás (nesta modalidade, ar) em uma direção ao longo do zênite da trajetória da tira e com componentes na direção dele, e contra a direção do revestimento da tira 12. O bocal de gás 9 9 impede que a água e fragmentos (agregados) 9 ilustrados na figura 3a desloquem-se para baixo na direção da área de soldagem da forma que é claramente ilustrada no esquema da figura 3a. A Figura 2b mostra um bocal adicional 99'. Este bocal ajuda a garantir que a borda da tira fique limpa de água e fragmentos. Em outras modalidades da invenção, o bocal adicional não será necessário. Ambos bocais são alimentados por ar comprimido por meio de uma linha de suprimento 108 e um coletor 105. Vários outros dispositivos podem ser empregados para impedir que agregados desloquem-se para baixo na direção da área de soldagem. Alguns destes dispositivos alternativos são mostrados nas figuras 3b, 3c e 3d.

Em relação às figuras 3b e 3c, são mostrados remo-vedores de liquido na forma de limpadores. O limpador da fi- gura 3b é uma escova contra-rotatória 199 acionada em uma direção 197 por um motor 198. Embora vários motores possam ser empregados, preferivelmente, o motor 198 é acionado tanto de forma pneumática guanto de forma hidráulica. Um limpador simplificado alternativo é mostrado na figura 3c. Este limpador 199' tem a forma de um elemento de borracha flexível ou plástico.

Um removedor de liquido alternativo adicional é mostrado na figura 3d. 0 removedor de líquido da figura 3d compreende um conjunto de indução de vácuo parcial 196. Este conjunto inclui um bocal de sucção 99.

Na Figura 2b, é mostrado um olho de elevação 112 para elevar a estrutura 111 mostrada na figura 2a. 0 aparelho de revestimento mostrado nas figuras 2a, 2b e 5 é acionado por um motor hidráulico 60 (não mostrado) . 0 motor hidráulico 60 é capaz de operar em condições agressivas e provê uma saída de alto torque para conduzir a tira 12 ao redor do interior dos rolos 41. Pode ser provido um conjunto de acionamento secundário opcional com rolos pu-xadores 121 e 122, da forma mostrada na figura 3d. O conjunto de acionamento secundário provê torque de acionamento adicional que pode permitir que partes sejam produzidas em comprimentos maiores in situ. A figura 3d mostra o conjunto de acionamento primário 70 e o conjunto de acionamento secundário 120. Certamente, a unidade de acionamento secundária pode ser empregada em outras modalidades da invenção es-quematicamente ilustradas nas figuras 3a, 3b e 3c.

Em relação à figura 2a, uma extrusora 80 forma partes do aparelho 10. A extrusora 80 é alimentado com pelotas de plástico por meio de um tubo de suprimento 81. A extrusora 80 tem um bocal 85 que aplica um filete derretido de plástico na primeira borda que chega 16, da forma mais claramente mostrada na figura 4a.

Plástico polietileno pode ser usado tanto para a tira 12 quanto como o estoque de alimentação para a extrusora 80. Polietileno é um plástico de baixo custo que tem excelentes propriedades químicas tornando-o altamente adequado para reabilitar tubos. Embora ele careça da rigidez do PVC, quando combinado com uma tira de reforço tal como a tira 30 ilustrada na figura 5, um tubo rígido pode ser revestido. Embora o método da invenção seja particularmente adequado para tubos de polietileno, outros plásticos podem ser usados.

Depois que o filete derretido de plástico foi aplicada na primeira borda que chega 16, o filete é comprimida entre a primeira borda que chega 16 e a segunda borda adjacente 18 entre um conjunto de rolo puxador do conjunto de acionamento primário 70 com rolos opostos 71 e 72. A figura 5 mostra a costura soldada resultante 19. Já que este é um processo contínuo, é criada uma solda contínua.

Embora nos desenhos o filete seja mostrado sendo aplicado na primeira borda que chega 16, em outras modalidades da invenção, o filete pode ser aplicado na segunda borda adjacente.

Em relação às figuras 2b e 3a, pode-se ver que o conduíte 94 transporta ar quente na direção dos bocais 95 e 97. 0 bocal 97 direciona ar quente para a segunda borda adjacente em um sentido substancialmente oposto ao sentido de deslocamento da segunda borda adjacente. 0 ar quente que sai dos bocais 95 e 97 pré-aquece e seca as bordas da tira 12 para facilitar o processo de solda. Pode ser usado dispositivo alternativo para pré-aquecer as bordas da tira para facilitar o processo de solda. Por exemplo, aquecedores radiantes tais como os aquecedores radiantes de resistência elétrica 61 e 62 mostrados na figura 4b podem ser usados. Outro dispositivo de aquecimento, tal como um dispositivo de fricção, também pode ser usado para facilitar o processo de solda. 0 aparelho descrito e ilustrado na figura 4 pode ser usado para revestir um conduite subterrâneo ao mesmo tempo em que o conduite está em operação transportando um liquido. Uma vez que o aparelho de revestimento de tubo foi posicionado em um poço de acesso próximo ao conduite a ser revestido, ele é alimentado com um plástico alongado ou tira de compósito plástico 12 para baixo por meio de um poço de acesso 3 da forma que é ilustrada mais claramente na figura 1. A tira 12 é conduzida para baixo para o compartimento cilíndrico 40' para apresentar uma primeira borda que chega 16 para uma segunda borda adjacente 18 de uma convolução revestida da tira 12. 0 ar em alta velocidade direcionado a partir dos bocais 99 e 99' impede que o líquido e/ou outros agregados que aderiram na segunda borda 18 e subiram com ela, desçam na direção da primeira borda que chega 16. O ar quente é direcionado tanto para a primeira borda que chega 16 quanto para a segunda borda adjacente 18 a fim de aquecer as bordas antes que um plástico em filetes derretido seja aplicado tanto na primeira borda que cheqa 16 quanto na segunda borda adjacente 18 e antes de comprimir o filete entre a primeira borda que cheqa 16 e a sequnda borda adjacente 18.

Com o método descrito até aqui, um tubo pode ser revestido in situ ao mesmo tempo em que o conduíte 4 ainda está em operação. Entretanto, se o conduíte 4 estiver operando em capacidade total ou próximo dela, então o nível de áqua ilustrado na fiqura 3a será um tanto mais alto. De acordo com um aspecto adicional da invenção, é provido um método que irá operar em tais condições. Um método incorporando o sequndo aspecto da invenção inclui a etapa de direcionar um jato de qás quente para uma área que abranqe con-voluções adjacentes da tira, desse modo, criando um vazio no líquido. Então, a soldaqem de convoluções adjacentes da tira ocorre no vazio do qás. Em outras considerações, um método como este incorporando este aspecto da invenção é similar à primeira modalidade supradescrita. 0 tubo real 100 revestido por qualquer um dos métodos supradescritos é ilustrado na vista em perspectiva da fiqura 6. Este tubo é um tubo continuamente soldado que provê um conduíte hermético de alta inteqridade.

Embora a presente invenção tenha sido descrita nos termos das modalidades preferidas, a fim de facilitar um melhor entendimento da invenção, percebe-se que várias modificações podem ser feitas sem fuqir dos princípios da inven- ção. Portanto, deve-se entender que a invenção inclui todas tais modificações no seu escopo.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método para revestir um conduíte (5) subterrâneo ao mesmo tempo em que o conduíte está em operação transportando um líquido (8), CARACTERIZADO pelo fato de que o método compreende as etapas de: posicionar um aparelho de enrolamento de tubo (10) em um poço de acesso (3) próximo do conduíte (5) a ser revestido, o aparelho de enrolamento de tubo (10) com um compartimento anular (40) por meio do qual o líquido (8) flui; alimentar o aparelho de enrolamento de tubo (10) com um plástico alonqado ou uma tira de compósito plástico (12) para baixo no poço (13), a tira (12) tendo primeira (16) e segunda (18) bordas paralelas espaçadas à parte; conduzir a tira (12) para baixo para o compartimento anular (40) para apresentar uma primeira borda (16) que chega para uma segunda borda (18) adjacente de uma con-volução enrolada da tira (12); impedir que o líquido (8) que se aderiu na segunda borda (18) e subiu com ela desça na direção da primeira borda (16) que chega; aplicar um filete derretido de plástico em pelo menos uma da primeira borda (16) que chega e da segunda borda (18) adjacente do tubo (100) recém-enrolado; e comprimir o filete entre a primeira borda (16) que chega e a segunda borda (18) adjacente, desse modo, formando um tubo (100) continuamente soldado alongado no lugar.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de: aquecer pelo menos uma da primeira borda (16) que chega e da segunda borda (18) adjacente do tubo (100) recém-enrolado, por meio do que a etapa de aquecimento melhora a adesão do filete na pelo menos uma da primeira borda (16) que chega e da segunda borda (18) adjacente.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de aquecimento compreende : direcionar gás quente para a primeira borda (16) que chega, o gás aquecendo a primeira borda (16); e direcionar gás quente para a segunda borda (18) adjacente, o gás aquecendo a segunda borda (18).

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de impedimento compreende direcionar gás para a segunda borda (18) em uma posição circunferencial na segunda borda (18), a posição cir-cunferencial estando em um arco entre o liquido (8) que está sendo transportado pelo conduite (5) e um ponto no zênite da segunda borda (18) ou próximo dele.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o gás direcionado para a segunda borda (18) é direcionado em um sentido substancialmente oposto ao sentido de deslocamento da segunda borda (18).

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de impedimento com- preende esfregar a segunda borda (18) em uma posição circun-ferencial na segunda borda (18), a posição circunferencial estando em um arco entre o liguido (8) que está sendo transportado pelo conduite (5) e um ponto no zênite da segunda borda (18) ou próximo dele.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que esfregar compreende escovação com uma escova contra-rotatória (199).

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de impedimento compreende induzir um vácuo parcial em uma posição circunferen-cial na segunda borda (18), a posição circunferencial estando em um arco entre o liquido (8) que está sendo transportado pelo conduite (5) e um ponto no zênite da segunda borda (18) ou próximo dele.

9. Aparelho (10) empregado no Método tal como definido pela reivindicação independente 1 para revestir um conduite subterrâneo (5), CARACTERIZADO pelo fato de que o aparelho (10) compreende: uma estrutura anular (40) em uso com uma parte de coroa (42) e uma parte de base (49); uma guia de tira disposta ao redor da estrutura anular e suportada por ela, a guia arranjada para guiar uma tira (12) ao redor de uma trajetória helicoidal quando o aparelho (10) está em uso, a trajetória tendo um zênite; um conjunto de acionamento (70) montado na estrutura (40) para conduzir a tira (12) para baixo para a trajetória helicoidal em uma direção de enrolamento para apresen- tar uma primeira borda (16) que chega para uma segunda borda (18) adjacente de uma convolução enrolada da tira (12); um removedor de liquido (196) montado na estrutura (40), o removedor de liquido (196) arranjado para impedir que o liquido que aderiu na segunda borda (18) e subiu com ela desça na direção da primeira borda (16) que chega; e uma extrusora (80) montada na estrutura (40), a extrusora (80) com um bocal (85) em uso extrudando um filete derretido de plástico sobre a tira (12) em uma posição exa- tamente antes da dita sobreposição.

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: um par de rolos puxadores de tira (71, 72) montado na estrutura (40) em uma posição de forma circunferencial mais ou menos na metade do caminho entre a parte de coroa (42) e a parte de base (49), os rolos puxadores (71, 72) acionados pelo conjunto de acionamento (70).

11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: um aquecedor montado na estrutura (40) e posicionado para aquecer pelo menos uma da primeira borda (16) e da segunda borda (18).

12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o aquecedor compreende: um primeiro bocal de gás (95) montado na estrutura (40), o primeiro bocal (95) arranjado para direcionar gás quente para a primeira borda (16) que chega; e um segundo bocal de gás (97) montado na estrutura (40), o segundo bocal de gás (97) arranjado para direcionar gás quente para a segunda borda (18).

13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o aquecedor compreende: um primeiro radiador montado na estrutura (40), o primeiro radiador arranjado para irradiar calor na direção da primeira borda (16) que chega; e um segundo radiador montado na estrutura (40), o segundo radiador arranjado para direcionar calor radiante para a segunda borda (18).

14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o removedor de liquido compreende um terceiro bocal de gás (99) montado na estrutura (40), o terceiro bocal de gás (99) arranjado para direcionar gás para a segunda borda (18) em uma posição circunferencial na segunda borda (18), a posição circunferencial estando em um arco entre o liquido que está sendo transportado pelo conduite e um ponto no zênite da segunda borda (18) ou próximo dele, em que, em uso, o terceiro bocal (99) impede que o liquido que aderiu na segunda borda (18) e subiu com ela desça na direção da primeira borda (16) que chega.

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o removedor de liquido compreende um limpador (199, 199') montado na estrutura (40), o limpador (199, 199') encaixando a segunda borda (18) em uma posição circunferencial na segunda borda (18), a posição circunferencial estando em um arco entre o líquido (8) que está sendo transportado pelo conduíte (5) e um ponto no zê-nite da sequnda borda (18) ou próximo dele, em que, em uso, o limpador (199, 19 9 ') impede que o líquido que aderiu na sequnda borda (18) e subiu com ela desça na direção da primeira borda (16) que cheqa.

16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o limpador (199) compreende uma escova rotatória (197).

17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o removedor de líquido compreende um conjunto de indução de vácuo parcial (196) montado em uma posição circunferencial na sequnda borda (18), a posição circunferencial estando em um arco entre o líquido (8) que está sendo transportado pelo conduíte (5) e um ponto no zênite da sequnda borda (18) ou próximo dele.

18. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o compartimento anular (40) é de forma substancialmente cilíndrica.

19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte de coroa (42) compreende um elemento de elevação (111) que pode ser elevado por um quindaste.