Procédé et appareil pour séparer automatiquement le contenu des neufs de leur coquille. La présente invention concerne un procédé pour séparer automatiquement le contenu des #ufs de leur coquille et un appareil pour la réalisation de ce procédé.
Suivant ce procédé, on fait arriver les neufs, un à un, à une position où leur grand axe est sensiblement vertical, on fait décou per ensuite une petite calotte à l'extrémité supérieure de chaque veuf, puis on l'incline avec son grand axe pendant que le corps de la coquille est retenu pour en faire écouler le contenu, et on produit finalement la libé ration clé la coquille vide.
L'appareil pour la mise en #uvre clé ce procédé comporte un mécanisme-guide pour placer les veufs dans une position où leur grand axe est sensiblement vertical, puis des godets pour recevoir les neufs, un à un, pen dant qu'ils occupent cette position, ensuite une scie circulaire pour en découper une ca lotte à l'extrémité supérieure des veufs et un transporteur mobile disposé pour entraî ner ces godets avec les #ufs et les amener à une position où les coquilles des neufs ainsi décapités peuvent verser leur contenu, ainsi que des moyens pour libérer les coquilles, ainsi vidées, clés godets qui les tiennent.
Il est avantageux de construire cet appa reil de façon que les veufs, pendant qu'ils sont en position sensiblement verticale, soient incisés latéralement et qu'un mouvement de rotation sur eux-mêmes leur soit imprimé afin de chasser, par effet de la force centri fuge, l'un des éléments du contenu clés veufs hors de leur coquille.
Ire dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution clé l'appa reil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, ainsi que plusieurs variantes de détails.
La fig. 1 est une vue en élévation laté rale de cette forme d'exécution; La fig. la est une vue en élévation laté rale, partielle avec partie en coupe, mon trant une variante d'un dispositif d'amenée des veufs; La fig. 2 est une vue en plan de ladite forme d'exécution; La fig. 3 est une coupe horizontale du mécanisme de commande principal faite sui vant la ligne 3-3 de la fig. 6; La fia. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fia. 1; La fia. 5 est une vue en plan avec par ties en coupe suivant la ligne 5-5 de la fia. 1;
La fia. 6 est une coupe verticale faite par l'axe d'une pièce séparatrice rotative ci- après appelée le #rotor"; La fig. 7 est une vue en élévation avec parties en coupe de ladite forme d'exécution, en regardant dans le sens de la flèche 7 (fig. 6); La fia. 8 est une coupe transversale, et L a fig, 9 une coupe verticale dudit rotor; La fi g. 10 est une coupe horizontale, et La fia. 11 une coupe verticale d'une va riante de rotor; La fia. 12 est une vue de détail montrant la formation d'incisions latérales dans la co quille des veufs; La fig. 13 est une vue schématique mon trant comment s'exécutent sur ladite forme d'exécution les phases successives du pro cédé;
La fig, 14, enfin, est un schéma mon trant l'état d'un veuf au cours des cinq prin cipales phases du procédé.
En se référant d'abord à la fia 13, on voit que la courroie d'alimentation A amène les veufs à la trémie B dans laquelle les neufs descendent, un à un, en s'orientant en position telle que leur grand axe est vertical; ils sont saisis en bas (le cette trémie par des rouleaux entraîneurs C et ils passent en même temps (les scies cir culaires D qui découpent deux fentes ou in cisions latérales dans la coquille; ils tombent ensuite dans un cylindre-rotor E à action centrifuge qui peut être animé d'un mouve ment de rotation rapide et qui est entouré par une enveloppe ou récipients F.
Au fond du cylindre précité est disposée une trappe automatique C qui laisse tomber les #ufs un à un dans des godets H portés par une courroie-formant transporteur J; après sa sortie de la trappe chaque veuf et ainsi amené devant un dispositif K avec organe tranchant, puis le transporteur J conduit progressivement chaque neuf, en le renver sant, jusqu'à une position telle que L, après quoi un mécanisme éjecteur M chasse la co quille vide du godet correspondant. Le con tenu de chaque neuf renversé par l'effet de la position prise par l'#uf tombe dans un récipient N et la coquille éjectée tombe de son côté dans un récipient 0.
En D, le blanc est extrait de l'#uf séparément et il tombe de la boîte I' (entourant le rotor) dans un réci pient P.
L'appareil tout entier est commandé par un petit moteur 1 (fia. 1) et des transmis sions appropriées actionnent les divers or ganes, les courroies transporteuses, les scies, le cylindre à action centrifuge (ou rotor).
Le moteur 1 entraîne l'arbre 2 qui com mande l'arbre 3 actionnant la courroie d'ali mentation 4 au moyen de laquelle les veufs contenus dans<B>la</B> boîte 5 sont conduits (par les taquets 6), entre les guides 7 (fia. 6), par un couloir incliné, dans la trémie B munie d'un organe de sécurité 8 assurant une des cente sans chocs dans la partie supérieure du cylindre 9 où se trouvent les rouleaux entraî neurs C. Chacun des rouleaux entraîneurs C est commandé par un arbre 10 recevant le mouvement d'un arbre 11 par l'intermédiaire d'un engrenage, l'arbre 11 étant commandé à l'aide d'un engrenage 12 par l'arbre prin cipal 2.
Les scies circulaires<B>D,</B> disposées dans un plan perpendiculaire à celui des rou leaux C, sont commandées par des arbres flexibles 13 recevant leur mouvement du pignon 14 quand celui-ci engrène avec le pignon principal 15 calé sur l'arbre 2. Sur les fia. 6 et 3, le pignon 14 est représenté dans la position de débrayage, .afin de mon trer l'état de l'appareil lorsque le rotor est fixe et que les scies ne sont pas comman dées, c'est-à-dire pour le cas où les roufs pas sent directement de la trappe au transporteur J pour être décapités, sans avoir été incisé, le blanc et le jaune étant, clans ce cas, ren versés ensemble et mélanges.
Les arbres des scies sont montés sur des bras oscillants 56 (fia. 7) tendant à les rap procher par effet de ressort, bien (lue le passage de l'#uf entre les scies tende à écar ter ces dernières.
Une garde appropriée 58 protège le bord des scies; comme on le voit pur la fig. 12, chaque scie comporte un épaulement 59 d'une épaisseur supérieure à celle de la lame des scies, épaulement qui limite la quantité dont la scie pénètre à l'in térieur de la coquille; les dents de la scie sont interrompues comme on le voit en 60 sur la, fig. 12, afin d'assurer la pénétration ini tiale de la scie dans la surface extérieure très dure de la coquille; la même disposition des dents est appliquée à la scie servant à décapiter l'#uf, c'est-à-dire à en détacher une calotte.
Les arbres des rouleaux entraî neurs C sont également sollicités élastique ment sous l'action d'un faible ressort de façon que les rouleaux tendent à se rappro cher l'un de l'autre, les rouleaux pouvant néanmoins se déplacer de la quantité néces saire pour permettre le passage, dans l'appa reil, d'#ufs de dimensions et de formes dif férentes, sans que les coquilles de ces #eufs soient soumises à une pression exagérée.
Le cylindre d'alimentation 9, avec ses rouleaux d'entraînement et les scies circu laires, est monté sur un support 16 (fig. 6) formant couvercle pour l'enveloppe F servant de récipient à blanc d'#uf; le support 16 est monté sur la pièce 17 (fig. 5) du bâti de la machine, de manière à pouvoir glisser le long de ladite pièce.
Le mécanisme disposé au- dessus du récipient F peut ainsi être tout entier soulevé, après que les parois de la trémie ont été inclinées comme l'indique en traits mixtes la fig. 1; clans ce mouve ment, le mécanisme précité entraîne le palier à billes supérieur 18 du rotor E, ce qui per met d'avoir accès au récipient F' et de son- lever le rotor E en dégageant le joint à baïon nette 19 par l'intermédiaire duquel son ex trémité inférieure est reliée à une partie in férieure de commande montée. sur le support inférieur 20. Le récipient r et le rotor E peuvent ainsi être entièrement détachée de l'appareil.
Comme on le voit sur la fig,. 6, le rotor comporte trois lames-ressorts longitudinales 21 réunies au moyen de dispositifs réglables 22 à la partie inférieure du rotor afin que la tension des lames-ressorts qui maintiennent les neufs pendant leur passage à travers l'ap pareil puisse être convenablement réglée. (La fig. 9 montre une variante du dispositif ser vant à, maintenir les neufs; dans cette variante, les lames-ressort 23 sont plus courtes et elles sont disposées en chicane pour faciliter le passage et la retenue d'#ufs de dimen sions différentes.
Une autre variante de la partie intérieure du rotor est représentée sur les fig. 10 et 11; dans cette variante, on utilise pour maintenir les veufs pendant leur passage, des tringles métalliques 24 faisant ressort). Le rotor avec les organes élastiques qu'il renferme assurent le serrage des neufs et les maintiennent avec leurs axes en coïnci dence avec l'axe du rotor; les veufs restent ainsi clans une position sensiblement verti cale les unes au-dessus des autres, formant ainsi une colonne d'aeufs verticale entre les scies D et la trappe G.
Au moyen d'un dispositif d'accauplement 25 (fig. 6), le pignon 14 peut être mis en prise avec le pignon de commande principal 15 et avec le pignon de commande 26. monté sur la partie inférieure du rotor. Le rotor se trouve ainsi animé d'un mouvement de ro tation indépendamment du support 27 de la trappe G dans laquelle l'aeuf, après avoir été soumis à la rotation, tombe pour être reçu au moment convenable dans un des godets H.
La trappe G comporte à la partie supé rieure et à la partie inférieure des doigts à double action (fig. 7), les doigts supérieurs 28 étant actionnés lorsque la pièce oscillante 29 pivote en 30, ce quia pour effet de faire avancer ou reculer simultanément les doigts inférieurs 31. Les pièces 29 sont comman dées par le bras _ oscillant 32 disposé de ma nière à venir. en prise .avec des pièces trans versales 33 combinées avec les godets H du transporteur J.
Un doigt 34 est commandé en même temps que la trappe par un bos sage 35, ce qui a pour effet de soulever une pièce 36 formant arrêt pour la coquille à la périphérie <B>(le</B> la bague 37 de chaque godet. Les doigts inférieurs de la trappe sont nor malement dans une position telle qu'ils puis ent recevoir l'oeuf occupant la position la plus basse dans le rotor et qui tombe à ee moment;
dès que les doigts inférieurs oscil lent pour libérer l'#uf, les doigts supérieurs se rapprochent pour retenir l'#uf suivant et pour interrompre pendant un instant la des cente de la colonne d'#ufs; mais, lorsque l'#uf qui vient clé tomber est entraîné par le transporteur, la libération du bras oscillant 32 permet à l'#uf supporté par les doigts supérieurs de tomber et de venir reposer sur les doigts inférieurs (qui se sont rapprochés maintenant); cet neuf est maintenant prêt à tomber dans le godet suivant du transpor teur lorsque ledit godet sera venu se placer au-dessous de lui.
Le transporteur J comporte des chaînes à godets entraînées par des roues 39 com mandées par des engrenages et par l'arbre 40 recevant le mouvement de l'arbre prin cipal 2, l'appareil étant organisé de telle ma nière que les godets H du transporteur soient déplacés en synchronisme avec les rouleaux entraîneurs C disposés sous la trémie B, les doigts de commande précités assurant, d'au tre part, le synchronisme des mouvements de commande de la trappe et de déplacement des godets.
L'#uf reçu dans l'un dles godets H est entraîné dans le mouvement du transporteur et vient en contact avec le dispositif K ser vant à le décapiter ou à découper une calotte; ce dispositif comprend une scie circulaire horizontale 41 commandée par l'arbre ver tical 42 et par une courroie 43 à grande vi tesse commandée indirectement par la poulie 44 calée sur l'arbre principal 2.
Vii collier 45, porté par l'arbre de la scie, est en prise avec un bras d e commande 46 muni d'un doigt de réglage 47 situé légèrement en avant du point où la scie doit venir en contact avec l'#uf en cours de déplacement, clé telle ma nière que lacoquille de l'#uf vienne en con tact avec la surface inférieure inclinée du doigt 47 et repousse ce dernier vers le haut à une hauteur qui varie avec celle de l'#uf;
ce déplacement du doigt 47 a pour effet d'amener la scie précisément à la hauteur nécessaire (par rapport au sommet clé l'aeuf) pour qu'elle découpe une calotte ayant exa c- tement la dimension préalablement déter minée.
L'arbre 42 étant mobile dans cer taines limites, son extrémité supérieure est légèrement pressée par un ressort 48 que l'on peut régler de manière que l'arbre puise subir un déplacement d'amplitude suffisante tout en permettant un passage aisé du doigt 47 par dessus le sommet de l'oeuf. Lorsque le doigt précité a amené la scie dans le plan convenable, la calotte de hauteur préalable ment déterminée est découpée dans la co quille et rapidement enlevée;
même si l'abais sement (par l'effet de la. pesanteur ou pour toute autre raison) du support du godet a lieu ensuite, la scie est maintenue sans difficulté dans la position voulue par rap port à chaque neuf depuis. le moment où elle commence le découpage clé la coquille jusqu'à celui où elle termine son travail. Le léger déplacement vertical ale l'arbre de la. scie et du doigt précité peut être convenablement amorti de manière à. empêcher, par l'effet de l'inertie, une action trop rapide du ressort 48.
La. .surface clé la, scie peut être inclinée afin qu'elle découpe la plus grande partie clé la coquille de l'miif pendant que celui-ci se déplace avec le transporteur et aussi afin que la scie puisse se dégager de ladite co quille.
Lorsque chaque godet atteint la position 50, il tourne avec le transporteur, en entraî nant la coquille qui se trouve ainsi retournée; lorsque l'#uf atteint la position 51, le con tenu de la coquille est déversé clans le réci pient N. Le blanc ayant été séparé dans le rotor E, le jaune se dépose seul clans le ré cipient N. La coquille vide continue ensuite son chemin jusqu'à. la. position 52:à ce mo ment, un galet de commande 53 dégage au tomatiquement la pièce d'arrêt 36 de la. co quille, à la périphérie du godet, et repousse la coquille vide renversée clans le récipient (?.
Dans le traitement des rnufs par l'appa reil qui vient d'être décrit, les neufs sont, de préférence, #mirés" au préalable afin d'en vérifier la fraîcheur; pour que le travail se fasse commodément, les mireurs peuvent dé poser les #eufs sur un transporteur 54 (fig. 1a) qui les entraîne hors de la chambre noire R en traversant une paroi 55 munie d'écrans ou volets appropriés; les #ufs arrivent ainsi au guide 7 et à la trémie B sans subir au cune manipulation ultérieure mécanique ou manuelle.
La fig. 14 montre les diverses phases du traitement d'un neuf: clans la phase 14A, les fentes ou incisions latérales sont prati quées dans la coquille dans sa zone équato riale, le grand axe de l'#uf étant sensible ment vertical; dans la phase 14B, l'oeuf est soumis à un mouvement de rotation rapide autour de son axe vertical et le blanc est ainsi expulsé par lesdites fentes; dans la phase 140, l'#uf ne contenant plus que le jaune tombe dans un des godets du transporteur J et une calotte est découpée dans la co quille; dans la phase 14D, la coquille dé capitée est renversée et le jaune tombe hors de ladite coquille; enfin clans la phase 14E, la coquille vide cesse d'être maintenue dans son godet-support et elle tombe.
Sur la fig. 13, on a représenté schémati quement la suite des opérations. Des #ufs en quantité quelconque sont placés dans la boîte réceptrice 5 d'où la courroie de trans port 4 les entraîne dans une gouttière par laquelle ils tombent, un bout en avant, sous l'action de la pesanteur, clans la trémie B; ils sont alors saisis par les rouleaux entraî neurs C qui maintiennent chaque veuf pen dant le travail des scies circulaires D, qui y pratiquent les fentes latérales. L'opération des scies D est synchronisée avec la chute d'un veuf de la partie inférieure du rotor clans le transporteur.
Pour obtenir ce résultat, la trappe G libère l'#uf tombé dans le godet H et reçoit immédiatement après un autre neuf; la colonne d'#ufs descend ainsi de la hauteur d'un neuf, ce qui laisse libre, à la partie supérieure, l'espace nécessaire pour re cevoir l'#uf suivant et pour l'amener aux scies D.
Le rotor L' étant constitué par une cage ou par un dispositif percé de fenêtres, il laisse passer librement le blanc de l'#uf dès que la vitesse du rotor a été transmise à celui-ci, du fait qu'il a été saisi entre les lames-ressorts du rotor; le blanc d'aeuf est par suite chassé et projeté sur les parois de l'enveloppe ou récipient F. La vitesse de ro tation du rotor est de l'ordre de 1100 tours; à cette vitesse, le blanc d'un neuf normal est pratiquement chassé en totalité, sans qu'il y ait rupture du jaune.
Les propriétés phy siques du blanc de l'#uf et son contact avec la coquille et avec le bord des fentes prati qués dans cette dernière lui communiquent une force centrifuge; l'air contenu dans la chambre à air à l'extrémité d'un oruf normal contribue à faciliter un écoulement rapide du blanc d'#uf; la partie projetée radialement entraîne la totalité du blanc éntourant le jaune, ce qui permet à ce dernier de se dé poser au fond (ou à la partie inférieure de la coquille);
dans cette position, le mouve ment de rotation est sans effet sur le jaune qui tend à rester immobile par suite de l'inertie, l'#uf sortant du rotor avant qu'un mouvement de rotation de vitesse .appréciable ait pu être communiqué au jaune reposant librement sur le fond- de la coquille clans l'axe de cette dernière. L'oeuf pénétrant à.la par tie supérieure du rotor se trouve animé d'un mouvement de rotation à vitesse croissante à partir du moment oit il est saisi par les lames-ressort intérieurs du rotor;
au moment où la vitesse est suffisante, le blanc se trouve appliqué contre les fentes pratiquées clans la coquille, puis, la vitesse augmentant en core, le blanc est tout entier projeté par la force centrifuge, grâce à sa consistance, en permettant au jaune qui se trouve au centre de se déposer au fond clé la coquille. Dés que l'oeuf a été déposé clans le godet sous-jacent du transporteur J, la coquille est décapitée et, le transporteur continuant son parcours, il déverse automatiquement le jaune restant clans la coquille, la suite du mouvement du transporteur amenant ladite coquille vide au point où elle est éjectée de l'appareil.
Les petites calottes découpées par la scie du dis positif K sont projetées par le mouvement de cette dernière dans une même direction et elles peuvent être aisément recueillies dans une gouttière qui les conduit dans le récipient destiné à recevoir les coquilles vides. Le blanc extrait comme il vient d'être dit s'é coule du récipient F, en verre de préférence, par un conduit de large section et peut être recueilli dans le récipient P.
L'appareil décrit peut aussi trouver son application dans le cas où l'on ne désire pas séparer les blancs des jaunes et où il s'agit par suite d'extraire des roufs les blancs et les jaunes mélangés; dans cette application, l'appareil procure les mêmes avantages, en p p articulier la suppression des opération manuelles, le caractère particulièrement hy giénique du traitement et la grande vitesse de travail.
Pour cette application, le méca nisme commandant le rotor est débrayé, ce qui entraîne simultanément l'arrêt des scies supérieures D, tout en permettant le fonction nement régulier de<B>la</B> trappe pour placer les neufs sur le transporteur et pour assurer le découpage de la, calotte qui se fait effi cacement et rapidement par la scie du dis positif Ki; après ce découpage les neufs, en traînés par le transporteur J, sont renver sés et les jaunes et les blancs tombent en semble; le découpage de la calotte dans la co quille étant réglé au point de vue des dimen sions de ladite calotte, l'ouverture de l'#euf se fait sans perte de contenu, grâce à la pré sence de la chambre à air au sommet de l'aeuf.
L'appareil représenté fonctionne d'une ma nière continue et parfaite à la vitesse d'environ un neuf par seconde, soit pour la séparation complète des parties constituantes de l'#uf, soit pour l'ouverture automatique des veufs.
Les produits extraits de l'#euf sont ob tenus, grâce au mode de traitement décrit, avec une teneur en bactéries minimum infé rieure à celle des produits obtenus en cas sant les #eufs à la main. L'invention permet la séparation des jaunes avec un entraîne ment de blanc inférieur à cinq pour cent, tandis que jusqu'ici il est universellement connu que les autres moyens de séparation ne permettent pas de descendre au-dessous d'une teneur en blanc de quinze à vingt pour cent.
A method and apparatus for automatically separating the contents of new ones from their shells. The present invention relates to a method for automatically separating the contents of # eggs from their shell and to an apparatus for carrying out this method.
According to this process, the new ones are made to arrive, one by one, at a position where their major axis is substantially vertical, then a small cap is cut out at the upper end of each widower, then it is tilted with its large axis while the shell body is retained to drain the contents, and the key release is finally produced with the shell empty.
The apparatus for the key implementation of this process comprises a guide mechanism to place the widowers in a position where their major axis is substantially vertical, then buckets to receive the new ones, one by one, while they occupy this position, then a circular saw to cut a ca lotte at the upper end of the widowers and a mobile conveyor arranged to drive these buckets with the #oes and bring them to a position where the shells of the new ones thus decapitated can pour their contents, as well as means for releasing the shells, thus emptied, key buckets which hold them.
It is advantageous to construct this apparatus so that the widowers, while they are in a substantially vertical position, are incised laterally and that a rotational movement on themselves is imparted to them in order to hunt, by the effect of force. centri fuge, one of the widowed key content elements out of their shell.
Ire appended drawing represents, by way of example, a key embodiment of the apparatus for carrying out the method according to the invention, as well as several variant details.
Fig. 1 is a side elevational view of this embodiment; Fig. 1a is a side elevational view, partial with part in section, showing a variant of a device for feeding widowers; Fig. 2 is a plan view of said embodiment; Fig. 3 is a horizontal section of the main operating mechanism taken along line 3-3 of FIG. 6; The fia. 4 is a section taken along line 4-4 of the fia. 1; The fia. 5 is a plan view with parts in section taken along line 5-5 of the fia. 1;
The fia. 6 is a vertical section taken along the axis of a rotating separating part hereinafter called the #rotor "; Fig. 7 is an elevational view with parts in section of said embodiment, looking in the direction arrow 7 (fig. 6); Fig. 8 is a cross section, and Fig. 9 a vertical section of said rotor; Fig. 10 is a horizontal section, and Fig. 11 is a vertical section of said rotor. 'a rotor variant; Fig. 12 is a detail view showing the formation of lateral incisions in the widower's shell; Fig. 13 is a schematic view showing how said embodiment is performed. the successive phases of the process;
Fig. 14, finally, is a diagram showing the state of a widower during the five main stages of the process.
Referring first to fia 13, we see that the feed belt A brings the widowers to the hopper B in which the nine descend, one by one, orienting themselves in position such that their major axis is vertical ; they are grasped at the bottom (the hopper by drive rollers C and they pass at the same time (the circular saws D which cut two slits or lateral incisions in the shell; they then fall into a centrifugal-acting rotor-cylinder E which can be animated by a rapid rotational movement and which is surrounded by an envelope or receptacles F.
At the bottom of the aforementioned cylinder is placed an automatic hatch C which drops the #ufs one by one into H buckets carried by a conveyor belt J; after leaving the trapdoor each widower and thus brought in front of a device K with cutting member, then the transporter J gradually drives each new one, turning it upside down, to a position such as L, after which an ejector mechanism M drives the empty shell of the corresponding bucket. The contents of each nine overturned by the effect of the position taken by the # egg falls into a receptacle N and the ejected shell falls on its side into a receptacle 0.
At D, the white is extracted from the # egg separately and it falls from box I '(surrounding the rotor) into a container P.
The whole apparatus is controlled by a small motor 1 (fia. 1) and appropriate transmissions drive the various organs, conveyor belts, saws, the centrifugal cylinder (or rotor).
The motor 1 drives the shaft 2 which drives the shaft 3 actuating the feed belt 4 by means of which the widowers contained in <B> the </B> box 5 are driven (by the cleats 6), between the guides 7 (fia. 6), by an inclined passage, in the hopper B provided with a safety device 8 ensuring one of the centers without shocks in the upper part of the cylinder 9 where the driving rollers C. each are located. driving rollers C is controlled by a shaft 10 receiving the movement of a shaft 11 via a gear, the shaft 11 being controlled by means of a gear 12 by the main shaft 2.
The circular saws <B> D, </B> arranged in a plane perpendicular to that of the rollers C, are controlled by flexible shafts 13 receiving their movement from the pinion 14 when the latter meshes with the main pinion 15 wedged on the 'tree 2. On the fia. 6 and 3, the pinion 14 is shown in the disengaged position, in order to show the state of the apparatus when the rotor is fixed and the saws are not controlled, that is to say for the case where the deckhouses do not smell directly from the hatch to the transporter J to be decapitated, without having been cut, the white and the yellow being, in this case, returned together and mixed.
The saw shafts are mounted on oscillating arms 56 (fia. 7) tending to bring them closer by spring effect, although (read the passage of the # uf between the saws tends to move them apart.
A suitable guard 58 protects the edge of the saws; as seen in fig. 12, each saw has a shoulder 59 of a thickness greater than that of the saw blade, a shoulder which limits the amount of which the saw penetrates inside the shell; the teeth of the saw are interrupted as seen at 60 in, fig. 12, in order to ensure the initial penetration of the saw into the very hard outer surface of the shell; the same arrangement of the teeth is applied to the saw serving to decapitate the egg, that is to say to detach a cap.
The drive roller shafts C are also resiliently biased under the action of a weak spring so that the rollers tend to move closer to each other, the rollers being able nevertheless to move the necessary amount. to allow the passage, through the apparatus, of eggs of different sizes and shapes, without the shells of these eggs being subjected to excessive pressure.
The feed cylinder 9, with its drive rollers and circular saws, is mounted on a support 16 (Fig. 6) forming a cover for the casing F serving as an egg white container; the support 16 is mounted on the part 17 (fig. 5) of the frame of the machine, so as to be able to slide along said part.
The mechanism arranged above the container F can thus be completely lifted, after the walls of the hopper have been inclined as indicated in phantom in FIG. 1; In this movement, the aforementioned mechanism drives the upper ball bearing 18 of the rotor E, which makes it possible to have access to the container F 'and to lift the rotor E by disengaging the net bayon joint 19 by the intermediary of which its lower end is connected to a lower mounted control part. on the lower support 20. The receptacle r and the rotor E can thus be completely detached from the apparatus.
As seen in fig ,. 6, the rotor comprises three longitudinal leaf springs 21 joined by means of adjustable devices 22 at the lower part of the rotor so that the tension of the leaf springs which hold the new ones during their passage through the apparatus can be suitably adjusted. (Fig. 9 shows a variant of the device used to maintain the new ones; in this variant, the leaf springs 23 are shorter and they are arranged in a baffle to facilitate the passage and retention of eggs of size. different.
Another variant of the inner part of the rotor is shown in figs. 10 and 11; in this variant, metal rods 24 are used to hold the widowers during their passage). The rotor with the elastic members which it encloses ensure the clamping of the new ones and maintain them with their axes in coincidence with the axis of the rotor; the widowers thus remain in a substantially vertical position one above the other, thus forming a vertical column of eggs between the saws D and the trap G.
By means of a coupling device 25 (Fig. 6), the pinion 14 can be engaged with the main drive pinion 15 and with the drive pinion 26 mounted on the lower part of the rotor. The rotor is thus animated by a rotational movement independently of the support 27 of the hatch G in which the egg, after having been subjected to the rotation, falls to be received at the suitable moment in one of the buckets H.
The hatch G comprises at the upper part and at the lower part of the double action fingers (fig. 7), the upper fingers 28 being actuated when the oscillating part 29 pivots at 30, which has the effect of simultaneously moving forward or backward. the lower fingers 31. The parts 29 are controlled by the swinging arm 32 arranged in the future. meshed with transverse parts 33 combined with the H-buckets of the transporter J.
A finger 34 is controlled at the same time as the hatch by a bos sage 35, which has the effect of lifting a part 36 forming a stop for the shell at the periphery <B> (the </B> ring 37 of each bucket The lower fingers of the trap are normally in a position such that they can receive the egg occupying the lowest position in the rotor and which falls at this moment;
as soon as the lower fingers oscillate slowly to release the egg, the upper fingers come together to retain the next # egg and to interrupt for a moment the centering of the column of eggs; but, when the falling key egg is driven by the conveyor, releasing the swing arm 32 allows the egg supported by the upper fingers to fall and come to rest on the lower fingers (which have now moved closer together). ); this new one is now ready to drop into the next bucket of the transporter when said bucket has come to be placed below it.
The transporter J comprises bucket chains driven by wheels 39 controlled by gears and by the shaft 40 receiving the movement of the main shaft 2, the apparatus being organized in such a way that the H buckets of the transporter are moved in synchronism with the drive rollers C arranged under the hopper B, the aforementioned control fingers ensuring, on the other hand, the synchronism of the control movements of the hatch and movement of the buckets.
The egg received in one of the cups H is driven in the movement of the conveyor and comes into contact with the device K serving to decapitate it or to cut a cap; this device comprises a horizontal circular saw 41 controlled by the vertical shaft 42 and by a belt 43 at high speed controlled indirectly by the pulley 44 wedged on the main shaft 2.
Vii collar 45, carried by the saw shaft, is engaged with a control arm 46 provided with an adjustment finger 47 located slightly forward of the point where the saw should come into contact with the current # egg moving, key such that the shell of the egg comes into contact with the inclined lower surface of the finger 47 and pushes the latter upwards to a height which varies with that of the egg;
this displacement of the finger 47 has the effect of bringing the saw precisely to the necessary height (with respect to the key apex of the egg) so that it cuts out a cap having exactly the dimension determined beforehand.
The shaft 42 being movable within certain limits, its upper end is slightly pressed by a spring 48 which can be adjusted so that the shaft can undergo a displacement of sufficient amplitude while allowing easy passage of the finger 47 over the top of the egg. When the aforementioned finger has brought the saw into the suitable plane, the cap of previously determined height is cut from the shell and quickly removed;
even if the lowering (by gravity or for any other reason) of the bucket support subsequently takes place, the saw is easily held in the desired position with respect to every new one since. the moment she begins key cutting the shell until the moment she finishes her job. The slight vertical displacement ale the shaft of the. saw and the aforementioned finger can be suitably damped so as to. prevent, by the effect of inertia, too rapid action of the spring 48.
The key surface la, saw can be tilted so that it cuts out most of the key part of the shell of the miif as it moves with the conveyor and also so that the saw can disengage from said shell. .
When each bucket reaches position 50, it rotates with the conveyor, driving the shell which is thus turned over; when the egg reaches position 51, the contents of the shell are poured into container N. The blank having been separated in the rotor E, the yolk is deposited alone in container N. The empty shell then continues its way up. the. position 52: at this time, a control roller 53 automatically releases the stop piece 36 from the. shell, at the periphery of the bucket, and pushes the empty shell overturned into the container (?.
In the treatment of rnufs by the apparatus which has just been described, the new ones are, preferably, # candied "beforehand in order to check their freshness; so that the work is done conveniently, the candles can be removed. the # eggs on a conveyor 54 (fig. 1a) which drives them out of the dark room R by crossing a wall 55 provided with appropriate screens or flaps; the # eggs thus arrive at the guide 7 and at the hopper B without being subjected to the no subsequent mechanical or manual manipulation.
Fig. 14 shows the various phases of the treatment of a new one: in phase 14A, the slits or lateral incisions are made in the shell in its equatorial zone, the major axis of the egg being substantially vertical; in phase 14B, the egg is subjected to a rapid rotational movement around its vertical axis and the white is thus expelled through said slits; in phase 140, the egg containing only the yolk falls into one of the buckets of the conveyor J and a cap is cut in the shell; in step 14D, the de-capitated shell is overturned and the yolk falls out of said shell; finally in phase 14E, the empty shell ceases to be held in its support cup and it falls.
In fig. 13, the sequence of operations has been shown schematically. Eggs in any quantity are placed in the receiving box 5 from where the conveyor belt 4 drives them into a gutter through which they fall, one end forward, under the action of gravity, into the hopper B; they are then seized by the driving rollers C which hold each widower during the work of the circular saws D, which make the lateral slots there. The operation of the saws D is synchronized with the fall of a widower from the lower part of the rotor into the conveyor.
To obtain this result, the hatch G releases the # egg which has fallen into the well H and immediately receives another new one; the column of # eggs thus descends from the height of a new one, which leaves free, at the top, the space necessary to receive the next # egg and to bring it to the saws D.
The rotor L 'being constituted by a cage or by a device pierced with windows, it allows the white of the egg to pass freely as soon as the speed of the rotor has been transmitted to it, because it has been seized. between the leaf springs of the rotor; the egg white is subsequently expelled and projected onto the walls of the casing or container F. The speed of rotation of the rotor is of the order of 1100 revolutions; at this speed, the white of a normal new one is practically completely driven out, without any breakage of the yolk.
The physical properties of the white of the egg and its contact with the shell and with the edge of the slits in the latter impart a centrifugal force to it; the air in the inner tube at the end of a normal egg helps to facilitate rapid flow of egg white; the radially projected part entrains all of the white surrounding the yolk, which allows the latter to settle to the bottom (or to the lower part of the shell);
in this position, the rotational movement has no effect on the yolk which tends to remain stationary as a result of inertia, the egg coming out of the rotor before a rotational movement of appreciable speed could be communicated to the yolk. yellow resting freely on the bottom of the shell clans the axis of the latter. The egg entering the upper part of the rotor is animated by a rotational movement at increasing speed from the moment it is gripped by the inner leaf springs of the rotor;
at the moment when the speed is sufficient, the white is applied against the slits made in the shell, then, the speed increasing further, the white is entirely thrown by the centrifugal force, thanks to its consistency, allowing the yolk to is located in the center of the key deposit the shell. As soon as the egg has been deposited in the underlying cup of the transporter J, the shell is decapitated and, the transporter continuing its journey, it automatically pours the yolk remaining in the shell, following the movement of the transporter bringing the said empty shell at the point where it is ejected from the device.
The small caps cut by the saw of the positive device K are projected by the movement of the latter in the same direction and they can be easily collected in a gutter which leads them into the receptacle intended to receive the empty shells. The blank extracted as it has just been said flows from the container F, preferably glass, through a duct of large section and can be collected in the container P.
The apparatus described can also find its application in the case where it is not desired to separate the whites from the yolks and where it is therefore a question of extracting the mixed whites and yolks from the deckhouses; in this application, the apparatus provides the same advantages, in particular the elimination of manual operations, the particularly hygienic nature of the treatment and the high working speed.
For this application, the mechanism controlling the rotor is disengaged, which simultaneously causes the upper saws D to stop, while allowing the regular operation of the <B> the </B> hatch to place the new ones on the conveyor and to ensure the cutting of the cap, which is done efficiently and quickly by the saw of the positive device Ki; after this cutting the new ones, dragged by the conveyor J, are returned and the yolks and the whites fall together; the cutting of the cap in the shell being adjusted to the point of view of the dimensions of said cap, the opening of the # euf is done without loss of content, thanks to the presence of the air chamber at the top of the egg.
The apparatus shown operates continuously and perfectly at a rate of about one nine per second, either for the complete separation of the constituent parts of the egg, or for the automatic opening of the widowers.
The products extracted from the # egg are obtained, thanks to the method of treatment described, with a minimum bacterial content lower than that of the products obtained in the case of the # eggs by hand. The invention allows the separation of yolks with a white entrainment of less than five percent, while it is heretofore universally known that the other means of separation do not allow to fall below a white content of. fifteen to twenty percent.