Verfahren zur Herstellung feinfädiger Viskoseseide. Die Herstellung feinfädiger Visk oseseide ist bisher stets -dadurch versucht worden, dass man bei normalem Zellstoffgehalt dei Viskose (7-8 %) die Stoffzufuhr herab setzte.
Bekanntlich ist das Spinnen mit ge ringer Viskosezufuhr, wie .das für das Er spinnen feinster Fäden notwendig ist, mit grösseren technischen Schwierigkeiten ver bunden, als wenn man mit der bisher üblichen Stoffzufuhr für normale Fäden von 7-8 Deniers arbeiten kann. Es sind daher in letzter Zeit Vorschläge gemacht worden, deren Urheber glaubten, diese Schwierigkeit durch Änderung der Spinnbadzus:ammen- setzung oder -konzentration beheben zu können.
Die vo@rliegende Erfindung geht von der überraschenden Beobachtung aus, dass man Väskose von viel geringerem als dem norma len Zellstoffgehalt unter den sonst üblichen Bedingungen verspinnen kann, wenn man nur dafür sorgt, dass die mit der Abnahme des Zellstoffgehaltes gewöhnlich verbundene Viskositätsvermin.d@erung auf anderem Wege ausgeglichen wird. Man erhält dann nämlich Einzelfäden von genau der gleichen Dicke wie mit der normalen Zellstofflösung und der Unterschied im Titer tritt erst nach dem Trocknen des Fadens zutage.
Die oben ge kennzeichneten Schwierigkeiten, welche da durch entstehen, ,dass mit der Feinheit des Fadens das Verhältnis von Abzugsgeschwin- d@igk .eit zur Stoffzufuhr immer ungünstiger wird, fallen hier weg, da weder die Stoffzu fuhr, noch die Abzugsgeschwindzgk.eit ver mindert werden müssen.
Die normale Vis- lcosität bei vermindertem Zellstoffgeholt kann man in bekannter Weise durch ver schiedene Veränderungen der Reifungs- bednngungen für die Allcalizellulose erreichen. Dies kann etwa -durch Abkürzung der Reife zeit oder durch Herabsetzung der Reifullgs- temperatur der Alkalizellulose oder durch beides zugleich geschehen.
<I>Beispiel:</I> Sulfitzellstoff wird in der üblichen Weise mit etwa 20 %iger Natriumhydroxyd- Lösung getränkt. Nach einigen Stunden wird die überschüssige Lauge abgepresst und das Fasermaterial auf die übliche Mahlfeinheit zerkleinert. Nach beendigtem Mahlen wird entweder sofort oder nach einer Reifungs- dauer von wenigen Stunden bei gewöhn licher Temperatur unter Verwendung der üblichen Menge Schwefelkohlenstoff sulfi- diert, was ohne Schwierigkeiten vor sieh geht.
Das Xanthogenat wird in verdünnter Na triumhydroxydlösung gelöst zu einer Vis kose von normalem Zellstoff- und Alkali- gehalt. Eine solche Viskose ist sehr kon- sistent. Man verdünnt sie unit Wasser, bis sie normale Viskosität zeigt. Das Spinnen einer derartigen, in ihrem Zellstoffgehalt ganz be deutend herabgesetzten Lösung erfolgt unter den üblichen Bedingungen ohne jede Schwie rigkeit.
Process for the production of fine-thread viscose silk. The production of fine-thread viscose silk has always been attempted by reducing the amount of fabric supplied when the viscose pulp content is normal (7-8%).
It is well known that spinning with low supply of viscose, such as .das is necessary for spinning the finest threads, ver with greater technical difficulties than when you can work with the usual supply of fabric for normal threads of 7-8 deniers. Lately, therefore, proposals have been made, the authors of which believed that this difficulty could be remedied by changing the spinning bath composition or concentration.
The present invention is based on the surprising observation that one can spin vescose with a much lower than normal pulp content under the otherwise usual conditions, if one only ensures that the viscosity reduction usually associated with the decrease in the pulp content. eration is compensated by other means. This is because single threads of exactly the same thickness are obtained as with the normal cellulose solution and the difference in titer only becomes apparent after the thread has dried.
The difficulties identified above, which arise from the fact that with the fineness of the thread, the ratio of the take-off speed to the fabric feed becomes more and more unfavorable, do not apply here, since neither the fabric feed nor the take-off speed changes must be reduced.
The normal viscosity with reduced pulp retrieval can be achieved in a known manner by various changes in the ripening conditions for the allcalicellulose. This can be done by shortening the ripening time or by lowering the ripening temperature of the alkali cellulose, or by both at the same time.
<I> Example: </I> Sulphite pulp is soaked in the usual way with about 20% sodium hydroxide solution. After a few hours, the excess lye is squeezed out and the fiber material is comminuted to the usual fineness. When the grinding is complete, sulphidation is carried out either immediately or after a ripening period of a few hours at the usual temperature using the usual amount of carbon disulfide, which happens without difficulty.
The xanthate is dissolved in a dilute sodium hydroxide solution to form a viscous solution with normal cellulose and alkali content. Such a viscose is very consistent. Dilute it in water until it shows normal viscosity. The spinning of such a solution, with its pulp content being significantly reduced, takes place under the usual conditions without any difficulty.