Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, hierzu dienlicher Leisten und nach dem Verfahren hergestelltes Schuhwerk. Den Gegenstand der vorliegenden Erfin dung bildet ein Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk. Bei diesem Verfahren wird an Stelle des Zw ickrandes ein an dem Rand des Oberteils befestigtes Textilstoffstück zum Spannen des Oberteils über den Leisten be nutzt. Die Sohle wird alsdann nach dem Einbinden auf diesen Zwickrand aus Textil stoff befestigt. Zur Durchführung dieses Verfahrens dient vorteilhaft ein Leisten, der eine ringsum laufende Randnut gleicher Breite besitzt.
Diese Randnut dient zur Auf nahme der das Oberleder mit dem Textil stoffstück verbindenden Randnaht des Ober leders- Auf der anliegenden Zeichnung sind Aus führungsbeispiele von Sclhuhwerkteilen und eines Leistens nebst Einzelheiten dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Schuh in Form eines Hausschuhes in der Unteransicht; Fig. 2 bis 5 zeigen verschiedene Beispiele des Schuhes im Querschnitt; Fig. 6 zeigt ein Schuhoberteil in anderer Ausführung; Fig. 7 zeigt einen Schuh mit Gummiaus rüstung; Fig. 8 zeigt ein Band für einen derartigen Gummischuh; Fig. 9 zeigt ein Sohlenband, während Fig. 10 und 11 einen Leisten darstellen.
In Fig. 1 und 2 ist das Oberteil mit b bezeichnet, der Nährand des Oberteils mit e. Statt des Zwickrandes wird ein Band streifen d aus Textilstoff an den Rand c des Oberleders b angesteppt_ Dieser Bandstreifen d trägt auf der Innenseite eine Zugschnur, in Schlaufen eingezogen, oder beim Flechten oder Weben lose eingelegt.
Mit dieser Zug schnur, die in den beiden Enden g, g' endet, ist es nun möglich, nach dem Aufbringen des Oberteils auf den Leisten durch einen einzigen Zug an den Enden g bezw. g' das Oberleder auf dem Leisten in Stellung zu bringen und anzuspannen, so dass unverzüg lich das Aufkleben oder Aufnähen der Lauf sohle auf diesen Bandstreifen d erfolgen kann. Nach Wunsch kann alsdann noch eine Innensohle eingelegt werden.
Die Arbeit fällt noch sauberer aus, wenn nach Fig. 3 das Sohlenband d nicht innen, wie in. Fig. l und 2, sondern. aussen auf das Oberleder angenäht wird und alsdann nach Fig. 4 das angenähte Band nach innen umge kappt und über den Leisten gezogen wird.
Statt ein besonderes Band anzusteppen, kann nach Fig. 6 das Oberleder ohne Zwickrand geschnitten werden, dagegen erhält das aus Textilstoff bestehende Futter einen als Zwickrand überstehenden Rand d, der mit dem Oberleder durch die Randnaht c ver bunden ist. Das Einbinden des Oberleders über den Leisten erfolgt mittelst der Schnur g, g'.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass an Oberleder gespart wird, dass das Einzie hen, insbesondere an der Spitze, leicht und faltenlos vor sich gehen kann, und dass das Oberleder einen sehr guten Sitz hat infolge der Spannung des Futterstoffes.
Das fabrikationsmässige Einziehen der durchlaufenden Zugkordel in das Band d ist vorteilhaft; da aber das Band entsprechend dem - Schaftumfang an den Enden abge schnitten wird, so empfiehlt es sich, die Zug kordel in Schlaufen lose in das Band d ein zulegen, damit man beim Abschneiden des Bandes d über die Länge des @Schaftum- fanges vorstehende Zugenden g, g' erhält. Fig. 9 zeigt ein Ausführungsibeispiel eines solchen Sahlenibandes, bei dem Schlaufen aus dem Rande des Bandes hervorstehen.
Ingleicher Weise ist es auch möglich, dieses .Sohlenband nicht unten an den Rand des Oberleders anzunähen, sondern in .ge wisser Höhe über den uMern Sohlenrand und alsdann das Band nach Fig. 5 nach unten zu ziehen, sobald das Oberlieder auf den Lei sten aufgebracht ist.
Alsdann wird die Lauf sohle auf dem inngekappten Rand des Ban des befestigt, sei es durch Nähen: oder besser noch durch Kleben. Diese letztere Ausfüh- rungsform besitzt einen Vorteil nicht nur aus ästhetischen Gründen, um eine Zierleiste zwi schen Oberleder und .Sohle einzufügen, son dern auch für die Herstellung von Schuhen mit Gummibelag. In diesem Falle wird das Band d vorher mit Gummi imprägniert,
so dass nach dem Umkappen des Bandes die Gummisohle f (Fig. 7) direkt aufgeklebt wer den kann. Das Band kann gemäss Fig. 5 und 8 vorteilhaft bei h und h' einfach mit Gummi imprägniert sein, dagegen ist die sichtbare Streifenhöhe des Bandes bei i mit Hochglanz gummi versehen. Die fertige Gummisohle wird nach dem Aufbringen auf .den Rand h' aufgeklebt. Der Rand h' wird mit einer Zug schnur g versehen.
Auf diese Weise ist es möglich, Hausschuhe mit Gummisohle und Gummirand zu versehen, welche den Vor teil bieten, dass sie warm halten und doch gegen das Eindringen von Feuchtigkeit ge sichert sind und deshalb auch als Strassen schuhe Verwendung finden können.
Fabri- katorisch liegt der Vorteil dieser Arbeits methode darin, dass es möglich ist, Schuhe mit Gummiausrüstung in der Schuhfabrik herzu stellen, ohne .dass besondere Vulkanisiervor- richtungen für die Gummierung der ein zelnen Teile notwendig wären.
Für das genaue, schnelle und sichere Ein binden ist es vorteilhaft, den Leisten an der Sohle mit einer ringsum laufenden Nut a (Fig. 10) zu versehen, deren Breite der Kapp naht zwischen Oberleder<I>b</I> und- Band<I>d</I> ent spricht. Die Nutfräsung ist der Tiefe nach so ausgebildet, dass die Nut nach der Mitte zu bei o tiefer ist als nach dem Rande zu.
Dadurch ist für -las Einbinden durch die Kante o ein Anschlag gebildet, gegen den sich .der Nähwulst anlegt, so dass auch beim unrichtigen Aufsitzen: des Schaftes dieser von selbst in die richtige Lage sich zieht.
Das genaue, schnelle und sichere Ein binden des Schaftes auf dem Leisten wird noch dadurch gefördert, dass eine Klemme q für die Schnurenden g, g' angeordnet wird, um welche die ' Sclinurenden nach dem Ein- binden herumzulegen sind, während beim Ausleisten die Schnurenden von der Ober seite des Leistens aus gelöst werden können. Die Klemme ist in einem Ausführungs beispiel in Fig. 11 dargestellt.
Die Klemme q besteht aus einer Schraube k mit dem Kopf k' und der Unterlagsscheibe <I>t,</I> die durch eine Feder<I>l</I> abgestützt wird. Diese Scheibe<I>t</I> kann sich nicht drehen. Zwischen dein Kopf k' und der Unterlagsscheibe t befindet sich die Zwischenscheibe s mit konisch spitzem Rand, so dass zwei Rillen n und n' zwischen<I>t</I> und s einerseits und: s und k' anderseits entstehen.
Wird die Schraube k angezogen, so können die eingelegten Schnurenden g und g' durch Umlegen festgeklemmt werden. Wird; beim Ausleisten die Schraube von der Oberseite des Leistens her durch die Bohrung m hindurch gelockert, so gehen k', s und t auseinander und geben die Schnurenden g und g' frei.
Durch Anwendung der beschriebenen Her- stellu,ngsverfahren ergeben sich wesentliche Ersparnisse in bezug auf das Material. Der gewöhnliche Zwickrand muss ungefähr mit 18 mm durchschnittlich angenommen werden. Bei der Rahmenarbeit ist ein glämmerrand von: ungefähr 12 mm vorzusehen. Bei dem beschriebenen Verfahren genügt einRand von 2 bis 3 mm.
Infolgedessen muss man zum Bei spiel für eine bestimmte Grösse Damenhaus schuhe für ein Dutzend 1,5. Quadratmeter für Zwickarbeit, 1,3 Quadratmeter für Rah menarbeit, dagegen bloss 1 Quadratmeter für das beschriebene Verfahren rechnen. In gleicher Weise tritt eine wesentliche Erspar nis auch bei der Laufsohle ein. Die Lauf sohle wurde bisher bei den Wendeschuhen gerisst und gewendet, bei den durchgenähten und- den gedoppelten Hausschuhen direkt durchgenäht. In beiden Fällen muss die Lauf sohle wesentlich stärker sein als dies eigent lich notwendig wäre.
Bei dem beschriebenen Verfahren dagegen, bei welchem die Sohle aufgeklebt wird, kann auch eine wesentlich dünnere Laufsohle verwendet werden, was besonders für leichte Reiseschuhe von Be deutung ist. Bei denjenigen rS#chuhen, bei welchen der Zwickrand des Oberteils ohne vorgängiges Annähen der Innensohle auf die Laufsohle aufgeklebt wird,
musste der Zwick- rand aufgerauht und alsdann von Hand mit einem Klebemittel sorgfältig bestrichen wer den. Demgegenüber bietet das beschriebene Verfahren den Vorteil, dass mit dem Fort fallen, des 7,wickrandes auch das Aufrauhen desselben in Fortfall kommt.
Es genügt viel mehr, die angenähte Innensohle auf der Unterseite maschinell mit dem Klebemittel zu bestreichen, um sofort den auf den Leisten gezogenen Schuh auf die Sohle aufnähen zu können. Schliesslich bietet der nach dem be- schriefenen Verfahren hergestellte Schuh den Vorteil, dass er leicht repariert werden: kann.
Bei den nach den bisherigen! Verfahren her gestellten Hausschuhen mit Wendesohle musste der Schuh zurückgewendet und als dann eine Reparatursohle angewendet wer den, worauf wieder das Oberteil in seine ur sprüngliche Form zurückgebracht werden musste. Dadurch wird der Hausschuh ausser ordentlich angegriffen, die Reparatur ver hältnismässig teuer. Bei Hausschuhen nach dem beschriebenen Verfahren dagegen kann ein Sohleteil als Riester ohne weiteres auf genäht werden, ohne das Oberteil wenden- zu müssen.
Das Verfahren kann in verschiedenen Ausführungen angewendet werden..So ist es zum Beispiel möglich, die Laufsohle auf der angenähten Innensohle statt durch Kleben auch .durch Durchnähen zu befestigen.
Process for the production of footwear, lasts useful for this purpose and footwear produced by the process. The subject of the present inven tion is a process for the manufacture of footwear. In this method, instead of the pinch edge, a piece of fabric attached to the edge of the upper part is used to stretch the upper part over the strips. The sole is then attached to this lasting edge made of textile after binding. To carry out this method, a strip is advantageously used which has an all-round edge groove of the same width.
This edge groove is used to take on the upper leather with the textile piece of fabric connecting the edge seam of the upper leather- On the attached drawing, examples of implementation of shoe parts and a last are shown along with details.
Fig. 1 shows a shoe in the form of a slipper in the bottom view; Figures 2 to 5 show various examples of the shoe in cross section; 6 shows a shoe upper in a different embodiment; Fig. 7 shows a shoe with rubber equipment; Fig. 8 shows a band for such a rubber shoe; Fig. 9 shows a sole tape, while Figs. 10 and 11 show a last.
In Fig. 1 and 2, the upper part is denoted by b, the sewing edge of the upper part by e. Instead of the lasting edge, a tape strip d made of textile material is stitched onto the edge c of the upper leather b. This tape strip d has a drawstring on the inside, drawn into loops, or loosely inserted when braiding or weaving.
With this pull cord, which ends in the two ends g, g ', it is now possible, after applying the upper part to the strips by a single train at the ends g respectively. g 'to position the upper leather on the last and to tighten it so that the sole can be glued or sewn onto this strip of tape d without delay. If desired, an insole can then be inserted.
The work is even cleaner if, according to FIG. 3, the sole band d is not inside, as in FIGS. 1 and 2, but. is sewn on the outside of the upper leather and then according to Fig. 4, the sewn tape is capped inwards and pulled over the last.
Instead of quilting a special band, the upper leather can be cut according to FIG. 6 without a pinch margin, whereas the lining made of textile receives a protruding edge d as a pinch edge, which is connected to the upper leather by the edge seam c. The upper leather is tied in over the last by means of the cord g, g '.
This method has the advantage that it saves on upper leather, that it can be pulled in easily and without folds, especially at the tip, and that the upper leather has a very good fit due to the tension in the lining material.
The fact that the continuous drawstring is drawn into the tape d is advantageous; However, since the band is cut off at the ends according to the circumference of the shaft, it is advisable to loosely insert the pull cord in loops in the band d so that when the band d is cut, pulling ends protruding over the length of the shaft circumference are found g, g 'receives. Fig. 9 shows an embodiment of such a Sahlenibband, in which loops protrude from the edge of the band.
In the same way it is also possible not to sew this .Sohlenband at the bottom of the edge of the upper leather, but at .ge wisser height above the uMern sole edge and then to pull down the band according to FIG. 5 as soon as the upper song is applied to the most lei is.
The sole is then attached to the capped edge of the band, either by sewing: or better still, by gluing. This latter embodiment has an advantage not only for aesthetic reasons, in order to insert a decorative strip between upper leather and sole, but also for the production of shoes with rubber covering. In this case, the band d is previously impregnated with rubber,
so that after capping the tape, the rubber sole f (Fig. 7) glued directly on who can. According to FIGS. 5 and 8, the band can advantageously simply be impregnated with rubber at h and h ', whereas the visible strip height of the band at i is provided with high-gloss rubber. The finished rubber sole is glued onto the edge h 'after it has been applied. The edge h 'is provided with a pull cord g.
In this way, it is possible to provide slippers with rubber soles and rubber edges, which offer the advantage that they keep warm and yet are secured against the ingress of moisture and can therefore also be used as street shoes.
In terms of manufacturing, the advantage of this working method is that it is possible to manufacture shoes with rubber equipment in the shoe factory without the need for special vulcanizing devices for the rubber coating of the individual parts.
For precise, quick and secure binding, it is advantageous to provide the last on the sole with an all-round groove a (Fig. 10), the width of which is the kapping seam between the upper leather <I> b </I> and tape <I> d </I> corresponds. The depth of the groove is milled so that the groove is deeper towards the center at o than towards the edge.
As a result, a stop is formed by the edge o for binding, against which the sewing bead rests, so that even if the shaft is incorrectly seated: the shaft pulls itself into the correct position.
The precise, quick and safe binding of the shaft to the last is further promoted by the fact that a clamp q is arranged for the cord ends g, g 'around which the' scline ends are to be placed after binding, while the cord ends are used when stripping can be released from the top of the last. The clamp is shown in one embodiment example in FIG.
The clamp q consists of a screw k with the head k 'and the washer <I> t, </I> which is supported by a spring <I> l </I>. This disc <I> t </I> cannot turn. Between your head k 'and the washer t is the intermediate washer s with a conically pointed edge, so that two grooves n and n' are created between <I> t </I> and s on the one hand and: s and k 'on the other.
If the screw k is tightened, the inserted cord ends g and g 'can be clamped by turning them. Becomes; when removing the screw from the top of the last through the hole m loosened, so k ', s and t diverge and give the cord ends g and g' free.
By using the manufacturing process described, there are substantial savings in terms of material. The usual lasting margin must be assumed to be around 18 mm on average. When working with the frame, a glämmerrand of: approximately 12 mm must be provided. A margin of 2 to 3 mm is sufficient for the method described.
As a result, for example, for a certain size ladies' house shoes for a dozen 1.5. Square meters for pinch work, 1.3 square meters for frame work, but only calculate 1 square meter for the process described. In the same way, there is also a substantial saving in the outsole. So far, the outsole of reversible shoes has been torn and turned, and of sewn through and doubled slippers it has been sewn through directly. In both cases, the outsole has to be much stronger than is actually necessary.
In the method described, however, in which the sole is glued on, a much thinner outsole can be used, which is particularly important for lightweight travel shoes. For those rS # shoes in which the lasting edge of the upper part is glued to the outsole without prior sewing of the insole,
the spandrel had to be roughened and then carefully coated by hand with an adhesive. In contrast, the method described offers the advantage that with the dropping of the 7, wick edge also the roughening of the same comes off.
Much more, it is sufficient to machine-coat the sewn insole on the underside with the adhesive in order to be able to sew the shoe on the last immediately onto the sole. Finally, the shoe manufactured using the method described has the advantage that it can be easily repaired.
With those after the previous ones! The slippers with reversible soles produced by the process had to be turned back and then used as a repair sole, whereupon the upper had to be returned to its original shape. As a result, the slipper is also attacked properly and the repair is relatively expensive. In the case of slippers according to the method described, on the other hand, a sole part can easily be sewn on as a Riester without having to turn the upper part.
The process can be used in various ways. For example, it is possible to attach the outsole to the sewn insole by sewing instead of gluing.