Maschine zuan selbsttätigen Anbringen der verschiedenen Elektroden auf den Halte- und Zuführungsdrähten von Audionfüssen. Die Erfindung betrifft eine Naschine um selbsttätigen Anbringen der verschie denen Elektroden auf den Halte- und Zufüli-= ungsdrähten von Audionfüss.en. Unter Au- flionfüssen sollen im nachfolgenden die Teile Von Entladungsröhren
vers.tand@n werden, dii@ dazu dienen, die verschiedenen Zuführungs- und Haltedrähte zusammenzuhalten, bevor diese mit dem Lampenhörper zu einem abge schlossenen Ganzen zusammengeschmolzen werden.
Die Maschine nach der Erfindung hat Mechanismen zum Richten und zur Form- 1 eränderung der Halte- - und Zuführungw- drähte, Mechanismen zum Anbringen der verschiedenen Elektroden auf diesen Drähten lind eine Vorrichtung, durch die der Audian- fuss nacheinander in Arbeitsstellung in bezu;: auf diese Mechanismen bewegt wird.
Im folgenden wird auf eine-. Ausfüh rungsform der Maschine Bezug -enömmen, die =sich als zweckmässi ;,.erwiesen hat.. Bei dieser sind auf einem zeitweilig aussetzend sieh drehenden Tischhalter für die Audion- füsse angebracht, und die verschiedenen Me chanismen sind in die von diesen Haltern be- schriebenen Bahnen und aus denselben her aus beweglich angeordnet.
Sind die Halte- und Einführungsdrähte in das Glas eingeschmolzen und der so vor bereitete unvollendete Audionfuss in einen der Halter der Maschine eingesetzt, so werden die Zuführungs- und Haltedrähte im allge meinen nicht genau senkrecht zur Quetsch stelle stehen. Es ist nun für die weitere Be handlung und Formveränderung dieser Drähte wichtig, dass sie in bezug auf die Me chanismen stets dieselbe Stellung einnehmen.
Zum Richten der Halte- und Zuführungs drähte kann ein I%ämmechanismus vorge sehen sein, der mit einem gezahnten Teil ver sehen ist. Auch ist es möglich, eine mit zwei gezahnten Bachen versehene Zange anzubrin gen, die um .die Zuführungs- und Haltedrähte geschlossen und darauf gemäss der Mittellinie des Audionfusses bewegt werden kann. Da durch werden die Halte- und Zuführungs drähte genau parallel zueinander gerichtet und sie verlaufen dann senkrecht zum Quetschstellenrand.
Bei einem bekannten Entladungsröhren modell sind zwei Zuführungsdrähte für die Glühkathode und ein Zuführungsdraht, sowie ein Haltedraht für die Anode vorgesehen. Im Falle einer DreielektrodenTöhre, bei der also ausser der Glühkathode und der Anode ein Gitter vorgesehen ist, sind auch für letzteres Je ein Halte- und ein Zuführungsdraht vor handen. Die Zahl der Drähte wird ferner für jede zusätzliche Elektrode um zwei zu nehmen. Zur Befestigung .der Glühkathode werden meistens die Zuführungsdrähte am Ende breitgedrückt und umgefaltet. Der Draht wird nun durch Zupressen dieser um gefalteten Enden .an den Zuführungsdrähten befestigt.
Ferner ist es notwendig, den äussern Draht etwas auszubiegen, damit das Anbringen der andern Elektroden, wie das Gitter und die Plattenanode, ermöglicht wird. Damit .die Formveränderung dieser Drähte ermöglich wird, besteht der Formmechanis mus bei der Ausführungsform, von welcher hier in erster Linie die Rede ist, aus einer Biege- und Abplattungsvorrichtung.
Die Formveränderung der Drähte kann in der Weise erfolgen, dass sich eine Zange mit geöffneten Backen zwischen die Drähte des Audionfusses schiebt und die Backen der art profiliert sind, dass sie in geschlossener Lage den Draht in die erwünschte Form bie gen. Falls das Ende eines Halte- oder Zu führungs.drahtes umzufalten ist, kann der betreffende Draht zwischen einem festen An schlag und einem zungenförmigen Backen der Zange festgeklemmt werden, worauf das Ende des Drahtes vom andern Backen um diese Zange gebogen wird.
iSind die Halte- und Zuführungsdrähte nun in die erwünschte Form und Länge ge bracht, so kommt der Audionfuss in eine Ar beitsstellung, und zwar zunächst, gegebenen falls in. bezug auf eine Vorrichtung, zum Anbringen des Gitters. Diese Vorrichtung ist mit einem Revolverlager mit Haltern für die gesonderten Gitter versehen, das derart angeordnet ist, dass die von den Haltern dieses Lagers beschriebene Bahn die von den Hal tern des drehbaren Tisches durchlaufene Bahn berührt.
Dadurch nun, dass dieses Re volverlager mit derselben Periode wie der drehbare Tisch absatzweise bewegt wird, kommt jedesmal ein gefüllter Halter in eine Arbeitsstellung in bezug auf einen urauf- gesetzten Audionfuss. Das vom Arbeiter in die Lager eingesetzte Gitter ist zweckmässig mit einem Stützdraht versehen, der in der Arbeitsstellung des Lagers an den Halte drähten des Audionfusses befestigt werden kann. Zu diesem Zweck ist ein :Schweiss gerät gemäss der gemeinsamen Berührungs linie im Berührungspunkt der zwei Bahnen angeordnet.
Dieses ,Schweissgerät kann aus zwei Stiften bestehen, die sich. gemäss der Berührungslinie aber in entgegengesetztem Sinne bewegen und beiderseits der .Schmelz- verbindungsstelle angeordnet sind.
Der Mechanismus zum Anbringen der Anode ist zweckmässigerweise mit einem Re volverlager mit Haltern für die Einzelteile dieser Anode versehen, das derart angeordnet ist, dass die von den Haltern des Lagers be schriebene Bahn die von den Haltern des drehbaren Tisches durchlaufene Bahn be rührt.
Für die Anode werden sowohl zylin drische, als auch ebene Platten benutzt. Man kann nun beispielsweise bereits geformte zy lindrische Anoden in die Lager einsetzen, man kann .aber auch die Anode erst in dem Augenblick formen, in dem sie an den Halte- und Zuführungsdrähten befestigt wird.
Sind zum Beispiel zylindrische Anoden an dem Audionfuss anzubringen, so kann im Berüh- ilungspunkt der Bahnen des Revolverlagers und des drehbaren Tisches ein zylindrischer Dorn hin- und herbeweglich angeordnet sein. Falls das Gitter schon auf dem Audionfuss aufgesetzt ist, muss dieser Dorn mit -einer mittleren Bohrung und einem Längsschlitz versehen sein. Zum Biegen der zylindrischen Anode besteht jedes Lager aus einer Klemm vorrichtung zum derartigen Halten der fJa- chen Anodenplatte, dass diese parallel zur Dornachse angeordnet wird.
Ist nun solch eine flache Platte in die Arbeitsstellung ge dreht, so wird sie von .einem besonderen Teil an den Dorn angedrückt, um darauf von den Backen einer Zange um diesen Dorn in Zy linderform gebogen zu werden, worauf die Platte an den Zuführungsdrähten des Audion- fusses befestigt wird. Zu diesem Zweck kann ein,Schweissgerät vorgesehen sein, das längs der gemeinsamen Berührungslinie im Berüh rungspunkt der beiden Bahnen angeordnet ist.
Dieses Gerät sitzt zweckmässigerweise auf einem beweglichen Hebel, so dass es als Ganzes in die Arbeitsstellung in bezug auf (len Audionfuss hinein, oder aus derselben heraus bewegt werden kann.
Schliesslich ist bei der besprochenen Aus führungsform noch ein Mechanismus zum Aufsetzen der drahtförmigen Glühkathode auf den Audionfuss vorgesehen. Zu diesem Zweck ist ein besonderer Teil hin- und tier beweglich angeordnet. Befindet sich ein Audionfuss in der Arbeitsstellung in bezug auf diese Glühdrahtanbringungsvorrichtung, so bewegt der erwähnte Teil sich gemäss der Achse des auf den Audionfuss aufgesetzten Gitters:
Es ist empfehlenswert, im allge meinen von allen Elektroden die Glühkathode zuletzt anzubringen, weil sie regelmässig aus einem sehr dünnen und zarten Draht besteht, der von Gitter und Anode umgeben wird.
Bei der besprochenen Ausführungsform werden zunächst die Gitter und die Anode angebracht, worauf eine Nadel mit einem eingefädelten Draht. gemäss der Achse des Gitters bewegt wird. Die Nadel bewegt sich gegen ein Greiforgan hin und von demselben weg, das den von dieser Nadel mitgenom tnenen Draht erfasst und in die umgefalteten Enden der Zuführungsdrähte des Audion- fusses bewegt, worauf diese Enden von Klemmen erfasst werden.
Darauf werden die angebrachten Drähte beiderseits der Zuf äh- rungsdrähte abgeschnitten. In der Zeichnung ist die fragliche Aus- führungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.
Fig. 1 ist eine Dr.aufsieht auf eine Na sc:hine, bei der die Audionfüsse allmählich verschiedene Stufen durchlaufen, so dass nacheinander die Halte- und Zuführungs- dirähte in die richtige Stellung gebracht und mit verschiedenen Elektroden versehen wer den; Fig. A und 3 zeigen eine Draufsicht auf einen Mechanismus, in dem die Halte- und Zuführungsdrähte. gekämmt werden bezw. einen iSchnitt durch .denselben;
Fig. 4 und 5 zeigen einen Mechanismus, der die äussern HalteUrühte des Audionfusses biegt, in Draufsicht und Schnitt; Fig. 6 und 7 zeigen in Diaufsicht und Schnitt den Mechanismus, der die Halte- und Zuf ährungsdrähte auf die richtige Länge ab schneidet; Fig. 8, 9 und 10 stellen den Mechanismus dar, in denen die äussern Zuführungsdrähte an ihrem Ende breitgedrückt werden:
Fig. 11, 1:2 und 13 zeigen die drei Projc:lc- tionen des Halters für den Audionfuss; Fig. 14 und 15 zeigen in @Schnitt und Draufsicht einen Mechanismus zum Umfalten der breitgedrückten Enden der äussern Zu- führungsdrä.hte; Fig. 16 zeigt eine Draufsicht auf einen Mechanismus, in dem das Gitter für den Audionfuss befestigt wird;
Fig. 17 zeig¯ einen Audionfuss nach Be festigung des Gitters an den Haltedrähten; Fig. 18, 19, 20. 21 und ?2 zeigen den Mechanismus, in dem die ursprünglich plat- tenförmige Anode am Audionfuss befestigt <B>wird;</B> Fig. 2,3, 24 und ?5 zeigen einen Mecha nismus, in dem der Glühdrabt an den Zufüh rungsdrähten befestigt wird.
Vor .der Beschreibung der verschiedenen Einzelteile soll der Arbeitsgang der Maschine kurz angegeben werden. Auf einem Gestell 1 .sind ausser einem drehbaren Tisch 2 noch eine Anzahl von Mechanismen angeordnet, in bezug auf welche der Audionfuss nacheinan- der in .eine Arbeitsstellung bewegt wird.
Zu diesem Zweck ist der Tisch 2 mit wagrech- ten, radial gerichteten Bohrungen versehen, die sich zur Aufnahme j:e eines .Stiftes 80 (Fig. 12) eignen, .der zum Halter des Audion- fusses gehört. Der Tisch, der mit einer Welle fest- verbunden ist, wird absatzweise mit telst eines Zahnrades 5 gedreht, das mit einem auf der Welle 3 sitzenden Zahnrad in Ein griff steht.
Die in vorliegender Beschreibung be schriebene Maschine dient dazu, einen Au dionfuss mit den verschiedenen Elektroden, wie Gitter, Anode und Glühkathode zu ver sehen. Zu diesem Zweck wird der Fuss in Stellung 0 (Fig. 1) in einen der Halter des drehbaren Tisches eingesetzt. Der Halter ge langt infolge der drehenden, zeitweilig aus setzenden Bewegung des Tisches 2 nachein ander in die Stellungen<I>A. B, C, D, E, F, G,</I> II, so dass der Audionfuss nacheinander ver schiedenen Operationen unterworfen wird.
Diese Operationen sind folgende: In Stel lung Ä werden die Halte- und Zuführungs drähte des Audionfusses gekämmt, in Stel lung B werden die zwei äussern Zuführungs drähte (die Drähte e, Fig. 5 und 12) gebo gen, in.
Stellung C werden die Halte- und Zuführungsdrähte auf die richtige Länge abgeschnitten, in Stellung D werden die Zuführungsdrähte c an ihren äussern Enden breitgedrückt, in :Stellung E werden diese Enden umgebogen, in ,Stellung h' wird das Gitter an den Drähten b (Fig. 12 und 17) befestigt, in Stellung G wird die Anode an den Drä-bten a befestigt und schliesslich wird in Stellung H die Glühkathode in Form eines Drahtes an den beiden äussern Zufüh rungsdrähten befestigt. Diese Mechanismen sollen nun nacheinander näher beschrieben werden.
<I>Das</I> Kömynen. (Fig. 2 und 3) Nachdem der Arbeiter den Audionfuss in einen Halter eingesetzt hat, bewegt sich der Tisch und führt diesen Halter in eine Stel- lunz, wo der Au.dionfuss vom 1'Iechanismus .. Der Halter selbst besteht aus einem Stift 80, an dem ein feststehender Backen 81 be festigt ist (Fig. 11, 12 und! 13).
Dieser feste Backen bildet mit dem beweglichen Backen 82 eine den Audionfuss haltende Zange. Di(@ Zange wird durch eine an den Stiften 84, 8:5 befestigte Feder 83 zugezogen. Am fest stehenden Backen 81 ist noch ein Ausleger 86 befestigt, der als Stütze für die Halte und Zuführungsdrähte des Audionfusse" dient.
Der Mechanismus A, der in Fig. 2 und 3) dargestellt ist, wird vom Kettenrad 9 be wegt, das auf einer im Gestell 1 gelagerten Welle 1.1 sitzt. Ausser diesem Kettenrad 9 sitzen noch ein Kettenrad 10 und Nocken 12, 13 und 17 auf dieser Welle. Die Welle wird durch das Kettenrad 9 und eine Kette 8 in Drehung versetzt und überträgt diese Dre hung durch Vermittlung des Kettenrades 10 und einer Kette 7 auf die verschiedenen Ket- tenTäder für die verschiedenen Mechanismen (Fig. 1).
Bei Drehung der Welle 11 steuert der Nocken 12 eine Rolle 14, die um eine im Schlitten 16 angebrachte Spindel 15 drehbar ist. Der Schlitten 16 kann mittelst Muffen 21 auf fest in Futtern 30 angebrachten Stangen. 7 9 und 20 gleiten. Infolge dieser Gleitbewe- gung und infolge der Drehung der Welle 11 wird der iSchlitten 16 eine Hin- und Her bewegung ausführen. Zu diesem Zweck ist eine Feder 36 am Schlitten befestigt, die be wirkt, dass die Rolle 14 fortwährend mit dem Nocken 12 in Berührung ist.
Auf dem Schlitten 16 sind ferner no@.li zwei Stifte 22 und 23 angebracht, um dic:, die Arme 24 und 25 drehbar sind, die mit h.ollen 27 und 28 versehen sind, die von einer Feder 26 an die Nocken 13 bezw. 17 angedrückt werden.
Ferner sind Platten 40 an den Enden der Zangenarme 25 und 21 befestigt, die Ausnehmungen haben, in die in ;Schliessstellung der erwähnten Arme die Halte- und Zuführungsdrähte des Audion- fusses aufgenommen werden. Auch sind auf den Armen 24 und 25 Stifte 35, 34 ange bracht, die in der äussersten Schliessstellung zenden Anschlag<B>31</B> anstossen.
Die Wir kungsweise des Mechanismus ist nun fol gende: In dem Augenblicke, in dem der Audionfuss vom Tisch 2 in die Arbeitsstel lung in bezug auf den Mechanismus geführt worden ist, befinden sich die Arme 25 und 24 in ihrer hintersten Irrage. Infolge der Drehung der Welle 11 wird sich der,Schlit- ten 16 nach vorn bewegen und die Nocken 13 und 17 werden in eine solche Stellung ;gelangen, dass sich die Platten 40 der Arme 24 und 25 um die Halte- und Zuführungs drähte des Audionfusses schliessen können. Damit das Hin- und Herbewegen des Schlit tens 16 ermöglicht wird, ist ein Schlitz 37 für die Welle 11 vorgesehen.
Sind nun die Halte- und Zuführungsdrähte von den Bak- ken 4-0 umschlossen, so befindet sich der Me chanismus in der in Fig. 2 angegebenen .Stel- lun-. Bei der weiteren Drehung der Welle 11 wird der Nocken 12 die Rolle 14 weg- @tossen, und der Schlitten mit den Armen 24 und 25 wird sich somit vom Audionfuss weg bewegen.
Infolge dieser Bewegung werden die Rollen 2 7 und 28 von den Nocken 13 und 17 ablaufen, so dass die Arme 25 und 24 Neigung haben werden, sich fest zusammen zu klemmen, was den Halte- und Zufüh rungsdrähten des Audionfusses schaden könnte. Wie bereits gesagt, .sind aber auf den Armen 25 und 24 Stifte 34 und 35 angebracht, die am Anschlag 31 anliegen und daher alle weitere Bewegungen dieser Arme verhindern. Sind die Arme in ihre hinterste Stellung gebracht, so öffnen sie sich wieder, worauf der Audionfuss frei gemacht wird und sich in eine folgende Stel lung bewegt.
<I>Die Formveränderung der</I> äussern Zufüh- .. rungsdrähte <I>des</I> Audionfusses (Fig. 4 und 5<B>)</B> Der Mechanismus B, .der dazu dient, die äussern Zuführungsidrähte derart zu gestal ten, dass genügend Raum beibehalten bleibt, um das Gitter und die Anode an den für sie bestimmten Drähten zu befestigen, entnimmt seine Bewegung einem Kettenrad 50, das von einer Fette 7 (Fig. 1) dauernd gedreht wird.
Das Kettenrad 50 sitzt auf einer im Gestell 1 gelagerten Welle 51, die mit einem Nocken 52 versehen ist, der eine am Schlitten 55 be festigte Rolle 53 entgegen der Wirkung' einer Feder 61 bewegt. Der Schlitten 55 kann mittelst Muffen 56 auf Stangen 57 glei ten, .die mittelst Futter 58 und 59 mit dem am Gestell 1 befestigten Ausleger 60 ver bunden sind. Der Schlitten 55 ist ferner mit an ihm fest angebrachten Anschlägen ü7 und -68 und mit einem Ausleger 6,2 versehen, an dem Hebel 63 und! 64 in Punkten 81 und 80 drehbar .befestigt sind.
Diese Hebel sind mit Backen 65 und 66 versehen, die sich bei der Vorwärtsbewegung des Schlittens zwi schen .die Drähte des Audionfusses schieben. Bei ihrer Vorbewegung stossen sie an fest mit dem Futter 58 verbundene Anschläge 72 und 73 an, so ass die Hebel eine Drehung bekommen und die Drähte c des Audionfusses gegen die Anschläge 67 und 68 nach aussen drücken.
Darauf bewegt sich .der - & hlitten 55 zurück, worauf sich die Hebel 63 und 64 von den Anschlägen 72 und 73 entfernen und darauf durch Federn 69 und 70 an Anschläge 74 und 75 angedrückt werden, so dass ver hütet wird, dass .sie sich zu weit einwärts bewegen und infolgedessen den innern Hal tern schaden würden. Ist der Schlitten in seine am meisten zurückgezogene Stellung gelangt, so begibt sich der Audionfuss in Stellung C. <I>Das Abschneiden der Halte- und Zufüh-</I> <I>rungsdrähte des</I> Andion <I>f</I> usses (Fig. 6 und 7).
Der Mechanismus C entnimmt seine Be wegung einem Kettenrad 100, das in dersel ben Weise wie bei den andern Mechanismen von der Kette 7 dauernd gedreht wird. Das Kettenrad 100 sitzt auf einer im Gestell 1 gelagerten Welle<B>101</B> und versetzt den gleichfalls auf dieser Welle angebrachten Nocken 102 in Bewegung. Eine Rolle 103, die auf :einer im ;Schlitten 105 gelagerten Spindel drehbar ist, wird mittelst einer Fe der 108 gegen den Nocken 102 gedrückt, so dass sie allen Bewegungen des letzteren folgt.
Der Schlitten 105 kann sich mittelst Muffen 106 auf :Staugen 1b'7 verschieben, die in am Ausleger 117 befestigten Futtern 109 orts- fest-angebracht sind. Der Schlitten 105 ist ferner mit einem ;Stift 110 versehen, um den sich Zangenürme 113 und 114 mit Naben 111. und 112 drehen können. Diese Zangenarme 11.3 und 114 sind mit Backen versehen, an denen Messer 115 mittelst Bolzen 116 be festigt werden können. Ferner sind die Zan genarme mit Rollen<B>118</B> und 119 versehen, die von einem auf der Welle 122 angebrach ten Nocken 121 gesteuert werden.
An dieser in Böcken 1.2.3 und 124 gelagerten Welle 122 ist nämlich ferner noch ein Arm 125 be festigt, der auf nicht dargestellte Weise in Absätzen bewegt werden kann und dem gemäss die Rollen 118 und 119 gegen eine Feder 124 bewegt, was zur Folge haben wird, dass die Backen 1.30 Lind 131 sich öff nen und schliessen. Dadurch, da.ss man die Messer 11.5 richtig anbringt, kann man die Halte- und Zuführungsdrähte auf die ge wünschte Länge abschneiden.
Dieses Ab schneiden wird in der am meisten vorgescho benen .Stellung des Schlittens 105 (Fig. 6 und 7) erfolgen, während dessen am meisten zurückgezogene Stellung Raum genug für die Bewegung des Audionfusses in die folgende Stellung D lassen wird. <I>Das</I> Abplatten <I>der</I> @zrcrechtgeschnitte,)aen Zu <I>führungsdrähte des</I> Aicdion <I>f</I> usses (Fig. 8, 9 und 10).
Der Mechanismus D entnimmt seine Be wegung einem Kettenrad 150, das von der Kette 7 dauernd gedreht wird (Fig. 1). Dieses Kettenrad sitzt auf einer im Gestell 1 gelagerten Welle 151 und erteilt einem Nocken 152 eine umlaufende Bewegung. Eine Rolle 153, die mittelst einer Spindel 154 mit einem Schlitten 156 verbunden ist, folgt der Bewegung dieses Nockens entgegen der Wirkung einer Feder 159. Der Schlitten <B>156</B> kann sich mittelst Muffen 155 auf Stan gen 157. verschieben, die ihrerseits mit Fut tern 158 fest verbunden sind.
Der Schlitten 15,6 besteht, wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, aus -einem feststehenden Körper, in dem eine Bohrung 176 für eine Welle 177 angebracht ist, die in der Mitte exzentrisch abgedreht ist. .Dieser Exzenter 178 ist von einem Kör per 179 umschla sen, an dem ein Stempel 181 mittelst eines Bolzens 180 befestigt ist. Gegenüber diesem Stempel 181 befindet sich ein ortsfester Stempel 1-82, der mittelst eines Bolzens 183 am Körper 156 des Schlittens befestigt ist.
Die Welle 177 wird von einem Kettenrad 175 gedreht, das auf nicht dar gestellte Weise in umlaufende Bewegung versetzt wird. Die Stempel 181 und 182 können derart betätigt sein, dass sie bei ge genseitiger Annäherung nur die äussern Zuführungsdrähte des Audionfusses breit drücken. Nach der Abplattungsbewegung wird der Schlitten 156 vom Nocken 152 zu i ückbewegt und der Audionfuss kann sich wieder in die folgende Stellung E bewegen.
<I>Das</I> Umfalten der äussern Zuführungsdrähte <I>des</I> Audionfu.sses (Fig. 14 und 15).
Der Mechanismus E entnimmt seine Be wegung einem Kettenrad 200, das von der Kette 7 gedreht wird und auf einer im Ge stell 1 gelagerten Welle 201 sitzt. Auf die ser Welle sitzen noch ein Zahnrad 231 und 1\i ocken 202 und 215. Eine Rolle 203, die mittelst einer Spindel 204 an einem Schlit ten 205 befestigt ist, folgt den Bewegungen des Nockens 202 entgegen der Wirkung einer Feder<B>235.</B> Der :Schlitten 205 kann sich mittelst Muffen 206 auf Stangen<B>'207</B> verschieben, die mit an einem Ausleger 209 befestigten Futtern 208 fest verbunden sind.
Am Schlitten 205 ist ein Anschlag 210 be festigt, und ein Arm 211 ist ferner mittelst eines Zapfens 242, auf welchem er fest gekeilt ist, an diesem Schlitten drehbar be festigt. Der Arm 2.11 ist mit einem zungen förmigen Ende versehen, er wird durch einen ebenfalls auf dem Zapfen 242 festgekeilten Arm 213 bewegt, der mittelst einer Rolle \21:1- vom Nocken 215 gesteuert wird. Infolge der Drehung dieses Nockens wird der Arm 213 entgegen der Wirkung der Feder 243 bewegt und das zungenförmige Ende des Armes 211 bewegt sich vom Anschlag 210 weg und dann wieder gegen denselben hin.
Ferner ist .am :Schlitten 205 ein Hebel 2.20 angebracht, der sich um einen Stift 221 dreht und mit einer Rolle 223 versehen ist, die von einem Nocken 224 gesteuert wird. Dieser Nocken 22-4 ist an einer in den Bök- ken 226 und 229 gelagerten Welle 225 be festigt, die von einem mit dem Zahnrad 231 in Eingriff stehenden Ritzel230 gedreht wird. Mit dem Hebel 220 ist mittelst eines Stiftes 219 ein besonderer Teil 21.2 drehbar verbun den. Dieser Teil 212 ist mit einer Gleit fläche 2,17 und mit. vorstehienden Fingern -)18 versehen.
Er wird durch eine Feder 222 gegen den Vorsprung 216 des Anschlages 2.10 gedrückt. DieWrkungsweise des Me- ehanismus ist nun folgende.
Ist der Audionfuss h vom Tisch' 2 in die Stellung E gebraeht worden, so verschiebt sich der Schlitten <B>205</B> nach vorn und die abgeplatteten Enden der Zuführungsdrähte e werden vom zungenförmigen Ende des Ar mes 211 gegen. den An.-chlag 210 gedrückt. In diesem Augenblick befindet sich .der Nocken 224 in einer solchen Lage, dass die h,olle 2?3 Gelegenheit hat, möglichst nahe an die Mittellinie der Welle 22'5 heranzu rücken.
Der Teil 212 wird sich daher in sei ner am meisten zurüekgezogeren Lage befin den, in der er von der Feder 222 mit der Gleitfläche 2-17 an die schräge Seitenfläche de:s Vorsprunges 216 angedrückt: wird. In dieser Stellung werden sich also die Finger 218 rechts und hinter den umzufaltenden Zuführungsdrahtenden des Audionfusses K befinden. Bei der weiteren Drehung des Nockens 224 wird die Rolle 223 von .der Mittellinie der Welle 22,5 wegbewegt, so dass der Teil 212 in die Richtung des Audion- fusses gedrückt wird.
Dies wird zur Fole haben, dass die Gleitfläche 217 dem Profil des Vorsprunges 2,16 folgt, so .dass der lLTok- ken 218 eine derartige Bewegung erhält, dass das breitgedrückte Ende des Zuführungs drahtes c um den zungenförmigen Teil 211. gefaltet wird.
Ist dies erreicht, so geht zu nächst der Teil 212 zurück, darauf bewegt sich die Zunge 211 aus dem hakenförmig gebogenen Ende des Ilakens c heraus, wor auf der .Schlitten 205 .sieh in seine hinterste Stellung bewegt, so dass der Audionfuss Ge legenheit bekommt, in die nächste Stellung If' bewegt zu werden.
<I>Das</I> Anbringen <I>des</I> Gitters (Fug. 16 und 17). Der Mechanismus F besteht .aus einem Revolverlager 249, das um eine Welle 250 drehbar ist und mittelst Zahnräder 2,52, 253 und 2'54 eine zeitweilig aussetzende, dre hende Bewegung erhält, die derjenigen des Tisches 2 entspricht (Fug. 1). Das Revolver lager 249 ist mit Haltern 255 für die anzu bringenden Gitter versehen. Diese Halter bestehen .aus -einem feststehenden Teil 21e und einem beweglichen Klemmteil 258, zwischen denen das Gitter gehalten wird.
Wie aus Fig. 17 ersichtlich ist, wird das Gitter 256 mit einem an den Enden abge bogenen Stützdraht 257 versehen, dessen Enden an den Drähten b befestigt werden. Das Gitter mit Stützdrähten wird nun in Halter oder Lager 255 eingesetzt, und zwar derart, dass die Enden des Stützdrahtes 257 in der Arbeitsstellung des Lagers gerade an der erwünschten Stelle in bezug auf die Stützdrähte b zur Anlage kommen. In die ser Stellung kann eine Befestigung durch ein Schweissgerät stattfinden, das aus Schweissstiften<B>263</B> und - 264 besteht, die nachgiebig auf Auslegern 265, 266 ange bracht sind. Die Stifte können mittelst Stromzuführungen 269, 270 an ein elektri sches Netz angeschlossen werden.
Die Aus leger 266 und 265 sind auf Hebeln 267 und 268 angebracht, die durch einen Nocken<B>271</B> bewegt werden können (Fug. 1). Dieser Nocken sitzt auf einer Welle 272, die mit- telst eines Kettenrades 273 von der Kette 7 gedreht wird. Ferner ist noch ein Arm 260 (Fug. 16) vorgesehen, der um einen im Ge stellt 1. angebrachten Teil 261 drehbar ist und in nicht dargestellter Weise bewegt wird.
Dieser Winkelhebel ist derart ange bracht, dass er bei seiner Bewegung an eine auf dem Klemmteil 258 angebrachte Rolle 2-59 anstösst, wenn diese sich in der A,rbeits- stellung befindet.- Diese Bewegung, die nach Anschweissen des Stützdrahtes des Gitters an die Drähte b erfolgt; hat zur Folge, dass der Klemmteil 258 so weit auswärts bewegt wird, dass die Bewegung -des Audionfusses mit dem auf ihn aufgesetzten Gitter in die nächste Stellung G ermöglicht wird. <I>Das</I> Anbringen <I>der Anode</I> (Fig. 18, 1.9, 20, 21 und 2'2).
Der Mechanismus G ist mit einem Re volverlager 307 versehen, an dem Halter 308 befestigt sind, die sich bewegende Teile 3(l9, 312 und 313 enthalten, welch letztere derart gestaltet. sind, dass sie sich zum Tragen einer flachen Anodenplatte eignen. Diese in Zy linderform zu biegende Platte ist an ihren beiden Enden rechtwinklig umgeschlagen, zwecks Befestigung mit diesen Teilen :in den Drähten a des Audionfusses. Zum Tra gen der Platte sind die Teile 312 und 313 tnit Stiften 310 und 311 versehen, die mit.
,je einem Ausschnitt versehen sind, wobei die Einrichtung derart getroffen ist, dass die flache Anodenplatte gerade zwischen diesen zwei Stiften eingeklemmt gehalten wird (Fig. 19), bis sie, so wie weiter unten er klärt werden wird, in Zylindergestalt ge- bracht und an den Audionfuss befestigt wird.
Entsprechend der Arbeitsstellung des Revolverlagers 307 in bezug auf den dreh baren Tisch 2 ist ein sich auf- und abbewe-- gender hohler Dorn 314 angebracht, der durch eine am Gestell 1 angebrachte Muffe geführt wird, und durch einen Hebel 320 betätigt wird, der im Punkt 327 an einem am Gestell 1 befestigten Ausleger 325 dreh bar befestigt ist. Dieser Hebel wird mit- telst einer Rolle von einem drehbaren, auf eine vertikale hohle Welle 301 aufgekeilten Nocken 302 gesteuert.
Die hohle Welle 301, die um eine Welle 303 drehbar ängeoldnet ist. entnimmt ihre umlaufende Bewegung einem Kettenrad 30,0, das von der Kette 7 angetrieben wird (Fig. 1). An der hohlen Mrelle 301. (Fig. 18) ist ferner noch ein Nocken 302' befestigt, von dem eine Rolle des Winkelhebels 322 ,gesteuert- wird. Dieser Winkelhebel, der in einem Punkt 326 aul' dem - Ausleger 325 drehbar angeordnet ist, bewegt sich gegen eine Feder 323 und liegt mit seinem Ende 318 an einer Platte 328 an,. in der Stifte 330 und 331 fest ange bracht sind. Die Stifte 331 sind mit der.
'[.'eilen 312 und 313 unmittelbar verbunden und der Stift 330 liegt an einer Feder 329 an, die ihrerseits an den Teil 309 andrückt. Bewegt sich nun das Ende 318 des Winkel hebels nach links (Fig. 18), so werden die Stifte 331 entgegen der Wirkung der Fe dern 319 nach links bewegt. Gleichzeitig wird die Feder 329 vom Stift 330 zusam mengedrückt und drückt infolgedessen der, 'feil 309 an die Anodenplatte an (Fig. 19). Diese Bewegung wird so lange fortgesetzt, his die Anodenplatte an den Dorn 314 an stösst, worauf sie durch die konkave Vorder fläche des Teils 309 um den Dorn gelegt wird (Fig. 20).
Infolge des Widerstandes, den der Teil 309 findet, wird die Feder 329 zusammengedrückt, während die Teile<B>321</B> und 313 ihren Weg fortsetzen. Infolge die ser Bewegung werden sie so weit von der Platte entfernt, dass sie diese nicht weiter stflren, wenn das völlige Umbiprer um den Dorn erfolgt.
Dieses Umbiegen wird durch Backen 350 und 351 bewirkt, die um eine Spindel 341 drehbar auf einem Schlitten 340 ange bracht sind, der sich mittelst Muffen 343 auf am Gestell 1 befestigten Stangen 342 verschieben kann. Die Backen 350 und<B>351</B> bilden je den vordern Teil von Zangen hebeln 344 und 345, die mit Rollen 346 und 347 versehen sind und mittelst einer Fedez 338 gegeneinander bewegt werden. Dies hat zur Folge, dass die Rollen 346 und 347 an einen festen Nocken 348 angedrückt werden. der an einer am Gestell 1 befestigten Säuh 349 befestigt ist. Mit dem .Schlitten 34( steht ein Winkelhebel 355 in Verbindung.
der in einem Punkt 356 des Auslegers 325 drehbar angeordnet und an seinem andern Ende mit einer Rolle 358 versehen ist, diE vom Nocken 302 gesteuert wird. Die Bewe. gungen des Winkelhebels haben das Hin- und Hergleiten des Schlittens 340 entgegen der Wirkung der Feder 357 zur Folge.
Ist nun die zunächst plattenförmig Anode gebogen, wie in Fig. 20 angegeben, so wird der Schlitten 340 nach links bewegt. Infolge dieser Bewegung werden die Rollen 346 und 347 vom Nocken 348 gesteuert, so dass die Backen 350 und 351 um den Dorn 314 gleiten und die Platte derart biegen, dass sie völlig Zylinderform annimmt und mit ihrem umgeschlagenen Ende an den Drähten a des Audionfusses zur Anlage kommt. In dieser Stellung sind nun wieder Schweissstifte 371 und 372 vorgesehen, die mittelst Ausleger 373 und 374 am Hebel 377 befestigt sind und mittelst Führungen 375 und 376 und Hebel 380 und 381 bewegt werden.
Der Hebel 381 wird mittelst der Stange 385 (Fig. 1) bewegt und erteilt seine Bewegung dem Hebel 380 mittelst der in 384 gekoppelten Arme 382 und 383. Der Hebel<B>377</B> ist mittelst eines Stiftes 378 an einem Ausleger 379 drehbar befestigt und kann von einer senkrechten Stange 393 auf- und abbewegt werden. Infolge dieser Auf- und Abbewegung wird das Schweissgerät in die Arbeitsstellung hinein und aus derselben herausgebracht.
Ist dieses Schweissgerät in die Arbeitsstellung gekommen, so wird es von einem sich um den Punkt 387 drehen den Winkelhebel bewegt, der mit seinem Ende in eine Gabel der Stange 385 eingreift und am andern Ende mittelst einer Rolle von einem Nocken 388 gesteuert wird, der seine umlaufende Bewegung einem von der Kette 7 bewegten Kettenrad 389 entnimmt. Das Revolverlager wird mittelst Zahnräder 390, 391 und 306 absatzweise gedreht.
Furz zusammenfassend ist die Wir kungsweise des Mechanismus G folgende: Ist der Audionfuss in die Arbeitsstellung gekommen, so bewegt sich der hohle Dorn 314 um das bereits am Audionfuss befestigte Gitter aufwärts, worauf die von den Teilen 312 und 313 gehaltene Anodenplatte vom Teil 309 und den Backen 350 und 351 um den genannten Dorn in Zylinderform gebo gen wird und mit ihren umgcschlagenen Enden in der richtigen Stellung in bezug auf die Drähte a angeordnet wird.
Darauf wird der Hebel 377 mit dem Schweissgerät in die Arbeitsstellung gebracht, worauf die Stif te 371 und 372 einwärts bewegt werden und das Schweissen der Anodenplatte an den Drähten a des Audionfusses erfolgt. Darauf wird der Dorn 314 abwärts bewegt, während das Schweissgerät angehoben wird, wobei die Einrichtung derart getroffen ist, daB sich der Audionfuss in die Stellung H be wegen kann.
<I>Das Anbringen des</I> Glühdrahtes (Fig. 23. 24 und 25).
Der Mechanismus H entnimmt seine Be wegung einem von der Kette 7 bewegten Kettenrad 400, das auf einer im Gestell 1 gelagerten Welle 401 sitzt. Auf dieser Welle sind ferner ein Zahnrad 402, eine Nockenscheibe 403 und Kurvenscheiben 404 und 420 angebracht. Auf dem Gestell 1 ist ein Auflager 406 angebracht, an dem ein Hebel 408 drehbar befestigt ist. Dieser He bel 408 ist in 407 an einer Stange befestigt. die durch das Gestell 1 geführt wird und mittelst einer Rolle 410 von der Nocken scbeibe 403 gesteuert wird. Der Hebel 408 wird infolgedessen gegen eine Feder 409 be wegt und diese Bewegung wird von einer am Ende des Hebels befestigten Gabel 4(l5 und von einem Stift 411 auf einen Schie ber 412 übertragen.
Dieser Schieber ist durch eine auf der Konsole 417 vorhandene Muffe geführt und hat ferner eine Höhlung, durch die der Draht 414 verschoben werden kann. Dieser Draht 414 ist auf eine an der Konsole 417 befestigte Vorratsrolle 415 auf gewickelt. In Fig. 25 ist der Antrieb des Schiebers 412 näher angegeben. Wie aus dieser Figur ersichtlich ist; dreht sich der Stift 411 um einen am Schieber 412 ange brachten Drehpunkt 433; er ist mit zwei Ansätzen 431 und 432 versehen.
Der Stift 411 wird durch eine an ihm befestigte Fe der 430 die Neigung zeigen, mit dem An- Satz 482 auf dem Schieber 412 aufzuruhen. Wird nun die Gabel 405 des Hebels 408 nach rechts bewegt, so wird der Ansatz 481 an den Schieber 412 angedrückt und klemmt dadurch den Draht 414 fest.
Mit dem Schieber 412 ist eine hohle Nadel 418 ver bunden, die den Draht 414 bei der<B>Ab-</B> w i *Lrtsbewegung durch das Gitter führt. Ist die Nadel 413 nach unten bewegt worden, so wird der vorstehende Teil des Drahtes 414 von einem Zangenarm 419 (Fig. 23) er fasst, der am Gestell 1 drehbar befestigt ist und mittelst der Kurvenscheibe 420 mit Hilfe einer Rolle 416 bewegt wird.
Der Backen 441 dieses Zangenarmes ist mit einem Filzkissen versehen und klemmt sich in der Schliessstellung an einen festen An schlag 440, von dem der Draht 414 erfasst wird. Bei der Aufwärtsbewegung des Schie bers 412 kommt der Draht 414 zwischen den hakenförmig gebogenen Enden der Haltedrähte c des Audionfusses zur Anlage. Zum Zukneifen dieser hakenförmigen Enden ist eine Zange 421, 422 mit Backen 423, 424 vorgesehen, die von einem Nocken 425 be tätigt wird. Dieser Nocken folgt mittelst einer Welle 426 der umlaufenden Bewegung eines mit dem Zahnrad 402 in Eingriff ste henden Ritzels 427.
Die Backen 423 und 424 sind an den obern Enden mit flachen Teilen versehen, über die Messer 485 und 436 gleiten können, zum Abschneiden des Drah tes 414 nach dessen Befestigung an den Zu führungsdrähten. Die Messer 485 und 486 sind an einem Hebel 418 befestigt, der im Punkt 437 drehbar angeordnet ist und mit- telst einer Rolle von der Kurvenscheibe 404 gesteuert wird.
Sind die Drähte abgeschnitten, so öffnen sich die Backen 423 und 424, die in geöff neter Lage .so weit zurückgezogen: sind, da.ss der Audionfuss bei seiner Beweglang in die nächste :Stelle nicht gestört wird. Dies isst Stellung O, wo der Arbeiter den fertigen Eiudionfuss aus dem Halter herausnimmt und ihn mit einem neuen vertauscht, der wieder dem oben beschriebenen Arbeitsgang unterworfen wird.
Machine to automatically attach the various electrodes to the holding and supply wires of Audion feet. The invention relates to a machine for automatically attaching the various electrodes to the holding and supply wires of Audionfüss.en. In the following, the parts of discharge tubes are supposed to be under the feet
vers.tand@n, dii @ are used to hold the various supply and holding wires together before they are fused together with the lamp body to form a closed whole.
The machine according to the invention has mechanisms for straightening and changing the shape of the holding and supply wires, mechanisms for attaching the various electrodes to these wires, and a device by which the audiofoot one after the other is in working position: is moved on these mechanisms.
The following is a-. Embodiment of the machine reference -nömmen, which = has proven to be expedient ... In this case, on a temporarily intermittent see rotating table holder for the audio feet, and the various mechanisms are in the by these holders. written paths and from the same arranged movably.
If the holding and insertion wires are melted into the glass and the unfinished audio foot prepared in this way is inserted into one of the holders of the machine, the feed and holding wires will generally not be exactly perpendicular to the pinch point. It is now important for the further treatment and change in shape of these wires that they always assume the same position with respect to the mechanisms.
To straighten the holding and feed wires, a mechanism can be provided which is provided with a toothed part. It is also possible to attach a pair of serrated jaws, which can be closed around the feed and holding wires and then moved along the center line of the audio foot. Since the holding and feed wires are directed exactly parallel to each other and they then run perpendicular to the pinch point edge.
In a known discharge tube model, two lead wires for the hot cathode and a lead wire and a holding wire for the anode are provided. In the case of a three-electrode tube, in which a grid is provided in addition to the hot cathode and the anode, a holding wire and a feed wire are also available for the latter. The number of wires will also take two for each additional electrode. To fix the hot cathode, the lead wires are usually pressed wide at the end and folded over. The wire is now attached to the lead wires by pressing these to folded ends.
It is also necessary to bend the outer wire a little so that the other electrodes, such as the grid and the plate anode, can be attached. So that the change in shape of these wires is made possible, the form mechanism in the embodiment which is primarily referred to here consists of a bending and flattening device.
The shape of the wires can be changed in such a way that a pair of pliers with open jaws is pushed between the wires of the audio foot and the jaws are profiled in such a way that they bend the wire into the desired shape when closed. If the end of a hold - Or to guide wire is to be folded over, the wire in question can be clamped between a fixed stop and a tongue-shaped jaw of the pliers, whereupon the end of the wire is bent around these pliers by the other jaw.
If the holding and supply wires have now been brought into the desired shape and length, the audio foot comes into a working position, initially, if necessary with respect to a device, for attaching the grille. This device is provided with a turret bearing with holders for the separate grids, which is arranged in such a way that the path described by the holders of this bearing contacts the path traversed by the Hal tern of the rotatable table.
Because this turret is moved intermittently with the same period as the rotatable table, each time a full holder comes into a working position in relation to an audion foot that has been set up. The grid used by the worker in the camp is expediently provided with a support wire that can be attached to the holding wires of the audio foot in the working position of the camp. For this purpose, a: welding device is arranged according to the common line of contact at the point of contact of the two tracks.
This welding device can consist of two pins that are. move according to the contact line but in the opposite sense and are arranged on both sides of the .Smelting connection point.
The mechanism for attaching the anode is expediently provided with a Re volverlager with holders for the individual parts of this anode, which is arranged such that the path described by the holders of the bearing touches the path traversed by the holders of the rotating table.
Both cylindrical and flat plates are used for the anode. You can now, for example, use already formed cylindrical anodes in the bearings, but you can also only shape the anode at the moment when it is attached to the holding and supply wires.
If, for example, cylindrical anodes are to be attached to the audio foot, a cylindrical mandrel can be arranged so as to be movable to and fro at the point of contact between the paths of the turret bearing and the rotatable table. If the grille is already placed on the Audion foot, this spike must have a central hole and a longitudinal slot. To bend the cylindrical anode, each bearing consists of a clamping device for holding the flat anode plate in such a way that it is arranged parallel to the mandrel axis.
If such a flat plate is turned into the working position, it is pressed against the mandrel by a special part in order to be bent around this mandrel in cylinder shape by the jaws of a pair of pliers, whereupon the plate is attached to the lead wires of the Audion - attached to the foot. For this purpose, a welding device can be provided which is arranged along the common line of contact in the contact point of the two tracks.
This device is conveniently seated on a movable lever so that it can be moved as a whole into the working position with respect to (len audio foot in or out of the same.
Finally, in the embodiment discussed, a mechanism for placing the wire-shaped glow cathode on the audio foot is also provided. For this purpose, a special part is arranged to be movable back and forth. If an audion foot is in the working position with respect to this glow wire attachment device, the part mentioned moves along the axis of the grille placed on the audion foot:
It is generally advisable to attach the hot cathode last of all electrodes because it usually consists of a very thin and delicate wire surrounded by a grid and anode.
In the embodiment discussed, the grids and the anode are attached first, followed by a needle with a threaded wire. is moved according to the axis of the grid. The needle moves towards and away from a gripping organ, which grasps the wire taken along by this needle and moves it into the folded ends of the lead wires of the audio foot, whereupon these ends are grasped by clamps.
The attached wires are then cut off on both sides of the feeder wires. The embodiment of the invention in question is shown, for example, in the drawing.
1 is a view of a Na sc: in, in which the audio feet gradually go through different stages so that one after the other the holding and feeding wires are brought into the correct position and provided with different electrodes; Figs. A and 3 show a plan view of a mechanism in which the holding and lead wires. be combed respectively. an iSection through .the same;
Figures 4 and 5 show a mechanism which flexes the outer support legs of the audio foot, in plan and section; 6 and 7 show a plan view and section of the mechanism which cuts the holding and supply wires to the correct length; 8, 9 and 10 illustrate the mechanism in which the outer lead wires are pushed wide at their ends:
11, 1: 2 and 13 show the three projections of the holder for the audio foot; 14 and 15 show, in section and plan view, a mechanism for folding over the broadly pressed ends of the outer feed wires; Fig. 16 shows a plan view of a mechanism in which the grille for the audio foot is attached;
17 shows an audio foot after the grille has been fastened to the retaining wires; 18, 19, 20. 21 and? 2 show the mechanism in which the originally plate-shaped anode is attached to the audio foot; </B> Figs. 2, 3, 24 and? 5 show a mechanism , in which the Glühdrabt is attached to the supply wires.
Before describing the various individual parts, the operation of the machine should be briefly specified. In addition to a rotatable table 2, a number of mechanisms are arranged on a frame 1, in relation to which the audio foot is moved one after the other into a working position.
For this purpose, the table 2 is provided with horizontal, radially directed bores, which are suitable for receiving a pin 80 (FIG. 12) which belongs to the holder of the audio foot. The table, which is firmly connected to a shaft, is rotated intermittently with a gearwheel 5 which is in a grip with a gearwheel seated on the shaft 3.
The machine described in the present description is used to see an Au dionfuss with the various electrodes, such as grid, anode and hot cathode. For this purpose, the foot is inserted in position 0 (Fig. 1) in one of the holders of the rotatable table. The holder ge reached as a result of the rotating, temporarily suspended movement of the table 2 one after the other in the positions <I> A. B, C, D, E, F, G, </I> II, so that the audio foot is successively subjected to different operations.
These operations are as follows: In position Ä the holding and feed wires of the audio foot are combed, in position B the two outer feed wires (wires e, Fig. 5 and 12) are bent in.
In position C the holding and feed wires are cut to the correct length, in position D the feed wires c are pressed wide at their outer ends, in position E these ends are bent over, in position h 'the grid on wires b (Fig 12 and 17), in position G the anode is fastened to the wires a and finally in position H the hot cathode is fastened in the form of a wire to the two outer supply wires. These mechanisms will now be described in greater detail one after the other.
<I> The </I> Kömynen. (Fig. 2 and 3) After the worker has inserted the audio foot into a holder, the table moves and guides this holder into a position where the audio foot is removed from the mechanism. The holder itself consists of a pin 80, on which a fixed jaw 81 is fastened be (Fig. 11, 12 and! 13).
This fixed jaw, together with the movable jaw 82, forms a pair of tongs that hold the audio foot. The pliers are tightened by a spring 83 attached to pins 84, 8: 5. An arm 86 is attached to the fixed jaw 81, which serves as a support for the holding and supply wires of the audio foot.
The mechanism A, which is shown in Fig. 2 and 3), is moved by the sprocket 9, which sits on a shaft 1.1 mounted in the frame 1. In addition to this chain wheel 9, a chain wheel 10 and cams 12, 13 and 17 sit on this shaft. The shaft is set in rotation by the chain wheel 9 and a chain 8 and transmits this rotation through the intermediary of the chain wheel 10 and a chain 7 to the various chain wheels for the various mechanisms (FIG. 1).
When the shaft 11 rotates, the cam 12 controls a roller 14 which is rotatable about a spindle 15 mounted in the carriage 16. The slide 16 can be mounted on rods fixed in chucks 30 by means of sleeves 21. 7 9 and 20 slide. As a result of this sliding movement and as a result of the rotation of the shaft 11, the slide 16 will perform a back and forth movement. For this purpose, a spring 36 is attached to the carriage, which acts be that the roller 14 is continuously with the cam 12 in contact.
On the carriage 16 two pins 22 and 23 are also attached to dic :, the arms 24 and 25 are rotatable, which are provided with h.ollen 27 and 28, respectively, by a spring 26 on the cams 13 . 17 are pressed.
In addition, plates 40 are attached to the ends of the tong arms 25 and 21, which have recesses into which the holding and supply wires of the audio foot are received in the closed position of the arms mentioned. Also on the arms 24 and 25 pins 35, 34 are attached, which abut the stop <B> 31 </B> in the extreme closed position.
The mode of action of the mechanism is as follows: At the moment when the audion foot has been moved from table 2 into the working position with respect to the mechanism, the arms 25 and 24 are in their furthest back position. As a result of the rotation of the shaft 11, the carriage 16 will move forward and the cams 13 and 17 will come into such a position that the plates 40 of the arms 24 and 25 wrap around the holding and feed wires of the audio foot can close. A slot 37 for the shaft 11 is provided so that the carriage 16 can be moved back and forth.
If the holding and supply wires are now enclosed by the jaws 4-0, the mechanism is in the position indicated in FIG. As the shaft 11 continues to rotate, the cam 12 will push the roller 14 away, and the slide with the arms 24 and 25 will thus move away from the audio foot.
As a result of this movement, the rollers 27 and 28 will unwind from the cams 13 and 17, so that the arms 25 and 24 will have a tendency to clamp tightly together, which could damage the holding and supply wires of the audio foot. As already stated, but pins 34 and 35 are attached to the arms 25 and 24, which rest against the stop 31 and therefore prevent all further movements of these arms. When the arms are in their rearmost position, they open again, whereupon the audio foot is released and moves into a following position.
<I> The change in shape of the </I> outer feeder wires <I> of the </I> audio foot (Fig. 4 and 5 <B>) </B> The mechanism B, which is used to control the outer To design lead wires in such a way that sufficient space remains to attach the grid and the anode to the wires intended for them, its movement takes from a sprocket 50 which is continuously rotated by a grease 7 (FIG. 1).
The sprocket 50 sits on a shaft 51 mounted in the frame 1, which is provided with a cam 52 which moves a roller 53 fastened to the carriage 55 against the action of a spring 61. The slide 55 can slide on rods 57 by means of sleeves 56, which are connected to the bracket 60 attached to the frame 1 by means of chucks 58 and 59. The carriage 55 is also provided with stops ü7 and -68 fixedly attached to it and with a boom 6.2, on the lever 63 and! 64 in points 81 and 80 are rotatable .befestigt.
These levers are provided with jaws 65 and 66, which slide between the wires of the audio foot when the slide moves forward. As they move forward, they hit stops 72 and 73 that are firmly connected to the chuck 58, so that the levers are rotated and the wires c of the audio foot press against the stops 67 and 68 outwards.
The slide 55 then moves back, whereupon the levers 63 and 64 move away from the stops 72 and 73 and are then pressed against stops 74 and 75 by springs 69 and 70 so that they are prevented from moving move too far inwards and consequently damage the inner holders. When the slide has reached its most retracted position, the audion foot moves to position C. <I> The cutting of the holding and feed </I> <I> wires of the </I> Andion <I> f < / I> usses (Figures 6 and 7).
The mechanism C takes its movement from a chain wheel 100, which is continuously rotated by the chain 7 in the same way as with the other mechanisms. The sprocket 100 sits on a shaft 101 mounted in the frame 1 and sets the cam 102, which is also attached to this shaft, in motion. A roller 103, which is rotatable on a spindle mounted in the slide 105, is pressed against the cam 102 by means of a spring 108 so that it follows all the movements of the latter.
The slide 105 can move by means of sleeves 106 to: stowage points 1b'7, which are fixed in place in chucks 109 attached to the boom 117. The slide 105 is also provided with a pin 110 around which tongs 113 and 114 with hubs 111 and 112 can rotate. These tong arms 11.3 and 114 are provided with jaws on which knife 115 can be fastened by means of bolts 116 BE. Furthermore, the tong arms are provided with rollers 118 and 119, which are controlled by a cam 121 attached to the shaft 122.
At this in blocks 1.2.3 and 124 stored shaft 122 is namely also still an arm 125 be fastened, which can be moved in a manner not shown in paragraphs and moves according to the rollers 118 and 119 against a spring 124, which result that the jaws 1.30 and 131 open and close. Because the knife 11.5 is attached correctly, the holding and supply wires can be cut to the desired length.
This cut off will take place in the most advanced position of the carriage 105 (FIGS. 6 and 7), while its most retracted position will leave enough space for the movement of the audio foot into the following position D. <I> The </I> flattening <I> the </I> @zrcrechtgeschnitte,) aen to <I> guide wires of the </I> Aicdion <I> f </I> flow (Fig. 8, 9 and 10 ).
The mechanism D takes its movement from a chain wheel 150 which is continuously rotated by the chain 7 (Fig. 1). This chain wheel sits on a shaft 151 mounted in the frame 1 and gives a cam 152 a rotating movement. A roller 153, which is connected to a slide 156 by means of a spindle 154, follows the movement of this cam against the action of a spring 159. The slide 156 can move on rods 157 by means of sleeves 155, which in turn are firmly connected to fodder 158.
As can be seen from FIG. 10, the carriage 15.6 consists of a stationary body in which a bore 176 is made for a shaft 177 which is turned off eccentrically in the center. This eccentric 178 is surrounded by a body 179 to which a punch 181 is attached by means of a bolt 180. Opposite this stamp 181 is a stationary stamp 1-82, which is fastened to the body 156 of the carriage by means of a bolt 183.
The shaft 177 is rotated by a sprocket 175 which is set in revolving motion in a manner not shown. The stamps 181 and 182 can be operated in such a way that when they approach each other they only press the outer lead wires of the audio foot wide. After the flattening movement, the slide 156 is moved backwards by the cam 152 and the audio foot can move into the following position E again.
<I> The </I> folding over the outer lead wires <I> of the </I> audio foot (Fig. 14 and 15).
The mechanism E takes its movement from a sprocket 200, which is rotated by the chain 7 and sits on a shaft 201 mounted in the Ge alternate 1. A gearwheel 231 and 1 \ ocken 202 and 215 sit on this shaft. A roller 203, which is fastened to a slide 205 by means of a spindle 204, follows the movements of the cam 202 against the action of a spring 235 . </B> The: slide 205 can move by means of sleeves 206 on rods <B> '207 </B>, which are firmly connected to chucks 208 attached to a bracket 209.
On the slide 205, a stop 210 is fastened, and an arm 211 is also fastened by means of a pin 242 on which it is firmly wedged, rotatably fastened to this slide. The arm 2.11 is provided with a tongue-shaped end; it is moved by an arm 213 which is also wedged onto the pin 242 and which is controlled by the cam 215 by means of a roller 21: 1. As a result of the rotation of this cam, the arm 213 is moved against the action of the spring 243 and the tongue-shaped end of the arm 211 moves away from the stop 210 and then again towards the same.
Furthermore, a lever 2.20 is attached to the slide 205, which lever rotates about a pin 221 and is provided with a roller 223 which is controlled by a cam 224. This cam 22-4 is fastened to a shaft 225 which is mounted in the blocks 226 and 229 and which is rotated by a pinion 230 which meshes with the gear 231. A special part 21.2 is rotatably connected to the lever 220 by means of a pin 219. This part 212 is with a sliding surface and 2.17. protruding fingers -) 18 provided.
It is pressed by a spring 222 against the projection 216 of the stop 2.10. The mode of operation of the mechanism is as follows.
If the audio foot h has been brought into position E by the table 2, then the slide <B> 205 </B> moves forward and the flattened ends of the feed wires e are countered by the tongue-shaped end of the arm 211. the stop 210 is pressed. At this moment the cam 224 is in such a position that the h, olle 2-3 has the opportunity to move as close as possible to the center line of the shaft 22'5.
The part 212 will therefore be in its most retracted position, in which it is pressed by the spring 222 with the sliding surface 2-17 against the inclined side surface of the projection 216. In this position, the fingers 218 will be on the right and behind the feed wire ends of the audio foot K that are to be folded over. With the further rotation of the cam 224, the roller 223 is moved away from the center line of the shaft 22.5, so that the part 212 is pressed in the direction of the audio foot.
The result of this will be that the sliding surface 217 follows the profile of the projection 2, 16 so that the ILTok- ken 218 receives such a movement that the broadly pressed end of the feed wire c is folded around the tongue-shaped part 211.
Once this has been achieved, the part 212 goes back first, then the tongue 211 moves out of the hook-shaped bent end of the Ilaken c, whereupon the slide 205 moves to its rearmost position so that the audio foot is given a chance to be moved to the next position If '.
<I> The </I> attaching <I> the </I> grille (fug. 16 and 17). The mechanism F consists .aus a turret bearing 249, which is rotatable about a shaft 250 and by means of gears 2, 52, 253 and 2'54 receives a temporarily intermittent, rotating movement that corresponds to that of the table 2 (Fig. 1). The revolver bearing 249 is provided with holders 255 for the grid to be brought. These holders consist of a fixed part 21e and a movable clamping part 258, between which the grid is held.
As can be seen from Fig. 17, the grid 256 is provided with a support wire 257 bent at the ends abge, the ends of which are attached to the wires b. The grid with support wires is now inserted into holder or bearing 255 in such a way that the ends of the support wire 257 in the working position of the bearing just come to rest at the desired point with respect to the support wires b. In this position, a welding device can be used for fastening, which consists of welding pins <B> 263 </B> and - 264 which are flexibly attached to outriggers 265, 266. The pins can be connected to an electrical network by means of power leads 269, 270.
The brackets 266 and 265 are attached to levers 267 and 268, which can be moved by a cam 271 (Fig. 1). This cam sits on a shaft 272 which is rotated by the chain 7 by means of a sprocket 273. Furthermore, an arm 260 (Fug. 16) is also provided, which is rotatable about a part 261 attached in the Ge is 1. and is moved in a manner not shown.
This angle lever is attached in such a way that when it moves it hits a roller 2-59 attached to the clamping part 258 when this is in the working position. This movement, which occurs after the support wire of the grid is welded to the Wires b is done; As a result, the clamping part 258 is moved outward so far that the movement of the audio foot with the grid placed on it into the next position G is enabled. <I> The </I> attaching <I> the anode </I> (Fig. 18, 1.9, 20, 21 and 2'2).
The mechanism G is provided with a turret 307 to which holders 308 are attached which contain moving parts 3 (19, 312 and 313, the latter being designed in such a way that they are suitable for supporting a flat anode plate The plate to be bent in the shape of a cylinder is folded over at right angles at both ends for the purpose of fastening with these parts: in the wires a of the audio foot. To support the plate, the parts 312 and 313 are provided with pins 310 and 311, which with.
, are each provided with a cutout, the device being made such that the flat anode plate is just held clamped between these two pins (FIG. 19) until it, as will be explained below, is brought into a cylinder shape and attached to the audio foot.
Corresponding to the working position of the turret bearing 307 with respect to the rotatable table 2, an upward and downward moving hollow mandrel 314 is attached, which is guided through a sleeve attached to the frame 1 and is actuated by a lever 320 which is operated in the Point 327 is attached to a boom 325 attached to the frame 1 rotatable bar. This lever is controlled by means of a roller by a rotatable cam 302 that is keyed onto a vertical hollow shaft 301.
The hollow shaft 301, which is elongated to rotate about a shaft 303. takes their revolving movement from a chain wheel 30.0, which is driven by the chain 7 (Fig. 1). A cam 302 'is also attached to the hollow bar 301 (FIG. 18), by which a roller of the angle lever 322 is controlled. This angle lever, which is rotatably arranged at a point 326 on the - boom 325, moves against a spring 323 and rests with its end 318 on a plate 328. in which pins 330 and 331 are firmly attached. The pins 331 are with the.
312 and 313 are directly connected and the pin 330 rests against a spring 329, which in turn presses against the part 309. If the end 318 of the angle lever now moves to the left (FIG. 18), the pins 331 are moved to the left against the action of the springs 319. At the same time the spring 329 is compressed by the pin 330 and consequently presses the 'file 309 against the anode plate (FIG. 19). This movement is continued until the anode plate abuts the mandrel 314, whereupon it is placed around the mandrel by the concave front surface of the part 309 (FIG. 20).
As a result of the resistance encountered by part 309, spring 329 is compressed while parts 321 and 313 continue on their way. As a result of this movement, they are removed so far from the plate that they do not interfere with it when the complete Umbiprer takes place around the mandrel.
This bending is brought about by jaws 350 and 351, which are rotatably mounted about a spindle 341 on a slide 340 which can be moved by means of sleeves 343 on rods 342 attached to the frame 1. The jaws 350 and <B> 351 </B> each form the front part of pliers levers 344 and 345, which are provided with rollers 346 and 347 and are moved against one another by means of a spring pin 338. As a result, the rollers 346 and 347 are pressed against a fixed cam 348. which is attached to a sow 349 attached to the frame 1. An angle lever 355 is connected to the slide 34.
which is rotatably arranged at a point 356 of the boom 325 and is provided at its other end with a roller 358 which is controlled by the cam 302. The evidence Movements of the angle lever result in the slide 340 sliding back and forth against the action of the spring 357.
If the anode is now bent in the form of a plate, as indicated in FIG. 20, the slide 340 is moved to the left. As a result of this movement, the rollers 346 and 347 are controlled by the cam 348, so that the jaws 350 and 351 slide around the mandrel 314 and bend the plate in such a way that it assumes a completely cylindrical shape and with its folded end to rest against the wires a of the audio foot comes. In this position, welding pins 371 and 372 are again provided, which are fastened to the lever 377 by means of arms 373 and 374 and are moved by means of guides 375 and 376 and levers 380 and 381.
The lever 381 is moved by means of the rod 385 (FIG. 1) and gives its movement to the lever 380 by means of the arms 382 and 383 coupled in 384. The lever 377 is attached to a bracket 379 by means of a pin 378 rotatably mounted and can be moved up and down by a vertical rod 393. As a result of this up and down movement, the welding device is brought into and out of the working position.
If this welding device has come into the working position, it is moved by turning the angle lever around point 387, which engages with its end in a fork of rod 385 and is controlled at the other end by means of a roller by a cam 388, which is his revolving movement takes from a chain wheel 389 moved by the chain 7. The turret bearing is rotated intermittently by means of gears 390, 391 and 306.
To summarize, the way in which the mechanism G works is as follows: If the audion foot has come into the working position, the hollow mandrel 314 moves upwards around the grid already attached to the audion foot, whereupon the anode plate held by parts 312 and 313 is removed from part 309 and the Jaws 350 and 351 is bent around said mandrel in the form of a cylinder and is arranged with their folded ends in the correct position with respect to the wires a.
The lever 377 with the welding device is then brought into the working position, whereupon the pins 371 and 372 are moved inward and the anode plate is welded to the wires a of the audio foot. The mandrel 314 is then moved downwards while the welding device is raised, the device being made such that the audio foot can move into the H position.
<I> Attaching the </I> glow wire (Fig. 23, 24 and 25).
The mechanism H takes its movement from a chain wheel 400 moved by the chain 7 and is seated on a shaft 401 mounted in the frame 1. A gearwheel 402, a cam disk 403 and cam disks 404 and 420 are also attached to this shaft. A support 406 to which a lever 408 is rotatably attached is attached to the frame 1. This lever 408 is attached to a rod in 407. which is guided through the frame 1 and controlled by the cam disk 403 by means of a roller 410. The lever 408 is consequently moved against a spring 409 and this movement is transmitted by a fork 4 (15) attached to the end of the lever and by a pin 411 to a slide 412.
This slide is guided through a sleeve present on the console 417 and also has a cavity through which the wire 414 can be moved. This wire 414 is wound onto a supply roll 415 attached to the console 417. The drive of the slide 412 is specified in more detail in FIG. 25. As can be seen from this figure; the pin 411 rotates about a pivot point 433 attached to the slide 412; it is provided with two approaches 431 and 432.
The pin 411, through a spring 430 attached to it, will show the tendency to rest with the shoulder 482 on the slide 412. If the fork 405 of the lever 408 is now moved to the right, the extension 481 is pressed against the slide 412 and thereby clamps the wire 414.
A hollow needle 418 is connected to the slide 412 and guides the wire 414 through the grid during the downward movement. If the needle 413 has been moved downward, the protruding part of the wire 414 is grasped by a tong arm 419 (FIG. 23) which is rotatably attached to the frame 1 and is moved by means of the cam 420 with the aid of a roller 416.
The jaw 441 of this tong arm is provided with a felt pad and, in the closed position, is clamped against a fixed stop 440 by which the wire 414 is captured. During the upward movement of the slide 412, the wire 414 comes to rest between the hook-shaped bent ends of the retaining wires c of the audio foot. To pinch these hook-shaped ends, pliers 421, 422 with jaws 423, 424 are provided, which are operated by a cam 425 be. By means of a shaft 426, this cam follows the rotating movement of a pinion 427 which is in engagement with the gear 402.
The jaws 423 and 424 are provided at the upper ends with flat parts over which the knife 485 and 436 can slide to cut the wire 414 after it has been attached to the guide wires. The knives 485 and 486 are attached to a lever 418 which is rotatably arranged at point 437 and is controlled by the cam 404 by means of a roller.
If the wires are cut, the jaws 423 and 424 open, which in the open position are retracted so far that the audio foot is not disturbed when it moves into the next position. This eats position O, where the worker takes the finished egg-dipping foot out of the holder and exchanges it with a new one, which is again subjected to the operation described above.