Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlsteinformlingen mit einseitig geschlossenen Höhlungen. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren zum Herstellen von Hohlsteinform- lingen mit einseitig geschlossenen Höhlungen.
Das Verfahren besteht darin, d.ass die Bildung der AbschluZwand durch in die Kanäle ein geführte Stempel erfolgt, die von der Wan dung Material abschälen und es an der End stelle des Formlings zu einer, mehr oder we niger dicken Abschlusswand zusammenpres sen.
Das Verfahren kann so ausgeführt wer den, dass von beiden Seiten des Hohlsteine Stempel in :die Kanäle eingeführt werden, die Material von den Kanalwandungen los lösen und es in der Mitte des Formlings zu einer Wand zusammenpressen. Der so hergestellte Formling muss alsdann an der Wandstelle durchschnitten werden, so, dass zwei an fünf Seiten geschlossene Form.lingN erhalten werden.
Damit genügend Material von den Wandungen durch die eingeführten Stempel abgestreift oder abgeschnitten wird, können Formlinge zur Verwendung kommen, liei denen an der Wand der Kanäle leisten artige Ansätze vorgesehen sind. Man kann aber auch den Querschnitt der Kanäle kantig oder unrund machen, um gegenüber dem Stempel überstehendes Material für die Wandbildung von der Kanalwandung ab schälen zu können.
Es können auch Stempel mit etwas grösserem Durchmesser als der lichten Weite der Kanäle entspricht, verwen det werden, so dass beim Niedergehen des Stempels allseitig Material abgeschnitten wird. Zur automatischen Herstellung fünf seitig geschlossener Hohlziegel wird das: Ver fahren zwcckmässig unter Verwendung einer Strangpresse ausgeführt.
Hierzu werden in bekannter Weise Ymmlinge vom Strang ab- geschnitten, edier zwecks Bildung einer Wand aus der ,Strangebene soweit herausbewegt werden, dass sie senkrecht auf der schmalen Seite zu stehen kommen. In dieser Stellung erfolgt das Eindringen der Stempel von<B>je-</B> der Seite in die Kanäle des Hohlsteines. Die Stempel streifen das Material ab und verdich ten es in der Mitte des Formlings zu einer Wand. Hierauf wird der Formling an der Tandstelle durchschnitten.
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbei- spiele von zur Ausübung des erfindung:sg-3- mä.ssen Verfahrens dienenden Vorrichtungen.
In der Abb. 1 ist ein Formling a in senkrechtem Schnitt dargestellt, mit einge- führten Pressstempel b in dem Hohlraum des Formlings. Das überstehende Material wird von der Wandung durch den Stempel b ab gestreift und zur Wandbildung verwendet;
Die Abb. 2 zeigt den Stempel b in der Endstellung und den fertigen Formling mit Abschlusswand a,; Die Abb. ä zeigt das Eindringen von gegeneinander geführten: Stempeln b. Die Wand a, wird in der Mitte des Formlings <I>a.</I> gebildet.
Wird der Formling a. bei der strichpunktierten Linie durchschnitten, so werden zwei an fünf Seiten geschlossene Fbrmlinge erhalten;
Die Abb. 4, 5 und 6 zeigen verschieb bare Vorformlinge im Querschnitt mit Ka nälen verschiedener Querschnitts@farm zur Bildung vorstehender, vom Stempel abzu- streifbarer Materialstreifen;
In den A@bb. 7 bis 11 ist eine VorTich- tung schematisch in einer Ausführungsform dargestellt zur Bildung von, fünfseitig ge schlossenen Hohlziegeln vermittelst einer Strangpresse; Abb. 7 ist eine Seitenansicht der Vor richtung in Verbindung mit .einer Strang presse im teilweisen Schnitt;
Abb. 8 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie A-A der Abb. 7 in einem klei neren Massstab unter Weglassung des Hebel werkes für die Stempel und dergleichen; Abb. 9 zeigt eine Ausführungsform des Drehsternes mit Abschneidebügel in Seiten ansicht, während Abb. 10 eine Aufsicht auf den Drehstern in, der Pfeilrichtung B ge sehen dargestellt;
Abb. 11 ist ein Schnitt nach der Linie C-C der Abb. 10. Der aus der eStrangpresse c austretende Hohlstrang d läuft in, bekannter Weise über Rollen bis an die Anschlagplatte e. .Seitlich inben dem Strang<I>d</I> sind auf einer Welle f Drehsterne mit Armen f, gelagert.
Diese Ar- riie haben den Zweck, den vom Strang ab- ,Ireschnittenen Formling g von unten zu er- fassen und aus der .Strangebene zwecks Bil dung der Wand herauszuheben. Der Form ling wird, nachdem der Drehstern, um 90 " weiter bewegt ist, von den an den Armen f, vorgesehenen .Stäben h, unterstützt.
Auf der Drehsteruwelle f sitzt ausserdem für sich al lein drehbar der Abschncidbügel k mit Schneidedraht k,<B>(AU.</B> 1.0). Eine besondere Einrichtung ist vorgesehen, um den Dreh stern nach jeder Vierteldrehung festzustellen.
Die Feststelleinrichtung ist an den beiden mittleren Drehsternen angebracht, vergleiche besonders Abb. 9 und 10. .Sie besteht aüs einer um die Welle 1 beweglichen Stütze ni. mit Gegengewicht die von dem von unten kommenden Arm f, zur Seite gedrängt wird..
Wenn der Arm f, über die .Stütze ir,, hinweg ist, gelangt sie unter den Arm <I>f,</I> und stützt ihn nach unten ab. Von oben wird der Arm f, durch einen Haken n, am fe dernd gelagerten Hebel n festgehalten.
Das Gegengewicht % am Hebel z, dessen Bewe gung durch einen Anschlag w begrenzt ist, bringt die Stütze m und die Feder n3 und den Hebel n in die Sperrlage (Abb. 9).
Die Viertelbewegung des Drehsternes er folgt durch den um die Welle f beweglichen Abschneiderahmen k. Hierzu ist unter :dem Schneiderahmen k ein drehbar gelagerter un ter Federwirkung stehender Bügel o vorge- gesehen, .der beim Abwärtsbewegen des Ab- schneiderahmens <I>k</I> an den gnaggen <I>p</I> am Arm f,
vorbei streicht und sich unter ihn legt, so da.ss beim Anheben des Schneidbü- gels <I>k</I> auch die Arme <I>f,</I> mit dem auf ihnen ruhenden Formling g (vergleiche besonders Abb. 11) mitgenommen werden, bis dieser in die Tage E kommt, in welcher das Ein- führen der @Stempel, r erfolgt. Die Freigabe des Armes<I>f,</I> (Abb. 9) vom Haken n, erfolgt.
ebenfalls durch den Abschneiderahmen k durch Druck auf die. Stütze s am Hebel n wenn :die Klinke o unter p fasst.
Die Bildung der Wand a, erfolgt durch Einführen .der Stempel r. Da der gezeichnete Formling drei durchgehende Kanäle hat, sind drei :Stempel auf jeder Seite des Förmlings vorgesehen. Sie sitzen in gegeneinander be weglichen Gleitrahmen t, die durch eine He beleinrichtung u, ztl, n= betätigt werden. Der untere Handhebel u3 ist durch ein Ge stänge 2t.° mit dem obern Handhebel u. ver bunden, zu dem Zweck, die Betätigung der Maschine auch von der andern Maschinen seite vornehmen zu können.
Im nachfolgen den soll nun die Wirkungsweise der Ein- richtung zur Ausführung des Verfahrens be schrieben werden.
Zunächst wird durch Niederdrücken des Abschneidebügels, k vermittelst des Drahtes 1c1 ein Formling von. dem Strang d abge schnitten. Der Abschneidebügel k wird voll ständig heruntergeklappt. Dadurch gelangt die federnd gelagerte Klinke o unter den Vor sprung p am Arm f, Gleichzeitig wird aber durch den: Druck des Abschneidebügels k auf den Arm s am Hebel n der Haken n1 von dem Arm (Abb. 9) entfernt und dieser frei gegeben.
Nunmehr wird der Bügel k mit dem auf den Armen f l liegenden Formling in die senkrechte Lage E gebracht (Abb. 8). Durch einen Druck auf den Handhebel u1 werden die Stempel r von beiden -Seiten in die Hohl- iäum@e eingeführt und das losgelöste Ton material in der Mitte des Formlings g zu einer Wand zusammengepresst und die Stempel wieder aus den Hohlkanälen her ausgezogen.
Während :des Verbringens des Formlings in die senkrechte Lage ist der nächste Arm f 1 des Drehsternes. in die wag rechte Lage unter den Strang d gekommen, indem er die Stütze m zurückdrückt und an ihr vorbeistreicht, wobei das Gewicht n2 die Stütze <I>m.</I> unter den ,
Arm <I>f</I> bringt. Haken nl greift von oben über den Arm<B>f l.</B> Der eben geschilderte Vorgang des Abschneidens vom Strange durch Draht k1 und die Aufwärts- bewegung der mit dem Abschneidebügel k gekuppelten Arme f 1 wiederholt sich von. neuem.
Der :auf dem Auflagerstab h ruhende Fo:rmling wird in der Lage E bei Drehung des Sternes in der Pfeilrichtung G an der Tand a, .durch den festen Draht<I>v</I> .durch schnitten und die beiden erhafenen Form linge von Hand abgenommen .
Method and device for the production of hollow blocks with cavities closed on one side. The subject matter of the invention is a process for producing hollow stone moldings with cavities closed on one side.
The process consists in that the formation of the end wall takes place by means of punches inserted into the channels, which peel off material from the wall and compress it at the end of the molding to form a more or less thick end wall.
The method can be carried out in such a way that punches are inserted into the channels from both sides of the hollow stone, loosen the material from the channel walls and compress it into a wall in the middle of the molding. The molded part produced in this way must then be cut through at the wall so that two molded parts closed on five sides are obtained.
So that enough material is stripped or cut off from the walls by the inserted punch, moldings can be used, which are provided on the wall of the ducts like approaches. But you can also make the cross-section of the channels angular or out of round in order to be able to peel off protruding material for the wall formation from the channel wall compared to the stamp.
It is also possible to use punches with a diameter slightly larger than the inside width of the channels, so that material is cut off on all sides when the punch goes down. For the automatic production of hollow bricks closed on five sides, the process is carried out using an extrusion press.
For this purpose, yummies are cut off from the strand in a known manner, which, for the purpose of forming a wall, are moved out of the strand plane so far that they come to stand vertically on the narrow side. In this position, the punches penetrate from <B> each </B> side into the channels of the hollow stone. The stamps strip off the material and compress it into a wall in the middle of the molding. The molding is then cut through at the point where it is tied.
The drawing shows exemplary embodiments of devices used to carry out the invention: so-called 3-mä.ssen method.
In Fig. 1, a molding a is shown in vertical section, with an inserted ram b in the cavity of the molding. The protruding material is stripped from the wall by the punch b and used to form the wall;
Fig. 2 shows the punch b in the end position and the finished molding with the end wall a; Fig. Ä shows the penetration of mutually guided: punches b. The wall a is formed in the middle of the molding <I> a. </I>.
If the molding a. intersected at the dash-dotted line, two fragments closed on five sides are obtained;
Figs. 4, 5 and 6 show displaceable preforms in cross-section with channels of different cross-sections for the formation of protruding material strips that can be stripped from the punch;
In the A @ bb. 7 to 11 a device is shown schematically in one embodiment for the formation of hollow bricks closed on five sides by means of an extrusion press; Fig. 7 is a side view of the device in connection with an extruder in partial section;
Fig. 8 is a vertical section along the line A-A of Fig. 7 on a smaller scale omitting the lever mechanism for the stamp and the like; Fig. 9 shows an embodiment of the rotary star with cutting bar in side view, while Fig. 10 shows a plan view of the rotary star in, see the arrow direction B ge;
Fig. 11 is a section along the line C-C of Fig. 10. The hollow strand d emerging from the e-extrusion press c runs in a known manner over rollers up to the stop plate e. On the side of the strand <I> d </I>, rotating stars with arms f are mounted on a shaft f.
The purpose of these arrays is to grasp the molding g that has been cut from the strand from below and to lift it out of the strand plane for the purpose of forming the wall. After the rotary star has moved 90 "further, the form ling is supported by the rods h provided on the arms f.
In addition, the cutting bracket k with cutting wire k, <B> (AU. </B> 1.0) is seated on the rotary stern shaft f in a rotatable manner. A special device is provided to determine the turntable star after every quarter turn.
The locking device is attached to the two central rotating stars, compare in particular Fig. 9 and 10. It consists of a support ni that can move around shaft 1. with counterweight which is pushed to the side by arm f coming from below ..
When the arm f is over the support ir, it gets under the arm <I> f, </I> and supports it downwards. From above the arm f is held by a hook n on the spring mounted lever n.
The counterweight% on the lever z, the movement of which is limited by a stop w, brings the support m and the spring n3 and the lever n into the locked position (Fig. 9).
The quarter movement of the rotary star he follows through the cutting frame k movable around the shaft f. For this purpose, under: the cutting frame k a rotatably mounted bracket o, which is under the action of a spring, is provided which, when the cutting frame <I> k </I> is moved downward, to the gnag <I> p </I> on the arm f ,
strokes past and lies under him, so that when the cutting bow <I> k </I> is lifted, the arms <I> f, </I> with the molding g resting on them (compare in particular Fig. 11) can be taken with you until it arrives in day E, in which the @stamp, r is introduced. The arm <I> f, </I> (Fig. 9) is released from hook n.
also through the cutter frame k by pressing the. Support s on lever n if: the pawl o grips under p.
The wall a is formed by inserting the punch r. Since the molding drawn has three continuous channels, there are three: Punches on each side of the molding. They sit in sliding frames t which move against one another and which are actuated by a lever device u, ztl, n =. The lower hand lever u3 is by a Ge rod 2t. ° with the upper hand lever u. ver related, for the purpose of being able to operate the machine from the other side of the machine.
In the following, the mode of operation of the device for carrying out the method will now be described.
First of all, by pressing down the cutter bar, k is formed by means of the wire 1c1. cut off strand d. The cutter bar k is completely folded down. As a result, the spring-loaded pawl o gets under the protrusion p on the arm f, but at the same time the hook n1 is removed from the arm (Fig. 9) by the pressure of the cutting bar k on the arm s on the lever n (Fig. 9) and released.
Now the bracket k is brought into the vertical position E with the molding lying on the arms f l (Fig. 8). By pressing the hand lever u1, the punches r are inserted into the hollow spaces from both sides and the loosened clay material in the middle of the molding g is pressed together to form a wall and the punches are pulled out of the hollow channels again.
During: the moving of the molding into the vertical position, the next arm f 1 of the rotating star is. come into the right position under the strand d by pushing back the support m and brushing past it, the weight n2 the support <I> m. </I> under the,
Arm <I> f </I> brings. Hook nl reaches from above over the arm <B> f l. </B> The process just described of cutting off the strand by wire k1 and the upward movement of the arms f 1 coupled to the cutting bracket k is repeated from. new.
The shape resting on the support rod h is in position E when the star is rotated in the direction of the arrow G at the edge a, .by the solid wire <I> v </I>. Cut through and the two shapes obtained removed by hand.