Ziehverfahren und Ziehwerkzeug. zur Herstellung von Hetallhohlkörpern, insbesondere von hohen, mittelhohen und niedrigen Kochtöpfen aus Aluminium. Die Erfindung bezieht sich auf ein Zieh verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Metall, insbesondere von hohen, mittel hohen und niederen Kochtöpfen aus Alu minium.
Bis jetzt sind solche Kochtöpfe so ge zogen worden, dass das Ziehen in mehreren Stufen (Ziehoperationen), je nach der Tiefe der Hohlgefässe, vorgenommen wurde, um die Faltenbildung und das Zerreissen des Metalles usw. zu verhüten.
Das Neue besteht darin, dass unter Ver wendung einer Ziehpresse sowohl hohe, als auch mittelhohe und niedere Hohlgefässe in einem einzigen Zuge, d. h. in einer einzigen Ziehoperation der Ziehpresse hergestellt wer den können, wobei nur ein einziges Zieh werkzeug verwendet zu werden braucht.
Gemäss der Erfindung wird mit einem Ziehstempel eine zum Beispiel von einem Blechhalter gehaltene Metallrundscheibe durch eine Matrize und unmittelk ir darauf durch einen zweckmässig aus Stahl bestehenden Ziehring durchgezogen, wobei der Ziehstem pel selbst in bestimmtem Abstande von seiner Stirnfläche mit einem konischen Verjüngungs teil versehen ist. Dadurch wird erreicht, dass mit dem Ziehen der Metallrundscheibe gleich zeitig auch ein Formen des bereits vorge formten Gefässes erfolgt. Durch den Ziehring wird Material der Metallrundscheibe, d. b.
des Gefässes entgegen der Bewegungsrichtung des Ziehstempels verschoben, so dass nach beendigtem Arbeitsgange der Ziehpresse und des Ziehstempels ein Hohlgefäss entsteht, dessen oberer Rand eine Verstärkung erhält. Der Ziehring formt aber nicht nur die Seiten wandung des Gefässes; sondern bearbeitet die innere und besonders die äussere Seitenwan dung derart, dass die Innenwandung glatt und porenfrei, die Aussenwandung glatt, poren frei und poliert wird, so dass es eines Polie rgins nicht mehr bedarf. Durch dieses Zieh verfahren wird zudem das Metall des Seiten mantels einer Kompression unterzogen, so dass die Metallfestigkeit gesteigert wird.
Durch dieses Ziehen der Metallrundscheibe mittelst Ziehringes wird zudem erreicht, dass zur Herstellung einer bestimmten Hohlgefäss- grösse Metallrundscheiben von kleinerem Durchmesser als bis jetzt verwendet werden können.
Das neue Ziehverfahren gestattet zudem, mit einem einzigen Werkzeuge Hohlgefässe aus einer und derselben Metallstärke und einem und demselben Innendurchmesser der Hohlgefässe mit verschiedenen Innenhöhen in einer einzigen Ziehoperation auf der Zieh presse herzustellen. Es lassen sich beispiels weise auf einem Ziehwerkzeuge für Fertig durchmesser von 180 mm Hohlgefässe von 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 140 mm, 160 mm oder verschieden anderen Innen höhen in einem einzigen Arbeitsgange der Ziehpresse herstellen.
In der beiliegenden Zeichnung ist in Fig. 1 das Ziehwerkzeug und in der Fig.2 ein fertiges Hohlgefäss teilweise im Schnitt dargestellt.
Die Metallrundscheibe 1, aus welcher das Hohlgefäss 2 in einer einzigen Ziehoperation der Ziehpresse herzustellen ist, wird in be kannter Weise zwischen Matrize 3 und Blech halter 4 festgehalten. Unmittelbar unter der Matrize 3 liegt der aus Stahl bestehende Ziehring 5 und unter diesem diagonal an geordnete Abstreifer 6, die aus federnd ge lagerten Bolzen etc. bestehen können. Zum Ziehen ist ein Ziehstempel 7 vorgesehen, welcher in bestimmtem Abstande von seiner Stirnfläche einen konischen Verjüngungsteil von bestimmtem Ausmass aufweist. Die Run dung 9 der Matrize 3 muss in bestimmtem Verhältnisse zur Rundung 10 des Ziehstem pels 7 gehalten sein.
Der in der Pfeilrich tung 7 laufende Ziehstempel 7 stellt die Gefässwandung in an sich bekannter Weise auf, indem er die Metallrundscheibe unter dem Blechhalter 4 wegzieht. Das soweit ge formte Hohlgefäss erreicht in bestimmtem Momente die Kante 11 des Ziehringes 5. Der Ziehring 5 verdrängt nun .das Material der Seitenwandung des geformten Gefässes entgegen der Bewegungsrichtung des Zieh- Stempels, und dieses Material legt sich dann an den konischen Verjüngungsteil 8 des Zieh stempels 7 an, so dass ein Hohlgefäss ent steht, das in Fig. 2 im Schnitt dargestellt ist.
Die Seitenwandung ist in gewollter Höhe verstärkt, bis zu einer gewissen Höhe über dem Boden des Hohlgefässes etwas geringer als die Stärke der verwendeten Metallrund- scheibe 1. Bei richtiger Wahl der Abmes sungen lässt sich mit einem einzigen Arbeits gange der Ziehpresse ein Hohlgefäss herstel len, dessen Innendurchmesser gleich ist der Innenhöhe und dessen Seitenwandung innen glatt und porenfrei und aussen glatt, poren frei und poliert ist und keiner Nacharbeit bedarf.
Zudem erhält die Metallfestigkeit des Seitenmantels eine bedeutende Erhöhung, nämlich zum Beispiel von 21,5 kg/cm2 bei Aluminium auf 43 kg/cm2. Zum Abheben des fertiggestellten Hohlgefässes vom Zieh stempel 7 dienen die diagonal angeordneten, federnden Abstreifer 6, welche beim Rück wärtslaufen des Ziehstempels 7 das Hohl gefäss von letzterem abstreifen und durch den Fressentisch durchfallen lassen. Dadurch wird erreicht, dass alle Arbeitsgänge der Ziehpresae vollwertig ausgenützt werden kön nen, Faltenbildung ausgeschlossen ist und somit defekte Stücke nicht vorkommen.
Drawing process and drawing tool. For the production of hollow metal bodies, especially high, medium-high and low cooking pots made of aluminum. The invention relates to a drawing process for the production of hollow bodies made of metal, in particular high, medium high and low cooking pots made of aluminum.
Up to now, such saucepans have been drawn in such a way that the drawing was carried out in several stages (drawing operations), depending on the depth of the hollow vessels, in order to prevent creasing and tearing of the metal, etc.
What is new is that, using a drawing press, both high, medium-high and low hollow vessels can be drawn in a single move, i.e. H. produced in a single drawing operation of the drawing press who can, with only a single drawing tool needs to be used.
According to the invention, a metal washer held by a sheet metal holder, for example, is pulled through a die and immediately thereafter through a drawing ring, suitably made of steel, with the drawing die itself being provided with a conical tapering part at a certain distance from its end face. This means that when the metal washer is pulled, the pre-formed vessel is also shaped at the same time. Material of the metal washer, d. b.
of the vessel is displaced against the direction of movement of the drawing punch, so that after the drawing press and the drawing punch are finished, a hollow vessel is created, the upper edge of which is reinforced. The drawing ring not only forms the side wall of the vessel; Instead, it processes the inner and especially the outer side wall in such a way that the inner wall is smooth and pore-free, the outer wall smooth, pore-free and polished so that polishing is no longer required. As a result of this drawing process, the metal of the side jacket is also subjected to compression, so that the metal strength is increased.
This drawing of the metal round disk by means of a drawing ring also means that metal round disks with a smaller diameter than up to now can be used to produce a specific hollow vessel size.
The new drawing process also allows hollow vessels to be produced from one and the same metal thickness and one and the same inner diameter of the hollow vessels with different inner heights in a single drawing operation on the drawing press with a single tool. For example, it can be used on a drawing tool for a finished diameter of 180 mm to produce hollow vessels of 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 140 mm, 160 mm or various other internal heights in a single operation of the drawing press.
In the accompanying drawing, the drawing tool is shown in FIG. 1 and a finished hollow vessel is shown partially in section in FIG.
The metal washer 1, from which the hollow vessel 2 is to be produced in a single drawing operation of the drawing press, is held in place between the die 3 and sheet metal holder 4 in a known manner. Immediately under the die 3 is the existing steel drawing ring 5 and under this diagonally to orderly stripper 6, which can consist of spring-loaded ge bolt, etc. can. A drawing punch 7 is provided for drawing, which has a conical tapering part of a certain size at a certain distance from its end face. The rounding 9 of the die 3 must be kept in certain proportions to the rounding 10 of the drawing die 7.
The drawing punch 7 running in the direction of the arrow 7 sets up the vessel wall in a manner known per se by pulling away the metal washer under the sheet metal holder 4. The hollow vessel formed so far reaches the edge 11 of the drawing ring 5 at a certain moment. The drawing ring 5 now displaces the material of the side wall of the shaped vessel against the direction of movement of the drawing punch, and this material then lies on the conical tapering part 8 of the drawing stamp 7 so that a hollow vessel is ent, which is shown in Fig. 2 in section.
The side wall is reinforced at the desired height, up to a certain height above the bottom of the hollow vessel is slightly less than the thickness of the metal washer 1 used. If the dimensions are chosen correctly, a hollow vessel can be produced in a single operation of the drawing press, whose inside diameter is the same as the inside height and whose side wall is smooth and pore-free on the inside and smooth, pore-free and polished on the outside and does not require any rework.
In addition, the metal strength of the side shell is significantly increased, for example from 21.5 kg / cm2 for aluminum to 43 kg / cm2. To lift the finished hollow vessel from the drawing punch 7, the diagonally arranged, resilient scraper 6 are used, which strip the hollow vessel from the latter when the drawing punch 7 moves backwards and allow it to fall through the feed table. This ensures that all operations of the drawing press can be fully utilized, creasing is excluded and therefore defective pieces do not occur.