Verfahren zur Herstellung eines alkali- und säurebeständigen Imprägnierungs-, Überzugs- und Kittmittels. Es wurde gefunden, dass man durch Auf lösen von vulkanisiertem Kautschuk und harzartigen Kondensationsprodukten, zum Beispiel solchen aus Inden oder Kumaron oder deren Mischungen, in einem "Lösungs mittel vorzügliche flüssige, streichfähige Überzugs-, Imprägnierungs- und Kittmittel herstellen kann.
Vorteilhaft wird das Verfahren derart ausgeführt, dass man die im Schweizer Pa- lent Nr. 175686 beschriebenen Massen. even tuell unter Zusatz von Füllstoffen und Far hen, in geeigneten Lösungsmitteln löst. Die resultierenden Lösungen sind streichbar und lassen sich durch Pinsel auftragen. Die An striche trocknen sehr schnell und ergeben Filme, welche grosse Widerstandsfähigkeit gegen Säuren, Alkalien, Feuchtigkeit, Salz lösungen und atmosphärische Einflüsse be sitzen. Diese Lösungen können mit grossem Erfolg als Schutzanstrich für Beton, Eisen, Holz und andere Materialien verwendet wer- den. Sie besitzen - auch eine grosse Klebe fähigkeit und können zum Beispiel zum Kle ben von Linoleum, Parkett und andern Ma terialien verwendet werden.
Auch können damit Stoffbahnen, wie zum Beispiel Jute oder Segeltuch, imprägniert werden. Solche imprägnierte Bahnen eignen sich infolge ihrer Elastizität, Biegsamkeit und Wider standsfähigkeit gegen saure Gase und atmo sphärische Einflüsse vorzüglich als Dach beläge für Waggons, Häuser und dergleichen. Auch eignen sie sich zum Anstreichen bezw. zur Imprägnierung von Dachpappe.
Die Auflösung von Kautschuk-Kumaron- harzmischungen kann entweder in einer Mischmaschine bei einer Temperatur, die etwas niedriger ist als der Siedepunkt des Lösungsmittels, oder sie kann in Autoklaven bei höheren Temperaturen vor sich gehen.
Ein Teil des vulkanisierten Kautschuks kann durch unvulkanisierten Kautschuk oder Chlorkautschuk ersetzt werden. Das Zusam- menmischen von vulkanisiertem Kautschulz und Harzen kann eventuell in Gegenwart von Lösungsmitteln vor sich gehen.
<I>Beispiel 1:</I> 25 kg technisches Kumaronharz werden in einer Mischmaschine mit 20 kg gemah lenen Autoreifen und<B>35 kg</B> Quarzmehl bei <B>180'</B> C so lange gemischt, bis die Masse vollständig homogen geworden ist. Man kühlt auf 65 C ab, setzt 28 kg Benzol hin zu und mischt so lange, bis die Masse in Lösung gegangen ist.
<I>Beispiel 2:</I> 50 kg Plantagenkautschuk werden mit 4 kg Schwefel in einer Mischmaschine zu sammengemischt und 10 Minuten lang auf 145 C erhitzt. Dann werden 10 kg Plan tagenkautschuk, 50 kg technisches Kumaron- ha.rz und 15 kg Tetralin zugesetzt und bei <B>170'</B> so lange gemischt, bis die Masse homo gen geworden ist. Dann werden 25 kg dieser Masse in 40 kg Lackbenzin so lange in einem Autoklav bei<B>190'</B> erhitzt, bis die Masse in Lösung gegangen ist. 65 Gewichtsteile der so erhaltenen Lösung werden mit 40 Teilen Zinkweiss vermischt.
<I>Beispiel 3:</I> 50 kg Plantagenkautschuk werden mit 3 kg Schwefel 10 Minuten lang auf<B>150'</B> erhitzt. Dann werden 15 kg Chlorkautschuk und 40 kg Kumaronharz zugesetzt und bei 140' so lange gemischt, bis die Masse homogen geworden ist. 25 kg dieser Masse werden mit 50 kg Benzol bei 65 zusammengemischt.
<I>Beispiel 4:</I> 50 kg gemahlene Autoschläuche werden mit 50 kg Kumaronharz bei<B>180'</B> zusammen gemischt. Die Masse wird auf 65 abgekühlt und mit 210 kg Chlorkautschuk und 11.0 kg Benzol versetzt und bis zur vollständigen Auflösung der Bestandteile gerührt.
Process for the production of an alkali and acid resistant impregnation, coating and putty agent. It has been found that by dissolving vulcanized rubber and resinous condensation products, for example those made from indene or coumarone or mixtures thereof, in a "solvent" excellent liquid, spreadable coating, impregnating and putty agents can be produced.
The method is advantageously carried out in such a way that the materials described in Swiss Patent No. 175686. possibly with the addition of fillers and fibers, dissolves in suitable solvents. The resulting solutions are paintable and can be applied with a brush. The coatings dry very quickly and result in films that are extremely resistant to acids, alkalis, moisture, salt solutions and atmospheric influences. These solutions can be used with great success as a protective coating for concrete, iron, wood and other materials. They also have great adhesive properties and can be used, for example, to bond linoleum, parquet and other materials.
It can also be used to impregnate lengths of fabric such as jute or canvas. Such impregnated webs are ideal because of their elasticity, flexibility and resistance to acid gases and atmospheric influences as roof coverings for wagons, houses and the like. They are also suitable for painting or. for impregnating roofing felt.
The dissolution of rubber-coumarone resin mixtures can either take place in a blender at a temperature slightly lower than the boiling point of the solvent, or it can take place in an autoclave at a higher temperature.
Part of the vulcanized rubber can be replaced with unvulcanized rubber or chlorinated rubber. The mixing of vulcanized rubber and resins can possibly take place in the presence of solvents.
<I> Example 1: </I> 25 kg of technical coumarone resin are mixed in a mixer with 20 kg of ground car tires and <B> 35 kg </B> quartz flour at <B> 180 '</B> C until until the mass has become completely homogeneous. It is cooled to 65 ° C., 28 kg of benzene are added and the mixture is mixed until the mass has dissolved.
<I> Example 2: </I> 50 kg of plantation rubber are mixed with 4 kg of sulfur in a mixer and heated to 145 ° C. for 10 minutes. Then 10 kg of plantation rubber, 50 kg of technical coumarone-ha.rz and 15 kg of tetralin are added and mixed at <B> 170 '</B> until the mixture has become homogeneous. Then 25 kg of this mass are heated in 40 kg of mineral spirits in an autoclave at <B> 190 '</B> until the mass has dissolved. 65 parts by weight of the solution thus obtained are mixed with 40 parts of zinc white.
<I> Example 3: </I> 50 kg of plantation rubber are heated to <B> 150 '</B> with 3 kg of sulfur for 10 minutes. Then 15 kg of chlorinated rubber and 40 kg of coumarone resin are added and mixed at 140 'until the mass has become homogeneous. 25 kg of this mass are mixed together with 50 kg of benzene at 65.
<I> Example 4: </I> 50 kg of ground automobile hoses are mixed together with 50 kg of coumarone resin at <B> 180 '</B>. The mass is cooled to 65, mixed with 210 kg of chlorinated rubber and 11.0 kg of benzene and stirred until the constituents have completely dissolved.