Einrichtung zur Befestigung von Weltplatten aus Asbestzementsehiefer oder einem ähnlichen Material auf ihren Trägern. Die Befestigung von Weltplatten bei Dachdeckungen in der Weise, dass die Welt platten an bestimmten Stellen durchbohrt und durch diese Bohrungen an den Eisen- bezw. Holzpfetten befestigte Gewindebolzen durchgesteckt werden, ist bekannt;
auf die aus den Wehplatten herausragenden Enden der Bolzen wird unter Zwischenschaltung einer Weichbleischeibe und einer Stahl scheibe eine Mutter aufgeschraubt, welche die Stahlscheibe gegen die Weichbleischeibe presst und so eine Abdichtung der Bohrung in den Weltplatten ermöglicht. Bei dieser Art der Befestigung kann es vorkommen, dass das über die Mutterhervorragende Ende des Gewindebolzens nach kurzer Zeit ver rostet, da der Oberflächenschutz der Ge windegänge durch das Anziehen der Nutter zerstört wird. Die Folge davon ist das Fest rosten der Mutter am Bolzen.
Die aus den Platten herausragenden Bol- zenenden machen es auch unmöglich, bei Auswechslung einzelner. beschädigter Plat ten dieselben einfach aus dem Verband her auszuziehen. Es müssen daher auch die be nachbarten Platten an den Verbindungsstel len so weit gelockert werden, dass das Über heben der beschädigten Platten über das Bol- zenende ermöglicht wird.
Die erfindungsgemässe Befestigungsein richtung sucht diese Nachteile zu vermeiden. Dieselbe besteht darin, dass auf dem an den Trägern fixierten Bolzen ein Absehlussstück befestigt ist, dessen scheibenförmig erwei terter Kopf einen beim Festziehen der Ver bindung mittels einer Anschraubvorrichtung in die Weichbleischeibe eidringenden Dich tungsrand trägt und dessen zur Verbindung mit dem Ende des Bolzens dienender Schaft nach innen durch die Bohrungen der zu ver bindenden Platten hindurchragt und das Bol- zenende
allseitig umgibt.
In der Zeichnung ist der Erfindungs- gegenstand in zwei Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Fig. 1 zeigt in einem Längs schnitt die Anwendung der Einrichtung bei Befestigung der Wellplatten an T-Trägern. Nach Fig. 2 sind die Eisenpfetten durch Holzpfetten ersetzt, wobei der eine Teil der Befestigungseinrichtung als Holzschraube ausgebildet ist.
Fig. 3 zeigt eine Anschraub- vorrichtung in einem Längsschnitt. Schliess lich zeigt Fig. 4 einen Querschnitt des un tern Teils der Vorrichtung nach Fig. 1 nach der Linie I-II.
Gemäss Fig. 1 ist der Gewindebolzen 1 mit seinem untern, hakenförmig umgeboge nen Ende 2 (Fig. 4) um den Unterflansch der als 1-Träger ausgebildeten Eisenpfette 3 herumgelegt, während sein oberes Ende 4 mit Gewinde versehen ist. Die zu verbindenden Wellplatten 5 und 6 besitzen Bohrungen 7, durch welche das Abschlussstück 8, 9 von aussen durchgesteckt ist.
Dasselbe wird vor teilhaft aus Rotguss oder einem andern nicht rostenden Material hergestellt und besitzt einen scheibenförmigen, schwach bombierten Kopf 8 und einen durch die Bohrungen 7 hindurchragenden längern Schaft 9. Der letztere besitzt eine Gewindebohrung 10 zum Aufschrauben des Abschlussstückes auf das Ende 4 des Bolzens 1.
Die gegen die Well- platten zugewendete Unterfläche des Kopfes 8 besitzt einen ringförmigen, nach unten vor stehenden Dichtungsrand 11 mit beispiels weise trapez- oder dreieckförmigem Quer schnitt; derselbe wird beim Aufschrauben des Abschlussstückes 8, 9 auf den Bolzen 1 in die zwischen der obern Platte 5 und dem Kopf 8 eingelegte Weichbleischeibe 12 ein- geschnitten.
Bei der erfindungsgemässen Einrichtung kann das Bolzenende 4 so kurz gehalten wer den, dass es nicht in die Bohrung 7 der Well- platten hineinragt. Hierdurch wird ein Her ausziehen einzelner beschädigter Platten aus dem Verbande ohne Lockerung der benach barten Platten leicht ermöglicht.
Durch das Einpressen des Dichtungsrandes 11 in die eingelegte Weichbleischeibe 12 wird das Ein dringen von Wasser in zuverlässiger Weise verhindert. Bei der Einrichtung gemäss Fig. 2 sind die Wellplatten 5, 6 auf Holzpfetten 13 auf gelegt. An Stelle des hakenförmig umgebo genen Bolzens 1 ist in diesem Falle ein Bol zen 14 verwendet, welcher wie eine Holz schraube in die Pfette 13 eingeschraubt wer den kann.
Das obere Ende desselben trägt wieder ein Abschlussstück, welches ähnlich wie in der Ausführungsform gemäss Fig. 1 ausgebildet ist. Dasselbe besitzt gleichfalls einen scheibenförmigen, mit einem Dich- tungsrand 11 versehenen Kopf 8, sowie einen durch die Bohrungen 7 hindurchragenden Schaft 9, welcher in diesem Ausführungs beispiel eine glatte Bohrung 10 aufweist.
Das obere Ende des Bolzens 14 wird nun in der Bohrung 10 in geeigneter Weise, zum Beispiel durch Einpressen, oder gemäss Fig. 2 durch Feststellung mittels eines Stiftes 15 bef estigt.
Die Verbindung des Bolzens 14 mit dem Abschlussstück kann auch durch Eingiessen des vorteilhaft vierkantig ausgebildeten und mit Quernuten versehenen Bolzenendes in das Abschlussstück und nachfolgendes Pres sen erfolgen. Bei dieser Befestigungsart er übrigt sich eine Sicherung durch einen ver nieteten Stift.
Die Abänderung nach Fig. 2 der erfin dungsgemässen Befestigungseinrichtung er möglicht ein rascheres Anklemmen der Well- platten, da der mit dem Abschlussstück 8, 9 schon vorher zu einem untrennbaren Ganzen verbundene Bolzen 14 mittels der noch zu beschreibenden Anschraubvorrichtung wie eine einfache Holzschraube eingeschraubt werden kann.
Zum Festschrauben des Abschlussstückes dient die in Fig. 3 dargestellte Anschraub- vorrichtung. Sie besteht aus einem an einem Ende offenen Zylinderkörper 16, dessen Mantel beispielsweise an vier diametralen Stellen Längsschlitze 17 aufweist. Über die konisch angedrehte Aussenfläche 18 des ge schlitzten Zylindermantels ist eine mit dem Gegenkonus versehene, aussen geriffte Hülse 19 mittels eines Gewindes 20 an dem Zylin- derkörper 16 aufschraubbar. Der letztere be sitzt einen Handgriff 21.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende: Die Vorrichtung wird auf den Kopf 8 des vorerst lose mit der Hand aufgeschraubten Abschlussstückes so weit aufgeschoben, bis der untere Rand des geschlitzten Zylinders an die Weichbleischeibe 12 anstösst. Hierauf wird die Hülse 19 fest angezogen, wodurch die ringförmigen Flächen 22 des Kopfes 8 in dem innen glatten, federnden Zylinderman tel festgeklemmt werden. Es kann nun der Kopf 8 mittels des Handgriffes 21 ein geschraubt werden, und zwar so lange, bis der mir durch Reibung bewirkte Kraftschluss zwischen Kopf 8 und Vorrichtung 16 nicht mehr genügt und ein Gleiten eintritt.
Je tiefer der Dichtungsrand 11 des Kopfes 8 in die Weichbleischeibe 12 eindringt, desto mehr wird beim Einschrauben der geschlitzte Rand des Zylinders 16 durch die Weichblei scheibe 12 in achsialer Richtung von der schmalen Seitenfläche 22 abgedrängt, wo durch gleichfalls die den Kraftschluss her stellende Reibung vermindert wird.
Durch entsprechende Ausbildung der Konusflächen, sowie durch die Stärke des Anziehens der Hülse 19 wird es ermöglicht, den Zeitpunkt des selbsttätigen Auslösens der Anschraubvorrichtung entsprechend der auf die Befestigungseinrichtung ausübbaren 'Maximalkraft im vorhinein festzulegen und dadurch ein Überziehen der Schraubverbin dung und eine Beschädigung der Platten zu verhindern.
Device for fastening world plates made of asbestos cement slab or a similar material to their supports. The attachment of world plates in roofing in such a way that the world plates pierced at certain points and through these holes on the iron or. Threaded bolts attached to wooden purlins are known;
A nut is screwed onto the ends of the bolts protruding from the wilting plates with the interposition of a soft lead washer and a steel washer, which presses the steel washer against the soft lead and thus enables the bore in the world plates to be sealed. With this type of fastening, it can happen that the end of the threaded bolt protruding beyond the nut rusts after a short time, as the surface protection of the threads is destroyed by tightening the nut. The consequence of this is that the nut on the bolt will rust.
The pin ends protruding from the plates also make it impossible to replace individual ones. damaged plates simply pull them out of the bandage. The adjacent plates must therefore also be loosened at the connection points to such an extent that the damaged plates can be lifted over the end of the bolt.
The fastening device according to the invention seeks to avoid these disadvantages. The same consists in the fact that on the bolt fixed to the girders a closure piece is attached, the disc-shaped widened head of which carries a sealing edge that penetrates into the soft lead disk when the connection is tightened by means of a screw-on device, and its shaft which is used to connect to the end of the bolt protrudes inside through the bores of the plates to be connected and the end of the bolt
surrounds on all sides.
In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated in two exemplary embodiments. Fig. 1 shows in a longitudinal section the application of the device when attaching the corrugated sheets to T-beams. According to FIG. 2, the iron purlins are replaced by wooden purlins, one part of the fastening device being designed as a wood screw.
3 shows a screw-on device in a longitudinal section. Finally, Fig. 4 shows a cross section of the un tern part of the device of FIG. 1 along the line I-II.
According to Fig. 1, the threaded bolt 1 with its lower, hook-shaped bent end 2 (Fig. 4) is placed around the lower flange of the iron purlin designed as a 1-beam 3, while its upper end 4 is threaded. The corrugated sheets 5 and 6 to be connected have bores 7 through which the end piece 8, 9 is inserted from the outside.
The same is partly made of gunmetal or another rustproof material and has a disc-shaped, slightly cambered head 8 and a longer shaft 9 protruding through the bores 7. The latter has a threaded bore 10 for screwing the end piece onto the end 4 of the bolt 1 .
The lower surface of the head 8 facing the corrugated sheets has an annular, downwardly projecting sealing edge 11 with, for example, a trapezoidal or triangular cross-section; When the end piece 8, 9 is screwed onto the bolt 1, the same is cut into the soft lead disk 12 inserted between the upper plate 5 and the head 8.
In the device according to the invention, the bolt end 4 can be kept so short that it does not protrude into the bore 7 of the corrugated sheets. This makes it easy to pull out individual damaged panels from the association without loosening the neighboring panels.
By pressing the sealing edge 11 into the inserted soft lead disk 12, the penetration of water is prevented in a reliable manner. In the device according to FIG. 2, the corrugated sheets 5, 6 are placed on wooden purlins 13. Instead of the hook-shaped bent bolt 1, a Bol zen 14 is used in this case, which screwed into the purlin 13 like a wood screw who can.
The upper end of the same again carries a terminating piece which is designed similarly to the embodiment according to FIG. The same also has a disk-shaped head 8 provided with a sealing edge 11, as well as a shaft 9 protruding through the bores 7, which in this embodiment has a smooth bore 10, for example.
The upper end of the bolt 14 is now fastened in the bore 10 in a suitable manner, for example by pressing in, or according to FIG. 2 by being fixed by means of a pin 15.
The connection of the bolt 14 to the terminating piece can also take place by casting the bolt end, which is advantageously of square design and provided with transverse grooves, into the terminating piece and then pressing it. In this type of fastening he is left with a backup by a riveted pin ver.
The modification according to FIG. 2 of the fastening device according to the invention enables the corrugated sheets to be clamped more quickly, since the bolt 14, which is previously connected to the end piece 8, 9, can be screwed in like a simple wood screw by means of the screw-on device to be described .
The screw-on device shown in FIG. 3 is used to screw on the end piece. It consists of a cylinder body 16 open at one end, the jacket of which has longitudinal slots 17 at four diametrical points, for example. An externally corrugated sleeve 19, provided with the counter-cone, can be screwed onto the cylinder body 16 by means of a thread 20 via the conically turned outer surface 18 of the slotted cylinder jacket. The latter has a handle 21.
The method of operation of the device described is as follows: The device is pushed onto the head 8 of the end piece, which is initially loosely screwed on by hand, until the lower edge of the slotted cylinder hits the soft lead disk 12. Then the sleeve 19 is tightened, whereby the annular surfaces 22 of the head 8 are clamped in the internally smooth, resilient cylinder jacket tel. The head 8 can now be screwed in by means of the handle 21 until the frictional connection between the head 8 and the device 16 is no longer sufficient and sliding occurs.
The deeper the sealing edge 11 of the head 8 penetrates into the soft lead disk 12, the more the slotted edge of the cylinder 16 is pushed away by the soft lead disk 12 in the axial direction from the narrow side surface 22 when screwing in, which also reduces the friction that creates the frictional connection becomes.
Appropriate design of the conical surfaces, as well as the strength of the tightening of the sleeve 19, makes it possible to determine the time of the automatic release of the screw-on device according to the maximum force exerted on the fastening device in advance and thereby over tightening the screw connection and damaging the plates prevent.