Verfahren und Maschine zum Verschnüren von Schuhschäften. Nach Herstellurng eines Schuhschaftes wird dieser bekanntlich verschnürt, bevor er zum Überholen und Zwicken seines. Rand teils auf einen Leisten aufgesetzt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neuartiges Verfahren zum. Ver1schnüTen von Schuhschäften, sowie eine neuartige Ma schine zum Ausführen des Verfahrens.
Erfindungsgemäss wird bei dem Verfah ren eine Schleife des Schnürfadens durch jedes Paar von durch Zusammenfalten des Schuhschaftes gleichachsig aufeinander ge legten Ösen gesteckt und eine andere Schleife des .Schnürfadens über die Kanten der Schuh schaftteile gelegt und durch die erstgebildete Schleife besteckt, worauf eine weitere,
wie der durch das Osenpaar geführte Schleife des Schnürfadens durch die letztgebildete Schleife gesteckt und dann der Faden zum Festziehen der Schleifen in solchem Masse angezogen wird, dass die Verschnürung zum Wiederauffalten des geschnürten Schaftes hinreichend lose ist.
Die zum Ausführen des Verfahrens ge eignete Maschine besitzt eine Reihe von Schnürnadeln, auf die der Schaft aufzu stecken ist und die beim Betrieb der Ma schine abwechselnd eine Fadenschleife durch die Ösenpaare und über die .Schaftkanten führen, wobei duroh mit den Nadeln zusam menwirkende Greifer die jeweils von -der Nadel dargebotene Fadenschleife erfasst, ge spreizt und in die Laufbahn der Nadel ein gestellt wird, so dass die Nadel bei ihrem nächsten Arbeitshub den Faden :
durch diese Schleife hindurchführt.
Die Maschine besitzt weiterhin zweck mässig einen Fadenaufnehmer, der beim Auf- wärtshub der Nadeln Faden ausgibt und nach Erfassung der Fadenschleife von, den Greifern den Faden anzieht. Das freie Faden ende wird während der Verschnürung zweck mässig durch eine Fadenklemme festgehalten.
Zum sicheren Erfassen der Fadenschleife besitzt der Greifer zweckmässig Spitzenpaare, die in die Fadenschleife eingreifen und diese ausspreizen und die von einem durch :die Nadel gesteuerten Stellteil so eingestellt werden, dass sie jeweils in die von der Nadel herangebrachte Fadenschleife ein greifen.
Beim Bilden der Verschnürung wird jede Fadenschleife zweckmässig um einen verstellbaren Fadenmessfinger :gelegt, durch dessen Einstellung die Länge :der Verschnü rung entsprechend bestimmt wird. Die lTa- schin.e besitzt -weiterhin zweckmässig ein selbsttätig gesteuertes Messer, .das nach voll endeter Verschnürung die letzte Faden schleife durchschneidet.
Die Getriebe zum Betätigen,der einzelnen Schnürwerkzeuge werden zweckmässig von einem Hauptgetriebe aus betätigt, das :durch eine trethebelgesteuerte Kupplung angelassen wird und sich selbsttätig nach Vollendung eines Arbeitskreisslaufes ausschaltet.
Auf der ein Ausführungsbeispiel des Er findungsgegenstandes darstellenden Zeich nung ist: Fi,g. 1 .eine linke Seitenansicht der Schaft schnürmaschine; Fig. 2 ist ein Schaubild eines geschnürten Schaftes; Fig. 3 ist eine Einzelausicht der Ver schnürung eines Osenpaares; Fig. 4 ist eine Vorderansicht der Ma schine; Fig. 5 ist eine rechte Seitenansicht der Maschine; .
Fig. 6, 7 und 8 sind Einzelansichten ge wisser Steuerteile :der Maschine; Fig. 9 ist eine Hinteransicht ,der Maschine; Fig. 10 ist eine vergrösserte Vorderansicht eines Teils der Maschine; Fig. 11 ist eine Schnittansicht nach der Linie 11-11 :der Fig. 4;
Fig. 12 ist eine Ansicht der FaJenklem- men, gesehen in Richtung des Pfeils 1,2 in Fig. 11; Fig. 13 ist eine .Schnittansicht nach der Linie 13-13 der Fig. 4; Fig. 14 ist eine der Fig. 13 ähnliche Schnittansicht in grösserem Massstab; Fig. 15 und 16 sind Einzelansichten ge wisser Steuerteile .der Maschine;
Fig. 17 ist eine der Fig. 14 entsprechende Schnittansicht bei anderer Einstellung der Ifaschinenteile; Fig. 18 ist eine rechte Seitenansicht eines Teils der Maschine, insbesondere des Haupt getriebes, teilweise im Schnitt; Fig. 19 ist eine der Fig. 18 ähnliche An sicht bei anderer Einstellung der Maschinen teile;
Fig. 20 ist eine Schnittansicht nach der Linie 20-20 der Fig. 18; Fig. 21 ist eine Schnittansicht nach der Linie 21-21 der Fig. 19; Fig. 22 ist eine Schnittansicht nach der Linie 22-22 der Fig. 20: Fig. 23 ist eine Schnittansicht nach der Linie<B>9-3-23</B> :der Fig. 20;
Fig. 24 ist eine Schnittansicht nach der Linie 24-2.1 der Fig. 22; Fig. 25, 26, 27 und 28 sind Einzelansich- ten des Nadelgetriebes und seiner Steuerung; Fig. 29 ist eine Schnittansieht nach der Linie<B>29-29</B> der Fig. 27;
Fig. 30 und 31 sind Einzelansichten des Getriebes und :der Steuerung des Greifers, insbesondere ist Fig.30 eine Schnittansicht nach der Linie 30-30 der Fig. 9 ; Fig. 32 ist eine Schnittansicht ,des Messer und Fadenklemmgetriebes nach Linie 32-32 der Fig. 9 ;
Fig. 33 ist eine Ansicht von Steuerungs teilen für die Fadenmessfinger; Fig. 34 ist ein Schaubild der Fadenmess- finger; Fig. 35 ist eine Einzelansicht einer Trag vorrichtung für :die Schnürwerkzeuge; Fg. 36 ist ein Grundriss der Tragvorrich tung; Fig. 37 ist eine Seitenansicht der Trag vorrichtung;
Fig. 38, 39. 40 sind 'Schnittansichten nach Linien 38-38 bezw. 39-39 bezw. 40-40 der Fig. 35;
Fig.41 bis 50 sind Einzelansichten des ('xreifers. insbesondere ist Fig. 43 eine Schnitt- ,msicht nach Linie 43-J43 der riig. 41,
Fig. 44 eine Schnittansicht naeh Linie 44--44 der Fig. 42 Fig. 51 bis 77 sind sehematisehe Ansich- len der Schnürwerkzeuge in verschiedenen Lagen während der Bildung einer Verschnü rung;
insbesondere ist Fig.70 eine Seiten ansicht nach der Linie 70-70 der F.ig. 69 Fig. 7 2 eine Schnittansicht nach der Linie 72-72 der Fig. 71 und Fig. 74 eine Schnitt ansicht nach der Linie 74-74 der Fig. 73.
In der dargestellten ;Schaftschnürmaschine ist eine Reihe paralleler Ohrnadeln 2 (Fig. 4) angeordnet, .auf die die durch Zusammen falten der beiden mit Ösen versehenen Quar tierteile eines Schuhschaftes 4 :gleichachsig aufeinandergelegten . Ösenpaare aufgesteckt ,werden. Naeh dem Schnüren besitzt der Schaft das in Fig.2 :
dargestellte Aussehen, und zwar ist jedes 0senpaar getrennt von den andern Osenpaaren verschnürt. Jede Ver- sohnürung ist von solcher Länge bezw. hat hinreichend .Spiel, dass ein W.iederauffaRen der beiden Quartierteile des Schaftes zum Aufsetzen des Schaftes auf einen Leisten ermöglicht ist. Vorzugsweise nehmen die ein zelnen,
nicht miteinander zusammenhängen den Verschnürungen von dem untersten Ösenpaar 6 (Fig. 2) nach dem obersten Ösen paar 8 hin etwas an Länge zu. Die Ver schnürung eines Osenpaares ist in Fig. 3 her ausgezeichnet. Sie besteht aus mehreren aus einer Schnur gebildeten, ineinandergreifenden Schleifen, wobei die Schleifen 10 durch das Ösenpaar .gesteckt sind und die über die SahaTtkanten gelegten Schleifen 12 ,durch .die Vorderenden 14 der Schleifen 10 gesteckt sind.
Durch jede Schleife 12 wird nach dem Durchstecken durch die vorhergebildete Schleife 10 die nächste Schleife 10 hindurch- -resteckt, so dass beide Schleifengruppen 10 und 12 miteinander versperrt sind. Die letzt gebildete Schleife 10 ist unvollendet, da die Schleife an ihrem Vorderende durchschnitten wird; jedoch wird die entsprechende Schleife 12 noch von ihr gesperrt.
Der über die Schaft- kanten gelegte Verschnürungsteil (Schleifen 12) besteht :somit aus vier Fadensträngen, so dass durch die Verteilung der Zugbelastung ein Ei:nschneiden in die Schaftkanten verhin dert wird.
Die Schnürwerkzeuge werden von einer Hauptwelle 16 aus angetrieben, die in drei Lagern 18, 19 und 20 (Fig. 9) des MasGhinen- gestelles 22 (Fig. 1) eingesetzt ist. Die Welle 16 trägt auf ihrem rechten Ende (Fig.4) eine dauernd angetriebene Riemenscheibe 24 (Fig. 4), mit der sie durch entsprechende Be tätigung einer Kupplung mittels einer Tret- hebelstange 26 (Fig. 5 unten) gekuppelt wird.
Eine auf die Stange 26 aufgeschobene Feder '28 ist bestrebt, dieStange hochzuschie ben, um die Kupplung auszurücken und die Bremse anzulegen.
Die Nadeln 2 werden von Schrägstangen 32 (Fig.ll) getragen und sind, mit ihren Öhren nach oben zeigend, in einem Winkel. von ungefähr 45' zur Waagrechten angeord net. Zum Festhalten des auf die Nadeln auf gesetzten Schaftes dienen zwei Klemmen 34, 36 (Fig.14 und 17), die beim Anlassen der Maschine den Schaft zwischen sich ein klemmen.
In jede Nadel ist je ein Schnürfaden ein gefädelt, und das durch das Nadelöhr ge steckte Fadenende wird durch eine Klemme 44, 260 (Fig.17) festgehalten. Nach dem Aufsetzen eines Schaftes auf die Nadeln ist somit bereits je eine Fadenschleife durch jedes Ösenpaar hindurchgesteckt (Fig. 14). Beim Anlassen der Maschine bewegen sich ,die Nadeln nach. oben, wobei mehrere der Anzahl der Nadeln entsprechende Greifer 3'8 die Fadenschleife erfassen.
Sodann führen die Nadeln während einer Arbeitsperiode mehrere Auf- und Abbewegungen aus, wobei sie abwechselnd durch die Osenpaare stechen und sich vor den Schaftkanten vorbei bewegen.
Jeder Greifer 3$ hält die vorher erfasste .Schleife in der Laufbahn der Nadel eingestellt, so dass die entsprechende Nadel bei ihrem Aufwärtsbub durch diese Schleife hindurchsticht, worauf der Greifer die zuerst erfasste Schleife fallen lässt und die neue, von der Nadel .da.rgebotene Schleife erfasst und in -die Laufbahn der Nadel einstellt,
so dass die Nadel bei ihrem nächsten Aufwärts hub in .diese Schleife einsticht. iSomit wird jede Schleife durch die vorher gebildete Schleife hindurchgesteckt. Mit den Nadeln wirkt weiterhin ein gemeinsamer Fadenauf nehmer 40 (Fig. 13, links unten) zusammen. In der Nähe jeder Nadel ist weiterhin ein Messer 42 (Fig. 14, 17) angeordnet, das die zuletzt gebildete Schleife durchschneidet.
Die Nadelstangen 32 (Fig.11 und 13) bewegen sich in Führungen, die .in Trägern 46 (Fig. 13) und Blöcken -18 (Fig. 11) aus gebildet sind, auf und ab. Durch den Mittel teil jeder Na.delst.anbe 32 ist eine Stange 50 gesteckt, deren Enden durch zwei schräg nach unten zeigende Lenker 52 (Fig. 9, 11, 13) getragen werden.
Die Lenker 52 sind an ihren Unterenden mit einem zweiarmigen Hebel 54 drehbar verbunden, der auf einer Welle 55 drehbar angeordnet ist und dessen nach oben ragender Arm bei 56 (Fig. 11 und 13) mit einer Pleuelstange 58 verbunden ist, die durch eine Kurbel 60 auf der Haupt welle 16 angetrieben wird. Durch dieses @Ge- triebe werden, wie ersichtlich, die Nadeln auf- und abbewegt, und zwar führen die Nadeln eine Auf- und Abbewegung während einer Umdrehung der Hauptwelle 16 aus.
Damit die Nadeln abwechselnd durch die Ösen hindurchstechen und sich vor den Schaftkanten vorbeibewegen, sind die Träger 46, in denen die Nadelstangen 32 geführt sind, mit ihren Oberenden schwingbar auf eine waagrechte Welle 62 (Fig.11, 13, 14, 17) aufgesteckt, deren linkes Ende (Fig. 10) von dem nach oben zeigenden Arm eines Hebels 64, und deren rechtes Ende von einem Arm 66 (Fig. 10, 17) getragen wird. Beide Trägerarme sind auf einer Drehwelle 68 be festigt.
Der untere Arm des Hebels 64 (Fig.10, 11, 1-3 und 25 bis 28) ist durch Lenker 70 und 72 mit einem Arm 74 ge lenkig verbunden, der auf der Welle 55 frei schwingbar angeordnet ist. Der Arm 74 wird durch eine Kurvennut 78 gesteuert, die in die Seite eines Zahnrades 80 eingeschnitten ist und in die eine von dem Arm 74 ge tragene Rolle 76 eingreift. Das Zahnrad 80 beschreibt drei Umdrehungen während einer Arbeitsperiode der Maschine.
Das Zahnrad 80 (Fig. 1 und 9) sitzt freidrehbar auf einer Welle 82 und steht in Treibeingriff mit einem kleineren Zahnrad 84 (Fig. 1), das auf der Hauptwelle 16 befestigt ist. Die Unter enden des Trägers 46 stehen durch eine Füh rung 86 (Fig.35 und 40) in Eingriff mit den Blöcken 48, die auf einer waagrechten Welle 88 drehbar angeordnet sind, so da.ss die Blöcke bei der Hin- und Herbewegung der Träger 46 sich entsprechend bewegen können.
Die obere Klemme 34 des Schuhschaftes ist auf einer Welle 90 (Tig. 1 und 14) be- festigt und wird durch die Trethebelstange <B>2</B> 6 gesteuert. Die Verbindungen,der Klemme 34 mit der Trethebelstange bestehen aus einem von der Welle 90 getragenen Arm 92, der eine Rolle 94 trägt. Die Rolle 94 wird von einer Nocke 96 gesteuert, die auf einer Welle 98 frei drehbar angeordnet ist.
Wird die mit der Welle 98 konzentrische Aussen- eeite der Nocke 96 ausser Eingriff mit der Rolle bewegt, so wird die Klemme 34 idurch eine zwischen .dem Arm 92 und dem Na schinengestell ausgespannte Feder 100 aus der Klemmlage hochgeschwungen. Bei ent sprechender Bewegung der Nocke 96 gegen die Rolle 94 wird somit die Klemme 34 in Klemmlage bewegt.
Zum Schwingen der Nocke 96 ist diese durch eine Stange 102 (Fig. 1) mit einem Arm 104 verbunden, .der auf der Welle 88 befestigt ist. Auf der Welle 88 ist ein Arm 106 (Fig. 5 und 18) befestigt, der durch einen Lenker 108 mit einem Trägerarm<B>110</B> verbunden ist. Der Trägerarm ist ein Teil .der Kupplungssteue rung und ist auf der Welle 68 durch eine Schraube 112 befestigt.
Der den Lenker 108 mit dem Arm 110 verbindende Drehbolzen 114 trägt eine Rolle 116, an der beim Herab ziehen des Trethebels ein auf der Trethebel- stange <B>26</B> drehbar befestigter Haken 118 an greift. Beim Herabziehen der Trethebel- stange 26 wird somit die Nocke 96 hoch- geschwungen und :die Klemme 34 in Klemm lage bewegt und in dieser Lage während des Betriebes der Has:chine :gesperrt.
Die untere Klemme 36 wird beim An lassen der Maschine nachgiebig in Klemm eingriff mit dem Schuhschaft bewegt. Die Klemme 36 ist auf der Welle 98 befestigt, auf der die Nocke 9:6 angeordnet ist. Die Welle 98 trägt ebenfalls einen freischwing- baren Arm 12:0 (Fig. 10, 14, 17 und 32), :der einen Querbolzen 122 trägt.
Der Bolzen greift unter :dem Druckeiner auf ihn auf geschobenen Feder 124, :deren Vorspannung durch Muttern <B>126</B> eingestellt wird, an dem Schwanzstück der Klemme 36 an, so dass bei entsprechender Schwingung :des Armes 120 um die Welle 98 die Klemme 36 durch :die Feder 124- in Klemmlage bewegt wird. Die Bewegung der Klemme 36 in Ruhelage wird kraftschlüssig durch den Arm 120 gesteuert.
Die Steuerung des Armes 120 erfolgt durch eine Kurvenscheibe 12!8, die auf der Welle 8 2 befestigt ist. Die Welle 82 wird von der Hauptwelle 16 .aus durch Vorgelege 1,\30, 1:32 (Fig.1 und 4) angetrieben, wobei das Übersetzungsverhältnis :des Vorgeleges so ist, :dass während einer Arbeitsperiode die 'Welle <B>:82</B> einmal bei sechs Umdrehungen der Welle 16 umgedreht wird.
Die Verbindungs- teile zwischen :dem Arm 1.20 und seiner Kurvenscheibe <B>128</B> bestehen aus einem auf einer Welle 136 angeordneten Hebel 135 (Fig. 32), der eine in eine Kurvennut: der Scheibe 12'8 eingreifende Rolle 134 trägt und dessen anderer Arm durch einen Lenker 138 mit einem auf einer Welle 142 befestigten Arm 140 :drehbar verbunden ist. Die Welle 142 trägt einen nach hinten zeigenden Arm 143, der drehbar mit einem L-Stück 144 ver bunden ist.
Das L-Stück trägt auf seinem Vorderende einen Drehbolzen 146, der in das Gabelende des Armes 120 eingreift.
Um die einzelnen Osenpaare in genauer Einstellung zu sperren, so .dass insbesondere die Nadeln auf ihrem Arbeitshub genau durch die Ösen hindurchsiechen, sind eine Reihe von Klemmteilen 148, 150 (Fig. 1) an geordnet, die den Schaft in unmittelbarer Nähe der Ösen erfassen.
Damit weiterhin der Schuhschaft flach zusammengefaltet in der Maschine festgehalten wird, trägt die Klemme 34 eine Querstange 152 (Fig. 4, 10 und 17), die sich in der Nähe der Osenreihe quer über den -Schaft erstreckt.
In. Anpassung an Schuhschäfte mit in verschiedenem Abstand eingesetzten Ösen sind die Nadeln und die mit ihnen zusam- menwirkenden Werkzeuge, einschliesslich der Klemmteile 148, 150, verstellbar, und sind zu diesem Zwecke auf besonderen Tragvor richtungen angeordnet, die in Anpassung an den jeweiligen Abstand zwischen den Ösen eingestellt werden.
Jede Tragvorrichtung be steht aus einer Platte 153 (Fig. 13, 14 und 35 bis 40), die mit ihrem Oberende auf einer Stange 154 (Fig.5, oben) achsial verstellbar angeordnet ist und mit ihrem Unterende auf einer Stange 155 (Fig. 13 und 35) angeord net ist. Die Stange 155 ist durch einen Schlitz 156 in jeder Platte 153 hindurch gesteckt.
Jeder Klemmteil 148 ist mit der ent sprechenden Platte 153 durch :Schrauben 158 verbunden, und jeder Klemmteil 150 ist auf einer Stange 160 schwingbar angeordnet, die durch sämtliche Platten 153 hindurch- gesteckt ist. Parallel zu :den Klemmteilen 150 ist eine entsprechende Anzahl von Fadenmessfingern 1-62 auf einer .Stange 164 angeordnet, die ähnlich wie die Stange 160 durch sämtliche Platten 153 .gesteckt ist.
Die linken Enden (von vorn gesehen) der Stan gen 160, 164 sind in eine feste Platte 166 ein.gesühraubt.
Eine Deckplatte 168 (Fig. 38, 39) ist in einem gewissen Abstand von jeder Platte 153 angeordnet und durch Schrauben 169 (Fig.14 und 17) :daran befestigt. Zwischen jede Platte 153 und Deckplatte 168 ragen Füh rungsteile 170 ,des Nadelträgers 46, so dass der Nadelträger gleichzeitig mit den Schnür werkzeugen eingestellt wird.
Ein Führungs- teil <B>171</B> jedes Blockes 48 .greift ebenfalls zwischen die Platte 153 und die Deckplatte 168 ein, so dass die Blöcke 48 ebenfalls ent- sprechend eingestellt werden.
Jede Träger- platte 153 trägt auch den entsprechenden Greifer 38, dessen Stange 172 (Fig. 13, 14 und 17) in einer Führung 173 (Fig. 3-6) in der Platte 1:53 längsbeweglich ist. Die Messer 42 sind in Führungen 174 der Platte 153 (Fig.36) beweglich angeordnet.
An jedem Block 48 ist eine Führung 17,6 (Fig.3,5 und 40) für den iSchnürfaden an geordnet, der durch eine Leitröhre 177 (Fig. 11 und 13) und durch .die Bohrung 178 der Führung 176 über den Aufnehmer 40 aufwärts längs einer an dem Trägerteil 46 befestigten Führung 1180 läuft. Jede Füh rung 176 trägt eine Winkelplatte 182 Wig.11 und 13), die ebenfalls als eine Führung wirkt.
Die Führung 176 trägt einen Faden spanner 184, -der auf einem Bolzen 185 sitzt und unter dem Druck einer Feder 186 steht. Der Nadelträger 46 trägt ebenfalls einen Fadenspanner<B>187</B> (Fig.11, 13, 14 und 17) und einen Führungsfinger 188, von dem aus der Schnürfaden nach dem Nadelöhr läuft.
Die Trägerplatten 153 sind in gleichen Abständen voneinander angeordnet und durch Betätigung eines Hebels 190 zuein ander verstellbar. Der Hebel 190 ist auf einer Schrägwelle 191 (Fig.1, 4, 9 und 13) befestigt und durch je einen Lenker 1.92 mit jeder 'Trägerplatte 153 verbunden, so dass durch Drehen des Hebels 190 die Träger- platten 153 entsprechend zueinander verstellt werden.
Der Lenker 192, der mit der am weitesten nach links (von vorn gesehen) an geordneten Platte 153 verbunden ist, ist konzentrisch zu der Welle 191 drehbar be festigt, so dass seine Trägerplatte 153 nicht verstellt wird. Die Unterteile der Platten sind durch ähnliche Lenker mit Armen 193, 194 verbunden, die auf der Welle 191 und einer parallelen Welle 196 befestigt sind. Die Welle 196 wird mit der Welle 191 durch einen Arm 198 gedreht. Der Arm sitzt auf der Welle 196, und ein Lenker 199 verbindet den Arm 198 mit einem parallelen Arm des Hebels 190.
Jede Trägerplatte 153 wird in eingestellter Lage durch einen federbelaste- ten Kolben 200 (Fig.10) ,gesperrt, der an der Unterseite,des Hebels 190 angreift.
Die bereits erwähnten Fadenmessfinger 162 sind in unmittelbarer Nähe des ein geklemmten Schuhschaftes zwischen ,den bei den Laufbahnen der Nadeln, nämlich durch die Osenpaare und an ,den Schaftkanten vor bei, eingestellt (Fig. 3,8). Das Vorderende jedes Fingers 162 steht in einem Winkel von ungefähr<B>60'</B> zu den Schaftkanten,
so .dass nach dem Verschnüren der Schaftteile die um das Vorderende jedes Fingers .gewickelte Verschnürung leicht davon abgleiten kann.
Die Fadenfinger 162 werden durch eine Querstange 202 (Fig. 10, 33, 34) eingestellt, auf der die Hinterenden der Finger auf liegen. Die Stange 202 besitzt eine Kugel gelenkverbindung 204 (Fig.33) mit einem Arm. 206, :
der auf einer Drehwelle 208 be festigt ist. Das andere Ende der ,Stange 202 trägt in einer Achsialbohrung einen durch eine Feder 210 belasteten Kolben 21.2, der durch eine Kugelgelen.kverbindung 214 mit einem dem Arm 206 entsprechenden Arm 216 in Eingriff steht.
Der Arm 216 ist auf einer Drehwelle 218 befestigt und wird durch einen Stellarm 220 eingestellt. Der Stellarm 220 wird .durch einen Hebel 223 (Fig.l) verstellt und in eingestellter Lage gesperrt. Der Hebel 222 ist durch einen Drehbolzen 224 an dem Arm 220 befestigt. An seinem Aussenende trägt der Hebel 222 einen Handgriff 226,
der längs ein-er gerief- ten Bogenplatte 230 verstellbar ist. Der Handgriff 226 wird in Eingriff mit den Riefen 228 der Platte 230 durch eine Feder gehalten. Auf dem Aussenende der Welle 208 ist ein Arm 23-1 Fig.4 und 5) be festigt, der mit einer ähnlichen Stellvorrich tung versehen ist. Diese Stellvorrichtung be steht aus einem Hebel 236 mit einem Hand griff 238 und einer festen Bagenplatte 240.
Durch entsprechende Einstellung der Arme 220 und 234 können somit sämtliche Faden finger gleichmässig zum Bilden von ;gleich mässigen Verschnürungen verstellt werden. Durch ungleichmässige Einstellung der bei den Stellvorrichtungen (Fig. 34) können die Fadenfinger so eingestellt werden, dass bei spielsweise die Verschnürungen von dem untersten Ösenpaar nach dem obersten hin länger werden.
Es ist bisweilen erforderlich, einen Teil der Nadeln auszuschalten, zum Beispiel wenn,der Schuhschaft teilweise mit Schnür haken und teilweise mit Ösen versehen ist. <B>In</B> diesem Falle werden die entsprechenden Nadeln nach Lösung von Klemmschrauben 241 (Fig. 14) aus ihren Tr ägersta.ngen <B>322</B> herausgezogen.
Die untern Klemmteile 150 sind mit der Steuerung der Klemmen 34, 36 verbunden und einzeln ausschaltbar. Das UStück 144 (Fig. 3?) trägt ein Ende einer waagrechten Stange 242, .deren anderes Ende mit einem auf der Welle 142 befestigten Arm 24=1 ver bunden ist, der parallel zu dem Arm 143 (Fig. 10 und 32) angeordnet ist.
Der Arm 24-4, die !Stange 242 und der Unterteil des Lenkeis 144 bilden einen U-förmigen Träger teil, zwischen dessen Seitenteile Winkel platten 246 (Fig. 14 bis 17) angeordnet sind, die die Klemmteile 150 betätigen.
Die Winkelplatten greifen mittels Bolzen 21:8 an den Hinterenden der untern Klemmteile 150 an. Zwischen den Klemmteilen 150 und den Hinterenden jeder Platte 246 ist eine Zug feder 250 angeordnet, die .die Platten gegen die Klemmteile zieht, wobei eine Nase 252 an jedem Klemmteil den Eingriff des vor- dern Bolzens 248 mit dem Klemmteil 150 aufrecht erhält.
An dem Unterteil jeder Platte 246 greift ein handgesteuerter Arm 254 (Fig. 14, 15, 17) an. Durch Schwingung im Zeigersinn (Fig. 1,5) um seinen Dreh bolzen 255 wird der Arm 254 ausser Ein- griff mit der Stange 2'42 bewegt, so,dass bei Abwärtsbewegung der Stange 2.12 beim<B>An-</B> lassender Maschine der entsprechende untere Klemmteil 1,
50 nicht in Klemmlage ge schwungen wird. Die Feder 250 bewirkt ebenfalls, dass der Klemmteil 150, wenn ein geschaltet, nachgiebig an dem Schuhschaft angreift. Der Arm 254 wird in Arbeitslage oder in Ruhelage durch einen federbelasteten Bolzen 256 gesperrt, der von der Platte 2-16 getragen wird und in ein entsprechendes Loch 258 des Armes 2)54 .eingleitet.
Die bereits erwähnten Fadenklemmen werden relativ zu der Bewegungsbahn der Nadeln während des Betriebes der Maschine bewegt. Jede Klemme besteht aus einem dreiarmigen Hebel 44 (Fig. 17) mit einem Klemmende und einem mit diesem zusam menwirkenden, hebelförmigen Haken 260 (Fig.l2, 17, 70 und 72).
Nach ,dem Ein hängen des Fadens in den Haken wird der Faden durch den nach oben gegen den Haken bewegten Klemmteil 44 festgehal ten (Fig. 12). Bei der Seitenverstellung der Nadeln werden die Fadenklemmen längs einer waagrechten Trägerstange 2-62 entspre chend verstellt.
Das eine Ende der Stange 262 ist in einem Arm eines Hebels 264 (Fig. 10) drehbar gelagert., und das andere Ende der Stange ist in einem Arm 266 (Fig. 10) drehbar .gelagert, wobei der Hebel 264 und der Arm 2.66 auf einer waagrechten Welle 268 befestigt sind. Zum Bewegen der Fadenklemme bezüglich der Schaftklemm- teile wird .die Welle 26-8 durch den nach hinten zeigenden Arm des Hebels 264 ver stellt.
Dieser Arm trägt eine Rolle 2:69 (Fig. 11), die zum. Steuern ,des Armes mit einer Kurvenscheibe 270 auf der Welle 82 zusammenwirkt. Zum Bewegen der Klemmteile 44 bezüg lich der Nadeln ist auf der Stange 262 ein Arm 272 (Fig.10 und 11) befestigt, der durch einen Lenker 276 mit einem Winkel hebel 274 verbunden ist.
Der Winkelhebel trägt eine Rolle 278 (Fig. 11), die mit einer Kurvenscheibe 279 auf der Welle 82 zum Steuern des Winkelhebels zusammenwirkt. Beim.
Drehen der Trägerstange 2:62 werden zwei Arme 2,80 (Fig. 10) auf derStange 262 und ebenfalls eine zwischen den Armen 280 eingesetzte waagrechte .Stange 2ä8'2 entspre chend geschwungen. Die Stange 282 ist lose durch die nach vorn zeigenden Arme -der Haken 260 gesteckt (Fig.12, 14, 17), so dass bei Drehung der Stangen 262 die Haken 260 entsprechend geschwungen werden. Bei Schwingung der Haken 260 werden die Fadenklemmteile 44 durch Federverbindun gen 284 (Fig. 14 und 17) mitgenommen.
Bei der Bewegung der Haken 260 gegen die Nadeln hin greifen nach hinten zeigende Arme der Fadenklemmteile 44 an einer waagrechten Stange 286 an, wobei die Haken 260 von den Klemmteilen 4-4 getrennt wer den und der Faden in die Haken einsehlüpfen kann.
Jedes Ende der Stange 286 wird von einem Lenker 288 getragen, der bei 290 an dem Maschinengestell befestigt ist. Zum gleichmässigen Verstellen der Fadenklemm- teile 44 mit den Nadeln und andern ,Schnür- werkzeugen längs der Stangen 262 ist der nach hinten zeigende Arm jedes Klemm teils 4.1 und der nach hinten zeigende Arm jedes Hakens 2160 in einer Führung 29'2 (Fig. 39)
in dem Nadelstangenträger 46 be weglich angeordnet.
Die Greifer 3,8 sind auf dem Vorderende der :Stange 172 befestigt. In der Ruhelage der Maschine werden die Greifer in einer zurückgezogenen Lage (Fig.5 und 11) ge halten, so dass der .Schuhschaft ungestört in die Nadeln eingesetzt werden kann. Beim Anlassen der Maschine werden die Greifer in Arbeitslage nach vorn bewegt.
Während des Betriebes der Maschine werden .die Greifer quer zu der Laufbahn der Nadeln hin- und hergeschwungen. Zum Bewegen der Greifer greifen in Nuten in dem Hinterende der Stange 172 Winkelplatten 300 (Fig. 14) ein, die auf einer waagrechten .Stange 298 durch Schrauben 302 befestigt sind. Die Stangen <B>172</B> können sich bei Seitenverstellung der Nadeln bezüglich der Platten 300 bewegen. Die Stange 29,8 ist auf beiden Seiten in Blöcken 304 durch Bolzen 306 (Fig. 17) be festigt. Flanschteile der Blöcke lagern gegen zwei Arme 308, 310, die auf der Welle 136 (Fig. 5) befestigt sind.
Der Arm 308 (Fig. 9, 30, 31) ist durch Lenker 314, 322 und Dreh bolzen 3.16 mit einem kurvengesteuerten Hebel 321 verbunden, der auf der Welle 136 drehbar angeordnet ist und mittels einer Rolle 326 in eine Kurvennut ,327 eingreift, die in das Zahnrad 80 eingeschnitten ist und somit den Hebel 3'2.1 schwingt.
Das Zahn rad 80 dreht sich dreimal während eines Arbeitskreislaufes der Maschine, und der Verlauf der Kurvennut 327 ist so, dass die Einstellung der Greifer bezüglich der Na deln bei der Hin- und Herbewegung der Nadelträger aufrecht erhalten wird und somit die Greifer mit den Nadeln im Gleich takt zusammenarbeiten. Zum Bewegen der Greifer in und ausser Arbeitslage sind die Lenker 314, 322 mit einem Lenker 320 ver bunJen, der bei 318 mit einem kurven gesteuerten Hebel 328 in Drehverbindung steht. Der Hebel 328 ist auf der Hauptwelle 16 schwingbar gelagert und wird von einer Kurvenscheibe 331 auf der Welle 82 ge steuert, in .die er mittels einer Rolle 3-30 ein greift.
Die Kurvenwelle 82 dreht sich, wie bereits erwähnt, einmal während eines 112a- schinenkreislaufes.
Jeder Greifer 38 besitzt zwei Paare von Spitzen 294, 3-32 bezw. Z9'6, 3-3.4 (Fig. 41 bis 50), wobei ein Spitzenpaar die Fadenschleife während der Bewegung des Greifers in einer Richtung ausspreizt und dasandere Spitzen paar :die nächste Fadenschleife bei der Rück bewegung des Greifers spreizt.
Die Spitze 332 bezw. 334 jedes Paares greift zuerst in die Fadenschleife ein, und um das Ein greifen zu erleichtern, ist die Nadel unter halb des Nadelöhresausgeschnitten (Fig. 44).
Sodann wird die Fadenschleife durch die Zu sammenwirkung der Spitze 332 bezw. 334 mit der Spitze 294 bezw. 296 aasgespreizt (Fig. 45) und in die Nadellaufbahn ein- gestellt, so dass die Nadel bei ihrem näch sten Aufwärtshub durch diese Fadenschleife hindurchsticht. Die ,Spitzen 332, 334 sind auf einem Träger 335 ausgebildet, der auf einer Welle 336 sitzt.
Die Welle ist in dem Greiferbloek 38 gelagert und in Achsial- richtun,g bezüglich der Trägerplatte 153 ver- sehiebbar. Eine Feder 344, die auf die Welle 336 aufgeschoben ist, ist bestrebt, die Welle im Gegenzeigersinn (Fig.43, 44, 45) zu :drehen und die .Spitzen 332, 334 in der in Fig. 44 dargestellten Lage zu halten.
Durch eine besondere Steuerung wird die Welle 336 im Zeigersinn gedreht, wobei die Spitzen 332, 33.1 in die in Fig. 45 dar gestellte Lage bewegt werden.
Damit die Spitzen 332, 3:34 jeweils in die Fadenschleifen eingreifen, werden die Spitzen :durch eine von der Nadel gesteuerte Platte 338 genau eingestellt. Die Platte sitzt lose auf dem Vorderende der Welle 336, und ihre Unterseite steht mit der Nadel in Ein griff, wenn die letztere ihre obere Hubgrenze erreicht. Die Platte 33$ besitzt an ihrem Oberende eine Schrägfläche -340 (Fig. 46), an der eine -Stellschraube 342 angreift. Die Stellschraube wird von dem Träger 335 ge tragen.
Bei der Drehung der Welle 336 im Cxegenzeigersinn (Fig.43 bis 45) durch die Feder 344 wird die Einstellplatte<B>3,318</B> mit dem Träger 335 durch Eingriff der iStell- schraube 341 mit der Schrägfläche 340 naeh- giebig bewegt.
Diese Bewegung der Platte 338 endet, wenn die Platte mit der Nadel in Eingriff tritt (Fig.44), und in dieser Lage hält nunmehr die Platte 338 .durch Eingriff ihrer Schrägfläche 340 mit der Stellschraube 342 den Träger 3:35 fest, so dass .die Spitzen 332, 334 in genaue Lage bezüglich der Nadel eingestellt werden und die Spitzen somit in die Fadenschleife eingreifen.
Durch Drehung der Welle 336 im Zeigersinn werden die Spitzen 332, 334 in die in Fig. 45 dar gestellte Lage bewegt, wobei die Fadenschlei fen ausgespreizt werden und der Träger 335 die Platte 338 aus der Nadellaufbahn heraus schiebt.
Die Greifenspitzen 294 und 332 erfassen und spreizen die Fadenschleife bei dem Rückwärtshub des Greifers, und die Greifer spitzen 296 und 334 erfassen und spreizen die Fadenschleife bei dem Vorwärtslhub des Greifers. Die von den Spitzen 332, 294 ge spreizt gehaltene Fadenschleife wird von der Nadel erfasst und von den .Spitzen abgezogen (Fig. 49), wobei die neue, von der Nadel herangebrachte Fadenschleife durch die Spitzen 296, 334 erfasst und ausgespreizt wird (Fig. 50).
Ein T-förmiger Arm 346, .der auf dem Mittelteil der Welle 336 sitzt (Fig. 1, 4, 14, 17), bewegt die Spitze 332 bezw. 334 von der entsprechenden Spitze 294 bezw. 296 zum Ausbreiten- der Fadenschleife hinweg.
Über dem Arm 346 ist eine Stange 348 angeord net, die am einen Ende von dem nach unten zeigenden Arm eines Hebels 350 .getragen wird. Der Hebel 350 ist auf der Welle 154 befestigt, die parallel zu einer die beiden Seiten des Maeohinengestelles verbindenden Strebe 352 angeordnet ist (Fig. 14, 17). Auf dem linken -Ende der Welle 154 ist ein Arm 355 (Fig.4) befestigt, der das andere Ende der Stange 348 trägt.
Durch Bewegung der Stange 348 gegen die T-förmigen Arme 346 werden die Spitzen 332, 334 nach rechts in die in Fig.43 und 4,5 dargestellte Lage be wegt. Beim Hochheben der Stange 348 ziehen die Federn 344 die Spitzen in die in Fig. 44 dargestellte Lage zurück.
Die Welle 154 wird dureh eine Stange 354 (Fig. 5 und 9) gedreht, die mit dem nach oben zei- \renden Armdes Hebels 350 verzapft ist und durch einen von -der Welle 82 ,getragenen kurvenbetätigten Arm 356 (Fig. 11) gesteuert wird.
Der Arm 3,56 liegt mittels einer Rolle 358 gegen eine auf der Hauptwelle 16 be festigte Kurvenscheibe 3'60 an (Fig.9), die somit sechs Umdrehungen in einem Arbeits kreislauf der Maschine beschreibt. Die Rolle 358 wird durch eine Feder 3e62 in Eingriff mit der Kurvenscheibe 360 gehalten.
Die Spannung des Fadens wird zeitweilig während einer Arbeitsperiode durch entspre chende Steuerung der Platte 184 mittels eines gebogenen Armes 364 (Fig. 4 und 11) aufgehoben. Die Schenkel 370 des Armes 364 sind frei sehwingbar auf einer Welle 368 angeordnet, die in dem Maschinengestell drehbar gelagert ist.
Das rechte Ende des Armes 364 (von vorn gesehen), ist durch einen Lenker 372 (Fig. 4) mit einem kurven gesteuerten Hebel 374 (Fig.9) verbunden, der auf der Welle 55 sitzt.
Der nach oben zeigende Arm des Hebels 374 trägt eine Rolle 376, die durch eine Feder 377 in Ein griff mit einer auf der Hauptwelle 16 be festigten Kurvenscheibe 3-7$ gehalten wird. Dieses Getriebe steuert die Fadenspannvor- richtung so, .dass die Spannung aufgehoben wird,
wenn während des Aufwärtshubes der Nadeln Faden von dem Vorrat abgezogen wird.
Der Fadenaufnehmer 40 (Fig. 5) weist zwei Arme auf, die durch Schrauben 366 (Fi,g.4) auf der Welle 368 befestigt und deren Oberende durch zwei parallele Stan gen 379 miteinander verbunden sind. Die Fäden laufen zwischen den parallelen ;Stan gen hindurch. Der rechte Arm des Auf nehmers 40 (Fig. 4) ist durch einen Lenker 380 mit einem auf der Welle 55 schwingbar angeordneten Hebel 382 verbunden, der von einer Kurvenscheibe 38,8 (Fig.9) auf der Welle 82 hin- und hergeschwungen wird.
Eine von dem Hebel 382 getragene Rolle 384 wird dabei durch eine Feder 386 in Eingriff mit der Kurvenscheibe gehalten. Der Faden aufnehmer 40 gibt bei seinem Hub in einer Richtung Faden ab, so dass der Faden durch die Nadelöhren laufen kann, und zieht so- danndie zuletzt ,gebildete Fadenschleife an.
Wie bereits erwähnt, wird die letzte Fadenschleife zwischen dem Greifer und dem Werkstück von dem Messer 42 (Fig. 73 und 74) durchschnie-,xn. Die rechtwinklig ab gebogenen Oberendender Messerstangen grei- f-en in Nuten in einer waagrechten Stange 390 (Fig. 9, 14 und 32) ein.
Die Stange 390 wird von einem auf der Welle 13'6 frei schwingbaren Hebel 39'2 getragen. Das an dere Ende der Stange wird von einem Arm 394 getragen, dessen Nabe mit der Nabe des Hebels 392 fest verbunden ist (Fig. 10).
Der nach unten zeigende Arm des Hebel:, 392 greift mittels einer Rolle 39-6 (Fig.9 und 32) in eine auf der Welle 8'2 befestigte ]Kurven <B>s</B> e he ibe 398 ein,
die den Hebel 392 hin- und herschwingt. Die einzelnen Getriebe zum Einstellen und Betätigen der Schnürwerkzeuge werden von einem Hauptgetriebe (Fig.18 bis 24) aus betätigt. Die bereits erwähnte Riemen scheibe 24 sitzt frei drehbar auf einer Muffe 400 (Fig. 2) auf dem Aussenende der Haupt welle 16.
Die mit der Welle 16 bei 402 ver- keilte Muffe 400 ist längs der Welle ver schiebbar. Eine auf die @@Telle aufgescho bene Druckfeder 406 liegt gegen eine Schul ter 404 der Welle an und lagert mit ihrem andern Ende gegen eine Innenschulter 408 der Mutter 400. Die Feder 406 ist ,somit be strebt, die Mutte 400 achsial nach aussen zu schieben.
Die Riemenscheibe 24 sitzt mit ihrer Nabe 410 .drehbar auf einem verjüngten Teil der Muffe 400 und wird durch eine Vor steckscheibe 412 und Mutter 414 festgehal ten. Zwischen der Vorsteckscheibe und der Riemenscheibe ist ein Kragen 416 ein- gesetzt. der mit Riemenscheibe durch Schrau ben 418 befestigt ist.
In die andere, ausgehöhlte Seite der Nabe der Riemenscheibe 24 ist eine Muffe 420 ein- (resetzt, die durch eine Reibungskupplung 422, 424, 42,6 (Fig.23) mit der Riemen- scheibe 24 gekuppelt ist. In dem Aussen ende der Muffe 420 sind Bogenschlitze 428 eingeschnitten, in die von der Muffe 400 ge tragene Bolzen 430 eingreifen, wenn die Muffe von der Feder 406 achsial nach aussen geschoben wird.
Zum Steuern der Kupplung zwischen der Muffe 400 und der Muffe 420 dient eine senkrechte Stange 432 (Fig.18, 19, 22), die in einem festen Lager 434 gleitbar angeord net ist. Wenn die Stange hochgeschoben wird, schiebt sie die Muffe 400 durch Ein griff in eine Kurvennut 436 (Fig. 2) der Muffe einwärts, wobei die Maschine aus geschaltet wird.
Die Stange wird durch eine Feder 438 gewöhnlich hochgehalten, die auf die Stange aufgeschoben ist und zwischen dem Lager 434 und einem auf der .Stange befestigten . Block 440 eingesetzt ist. Beim Herabschieben der Stange wird, wie ersicht lich, die Muffe 400 durch die Feder 406 nach aussen geschoben, wobei die Stifte 430 der Muffe 400 in die Nuten 428 -der Muffe 420 eingreifen und somit die Treibverbindung zwischen der Welle 16 und der Riemen scheibe 24 herstellen.
Die Kupplungsteile 422 sind jedoch so eingestellt, dass die Muffe 420 bezüglich der Riemenscheibe 94 rutschen kann, wenn die Belastung zu gross ist.
Zum Abbremsen der Maschine ist auf der Welle 16 eine Bremstrommel 44\2 (Fix. 18, 20, 22) befestigt, gegen die ein Bremsband 444 angelegt werden kann. Das eine Ende des Bremsbandes ist bei 448 (Fix. 22) an dem Gabelende 450 eines Ilebels 452 befestigt, der freischwingbar auf der Welle 13'6 sitzt. Auf dem Drehbolzen 448, der das Brems band mit dem Hebel 452 verbindet, sitzt frei schwingbar ein Hebel 456, dessen Nase 158 (Fig.20) mit einer Nockenflärohe 460 der Muffe 400 zusammenwirkt.
Der ,Hebel -t56 ist mit dem andern Ende dee Brems bandes 444 durch eine Schraube 462 verbun den, die durch einen von :dem Hebel 456 ge tragenen Drehblock 464 gesteckt ist. Die Schraube 462 ist in einen Drehblock 470 ein geschraubt. Das Bremsband kann, durch die Schraube 462 verstellt werden, und weiterhin stellen zwei Schrauben 474, 476 das Brems band konzentrisch zu der Trommel ein. In Ruhelage wird das Bremsband frei schwe bend gehalten, so dass es nicht :die Brems trommel 442 berührt.
Zum Abbremsen der Maschine wird die Stange 43? durch die Feder 438 hochgescho ben und somit die Muffe 400, wie beschrie ben, einwärts, das heisst nach links der Fig; 20 bewegt, wobei die Kupplung zwi schen der Riemenscheibe 24 und der Haupt welle 16 auegerückt wird. Dabei steuert die Nockenfläche 460 der Muffe 400 den Hebel 456 derart, dass das Bremsband fest gegen die Bremstrommel angelegt wird.
Das Ende der Nockenfläthe 460 ist mit einem An schlag 478 versehen, der -durch Auftreffen gegen die Nase 458 des Hebels 456 die Ma schine in bestimmter Lage anhält. Da die Bremskraft durch .die entsprechende Ausbil dung der Nockenfläohe 460 allmählich zu nimmt, wird die Maschine ohne wesentliche Erschütterungen beim Auftreffen des An- ,schlages 478 gegen die Nase 458 angehalten.
Beim Anlassen ,der Maschine wird durch die Abwärtsbewegung der Stange 432 die Muffe 400 in Kupplungslage bewegt, wobei deren Nockenfläche 460 ausser Eingriff mit dem Bremshebel 456 bewegt wird und somit die Bremse gelöst wird. Dabei hebt sich das Bremsband durch seine Elastizität von der Trommel ab.
Die die Kupplung steuernde Stange 432 wird durch Abwärtsbewegung der Trethebel- stange 26 abwärts bewegt, und zwar durch Anschlag des Hakens 118 gegen die Rolle 116, die auf dem von dem Trethebel ge steuerten Arm 110 sitzt. Dieser betätigt eine in den Block 440 der Stange 432 eingesetzte Schraube 480. Der Arm 110 wird gewöhn lich ausser Eingriff mit der Schraube 480 durch eine um die Nabe des Armes ge wickelte Feder 48'2 ,gehalten.
An einem Flanschteil der Riemenscheibe 24 ist eine exzentrische Nocke 484 (Fix. 18, 20, 23) angeordnet, die einen von dem Arm <B>110</B> getragenen Hebel 488 hin- und her schwingt. Eine Feder 492 hält eine von dem Hebel 488 getragene Rolle 490 in Eingriff mit der Nocke 484. Mit dem linken Ende (Fix. 118, 19, 22) des Hebels 488 wirkt eine Klinke 494 zusammen, die bei 49.6 sehwing- ba.r an dem Arm 1110 befestigt ist.
Die Klinke wird während des Betriebes der Ma schine durch eine Feder 498 in Eingriff mit dem Hebel 48'8 gehalten (Fix. 22), und in der Ruhelage der Maschine ist die Klinke ausgehakt (Fix. 18) und wird durch Eingriff eines Bolzens 500 mit einem auf .einer Nockenseheibe 504 befestigten Block 502 ge sperrt. Die Nockenscheibe 504 sitzt fest auf der Welle 82, die durch ihr Vorgelege ein mal während einer Arbeitsperiode umgedreht wird.
Beim Abwärtsschieben der Trethebel stange 26 bewegt sich der Bolzen 500 der Klinke 494 in die in Fig. 19 dargestellte Lage, in welcher Lage die Klinke in den Hebel 48e8 einfallen kann und dabei den Hebel 48,8 mit .dem Arm 110 kuppelt. Durcli die fortgesetzte Bewegung des Armes 110 nach unten wird die gupplungssteuerstange 432 vollkommen aus der Kurvennut 436 der Muffe 400 herausbewegt, wobei die Welle 16 mit der Riemenscheibe 24 gekuppelt. wird.
Der Arm 110 wird in Kupplungslage durch die Nockenscheibe 504 gehalten, :die auf die Rolle 116 des Armes einwirkt.
Bei Beendigung eines Masohinenkreis- laufes bewegt sich die Rolle 116 in .die Aus- nehmung 506 (Fig.19) der Nockenscheibe 504, wobei die Stange 43'2 in die Kurvennut 43,6 der Muffe 400 eintritt und die Kupp lung ausrückt.
Auf der Welle 8 2 ist ein Hebel 508 frei schwingbar, der den Arm 110 nach dem Anlassen der Maschine in seiner herabgeschwungenen Lage hält. ,Sobald der Arm .durch die Nocke 484 und Hebel 488 nach unten geschwungen wird, schwingt,der Hebel 508 unter der Wirkung einer Feder 511 über die Rolle 116 und sperrt somit den Arm 110.
Die Nocken.seheibe 504 bewegt den Hebel 110 nach dessen Abwärtsbewe gung :durch den Hebel 488 weiter nach unten, so dass der Hebel 488 bei der sechs maligen Umdrehung .der Riemenscheibe 24 und der Hauptwelle 16 während einer Arbeitsperiode sechsmal unterhalb der Klinke 494 hin- und herschwingt.
Die Abwärtsbewegung der Trethebel stange 26 ist durch Anschlag eines von der Stange getragenen Bolzens 512 gegen einen festen Anschlag 514 begrenzt.
Um eine sofortige Wiederholung des Arbeitskreislaufes der Maschine zu vermei den, im Falle, dass der Trethebel versehent lich herabgezogen bleibt, ist der Haken 11,8 drehbar an -dem Oberende der Trethebel- stange befestigt,
so dass der Haken ausser Eingriff mit der Rolle 116 schwingen kann. Der Haken wird durch eine Feder 51'6 in Eingriff mit der Rolle 116 gehalten. Die Feder 516 ist zwischen dem festen Anschlag 514 und dem Schwanzstück des Hakens aus gespannt. Der Haken 118 wird nach dem Anlassen der Maschine durch den Hebel 508 ausser Eingriff mit der Rolle 116 geschwun gen.
Wenn die Rolle 116 in die Ausneh- mung 50,6 der Nockenscheibe 504 bei Be endigung eines Arbeitskreislaufes eintritt, wird der Hebel 50$ d urch die Rolle 116 an- gehalten. Weiterhin wird dabei der Block 502 gegen den Bolzen 500 bewegt, wodurch die Klinke 494 ausser Eingriff mit dem Hebel 488 bewegt wird und somit eine Wiederholung des Maschinenkreislaufes ver hindert wird.
Zum Bewegen der Nadelträger 46 in Ruhelage werden diese, wie bereits erwähnt, von den Lenkern 70, 72 der Nadelsteuerung (Fig. 25, 26, ?7) betätigt. Die Lenker 70, 72 sind dureh einen Bolzen 51.8 miteinander ver bunden, der von einem Lenker 520 getragen wird. Der Lenker 520 ist mit einem Hebel 5212 (Fig. 6, 7 und 8). verbunden, der auf der Welle 55 angeordnet ist. Der Hebel 522 wird durch einen Hebel 524 geschwungen, der von einer Kurvenscheibe 528 auf der Welle -82 mittels einer Kurvenrolle 526 ge steuert wird.
Zum Bewegender Nadeln in Arbeitslage ist der Hebel 524 mit dem Hebel 522 durch einen Kupplungssehlitten 530 verbunden, der in dem Hebel 522 ,gelagert ist und mit einem Zahnfortsatz 532 in eine Auskerbung indem Hebel 524 eingreift. Eine Feder 534, die auf Bolzen 536 und 538 des Armes 522 bezw. des Schlittens 530 befestigt ist, hält den Schlitten 530 in Eingriff mit -dem Hebel 524.
Eine zwischen dem Hebel<B>522</B> und dem Ma schinengestell ausgespannte Feder 540 zieht beim Anlassen der Maschine den Schlitten 530 in unten näher angegebener Weise ausser Eingriff mit dem Hebel 524, wobei ..die Hebel 522, 524 voneinander entkuppelt werden und der Hebel 522 im Zeigersinn geschwungen wird. Die Schwingbewegung des Hebels 522 wird durch Birne Stellschraube 542 begrenzt.
Durch die Aufwärtsschwingbewegung des Hebels 522 werden somit die Nadelträger in Arbeitslage bewegt, und im Falle eines Ver sagens der Feder 540 ,greift an einer Nase 544 des Hebels 522 ein Arm 546 an und bewegt die Nadelträger kraftschlüssig in Arbeitslage. Der Arm 5-16 ist auf der Welle 55 befestigt.
Die Welle 55 wird beim An lassen der Maschine durch einen Arm 548 (Fig. 5 und 18) geschwungen, ,der mit sei nem Gabelende an einer auf dem Bloch 410 drehbar befestigten Rolle 550 angreift. Beim llerabschieben der Stange 432 schwingt somit die Rolle 550 den Arm 548 und :den Arm 5,46.
Zum kraftschlüssigen Bewegen des Schlittens 530 ausser Eingriff mit dem Hebel 524 dient eindrehbar mit dem Arm 546 ver bundener Auslösebebel 552 (Fig. 25, 27), der an einem von dem Schlitten 530 getragenen Bolzen 554 angreift. Der Hebel 552 trägt eine Rolle 55,6, die mit einer feststehenden Nocke 558 zusammenwirkt.
Wenn der Arm 546 beim Anlassen .der Maschine geschwun- gen wird, bewegt somit :der Hebel 5.52 den Schlitten 530 ausser Eingriff mit dem Hebel 524. Nach dem Entkuppeln der Hebel 522.
524 wird die Rolle 556 durch einen Schulter- teil 560 der Nocke 558 so gesteuert, :dass die Hebel 522, 524 wieder miteinander gekuppelt werden können, wenn die Ausnehmung in dem Hebel 524 dem @Sehlitten 530 .gegen überliegt. Dieser Zustand trifft ein, kurz nachdem die Maschine angelassen ist.
In ,der Ruhelage der Maschine nehmen die Maschinenteile die in Fig. 1, 4, 5 und 11 dargestellte Lage ein. Nach dem Einsetzen des Schubschaftes in die Ma@@chine wird der Trethebel herabgezogen, wobei die Klemmen 34, 36 geschlossen werden und dabei gleich zeitig die Querstange 152 und die Klemm teile 150 in Arbeitslage bewegt werden. Die Nadeln werden in die in Fig. 13 und 14 !dar- gestellte Lage bewegt, und ferner werden die Greifer in Arbeitslage bewegt.
Sobald die Nadel bei ihrem Aufwärtshub zwischen die Greiferspitzen eintritt, wird .die Fadenschleife durch entsprechende Bewe- gung des Greifers erfasst (Fig. 51, 52).
Beim darauffolgenden Abwärtshub der Nadel (Fig. 53) wird die Fadenklemme 44, 260 nach dem Schuhschaft hin, in die in Fig. 5.1 dargestellte Lage bewegt, wobei das ein geklemmte Fadenende in der Nähe der Ösen eingestellt wird.. Sodann werden der Nadel träger und Greifer rückwärts in .der Ma schine verschoben (Fig. 55), so dass die Nadel während ihres nächsten Arbeitshubes sich an den Schaftkanten vorbeibewegt (Fig. 56).
Bei Erreichung ihrer obern Hubgrenze sticht die Nadel in die zuerst gebildete und von dem Greifer ausgespreizt gehaltene Faden schleife ein, wobei der Greifer seine Vor- wärtsbewegung beginnt (Fig. 56). Bei. dieser Bewegung wird die erstgebildete Faden schleife abgeworfen, wobei der Faden eben falls um den Fadenmessfinger 162 gewickelt ist und dadurch die Spannung der Verschnü rung geregelt wird.
Nach dem Abwerfen der erstgebildeten Fadenschleife hält der Greifer die zweite Fadenschleife fest, wäh rend die Nadel sich wieder zurückzieht (Fig.57). Fig. 58 erläutert die Einstellung der Maschinenteile beim .dritten Arbeitshub der Nadel.
Kurz bevor die Nadel bei ihrem dritten Arbeitshub durch die Ösen sticht; wird der Faden wiederum um den Finger 1.62<B>gelegt</B> (Fig.59). Zum Abwerfeu der zweiten, von der Nadel durchstochenen Fadenschleife bewegt sich der Greifer (Fig. 60) wieder nach hinten und erfasst dann die dritte Fadenschleife (Fig. 61), wäh rend die zweite Schleife dabei festgezogen wird. Dieses Anziehen geschieht stets so,
dass die Verschnürung zum Wiederaufhalten des :geschnürten Schaftes hinreichend lose ist. Wenn die Nadel dann bei ihrem Rückwärts hub ihre unterste Hubgrenze erreicht, wird das Fadenende von der Klemme freigegeben (Fig.62). Daraufhin führt die Nadel ihren vierten Aufwärtshub, und zwar an den Schaftkanten vorbei, aus (Fig.63, 64, 65).
Wenn dann die Nadel abermals ihre unterste Hubgrenze erreicht (Fig. 66), wird der Haken 260 der Fadenklemme nach oben bewegt, wo bei der Fadenklemmteil 44 selbst durch die Stange 2$6 festgehalten wird. Während der fünften Aufwärtsbewegung der Nadel wird der Haken 260 festgehalten (Fig.67), und die Nadel sticht durch die vierte Faden schleife hindurch (Fig. 68).
Daraufhin wird die Nadel wieder zurückgezogen (Fig. 69, 70), und zwar unter die Fadenklemme (Fig. il, 72), wobei der Haken 260 in Klemmlage abwärtsbewegt wird und den Faden mit sich zieht.
An dieser Stelle des Maschinenkreislaufes wird das Messer be tätigt, das die Fadenschleife zwischen .dem Greifer lind dem Werkstück durchschneidet (Fig. 73, 74), Daraufhin werden die Werk- stückklefümen gelöst.
Nach dem Durchschneiden des Fadens ist ein ziemlich langes Fadenende in der Nadel eingefädelt (Fig.73). Um zur Vermeidung von. Fädenverschwendung .dieses Fadenende zu verkürzen, führt .die Nadel einen sechsten Aufwärtshub aus.
Während dieses Auf wärtshubes gibt ,der Haken 26.0 der Klemme den Faden etwas frei, wobei das lange Faden ende in der Nadel verkürzt wird (Fig. 75). Die die Greifei steuernde Kurvenscheibe 3311 i,st so ausgebildet, dass die Greifer während dieses letzten Aufwärtshubes der Nadeln nicht betätigt werden, so dass nach -dem Zu rückziehen :der Nadeln die Fadenschleifen auf den Nadeln bleiben.
Während der end gültigen Abwärtsbewegung der Nadeln wer den die Fadenenden von den Klemmen fest gehalten und die in den Nadeln eingefädel- ten Fäden durch den Aufnehmer angespannt (Fib. y6). teim Anhalten der Maschine wer- den die Nadelträger in ihre Ruhelage bewegt (Fig. 77),
wobei die Greifer ebenfalls in Ruhelage hoehbewegt werden. Auch die obere Schaftklemme wird in Ruhelage hoch bewegt, so dass nun die Maschine zum Ein setzen eines neuen Schuhschaftes fertig ein- gestellt ist.
Method and machine for tying shoe uppers. After a shoe upper has been manufactured, it is known to be tied before it is used to overtake and pinch his. Edge is partly placed on a strip.
The present invention relates to a novel method for. Lacing of shoe uppers, as well as a new type of machine to carry out the process.
According to the invention, a loop of the lacing thread is inserted through each pair of coaxially laid eyelets by folding the shoe upper on top of each other and another loop of the .Scuring thread is placed over the edges of the shoe upper parts and fitted through the first loop, whereupon another,
how the loop of the cord passed through the pair of eyelets is put through the last loop formed and then the thread for tightening the loops is tightened to such an extent that the cord is sufficiently loose to unfold the corded shaft again.
The machine suitable for carrying out the process has a number of lacing needles onto which the shaft is to be attached and which, when the machine is in operation, alternately lead a thread loop through the pairs of eyes and over the .Schaftkanten, whereby the grippers interacting with the needles Each thread loop presented by the needle is grasped, spread and placed in the path of the needle so that the needle pulls the thread on its next working stroke:
passes through this loop.
The machine also has a thread take-up which dispenses thread on the upward stroke of the needles and, after the thread loop has been detected, pulls the thread on by the grippers. The free end of the thread is conveniently held by a thread clamp during the lacing.
For the secure gripping of the thread loop, the gripper suitably has pairs of tips which engage in the thread loop and spread it out and which are set by an actuator controlled by the needle so that they each engage in the thread loop brought by the needle.
When forming the lacing, each thread loop is expediently placed around an adjustable thread measuring finger, the setting of which determines the length: of the lacing. The lTaschin.e also has an automatically controlled knife, which cuts through the last loop of thread after the tying is complete.
The gears for actuating the individual lacing tools are expediently actuated from a main gear which: is started by a pedal-controlled clutch and switches itself off automatically after completing a working cycle.
The drawing representing an embodiment of the subject of the invention is: Fi, g. 1. A left side view of the shaft lacing machine; Fig. 2 is a diagram of a laced shaft; Fig. 3 is a detailed view of the lacing of a pair of eyelets; Fig. 4 is a front view of the machine; Fig. 5 is a right side view of the machine; .
6, 7 and 8 are detailed views of certain control parts GE: the machine; Fig. 9 is a rear view of the machine; Fig. 10 is an enlarged front view of part of the machine; Figure 11 is a sectional view taken along line 11-11: of Figure 4;
FIG. 12 is a view of the clips, viewed in the direction of arrow 1, 2 in FIG. 11; Figure 13 is a sectional view taken along line 13-13 of Figure 4; Fig. 14 is a larger-scale sectional view similar to Fig. 13; 15 and 16 are detailed views of certain control parts of the machine;
Fig. 17 is a sectional view corresponding to Fig. 14 with different settings of the machine parts; Fig. 18 is a right side view of part of the machine, particularly the main transmission, partly in section; Fig. 19 is a view similar to Fig. 18 with a different setting of the machine parts;
Figure 20 is a sectional view taken on line 20-20 of Figure 18; Figure 21 is a sectional view taken on line 21-21 of Figure 19; FIG. 22 is a sectional view taken along line 22-22 of FIG. 20; FIG. 23 is a sectional view taken along line 9-3-23 of FIG. 20;
Figure 24 is a sectional view taken along line 24-2.1 of Figure 22; 25, 26, 27 and 28 are individual views of the needle gear and its control; Fig. 29 is a sectional view taken on line 29-29 of Fig. 27;
30 and 31 are detailed views of the transmission and: the control of the gripper, in particular FIG. 30 is a sectional view along the line 30-30 of FIG. 9; Fig. 32 is a sectional view of the knife and thread clamp gear taken along line 32-32 of Fig. 9;
Fig. 33 is a view of control parts for the thread measuring fingers; 34 is a diagram of the suture measuring fingers; 35 is a detailed view of a support device for: the lacing tools; Figure 36 is a plan view of the support device; Fig. 37 is a side view of the support device;
38, 39, 40 are sectional views along lines 38-38 respectively. 39-39 or 40-40 of Figure 35;
FIGS. 41 to 50 are individual views of the ripper. In particular, FIG. 43 is a sectional view along line 43-J43 of FIG. 41,
44 shows a sectional view along line 44-44 of FIG. 42; FIGS. 51 to 77 are schematic views of the lacing tools in different positions during the formation of a lacing;
in particular, FIG. 70 is a side view along the line 70-70 of F.ig. 69 FIG. 7 2 a sectional view along the line 72-72 in FIG. 71 and FIG. 74 a sectional view along the line 74-74 in FIG. 73.
In the shaft lacing machine shown, a row of parallel ear needles 2 (Fig. 4) is arranged, on which the quarter parts of a shoe upper 4, which are provided with eyelets, are folded together in an equiaxed manner. Pairs of eyelets are attached. After the lacing, the shaft has that in Fig. 2:
Appearance shown, each pair of eyelets is tied separately from the other pairs of eyelets. Each marriage is of such length respectively. has sufficient play to enable the two quarter parts of the upper to be opened again in order to place the upper on a last. Preferably the individuals who
not related to each other, the lacing from the lowest pair of eyelets 6 (Fig. 2) to the uppermost pair of eyelets 8 to somewhat in length. The lacing of a pair of eyelets is shown in FIG. 3. It consists of several interlocking loops formed from a cord, the loops 10 being plugged through the pair of eyelets and the loops 12 placed over the sawn edges being plugged through the front ends 14 of the loops 10.
After the previously formed loop 10 has been inserted through each loop 12, the next loop 10 is stuck through, so that both loop groups 10 and 12 are locked to one another. The last loop 10 formed is incomplete because the loop is cut at its front end; however, the corresponding loop 12 is still blocked by it.
The lacing part (loops 12) placed over the shaft edges thus consists of four strands of thread, so that the distribution of the tensile load prevents the shaft edges from cutting into.
The lacing tools are driven from a main shaft 16 which is inserted in three bearings 18, 19 and 20 (FIG. 9) of the machine frame 22 (FIG. 1). On its right end (FIG. 4), the shaft 16 carries a continuously driven belt pulley 24 (FIG. 4), with which it is coupled by actuating a clutch by means of a pedal lever rod 26 (FIG. 5 below).
A spring '28 pushed onto rod 26 tends to push the rod up to disengage the clutch and apply the brake.
The needles 2 are carried by inclined rods 32 (Fig.ll) and are, with their eyes pointing upwards, at an angle. from about 45 'to the horizontal. Two clamps 34, 36 (FIGS. 14 and 17) are used to hold the shaft placed on the needles, which clamp the shaft between them when the machine is started.
A cord is threaded into each needle, and the thread end inserted through the eye of the needle is held in place by a clamp 44, 260 (FIG. 17). After a shaft has been placed on the needles, a thread loop is already inserted through each pair of eyelets (FIG. 14). When the machine is started, the needles move. above, with several grippers 3'8 corresponding to the number of needles gripping the thread loop.
The needles then perform several up and down movements during a working period, alternately piercing through the pairs of eyelets and moving past the shaft edges.
Each looper 3 $ holds the previously grasped loop set in the path of the needle, so that the corresponding needle pierces through this loop on its upward bob, whereupon the looper drops the loop grasped first and the new one offered by the needle Loop and adjusts the path of the needle,
so that the needle enters this loop on its next upward stroke. In this way, each loop is put through the previously formed loop. A common Fadenauf receiver 40 (FIG. 13, bottom left) continues to work with the needles. In the vicinity of each needle there is also a knife 42 (FIGS. 14, 17) which cuts through the last loop formed.
The needle bars 32 (Fig. 11 and 13) move in guides, which are formed in carriers 46 (Fig. 13) and blocks -18 (Fig. 11) from up and down. A rod 50 is inserted through the middle part of each Na.delst.anbe 32, the ends of which are supported by two downwardly pointing links 52 (FIGS. 9, 11, 13).
The links 52 are rotatably connected at their lower ends to a two-armed lever 54 which is rotatably arranged on a shaft 55 and whose upwardly projecting arm is connected at 56 (FIGS. 11 and 13) to a connecting rod 58, which is connected by a crank 60 on the main shaft 16 is driven. As can be seen, this gear unit moves the needles up and down, and specifically the needles perform an up and down movement during one revolution of the main shaft 16.
So that the needles alternately pierce through the eyelets and move past the shank edges, the upper ends of the supports 46, in which the needle bars 32 are guided, are attached to a horizontal shaft 62 (FIGS. 11, 13, 14, 17) so that they can swing, the left end (Fig. 10) of which is carried by the upwardly pointing arm of a lever 64, and the right end of which is carried by an arm 66 (Figs. 10, 17). Both support arms are fastened on a rotating shaft 68 be.
The lower arm of the lever 64 (Fig.10, 11, 1-3 and 25 to 28) is articulated by handlebars 70 and 72 with an arm 74 GE, which is arranged on the shaft 55 freely oscillatable. The arm 74 is controlled by a cam groove 78 which is cut into the side of a gear 80 and in which a roller 76 carried by the arm 74 engages. The gear 80 describes three revolutions during a working period of the machine.
The gear 80 (FIGS. 1 and 9) sits freely on a shaft 82 and is in driving engagement with a smaller gear 84 (FIG. 1) which is fastened on the main shaft 16. The lower ends of the carrier 46 are engaged by a guide 86 (FIGS. 35 and 40) with the blocks 48, which are rotatably arranged on a horizontal shaft 88, so that the blocks move to and fro 46 can move accordingly.
The upper clamp 34 of the shoe upper is fastened on a shaft 90 (Figures 1 and 14) and is controlled by the pedal lever bar 2 6. The connections between the clamp 34 and the pedal rod consist of an arm 92 carried by the shaft 90 and carrying a roller 94. The roller 94 is controlled by a cam 96 which is arranged freely rotatably on a shaft 98.
If the outer side of the cam 96 concentric with the shaft 98 is moved out of engagement with the roller, the clamp 34 i is swung up out of the clamped position by a spring 100 stretched between the arm 92 and the machine frame. With a corresponding movement of the cam 96 against the roller 94, the terminal 34 is thus moved into the clamping position.
In order to oscillate the cam 96, it is connected by a rod 102 (FIG. 1) to an arm 104 which is fastened on the shaft 88. An arm 106 (FIGS. 5 and 18) is attached to the shaft 88 and is connected to a support arm 110 by a link 108. The support arm is part of the clutch control and is attached to the shaft 68 by a screw 112.
The pivot pin 114 connecting the handlebar 108 to the arm 110 carries a roller 116 on which, when the pedal lever is pulled down, a hook 118 rotatably fastened on the pedal lever rod 26 engages. When the pedal lever rod 26 is pulled down, the cam 96 is thus swung up and: the clamp 34 is moved into the clamping position and locked in this position during operation of the reel.
The lower clamp 36 is resiliently moved into clamping engagement with the upper when the machine is on. The clamp 36 is mounted on the shaft 98 on which the cam 9: 6 is arranged. The shaft 98 also carries a freely swingable arm 12: 0 (FIGS. 10, 14, 17 and 32), which carries a transverse bolt 122.
The bolt engages under: the pressure of a spring 124 pushed onto it, whose preload is adjusted by nuts 126, on the tail piece of the clamp 36, so that when the arm 120 oscillates around the shaft 98 the clamp 36 by: the spring 124- is moved into the clamping position. The movement of the clamp 36 in the rest position is controlled in a non-positive manner by the arm 120.
The arm 120 is controlled by a cam disk 12! 8 which is attached to the shaft 8 2. The shaft 82 is driven from the main shaft 16 by means of an intermediate gear 1, \ 30, 1:32 (FIGS. 1 and 4), the transmission ratio: of the intermediate gear being such that: that during a working period the 'shaft <B>: 82 is rotated once every six revolutions of the shaft 16.
The connecting parts between: the arm 1.20 and its cam disk <B> 128 </B> consist of a lever 135 arranged on a shaft 136 (FIG. 32), which has a roller 134 engaging in a cam groove: the disk 12'8 and whose other arm is rotatably connected by a link 138 to an arm 140 mounted on a shaft 142 :. The shaft 142 carries a rearwardly facing arm 143 which is rotatably ver with an L-piece 144 connected.
The L-piece has a pivot pin 146 on its front end, which engages in the fork end of the arm 120.
In order to lock the individual pairs of eyelets in a precise setting, so that the needles in particular sift through the eyelets on their working stroke, a number of clamping parts 148, 150 (Fig. 1) are arranged that grasp the shaft in the immediate vicinity of the eyelets .
So that the shoe upper can still be held folded flat in the machine, the clamp 34 carries a transverse bar 152 (FIGS. 4, 10 and 17) which extends across the upper near the row of eyelets.
In. Adaptation to shoe uppers with eyelets inserted at different distances, the needles and the tools interacting with them, including the clamping parts 148, 150, are adjustable, and for this purpose are arranged on special Tragvor devices that adapt to the respective distance between the Eyelets can be adjusted.
Each support device consists of a plate 153 (Fig. 13, 14 and 35 to 40), which is axially adjustable with its upper end on a rod 154 (Fig. 5, above) and with its lower end on a rod 155 (Fig. 13 and 35) is arranged. The rod 155 is inserted through a slot 156 in each plate 153.
Each clamping part 148 is connected to the corresponding plate 153 by means of screws 158, and each clamping part 150 is arranged such that it can swing on a rod 160 which is pushed through all of the plates 153. In parallel with: the clamping parts 150, a corresponding number of thread measuring fingers 1-62 are arranged on a rod 164 which, like the rod 160, is inserted through all of the plates 153.
The left ends (seen from the front) of the Stan gene 160, 164 are ein.gesührt in a fixed plate 166.
A cover plate 168 (Figs. 38, 39) is arranged at a certain distance from each plate 153 and is attached to it by screws 169 (Figs. 14 and 17). Guide parts 170 of the needle carrier 46 protrude between each plate 153 and cover plate 168, so that the needle carrier is adjusted at the same time as the lacing tools.
A guide part 171 of each block 48 likewise engages between the plate 153 and the cover plate 168 so that the blocks 48 are likewise adjusted accordingly.
Each carrier plate 153 also carries the corresponding gripper 38, the rod 172 (FIGS. 13, 14 and 17) of which can move longitudinally in a guide 173 (FIGS. 3-6) in the plate 1:53. The knives 42 are movably arranged in guides 174 of the plate 153 (FIG. 36).
On each block 48 a guide 17.6 (Fig.3.5 and 40) for the cord is arranged, which is passed through a guide tube 177 (Figs. 11 and 13) and through .the bore 178 of the guide 176 over the receiver 40 runs up along a guide 1180 attached to the support member 46. Each guide 176 carries an angle plate 182 Wig.11 and 13), which also acts as a guide.
The guide 176 carries a thread tensioner 184, -the sits on a bolt 185 and is under the pressure of a spring 186. The needle carrier 46 also carries a thread tensioner <B> 187 </B> (FIGS. 11, 13, 14 and 17) and a guide finger 188 from which the cord runs to the eye of the needle.
The carrier plates 153 are arranged at equal distances from one another and can be adjusted to one another by actuating a lever 190. The lever 190 is attached to an inclined shaft 191 (FIGS. 1, 4, 9 and 13) and is connected to each carrier plate 153 by a link 1.92 so that the carrier plates 153 are adjusted relative to one another by turning the lever 190.
The handlebar 192, which is connected to the furthest to the left (viewed from the front) to the subordinate plate 153, is concentric to the shaft 191 rotatably fastened so that its support plate 153 is not adjusted. The bases of the plates are connected by similar links to arms 193, 194 which are mounted on shaft 191 and a parallel shaft 196. The shaft 196 is rotated with the shaft 191 by an arm 198. The arm sits on the shaft 196 and a link 199 connects the arm 198 to a parallel arm of the lever 190.
Each carrier plate 153 is locked in the set position by a spring-loaded piston 200 (FIG. 10), which engages the underside of the lever 190.
The already mentioned thread measuring fingers 162 are set in the immediate vicinity of a clamped shoe upper between, the at the tracks of the needles, namely through the pairs of eyelets and on, the shaft edges in front of (Fig. 3, 8). The front end of each finger 162 is at an angle of approximately <B> 60 '</B> to the shaft edges,
so that, after the shaft parts have been tied, the tying wound around the front end of each finger can easily slide off.
The thread fingers 162 are adjusted by a cross bar 202 (Figs. 10, 33, 34) on which the rear ends of the fingers rest. The rod 202 has a ball joint connection 204 (Figure 33) with an arm. 206,:
which is fastened on a rotating shaft 208 be. The other end of the rod 202 carries in an axial bore a piston 21.2 which is loaded by a spring 210 and which is in engagement with an arm 216 corresponding to the arm 206 through a Kugelgelen.kverbindungs 214.
The arm 216 is mounted on a rotating shaft 218 and is adjusted by an actuating arm 220. The actuating arm 220 is adjusted by a lever 223 (FIG. 1) and locked in the set position. The lever 222 is attached to the arm 220 by a pivot pin 224. At its outer end, the lever 222 carries a handle 226,
the longitudinally grooved arch plate 230 is adjustable. The handle 226 is held in engagement with the grooves 228 of the plate 230 by a spring. On the outer end of the shaft 208, an arm 23-1 Fig.4 and 5) be fastened, which is provided with a similar Stellvorrich device. This adjusting device consists of a lever 236 with a handle 238 and a fixed bracket plate 240.
By appropriately adjusting the arms 220 and 234, all of the thread fingers can thus be adjusted evenly to form evenly tied ties. As a result of the uneven adjustment of the adjusting devices (FIG. 34), the thread fingers can be adjusted in such a way that, for example, the constrictions from the lowest pair of eyelets to the uppermost become longer.
It is sometimes necessary to switch off some of the needles, for example when the upper part of the shoe is partially hooked with lace and partially provided with eyelets. <B> In </B> this case, the corresponding needles are pulled out of their support rods <B> 322 </B> after loosening the clamping screws 241 (FIG. 14).
The lower clamping parts 150 are connected to the control of the terminals 34, 36 and can be switched off individually. The U piece 144 (Fig. 3?) Carries one end of a horizontal rod 242,. Whose other end is connected to an arm 24 = 1 attached to the shaft 142, which is arranged parallel to the arm 143 (Fig. 10 and 32) is.
The arm 24-4, the! Rod 242 and the lower part of the hinge 144 form a U-shaped support part, between the side parts of which angle plates 246 (FIGS. 14 to 17) are arranged, which actuate the clamping parts 150.
The angle plates grip the rear ends of the lower clamping parts 150 by means of bolts 21: 8. A tension spring 250 is arranged between the clamping parts 150 and the rear ends of each plate 246, which pulls the plates against the clamping parts, with a lug 252 on each clamping part maintaining the engagement of the front bolt 248 with the clamping part 150.
A hand-controlled arm 254 (FIGS. 14, 15, 17) engages the lower part of each plate 246. By oscillating in the pointer direction (Fig. 1,5) around its pivot pin 255, the arm 254 is moved out of engagement with the rod 2'42, so that with downward movement of the rod 2.12 when <B> approach </B> machine the corresponding lower clamping part 1,
50 is not swung in the clamped position. The spring 250 also causes the clamping part 150, when switched on, resiliently engages the shoe upper. The arm 254 is locked in the working position or in the rest position by a spring-loaded bolt 256, which is carried by the plate 2-16 and is introduced into a corresponding hole 258 of the arm 2) 54.
The thread clamps already mentioned are moved relative to the movement path of the needles during operation of the machine. Each clamp consists of a three-armed lever 44 (Fig. 17) with a clamping end and a lever-shaped hook 260 (Fig.l2, 17, 70 and 72) which cooperates with this end.
After the A hanging of the thread in the hook, the thread is held th by the clamping member 44 moved upward against the hook (Fig. 12). When adjusting the side of the needles, the thread clamps are adjusted accordingly along a horizontal support rod 2-62.
One end of the rod 262 is rotatably supported in an arm of a lever 264 (FIG. 10), and the other end of the rod is rotatably supported in an arm 266 (FIG. 10), the lever 264 and the arm 2.66 are mounted on a horizontal shaft 268. To move the thread clamp with respect to the shaft clamping parts, the shaft 26-8 is adjusted by the arm of the lever 264 pointing backwards.
This arm carries a role 2:69 (Fig. 11), which for. Control, the arm with a cam 270 on the shaft 82 interacts. In order to move the clamping parts 44 with respect to the needles, an arm 272 (FIGS. 10 and 11) is attached to the rod 262 and is connected to an angle lever 274 by a link 276.
The angle lever carries a roller 278 (FIG. 11) which cooperates with a cam disk 279 on the shaft 82 for controlling the angle lever. At the.
Rotating the support rod 2:62, two arms 2, 80 (Fig. 10) on the rod 262 and also a horizontal rod 2 - 8'2 inserted between the arms 280 are swung accordingly. The rod 282 is loosely inserted through the forward-pointing arms of the hooks 260 (FIGS. 12, 14, 17), so that when the rods 262 are rotated, the hooks 260 are swung accordingly. When the hook 260 vibrates, the thread clamping parts 44 are carried along by spring connections 284 (FIGS. 14 and 17).
During the movement of the hooks 260 against the needles, rearward-facing arms of the thread clamping parts 44 engage a horizontal rod 286, the hooks 260 being separated from the clamping parts 4-4 and the thread can slip into the hooks.
Each end of the rod 286 is supported by a link 288 which is attached at 290 to the machine frame. For uniform adjustment of the thread clamping parts 44 with the needles and other lacing tools along the rods 262, the rearward-pointing arm of each clamping part 4.1 and the rearward-pointing arm of each hook 2160 are in a guide 29'2 (FIG. 39 )
in the needle bar carrier 46 be arranged movably.
The grippers 3, 8 are attached to the front end of the rod 172. In the rest position of the machine, the grippers are kept in a retracted position (FIGS. 5 and 11) so that the shoe shaft can be inserted into the needles undisturbed. When the machine is started, the grippers are moved forward in the working position.
During operation of the machine, the grippers are swung back and forth across the path of the needles. To move the grippers, angle plates 300 (FIG. 14) engage in grooves in the rear end of the rod 172 and are fastened by screws 302 on a horizontal rod 298. The rods <B> 172 </B> can move with respect to the plates 300 when the needles are adjusted laterally. The rod 29.8 is fastened on both sides in blocks 304 by bolts 306 (Fig. 17) BE. Flange portions of the blocks bear against two arms 308, 310 which are mounted on shaft 136 (Fig. 5).
The arm 308 (Fig. 9, 30, 31) is connected by handlebars 314, 322 and pivot pin 3.16 with a cam-controlled lever 321 which is rotatably arranged on the shaft 136 and by means of a roller 326 in a cam groove, 327 engages the is cut into the gear 80 and thus the lever 3'2.1 swings.
The gear wheel 80 rotates three times during a working cycle of the machine, and the course of the cam groove 327 is such that the setting of the grippers with respect to the needles is maintained during the reciprocating movement of the needle carrier and thus the gripper with the needles in the Work together in tact. To move the grippers in and out of the working position, the links 314, 322 are connected to a link 320, which at 318 is in rotary connection with a cam-controlled lever 328. The lever 328 is pivotably mounted on the main shaft 16 and is controlled by a cam 331 on the shaft 82, in which it engages by means of a roller 3-30.
As already mentioned, the camshaft 82 rotates once during a machine cycle.
Each gripper 38 has two pairs of tips 294, 3-32 respectively. Z9'6, 3-3.4 (Figs. 41 to 50), wherein one pair of tips spreads the thread loop during the movement of the hook in one direction and the other pair of tips: spreads the next thread loop when the hook moves back.
The tip 332 respectively. 334 of each pair first engages in the thread loop, and to facilitate engaging, the needle is cut out below half the needle eye (Fig. 44).
Then the thread loop by the interaction of the tip 332 BEZW. 334 with the tip 294 respectively. 296 spread apart (Fig. 45) and set in the needle track so that the needle pierces through this thread loop on its next upward stroke. The tips 332, 334 are formed on a carrier 335 which is seated on a shaft 336.
The shaft is mounted in the gripper block 38 and can be displaced in the axial direction g with respect to the carrier plate 153. A spring 344, which is pushed onto the shaft 336, tries to turn the shaft in the counter-clockwise direction (FIGS. 43, 44, 45) and to keep the tips 332, 334 in the position shown in FIG.
The shaft 336 is rotated in the clockwise direction by a special control, the tips 332, 33.1 being moved into the position shown in FIG. 45.
So that the tips 332, 3:34 each engage in the thread loops, the tips are precisely adjusted by a plate 338 controlled by the needle. The plate sits loosely on the front end of the shaft 336, and its underside is in engagement with the needle when the latter reaches its upper stroke limit. The plate 33 $ has at its upper end an inclined surface -340 (Fig. 46) on which a -set screw 342 engages. The set screw is carried by the support 335 ge.
When the shaft 336 is rotated in the counter-clockwise direction (FIGS. 43 to 45) by the spring 344, the adjusting plate 3.318 with the carrier 335 is moved smoothly by the engagement of the adjusting screw 341 with the inclined surface 340.
This movement of the plate 338 ends when the plate engages the needle (FIG. 44), and in this position the plate 338 now holds the carrier 3:35 by engaging its inclined surface 340 with the adjusting screw 342, so that . The tips 332, 334 are set in the exact position with respect to the needle and the tips thus engage in the thread loop.
By rotating the shaft 336 in the clockwise direction, the tips 332, 334 are moved into the position shown in FIG. 45, the thread loops being spread out and the carrier 335 pushes the plate 338 out of the needle raceway.
The gripper tips 294 and 332 grip and spread the loop of thread on the return stroke of the looper, and the gripper tips 296 and 334 grip and spread the loop of thread on the forward stroke of the looper. The thread loop held spread out by the tips 332, 294 is grasped by the needle and pulled off the tips (Fig. 49), whereby the new thread loop brought by the needle is grasped by the tips 296, 334 and spread out (Fig. 49). 50).
A T-shaped arm 346,. Which sits on the middle part of the shaft 336 (Fig. 1, 4, 14, 17), moves the tip 332 respectively. 334 respectively from the corresponding tip 294. 296 to spread the thread loop away.
A rod 348 is arranged above the arm 346 and is supported at one end by the downward-pointing arm of a lever 350. The lever 350 is fastened on the shaft 154 which is arranged parallel to a strut 352 connecting the two sides of the Maeohine frame (FIGS. 14, 17). An arm 355 (FIG. 4) is attached to the left-hand end of the shaft 154 and carries the other end of the rod 348.
By moving the rod 348 against the T-shaped arms 346, the tips 332, 334 are moved to the right into the position shown in FIGS. 43 and 4.5. When the rod 348 is raised, the springs 344 pull the tips back into the position shown in FIG.
The shaft 154 is rotated by a rod 354 (FIGS. 5 and 9) which is pinned to the upwardly pointing arm of the lever 350 and controlled by a cam operated arm 356 (FIG. 11) carried by the shaft 82 becomes.
The arm 3, 56 rests by means of a roller 358 against a cam disk 3'60 fastened to the main shaft 16 (FIG. 9), which thus describes six revolutions in a working cycle of the machine. The roller 358 is held in engagement with the cam 360 by a spring 3e62.
The tension of the thread is temporarily released during a working period by corresponding control of the plate 184 by means of a curved arm 364 (FIGS. 4 and 11). The legs 370 of the arm 364 are arranged so that they can swing freely on a shaft 368 which is rotatably mounted in the machine frame.
The right end of the arm 364 (seen from the front) is connected by a link 372 (FIG. 4) to a cam-controlled lever 374 (FIG. 9), which sits on the shaft 55.
The upward arm of the lever 374 carries a roller 376, which is held by a spring 377 in a handle with a cam on the main shaft 16 be fastened 3-7 $. This gear controls the thread tensioning device in such a way that the tension is released,
when thread is withdrawn from the supply during the upward stroke of the needles.
The thread take-up 40 (FIG. 5) has two arms which are fastened to the shaft 368 by screws 366 (Fi, g.4) and the upper ends of which are connected to one another by two parallel Stan conditions 379. The threads run between the parallel rods. The right arm of the receiver 40 (FIG. 4) is connected by a link 380 to a lever 382 which is swingably arranged on the shaft 55 and which is swung back and forth on the shaft 82 by a cam 38, 8 (FIG. 9) .
A roller 384 carried by the lever 382 is held in engagement with the cam disk by a spring 386. During its stroke, the thread receiver 40 releases thread in one direction, so that the thread can run through the needle eyes, and then pulls on the thread loop that was last formed.
As already mentioned, the last thread loop between the gripper and the workpiece is cut by the knife 42 (FIGS. 73 and 74), xn. The upper ends of the knife bars, which are bent at right angles, engage in grooves in a horizontal bar 390 (FIGS. 9, 14 and 32).
The rod 390 is carried by a lever 39'2 that can freely swing on the shaft 13'6. The other end of the rod is carried by an arm 394, the hub of which is firmly connected to the hub of the lever 392 (Fig. 10).
The downward-pointing arm of the lever: 392 engages by means of a roller 39-6 (FIGS. 9 and 32) in a curve 398 fastened on the shaft 8'2,
which swings the lever 392 back and forth. The individual gears for setting and operating the lacing tools are operated from a main gear (Fig. 18 to 24). The aforementioned belt pulley 24 sits freely rotatably on a sleeve 400 (FIG. 2) on the outer end of the main shaft 16.
The sleeve 400 wedged with the shaft 16 at 402 can be displaced along the shaft. A compression spring 406 pushed onto the plate rests against a shoulder 404 of the shaft and its other end rests against an inner shoulder 408 of the nut 400. The spring 406 is therefore striving to push the nut 400 axially outward .
The belt pulley 24 sits with its hub 410 rotatably on a tapered part of the sleeve 400 and is held in place by a front plug-in washer 412 and nut 414. A collar 416 is inserted between the plug-in washer and the belt pulley. which is attached to the pulley by screws ben 418.
In the other, hollowed-out side of the hub of the pulley 24, a sleeve 420 is inserted (resets, which is coupled to the pulley 24 by a friction clutch 422, 424, 42, 6 (FIG. 23). In the outer end of the Sleeve 420 are cut arcuate slots 428 into which engage bolts 430 carried by the sleeve 400 when the sleeve is pushed axially outward by the spring 406.
To control the coupling between the sleeve 400 and the sleeve 420, a vertical rod 432 (Fig. 18, 19, 22), which is slidably net angeord in a fixed bearing 434 is used. When the rod is pushed up, it pushes the sleeve 400 by a handle in a cam groove 436 (Fig. 2) of the sleeve inward, the machine is switched off.
The rod is usually held up by a spring 438 which is slid onto the rod and secured between the bearing 434 and one on the rod. Block 440 is inserted. When the rod is pushed down, as can be seen, the sleeve 400 is pushed outwards by the spring 406, the pins 430 of the sleeve 400 engaging in the grooves 428 of the sleeve 420 and thus the drive connection between the shaft 16 and the belt pulley 24 produce.
The coupling parts 422 are, however, adjusted so that the sleeve 420 can slip with respect to the pulley 94 if the load is too great.
To brake the machine, a brake drum 44 \ 2 (Fix. 18, 20, 22) is attached to the shaft 16, against which a brake band 444 can be applied. One end of the brake band is fastened at 448 (fix. 22) to the fork end 450 of an ule 452, which sits freely swinging on the shaft 13'6. On the pivot pin 448, which connects the brake band with the lever 452, a lever 456 sits freely swingable, the nose 158 (FIG. 20) of which cooperates with a cam surface 460 of the sleeve 400.
The lever -t56 is connected to the other end of the brake band 444 by a screw 462 which is inserted through a rotating block 464 carried by the lever 456. The screw 462 is screwed into a rotating block 470. The brake band can be adjusted by the screw 462, and two screws 474, 476 set the brake band concentric to the drum. In the rest position, the brake band is kept floating so that it does not: touch the brake drum 442.
To brake the machine, the rod 43? pushed up by the spring 438 and thus the sleeve 400, as described ben, inward, that is to the left of the figure; 20 moves, the clutch between tween the pulley 24 and the main shaft 16 is disengaged. The cam surface 460 of the sleeve 400 controls the lever 456 in such a way that the brake band is firmly applied against the brake drum.
The end of the Nockenfläthe 460 is provided with a stop 478, the machine stops by striking against the nose 458 of the lever 456 in a certain position. Since the braking force gradually increases due to the corresponding design of the cam surface 460, the machine is stopped without significant vibrations when the stop 478 hits the nose 458.
When the machine is started, the downward movement of the rod 432 moves the sleeve 400 into the coupling position, the cam surface 460 being moved out of engagement with the brake lever 456 and thus the brake being released. The elasticity of the brake band lifts itself off the drum.
The clutch-controlling rod 432 is moved downward by the downward movement of the pedal lever rod 26, to be precise by the stop of the hook 118 against the roller 116, which sits on the arm 110 controlled by the pedal lever. This actuates a screw 480 inserted in the block 440 of the rod 432. The arm 110 is usually held out of engagement with the screw 480 by a spring 48'2 wound around the hub of the arm.
An eccentric cam 484 (fix. 18, 20, 23) is arranged on a flange part of the pulley 24 and swings back and forth a lever 488 carried by the arm 110. A spring 492 holds a roller 490 carried by the lever 488 in engagement with the cam 484. A pawl 494 cooperates with the left end (Fix. 118, 19, 22) of the lever 488, which at 49.6 sehwing- ba.r is attached to the arm 1110.
During the operation of the machine, the pawl is held in engagement with the lever 48'8 by a spring 498 (fix. 22), and in the rest position of the machine the pawl is unhooked (fix. 18) and is engaged by a bolt 500 with a block 502 attached to .einer cam disk 504. The cam disk 504 is firmly seated on the shaft 82, which is rotated by its reduction gear once during a working period.
When the pedal lever rod 26 is pushed down, the bolt 500 of the pawl 494 moves into the position shown in FIG. 19, in which position the pawl can fall into the lever 48e8 and thereby couple the lever 48.8 with the arm 110. As the arm 110 continues to move downward, the clutch control rod 432 is moved completely out of the cam groove 436 of the sleeve 400, the shaft 16 being coupled to the pulley 24. becomes.
The arm 110 is held in the coupling position by the cam disk 504, which acts on the roller 116 of the arm.
At the end of a Masohin cycle, the roller 116 moves into the recess 506 (FIG. 19) of the cam disk 504, the rod 43'2 entering the cam groove 43.6 of the sleeve 400 and disengaging the coupling.
A lever 508, which holds the arm 110 in its swung-down position after the machine has been started, is freely swingable on the shaft 8 2. As soon as the arm is swung downward by the cam 484 and lever 488, the lever 508 swings under the action of a spring 511 over the roller 116 and thus locks the arm 110.
The cam disk 504 moves the lever 110 after it has moved downwards: through the lever 488 further downwards, so that the lever 488 moves six times below the pawl 494 during the six rotations of the belt pulley 24 and the main shaft 16 during one working period. and swings.
The downward movement of the pedal lever rod 26 is limited by the abutment of a bolt 512 carried by the rod against a fixed stop 514.
In order to avoid an immediate repetition of the work cycle of the machine, in the event that the pedal lever accidentally remains pulled down, the hook 11.8 is rotatably attached to the upper end of the pedal lever rod,
so that the hook can swing out of engagement with the roller 116. The hook is held in engagement with the roller 116 by a spring 51'6. The spring 516 is stretched between the fixed stop 514 and the tail piece of the hook. The hook 118 is swung out of engagement with the roller 116 by the lever 508 after the machine has been started.
When the roller 116 enters the recess 50, 6 of the cam disk 504 at the end of a working cycle, the lever 50 $ is stopped by the roller 116. Furthermore, the block 502 is moved against the bolt 500, whereby the pawl 494 is moved out of engagement with the lever 488 and thus a repetition of the machine cycle is prevented.
To move the needle carriers 46 in the rest position, they are, as already mentioned, actuated by the links 70, 72 of the needle control (FIGS. 25, 26,? 7). The links 70, 72 are connected to one another by a bolt 51.8 which is carried by a link 520. The handlebar 520 is provided with a lever 5212 (Figs. 6, 7 and 8). connected, which is arranged on the shaft 55. The lever 522 is swung by a lever 524 which is controlled by a cam 528 on the shaft -82 by means of a cam roller 526.
In order to move the needles into the working position, the lever 524 is connected to the lever 522 by a coupling slide 530, which is mounted in the lever 522 and engages with a tooth extension 532 in a notch in the lever 524. A spring 534, respectively, on bolts 536 and 538 of the arm 522. of the carriage 530 is attached, the carriage 530 is in engagement with the lever 524.
A spring 540 stretched between the lever 522 and the machine frame pulls the slide 530 out of engagement with the lever 524 when the machine is started, in the manner specified below, with the levers 522, 524 being uncoupled from one another and the lever 522 is swung in the pointer. The swing movement of the lever 522 is limited by the pear set screw 542.
The upward swinging movement of the lever 522 thus moves the needle carriers into the working position, and in the event of a failure of the spring 540, an arm 546 engages a nose 544 of the lever 522 and moves the needle carrier frictionally into the working position. The arm 5-16 is mounted on the shaft 55.
When the machine is started, the shaft 55 is swung by an arm 548 (FIGS. 5 and 18), which engages with its fork end on a roller 550 rotatably mounted on the Bloch 410. When the rod 432 is pushed off, the roller 550 thus swings the arm 548 and: the arm 5, 46.
To move the carriage 530 out of engagement with the lever 524 in a non-positive manner, a release lever 552 connected to the arm 546 (FIGS. 25, 27), which engages a bolt 554 carried by the carriage 530, is used. The lever 552 carries a roller 55, 6 which interacts with a fixed cam 558.
When the arm 546 is swung when the machine is started, the lever 5.52 moves the slide 530 out of engagement with the lever 524. After the lever 522 has been uncoupled.
524, the roller 556 is controlled by a shoulder part 560 of the cam 558 in such a way that the levers 522, 524 can be coupled to one another again when the recess in the lever 524 lies opposite the sliding carriage 530. This condition occurs shortly after the engine has started.
In the rest position of the machine, the machine parts assume the position shown in FIGS. 1, 4, 5 and 11. After inserting the push shaft into the machine, the pedal lever is pulled down, the terminals 34, 36 are closed and at the same time the crossbar 152 and the clamping parts 150 are moved into the working position. The needles are moved into the position shown in FIGS. 13 and 14, and the grippers are also moved into the working position.
As soon as the needle enters between the hook tips on its upward stroke, the thread loop is captured by a corresponding movement of the hook (Fig. 51, 52).
During the subsequent downward stroke of the needle (Fig. 53), the thread clamp 44, 260 is moved towards the upper of the shoe, into the position shown in Fig. 5.1, with the one clamped thread end being set near the eyelets and the gripper moved backwards in the machine (Fig. 55) so that the needle moves past the edges of the shaft during its next working stroke (Fig. 56).
When it reaches its upper stroke limit, the needle pierces the thread loop which was formed first and which is held spread out by the hook, with the hook beginning its forward movement (FIG. 56). At. this movement, the first formed thread loop is thrown off, the thread just if wrapped around the thread measuring finger 162 and thereby the tension of the Schnü tion is regulated.
After shedding the first thread loop, the looper holds the second thread loop while the needle retracts (Fig. 57). Fig. 58 explains the setting of the machine parts during the third working stroke of the needle.
Just before the needle penetrates the eyelets on its third working stroke; the thread is again placed around the finger 1.62 <B> </B> (Fig. 59). To throw off the second loop of thread pierced by the needle, the hook (Fig. 60) moves backwards again and then grips the third loop of thread (Fig. 61) while the second loop is tightened. This attraction always happens
that the lacing to hold up the: laced shaft is sufficiently loose. When the needle reaches its lowest stroke limit on its backward stroke, the thread end is released from the clamp (Fig. 62). The needle then performs its fourth upward stroke, past the edges of the shaft (Fig. 63, 64, 65).
When the needle then again reaches its lowest stroke limit (Fig. 66), the hook 260 of the thread clamp is moved upwards, where the thread clamping part 44 itself is held in place by the rod 26. During the fifth upward movement of the needle, the hook 260 is held (Fig. 67) and the needle pierces the fourth loop of thread (Fig. 68).
The needle is then withdrawn again (FIGS. 69, 70), specifically under the thread clamp (FIGS. 11, 72), the hook 260 being moved downwards in the clamping position and pulling the thread with it.
At this point in the machine cycle, the knife is activated which cuts the thread loop between the gripper and the workpiece (Fig. 73, 74). The stuck-on workpiece is then loosened.
After cutting the thread, a fairly long thread end is threaded into the needle (Fig. 73). In order to avoid. Wasted thread shortening this thread end causes the needle to make a sixth upward stroke.
During this upward stroke, the hook 26.0 of the clamp releases the thread somewhat, with the long thread end being shortened in the needle (Fig. 75). The cam 3311 controlling the gripping device is designed so that the grippers are not actuated during this last upward stroke of the needles, so that after the needles are withdrawn, the thread loops remain on the needles.
During the final downward movement of the needles, the thread ends are held firmly by the clamps and the threads threaded into the needles are tightened by the take-up device (Fig. Y6). When the machine is stopped, the needle carriers are moved to their rest position (Fig. 77),
whereby the grippers are also moved up in the rest position. The upper shaft clamp is also moved up in the rest position, so that the machine is now ready for inserting a new shoe shaft.