Elément mixte de construction. L'objet de la présente invention est un élé ment mixte de construction, de longueur cor respondant à l'épaisseur du mur auquel il est destiné, caractérisé en ce qu'il est formé de deux parties, dont l'une, qui doit constituer le parement extérieur du mur, est en béton, tandis que l'autre partie, qui constitue le pa rement intérieur dudit mur, est en terre cuite.
L'invention se réfère également à un pro cédé de fabrication dudit élément.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, représente une forme d'exécution de l'élément mixte suivant l'invention.
La fig. 1 en est une vue en plan montrant la base supérieure; La fig. 2 en est une vue semblable mon trant la base inférieure; La fig. â est une coupe verticale suivant la ligne III-III de fig. 1; La fig. 4 est une section suivant la ligne IV-IV de fig. 1, à travers la partie de l'élé ment en terre cuite;
Les fig. 5 et 6 sont des sections semblables suivant les lignes V-V, respectivement VI-VI de fig. 1 à travers la partie de l'élé ment en béton, et La fig. 7 est une vue en perspective dudit élément mixte.
Le bloc de forme générale prismatique, constituant l'élément mixte représenté dans ces figures, comporte une partie 1, en béton, par exemple de ciment, de sable et de gravier en cailloux ou concassé. Pour la rendre iso lante et en alléger le poids, cette partie est pourvue de matelas d'air en forme de canaux 2, 8, dont les premiers, plus petits et en trois parties, traversent l'élément de part en part entre ses deux bases, alors que le second, en une seule partie, est obturé par un fond 4, à fleur de la base inférieure. La partie 1 est pourvue, en outre, de creux ou logements 5, destinés à recevoir le liant qui joint les élé ments contigus de la même assise lorsqu'ils servent à l'édification de murs.
L'autre partie 6 de l'élément est en terre cuite, par exemple en brique, soit en un matériel léger, poreux et isolant thermique et hygroscopique. Pour alléger son poids et la rendre plus isolante, cette partie est également pourvue de canaux 7 qui traversent l'élément de part en part sur toute la hauteur comprise entre ses deux bases.
Les deux parties 1 et 6 sont fabriquées en un seul bloc et reliées par un assemblage 8, par exemple en forme de queue d'aronde, ce qui donne à l'élément une solidité plus grande et augmente le pouvoir d'adhésion entre les dites parties.
L'élément mixte ainsi constitué a une lon gueur correspondant à l'épaisseur du mur qu'il s'agit de construire. Ainsi, par exemple, pour des murs de 40 cm d'épaisseur, l'élément aura une longueur de 88 cm, pour un mur de 80 cm, la longueur sera de 29 cm et ainsi de suite, la petite marge étant réservée à l'épais seur du crépissage ou de l'enduit appliqué sur le parement en béton.
Cette prescription se justifie par le fait que la partie 1 de l'élément en béton doit constituer le parement extérieur du mur, alors que la partie 6, en terre cuite, en forme le parement intérieur.
L'avantage de cette disposition est de toute évidence du fait que la nature diffé rente des deux parties de l'élément permet d'obtenir à l'intérieur des locaux édifiés avec des murs de ce genre, une bonne isolation thermique et hygroscopique.
A titre d'exemple, il est indiqué ci-après un procédé de fabrication de l'élément faisant l'objet de la, présente invention.
On prépare d'abord la partie 6, en terre cuite; elle est séchée en sortant des filières et recuite ensuite, comme cela se pratique pour les briques ordinaires.
La partie 6 est ensuite placée dans un moule à mandrins dans lequel on coule et on presse de manière connue, la partie 1 en bé ton. Les deux parties 1 et 6 sont ainsi solide ment assemblées, soit par l'adhérence du bé ton à la partie en terre cuite une fois que le béton a fait sa prise, soit par un assemblage, en queue d'a-ronde ou autre jointure.
Pour la construction des murs, les élé ments mixtes sont rangés par assises superpo sées avec joints alternants en ayant soin de les placer à la, fois avec la base inférieure, représentée en fig. 2 vers le haut, afin que le liant soit étendu sur une surface maximum entre les assises superposées, et avec la partie 6 tournée vers le parement intérieur du mur, afin que la partie 1 de l'élément constitue le parement extérieur de la maçonnerie.
L'emploi d'éléments mixtes, en un seul bloc, de longueur correspondant à l'épaisseur du mur que l'on veut bâtir, constitue un réel avantage au point de vue de la facilité de pose et de l'économie de main-d'#uvre, tout en présentant les qualités isolantes des murs en maçonnerie combinés avec un revêtement intérieur isolant indépendant.
Mixed element of construction. The object of the present invention is a mixed construction element, of length corresponding to the thickness of the wall for which it is intended, characterized in that it is formed of two parts, one of which must constitute the exterior facing of the wall is made of concrete, while the other part, which constitutes the interior facing of said wall, is made of terracotta.
The invention also refers to a process for manufacturing said element.
The accompanying drawing, given by way of example, represents an embodiment of the composite element according to the invention.
Fig. 1 is a plan view showing the upper base; Fig. 2 is a similar view showing the lower base; Fig. â is a vertical section along the line III-III of FIG. 1; Fig. 4 is a section along the line IV-IV of FIG. 1, through the part of the terracotta element;
Figs. 5 and 6 are similar sections along the lines V-V, respectively VI-VI of fig. 1 through the part of the concrete element, and fig. 7 is a perspective view of said composite element.
The block of generally prismatic shape, constituting the mixed element represented in these figures, comprises a part 1, made of concrete, for example cement, sand and pebble or crushed gravel. To make it insulating and lighten its weight, this part is provided with air mattresses in the form of channels 2, 8, the first of which, smaller and in three parts, pass through the element right through between its two bases, while the second, in a single part, is closed by a base 4, flush with the lower base. Part 1 is further provided with recesses or housings 5, intended to receive the binder which joins the contiguous elements of the same base when they are used for building walls.
The other part 6 of the element is made of terracotta, for example of brick, or of a light, porous and thermal and hygroscopic insulating material. To lighten its weight and make it more insulating, this part is also provided with channels 7 which pass through the element right through over the entire height between its two bases.
The two parts 1 and 6 are made in a single block and connected by an assembly 8, for example in the form of a dovetail, which gives the element greater strength and increases the adhesion power between said parts.
The mixed element thus formed has a length corresponding to the thickness of the wall to be built. So, for example, for walls 40 cm thick, the element will have a length of 88 cm, for a wall of 80 cm, the length will be 29 cm and so on, the small margin being reserved for the thickness of plastering or rendering applied to the concrete facing.
This requirement is justified by the fact that part 1 of the concrete element must constitute the exterior facing of the wall, while part 6, in terracotta, forms the interior facing.
The advantage of this arrangement is obviously the fact that the different nature of the two parts of the element makes it possible to obtain inside rooms built with walls of this kind, good thermal and hygroscopic insulation.
By way of example, a process for manufacturing the element forming the subject of the present invention is indicated below.
We first prepare part 6, in terracotta; it is dried on leaving the dies and then annealed, as is the practice for ordinary bricks.
Part 6 is then placed in a mandrel mold in which part 1 is poured and pressed in a known manner. The two parts 1 and 6 are thus firmly assembled, either by the adhesion of the concrete to the terracotta part once the concrete has set, or by an assembly, in a-round tail or other join.
For the construction of the walls, the mixed elements are arranged by overlapping layers with alternating joints, taking care to place them at the same time with the lower base, shown in fig. 2 upwards, so that the binder is spread over a maximum area between the superimposed courses, and with part 6 facing the interior facing of the wall, so that part 1 of the element constitutes the exterior facing of the masonry.
The use of mixed elements, in a single block, of a length corresponding to the thickness of the wall to be built, constitutes a real advantage from the point of view of ease of installation and saving of labor. of work, while presenting the insulating qualities of masonry walls combined with an independent insulating interior coating.