Machine à étiqueter. La présente invention a pour objet une machine à étiqueter, comportant un plateau rotatif .pour les objets .à étiqueter, compor tant des emplacements pour ces objets, ca-' ractérisée en,
ce qu'elle possède des paires -de palettes porte-étiquettee en nombre égal à celui desdits emplacements, et participant au mouvement de rotation du plateau susmenr tionné en:
restant chacuue en regard de cha cun de ces emplacements, chaque paire de palettes venant coopérer au cours de la rota tion ,du plateau avec -des organes successifs pour enduire une étiquette au moins en par tie de colle et pour la poser sur l'objet se trouvant dans l'emplacement correspondant du plateau.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem- ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
La fig. 1 en est une vue en plan.
La fig. 2 est une vue en élévation mon trant les deux postes d'encollage, représentés diamétralement opposés pour plus de com modité.
La fig. 3 est une vue en élévation ana logue à celle de la fig. 2 montrant les postes ,de prise d'étiquettes et de pose d'étiquettes, et la fig. 4 est une vue en élévation .de la machine montrant le poste de lissage des étiquettes.
La machine représentée est destinée à éti queter -des bouteilles avec collage de l'éti quette sur tout le pourtour de celles-ci. Elle comporte les postes de travail suivants: le poste d'encollage 7 de la bouteille, correspon dant à la partie -de l'étiquette non encollée par les, paires .de palettes;
le poste, d'encollage> 8 des paires de palettes, 2,9; le poste de prise d'étiquettes 9 avec magasin à étiquettes 28; le poste de pose d'étiquettes 10; et le poste de lissage des étiquettes 1.1.
Sur le devant de la machine représentée se trouve un dispositif 6 d'entrée et de sortie automatique .des bouteilles, mais il est bien entendu que la machine peut être utili sée sans ce dispositif.
la machine représentée présente un socle 1 renfermant le mécanisme de commande comportant un arbre central 2, guidé par la colonne 3.
Sur cet arbre est monté un tam bour 4 dans lequel coulissent parallèlement à l'arbre 2 les coulisseaux 5 portant chacun une paire de palettes. La partie supérieure 4' du tambour 4 forme le plateau supportant les bouteilles. Ce plateau comporte des em- placements pour les bouteilles,
le nombre de ces emplacements étant égal au nombre des coulisseaux 5 dont chacun se trouve en re gard d'un .de ces emplacements.
Le socle 1 porte @à sa partie supérieure les colonnes supportant les différents postes de travail déjà énumérés. En outre, il sup porte la table d'entrée et de sortie des bouteilles..
Le mécanisme de commande, placé à l'intérieur du socle, communique par rochet et cliquet, ou autre moyen connu, un mouve ment intermittent de rotation au tambour 4, permettant aux bouteilles disposées dans les emplacements du plateau 4' de venir se pla cer, successivement,
en face de chacun des potes de travail et d'y séjourner le temps nécessaire à l'exécution de l'opération corres- pondante.
Suivant la position qu'elles occupent en plan au cours de la rotation du plateau 4', les paires de palettes 29 portées par les cou- lisseaux 5 doivent être maintenues élevées ou abaissées. Le mouvement de monte-et- baisse nécessaire est obtenu au moyen d'une rampe 12, de profil approprié,
sur laquelle circulent les galets 13 portés par les cou- lisseaux 5.
Dans la machine représentée, les paires de palettes 2.9 se trouvent en face des postes de travail lors de leur position haute. Mais on pourrait aussi bien prévoir une disposi tion inverse, les paires de palettes étant sus- pendue et .decendant pour venir en face des postes de travail.
De même, le mouvement des coulisseaux pourrait aussi se commander autrement que par rampe.
La machine représentée par les fig. 1, 2., 3 et 4, n'effectue la pose que d'une seule étiquette par bouteille. Mais, on pourrait aussi l'agencer pour qu'elle colle plusieurs étiquettes sur la même bouteille.
Dans ce cas, cette opération peut s'effectuer: soit en collant simultanément plusieurs étiquettes, soit en répétant les opérations au cours du même circuit de chaque bouteille. Dans ce dernier cers, chaque bouteille peut passer successivement:
devant plusieurs postes d'en- collage, devant plusieurs postes d'étique tage, etc., et, au besoin,
le dispositif de monte-et-baisse actionnant les coulisseaux portant les paires de palettes pourrait fone. tionner plusieurs fois au cours d'un tnéme tour du plateau portant les bouteilles à étiqueter.
Pendant les opérations d'étiquetage, cha que bouteille est maintenue dans son empla- cement 217 du plateau 4'.
Les emplacements du plateau 4' sont constitués par des alvéoles formées par les intervalles 27 entre les bran ches de deux plaques parallèles en, forme d'étoile portées par le plateau. Dans la. ma:
chine représentée, il y a douze emplacements pour les bouteilles, mais <B>ce</B> nombre pourrait être autm Des appuyeurs 15,
portés par une pièce 14 présentée par le plateau -l' se posent sur chaque bouteille o-î. étiqueter, par gravité ou autrement et évitent tout déplacement des- dites bouteilles pendant le mouvement inter mittent du plateau 4' porte-bouteilles.
Le fonctionnement de la machine est le suivant: Les bouteilles, amenées par le transpor- teur 16 jusqu'à la butée 26, sont poussées successivement sur le plateau 4' entre les branches des étoiles à la position 30 pendant les temps d'arrêt du tambour 4.
Chaque bouteille placée sur le plateau vient alors - par suite des mouvements de rotation intermittents du plateau porte- bouteilles - se présenter successivement -de vant tous les postes de travail. Elle se présente en premier lieu devant le poste d'encollage 7 de la bouteille.
A ce moment, un rouleau 19, en matière plastique, -dont la forme est complémentaire de celle -de la bouteille et qui est enduit de colle, s'approche contre la bouteille :à en coller, monte -et redescend en roulant contre cette bouteille, puis s'éloigne de cette :der nière après y avoir laissé une couche :de colle d'épaisseur appropriée.
En s'éloignant de la bouteille le rouleau 19 en matière plastique vient reposer contre un rouleau 17, de forme complémentaire à celle do ce rouleau 19, lequel rouleau 17 plonge dans la boite à colle 31 et se garnit d'une couche de colle qui sert à alimentera le rouleau de la quantité devant -être, déposée sur la bouteille à, encoller suivante.
La largeur et la forme du rouleau, ainsi que sa course verticale sont tels, que la sur face encollée sur la bouteille soit égale à la surface de l'étiquette non encollée par les palettes, de façon que l'étiquette une fois posée colle à la bouteille par toute sa surface.
La permière phase (encollage de la bou teille) étant terminée, le plateau porte bouteilles, tourne :à nouveau d'une fraction -de tour.
Au poste d'encollage 8 les rouleaux 19' abandonnent leur couche de colle sur la paire de palettes 2:9 qui, entre temps, est venue se présenter vis-,à-vis de la bouteille, par suite de son mouvement de montée.
Une nouvelle rotation -du plateau porte- bouteilles se produit ensuite, et la bouteille encollée, ainsi que la paire de palettes 2,9 également encollée, viennent se présenter en face du poste 9.
A ce moment la boîte magasin à étiquettes 28 subit un mouvement d'approche contre la paire -de palettes: encol lée et la première étiquette contenue dans ce magasin reste adhérente à la paire de palettes..
Une rotation du plateau porte-bouteilles se produit alors -à nouveau, et la paire :de palettes 2i9 portant l'étiquette, ainsi que la bouteille correspondante viennent se présenter devant le poste 1.0.
Un mème mouvement d'approche se pro- -duit alors -et fait avancer un appuyeur 2;1 qui vient rencontrer l'étiquette et la pousse par son milieu contre la bouteille à étiqueter, pendant que, le mouvement -d'approche conti nuant,
une paire de pinces 2i2 vient appli- quer les côtés de de l'étiquette sur la bouteille, en épousant le profil- de celle-ci.
Un ou plusieurs mouvements successifs .de rotation :du plateau porte-bouteilles se produisent encore et la bouteille à étiqueter arrive devant le poste 11, appelé poste de lissage. Pendant ce mouvement la paire de palettes 29 correspondante est redescendue.
Un mouvement d'approche similaire à ceux des postes précédents se produit alors, et les branches articulées, :du lissoir 2:3, re- liées par une bande de toile ou de caoutchouc 24, viennent rencontrer la bouteille en avan çant vers le centre de la machine, et obli gent ladite bande à entourer la bouteille et à lisser fortement l'étiquette et parachever ainsi l'étiquetage.
Enfin, toujours par suite -des mouvements de rotation -du plateau porte-bouteilles, cha que bouteille vient se présenter :
devant l'étoile -de sortie 25, libre en rotation, mass verrouillée en l'absenoe,de bouteilles dans les emplacements du plateau. Cette étoile pousse chaque bouteille étiquetée vers le transpor- teur d'évacuation 8,2.
Lorsque la machine est en marche, tous les mouvements des postes -de travail se font automatiquement et simultanément pendant le temps -d'arrêt .du plateau porte-bouteilles entre deux rotations successives de ce plateau.
-Si l'étiquette doit seulement être collée par ses bards, le poste d'encollage 7 est sup- primé. La première opération qui se produit est alors celle :du poste d'encollage $. Si les étiquettes à coller sont en papier épais ou nerveux, on peut faire suivre le poste de lissage 11 :d'un ou plusieurs autres postes semblables.
Ainsi qu'il a :déjà été dit, la machine peut être alimentée en bouteilles manuelle- ment; dans ce cas, le dispositif d'entrée et de sortie des bouteilles est supprimé purement et simplement.
La. machine représentée pourrait égale ment être utilisée pour l'étiquetage des pots, boîtes et paquets et autres corps susceptibles de lui être adaptés;
elle pourrait être agen- cée de façon à pouvoir coller plusieurs éti quettes sur le même objet, ces étiquettes pouvant être soit collées sur toute leur sur face, soit collée que par leurs bords.
Labeling machine. The present invention relates to a labeling machine, comprising a rotating plate. For the objects. To be labeled, comprising locations for these objects, characterized in,
that it has pairs of label-holder pallets in a number equal to that of said locations, and participating in the rotational movement of the aforementioned plate by:
each remaining facing each of these locations, each pair of pallets cooperating during the rotation of the plate with successive members to coat a label at least in part with glue and to place it on the object located in the corresponding slot on the board.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view.
Fig. 2 is an elevational view showing the two gluing stations, shown diametrically opposed for greater convenience.
Fig. 3 is an elevational view similar to that of FIG. 2 showing the stations for taking labels and applying labels, and FIG. 4 is an elevational view of the machine showing the label smoothing station.
The machine shown is intended for labeling bottles with gluing of the label around the entire perimeter thereof. It comprises the following workstations: the gluing station 7 of the bottle, corresponding to the part of the label not glued by the pairs of pallets;
the post, gluing> 8 pairs of pallets, 2.9; the label taking station 9 with label magazine 28; the labeling station 10; and the label smoothing station 1.1.
On the front of the machine shown is a device 6 for automatic entry and exit of bottles, but it is understood that the machine can be used without this device.
the machine shown has a base 1 enclosing the control mechanism comprising a central shaft 2, guided by the column 3.
On this shaft is mounted a drum 4 in which slide parallel to the shaft 2 the slides 5 each carrying a pair of pallets. The upper part 4 ′ of the drum 4 forms the plate supporting the bottles. This tray has places for bottles,
the number of these locations being equal to the number of sliders 5 each of which is located against one of these locations.
Base 1 carries @ at its upper part the columns supporting the various workstations already listed. In addition, it supports the entry and exit table for the bottles.
The control mechanism, placed inside the base, communicates by ratchet and pawl, or other known means, an intermittent movement of rotation to the drum 4, allowing the bottles arranged in the locations of the plate 4 'to come and be placed. , successively,
in front of each of the work mates and stay there for the time necessary to carry out the corresponding operation.
Depending on the position they occupy in plan during the rotation of the plate 4 ', the pairs of pallets 29 carried by the sliders 5 must be kept raised or lowered. The necessary up-and-down movement is obtained by means of a ramp 12, of suitable profile,
on which run the rollers 13 carried by the slides 5.
In the machine shown, the pairs of pallets 2.9 are located in front of the workstations in their high position. But one could as well provide a reverse arrangement, the pairs of pallets being suspended and .decendant to come in front of the workstations.
Likewise, the movement of the slides could also be controlled other than by ramp.
The machine shown in FIGS. 1, 2., 3 and 4, only applies one label per bottle. But, we could also arrange it so that it sticks several labels on the same bottle.
In this case, this operation can be carried out: either by pasting several labels simultaneously, or by repeating the operations during the same circuit of each bottle. In the latter cers, each bottle can pass successively:
in front of several gluing stations, in front of several labeling stations, etc., and, if necessary,
the raising-and-lowering device actuating the slides carrying the pairs of pallets could function. turn several times during one turn of the tray carrying the bottles to be labeled.
During the labeling operations, each bottle is kept in its location 217 of the tray 4 '.
The locations of the plate 4 ′ are constituted by cells formed by the intervals 27 between the branches of two parallel star-shaped plates carried by the plate. In the. my:
China represented, there are twelve places for the bottles, but <B> this </B> number could be as many as 15,
carried by a part 14 presented by the plate -l 'are placed on each bottle o-î. label, by gravity or otherwise and avoid any displacement of said bottles during the intermittent movement of the bottle holder 4 'tray.
The operation of the machine is as follows: The bottles, brought by the conveyor 16 to the stop 26, are successively pushed onto the plate 4 'between the branches of the stars at position 30 during the stopping times of the machine. drum 4.
Each bottle placed on the tray then comes - as a result of the intermittent rotational movements of the bottle-holder tray - to appear successively - before all the workstations. It comes first in front of the gluing station 7 of the bottle.
At this moment, a roller 19, of plastic material, the shape of which is complementary to that of the bottle and which is coated with glue, approaches the bottle: to glue it, goes up and down again while rolling against this bottle, then move away from this: last after leaving a layer of glue of appropriate thickness there.
Moving away from the bottle, the plastic roller 19 comes to rest against a roller 17, of a shape complementary to that of this roller 19, which roller 17 is immersed in the glue box 31 and is covered with a layer of glue which is used to feed the roll of the quantity to be, deposited on the bottle to be glued next.
The width and shape of the roll, as well as its vertical stroke are such that the surface glued on the bottle is equal to the surface of the label not glued by the pallets, so that the label once applied sticks to the bottle over its entire surface.
The first phase (gluing of the bottle) being completed, the bottle holder plate turns: again by a fraction of a turn.
At the gluing station 8, the rollers 19 'drop their layer of glue on the pair of pallets 2: 9 which, in the meantime, has come to appear vis-à-vis the bottle, as a result of its upward movement.
A new rotation of the bottle-holder plate then takes place, and the glued bottle, as well as the pair of pallets 2,9 also glued, come to stand in front of station 9.
At this moment the label magazine box 28 undergoes an approach movement against the pair of pallets: the neckline is glued and the first label contained in this magazine remains adherent to the pair of pallets.
A rotation of the bottle-holder plate then occurs-again, and the pair: of pallets 2i9 bearing the label, as well as the corresponding bottle come to stand in front of station 1.0.
The same approach movement then takes place -and causes a presser 2; 1 to advance which meets the label and pushes it by its middle against the bottle to be labeled, while the approach -installation movement continues ,
a pair of pliers 2i2 apply the sides of the label on the bottle, following the profile thereof.
One or more successive rotational movements: of the bottle holder plate still occur and the bottle to be labeled arrives in front of station 11, called smoothing station. During this movement the corresponding pair of pallets 29 is lowered.
An approaching movement similar to those of the preceding positions then occurs, and the articulated branches,: of the smoother 2: 3, connected by a strip of canvas or rubber 24, come to meet the bottle while advancing towards the center machine, and oblique said strip to surround the bottle and strongly smooth the label and thus complete the labeling.
Finally, always as a result - rotational movements - of the bottle holder tray, each bottle is presented:
in front of the exit star 25, free in rotation, mass locked in the absense, of bottles in the locations of the tray. This star pushes each labeled bottle to the 8.2 discharge conveyor.
When the machine is running, all the movements of the workstations take place automatically and simultaneously during the stopping time of the bottle-holder plate between two successive rotations of this plate.
-If the label must only be glued by its strips, the gluing station 7 is deleted. The first operation which then takes place is that of: the gluing station $. If the labels to be glued are made of thick or nervous paper, the smoothing station 11: can be followed by one or more other similar stations.
As has already been said, the machine can be supplied with bottles manually; in this case, the device for entering and leaving the bottles is purely and simply eliminated.
The machine shown could also be used for labeling jars, boxes and packages and other bodies which may be adapted to it;
it could be arranged so as to be able to glue several labels on the same object, these labels being able to be either glued on their entire face or glued only by their edges.