Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden endloser Fasern, insbesondere endloser Kunstfasern. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren und eine Vorrichtung zum Schneiden endloser Fasern, insbesondere endloser Kunst- fasern.
Zur Herstellung geschnittener Fasern, insbesondere von Spinnfasern aus endlosen Kunstfaserbändern, hat man bisher Schneid messer mit ununterbrochen fortlaufender Schneidkante benutzt. Das Schneiden mit solchen Messern erfolgte entweder durch einen Ziehschnitt in der Längsrichtung der Schneidkante oder durch ein Einschlagen des Messers senkrecht zur Schneidkante, stellen weise auch durch einen schlagenden und zie henden, sogenannten Sensenschnitt.
Es hat sich nunmehr gezeigt, dass Störun gen, die bei Benutzung von Schneidmessern mit ununterbrochener Schneidkante auftreten können, vermieden werden können, wenn man zur Ausführung des Ziehschnittes Mes- ser anwendet, die eine besonders geformte Schneidkante haben.
Gemäss der Erfindung. besteht das Ver fahren darin, dass das Faserband mittelst mindestens eines Messers zerschnitten wird, das eine sägezahnartig geschliffene Schneid kante besitzt. Die Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens besteht darin, dass dieselbe ein durch Förderrollen bewegtes Transportband zur Führung des Faserbandes aufweist, wobei dieses mittelst einer Unter lage an mindestens ein zwischen Führungs backen geführtes sägeartiges Messer heran geführt und von diesem zerschnitten wird.
Es sind sowohl Messer anwendbar, deren Zähne entweder in gerader Linie, eckig oder wellenförmig, oder aber auch in gebrochener Linie zickzackförmig verlaufen. Bei Anwen dung beider Sägemesserarten zur Ausführung von Schnitten in der Längsrichtung des Mes sers hat es sich gezeigt, dass eine besonders gute Verlötung der Schnittfaserenden da durch erzielt werden kann, dass diese Enden beim Schnitt nicht zusammengeklemmt, son dern in der Querrichtung etwas verschoben werden, ohne dass die beizubehaltende Par allellage der Schnittfasern gestört wird.
Während des Schnittes kann die Faser fest gehalten werden.
In den beigefügten Zeichnungen sind die verschiedenen Arten von Messer sowie die Vorrichtung und die Wirkung der Messer in verschiedenen Ausführungsbeispielen darge stellt, und zwar zeigen: Fig. 1 bis 3 die verschiedene Art der Messer, Fig. 4 die Vorrichtung im Schnitt, Fig. 5 bis 8 die verschiedenen Stellungs arten der Messer und die sich danach erge benden Schnittformen.
Fig. 1 zeigt eine in gerader Linie ver laufende eckige Messerschneide, Fig. 2 eine solche in Wellenlinie, während in Fig. 3 die Schneidkante zickzackförmig dargestellt ist.
In Fig. 4 ist mit d eine tischartige Schneidunterlage gezeigt, über welche durch die Walzen A und B ein Transportband e gleitet, auf welchem die zu schneidende Fa ser<I>f</I> zugeführt und die geschnittene Faser<I>f,</I> abgeführt wird. Der Schnitt erfolgt zwi schen den Führungsstücken b durch das Sägemesser a, welches entsprechend den Fig. 5, 6 und 7 entweder senkrecht zur Lauf richtung des Bandes f (Fig. 5) oder schräg zur Laufrichtung (Fig. 6) geführt wird. Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform der Vor richtung mit drei gestaffelt angeordneten Schrägschneidevorrichtungen, mit welchen gleichzeitig oder in zeitlichen Zwischenräu men drei versetzte Schnitte ausgeführt wer den können.
Eine besondere Anwendungsform der Sägemesser ist in Fig. 8 angedeutet, in wel cher mit a, und a2 Sägemesser bezeichnet sind, welche gegeneinander arbeiten, wobei die Zähne das zu schneidende Material scherenartig durchschneiden. Hierzu können nur Messer mit flach verlaufender Zahn- kante, entsprechend den Fig. 1 und 2, ver wendet werden.
Method and device for cutting endless fibers, in particular endless synthetic fibers. The invention relates to a method and a device for cutting endless fibers, in particular endless synthetic fibers.
To produce cut fibers, in particular staple fibers from endless synthetic fiber ribbons, cutting knives with a continuously continuous cutting edge have been used so far. Cutting with such knives was done either by a drawing cut in the longitudinal direction of the cutting edge or by knocking in the knife perpendicular to the cutting edge, also using a hitting and pulling, so-called scythe cut.
It has now been shown that disturbances which can occur when using cutting knives with an uninterrupted cutting edge can be avoided if knives are used to carry out the drawing cut which have a specially shaped cutting edge.
According to the invention. the process consists in that the sliver is cut by means of at least one knife which has a cutting edge ground like a sawtooth. The device for carrying out the method consists in that the same has a conveyor belt moved by conveyor rollers for guiding the sliver, which is guided by means of a base to at least one saw-like knife guided between guide jaws and is cut by this.
Both knives can be used whose teeth run either in a straight line, angular or wave-shaped, or also in a broken line in a zigzag shape. When using both types of saw knives to make cuts in the longitudinal direction of the knife, it has been shown that particularly good soldering of the cut fiber ends can be achieved because these ends are not clamped together during the cut, but are shifted somewhat in the transverse direction, without disturbing the parallel position of the cut fibers that is to be maintained.
The fiber can be held firmly during the cut.
In the accompanying drawings, the various types of knives and the device and the effect of the knife are shown in various exemplary embodiments, namely: FIGS. 1 to 3 show the various types of knives, FIG. 4 the device in section, FIG. 5 to 8 the different types of position of the knives and the resulting cut shapes.
Fig. 1 shows a straight ver running angular knife edge, Fig. 2 such a wavy line, while in Fig. 3 the cutting edge is shown zigzag.
In Fig. 4, a table-like cutting base is shown with d, over which a conveyor belt e slides through the rollers A and B, on which the fiber to be cut is fed and the cut fiber <I> f, </I> is discharged. The cut is made between tween the guide pieces b by the saw knife a, which is guided either perpendicular to the running direction of the tape f (Fig. 5) or obliquely to the running direction (Fig. 6) according to FIGS. 5, 6 and 7. Fig. 7 shows an embodiment of the device with three staggered bevel cutting devices, with which three staggered cuts can be carried out simultaneously or in temporal spaces.
A special form of application of the saw knife is indicated in Fig. 8, in wel cher with a, and a2 saw knives are designated, which work against each other, the teeth cut through the material to be cut like scissors. For this purpose, only knives with a flat tooth edge, corresponding to FIGS. 1 and 2, can be used.