Machine pour le moulage sous pression des métaux et alliages à point de fusion élevé. La présente invention a pour objet une machine pour le moulage sous pression des métaux et alliages à point de fusion élevé.
Cette machine permet une cadence rapide des opérations de moulage et se caractérise par une chambre de charge comprenant un cy lindre à axe horizontal placé à demeure im médiatement au-dessous d'un four de fusion, ledit cylindre étant fermé à ses deux extré mités pendant l'opération de charge par deux pistons dont les déplacements: d'abord égaux dans le temps, assurent le transport de la charge de métal fondu jus qu'à un moule, puis, différents dans le temps, assurent le transvasement de la charge dans ce moule. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple seulement, une forme d'exécution d'une machine selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'en semble du four de fusion et de la chambre de charge. La fig. 2 est une élévation de la partie postérieure de l'un des ensembles porte- moules.
La fig. 3 montre en élévation la partie antérieure de l'un des ensembles porte-moules amené près de l'extrémité correspondante de la chambre de charge.
La fig. 4 est une coupe axiale d'ensem ble du four de fusion.
La fig. 5 est une coupe axiale, suivant le plan de coupe de la fig. 4, de la chambre de charge et de ses annexes.
La fig. 6 est une coupe partielle de la chambre de charge et d'un porte-moules dans l'une des phases du moulage.
La fig. 7 est une vue similaire de la fig. 6 pour une autre phase du moulage. La fig. 8 est une vue en coupe partielle d'un porte-moules au moment du démoulage. La fig. 9 est une coupe axiale de la cham bre de charge, après une opération de mou lage. . Les fig. 10 et 11 sont des coupes par tielles du four de fusion montrant le dosage d'une charge de métal à introduire dans la. chambre de charge.
La fig. 12 est une vue en bout, par l'ar rière, de la chambre de fusion.
La fig. 13 est une coupe axiale de l'un des pistons de la chambre de charge.
La fig. 14 est une vue en plan montrant la disposition en étoile des ensembles porte- moules, autour du four de fusion et de la chambre de charge.
La chambre de charge à. axe horizontal est disposée au-dessous du four de fusion qui l'alimente par un tube de descente. Dans la réalisation spécialement envisagée, la cham bre de charge peut tourner autour de l'axe du tube de descente pour se placer en ligne avec l'un des ensembles porte-moules répar tis en étoile comme montré par la fig. 14.
Le four de fusion (fig. 4) comporte une cuve 1, en graphite, chauffée électriquement, et, par exemple, par induction, au moyen de conducteurs 2 disposés dans une garniture réfractaire à l'intérieur d'une enceinte égale ment réfractaire 3 maintenue entre deux fonds 4 et 5, dans une enveloppe métallique avec garniture calorifuge 6. Une paroi ré fractaire 7 ferme immédiatement la partie supérieure de la cuve 1, et permet d'y intro duire le métal à fondre par une goulotte 8 fermée par un bouchon 9, pour éviter toute atmosphère oxydante au-dessus de la masse en fusion.
La cuve 1 présente une cavité 10, ou chambre de dosage, à sa. partie inférieure. La communication entre cette chambre et la masse en fusion a lieu sous le contrôle d'un clapet 11 constitué par une tige en matière réfractaire, manoeuvrée de l'extérieur par tout dispositif approprié 12 et dont l'extré mité inférieure peut appuyer sur un siège réfractaire, à base d'oxyde de béry lium par exemple.
A sa partie inférieure, la chambre 10 comporte un siège réfractaire 13 pour un second clapet 14, qui s'ajuste dans un man chon 15 mobile axialement dans un conduit 16 de la cuve 1 au moyen de tout dispositif
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approprié <SEP> 17.
<SEP> Le <SEP> siège <SEP> 13 <SEP> se <SEP> prolonge <SEP> par <SEP> un
<tb> tube <SEP> réfractaire <SEP> 18 <SEP> coaxial <SEP> à <SEP> un <SEP> tube <SEP> de <SEP> des cente <SEP> 19 <SEP> de <SEP> plus <SEP> grand <SEP> diamètre <SEP> guidé <SEP> dans
<tb> une <SEP> garniture <SEP> 20 <SEP> disposée <SEP> dans <SEP> une <SEP> enveloppe
<tb> métallique <SEP> ?1 <SEP> qui <SEP> forme <SEP> presse-étoupe <SEP> au tour <SEP> d'un <SEP> manchon <SEP> réfractaire <SEP> 22 <SEP> à <SEP> enveloppe
<tb> métallique <SEP> 23 <SEP> fixée <SEP> rigidement <SEP> au <SEP> fond <SEP> de
<tb> l'enceinte <SEP> qui <SEP> renferme <SEP> la <SEP> cuve <SEP> 1.
<SEP> Le <SEP> man chon <SEP> se <SEP> raccorde <SEP> de <SEP> façon <SEP> étanche <SEP> avec <SEP> une
<tb> pièce <SEP> 24 <SEP> qui <SEP> maintient <SEP> le <SEP> tube <SEP> 18 <SEP> par <SEP> son
<tb> embase <SEP> 18a. <SEP> Ce <SEP> montage <SEP> n'est <SEP> indiqué <SEP> qu'à,
<tb> titre <SEP> d'exemple. <SEP> on <SEP> peut <SEP> lui <SEP> substituer <SEP> toute
<tb> autre <SEP> disposition <SEP> propre <SEP> à <SEP> assurer <SEP> l'étanchéité
<tb> par <SEP> rapport <SEP> Î <SEP> Ï, <SEP> et <SEP> à <SEP> permettre <SEP> à
<tb> la <SEP> partie <SEP> 21 <SEP> de <SEP> tourner <SEP> en <SEP> entraînant <SEP> avec
<tb> elle <SEP> le <SEP> tube <SEP> de <SEP> descente <SEP> 19.
<SEP> Celui-ci <SEP> comporte
<tb> une <SEP> denture <SEP> rectiligne <SEP> ou <SEP> crémaillère <SEP> 25 <SEP> en grenée <SEP> avec <SEP> un <SEP> pignon <SEP> <B>9.6,</B> <SEP> manativré <SEP> de
<tb> l'extérieur <SEP> pour <SEP> déplacer <SEP> longitudinalement
<tb> le <SEP> tube <SEP> 19.
<tb> L'enveloppe <SEP> métallique <SEP> 21 <SEP> est <SEP> raccordée
<tb> en <SEP> 22a <SEP> à <SEP> une <SEP> enveloppe <SEP> 27 <SEP> prévue <SEP> à <SEP> la <SEP> partie
<tb> supérieure <SEP> d'un <SEP> bâti <SEP> ou <SEP> socle <SEP> 28 <SEP> (fig. <SEP> 5)
<tb> tourillonné <SEP> sur <SEP> un <SEP> pivot <SEP> 29 <SEP> ancré <SEP> au <SEP> sol <SEP> en
<tb> 30.
<SEP> Dans <SEP> l'enveloppe <SEP> 27 <SEP> est <SEP> disposée, <SEP> avec
<tb> son <SEP> axe <SEP> horizontal <SEP> situé <SEP> dans <SEP> le <SEP> plan <SEP> de
<tb> l'axe <SEP> du <SEP> tube <SEP> de <SEP> descente, <SEP> la <SEP> chambre <SEP> de
<tb> charge <SEP> 31 <SEP> constituée, <SEP> par <SEP> exemple, <SEP> par <SEP> un
<tb> cylindre <SEP> réfractaire <SEP> fait <SEP> de <SEP> quartz <SEP> et <SEP> d'oxyde
<tb> de <SEP> bérylium <SEP> compressés.
<SEP> Ce <SEP> cylindre <SEP> est <SEP> en touré <SEP> de <SEP> résistances <SEP> électriques <SEP> 32 <SEP> de <SEP> ré chauffage <SEP> et <SEP> de <SEP> parois <SEP> réfractaires, <SEP> avec <SEP> man chons <SEP> métalliques <SEP> de <SEP> renforcement <SEP> 33 <SEP> et <SEP> 34,
<tb> maintenus <SEP> entre <SEP> deux <SEP> fonds <SEP> 35 <SEP> qui <SEP> sont <SEP> blo qués <SEP> par <SEP> des <SEP> flasques <SEP> métalliques <SEP> extrêmes
<tb> 36 <SEP> et <SEP> 36a <SEP> goujonnés <SEP> sur <SEP> un <SEP> tambour <SEP> métal lique <SEP> 37.
<SEP> Le <SEP> flasque <SEP> 36a <SEP> se <SEP> centre <SEP> sur <SEP> un <SEP> cy lindre <SEP> d'acier <SEP> réfractaire <SEP> 38 <SEP> dont <SEP> l'alésage
<tb> interne <SEP> prolonge <SEP> exactement <SEP> la <SEP> chambre <SEP> de
<tb> charge <SEP> 31 <SEP> et <SEP> qui <SEP> est <SEP> soutenu <SEP> et <SEP> fixé <SEP> dans <SEP> un
<tb> presse-étoupe <SEP> 39, <SEP> de <SEP> toute <SEP> disposition <SEP> appro priée, <SEP> prévu <SEP> sur <SEP> un <SEP> fond <SEP> 40 <SEP> fixé <SEP> à <SEP> sa. <SEP> péri phérie <SEP> sur <SEP> l'enceinte <SEP> 27 <SEP> de <SEP> façon <SEP> étanche. <SEP> Un
<tb> second <SEP> fond <SEP> 401, <SEP> ferme <SEP> l'enceinte <SEP> 27 <SEP> à <SEP> son
<tb> autre <SEP> extrémité <SEP> et <SEP> comporte <SEP> aussi <SEP> un <SEP> presse étoupe <SEP> 39a <SEP> pour <SEP> une <SEP> tige <SEP> 41.
<SEP> Le <SEP> flasque <SEP> 36
<tb> se <SEP> centre <SEP> sur <SEP> la <SEP> partie <SEP> 42 <SEP> de <SEP> ce <SEP> presse-étoupe.
<tb> Des <SEP> ressorts <SEP> 43 <SEP> sont <SEP> prévus <SEP> pour <SEP> rappeler constamment l'une contre l'autre les surfaces en regard de la chambre 31 et du fond 40 (voir fig. 9).
L'enceinte 27 parfaitement isolée de l'at mosphère, peut être mise en liaison avec une source de vide. Elle comporte une goulotte inférieure 44, normalement obturée en 45 dans un but qui sera exposé plus loin.
La chambre 31 est perforée latéralement ainsi que toute la garniture qui l'entoure de façon à communiquer avec la cavité interne de l'enceinte<B>27.</B> La perforation réalisée per met le passage de l'extrémité inférieure du tube de descente 19 qui peut être abaissé ou remonté au moyen du pignon 26 comme in diqué.
Le pivot 29 supporte et centre l'ensemble qu'on vient de décrire par une portée supé rieure 46 et une bague inférieure 47. Une vis sans fin 48 est tourillonnée sur la partie 28 et peut, par exemple, être entraînée cons tamment en rotation par un moteur élec trique; elle est en prise avec une roue tan gente qui tourne normalement folle sur une portée 49a du pivot 29, mais peut être immo bilisée sur ce dernier par un frein à segments 49 à commande électromagnétique 50. Cette disposition permet: soit de faire tourner librement, à la main, l'ensemble mobile autour du pivot, soit de le faire tourner automatiquement, à commande démultipliée en faisant interve nir le frein électromagnétique.
Le graissage des surfaces frottantes de cette disposition pivotante est, de préférence, effectué par une pompe, non représentée, l'excès d'huile étant recueilli en 28a (fig. 5).
La tige est reliée à un vérin hydraulique, à pistons télescopiques 51, de toute disposi tion appropriée, fixé sur un bras 52 qui pro longe le bâti de l'ensemble mobile et dont l'alimentation en eau sous pression a lieu, par exemple, sous le contrôle d'un jeu de robinets 53, disposés dans le pivot 29 et commandés de préférence électriquement au moyen de manettes ou de volants groupés en 54 (fig. 1). Le détail de ces moyens de contrôle n'importe pas par lui-même à l'invention; il est à la portée immédiate du technicien de les agen cer au mieux.
L'extrémité antériure de la tige 41 porte un piston 55, engagé dans l'alésage de la chambre 32. Ce piston est montré en coupe à la fig. 18. Il comporte un manchon d'acier 56 pourvu d'une têtre creuse 57, entre une em base 58 de laquelle et une bague 59 bloquée par des écrous 60 vissés en 60a, sont mainte nus des segments 61 entaillés de façon à mé nager des lumières qui débouchent extérieure ment et communiquent avec la cavité cen trale de la tête 58.
La tige 41 s'engage dans le manchon 56 par rapport auquel elle peut coulisser sans tourner grâce à la clavette 62 ou autre disposition équivalente. Elle est alé sée et taraudée pour recevoir le filetage re- versible 63 de la tige 64 d'une vis d'Archi mède 65 butée à son extrémité sur un pivot 66 de la tête 58. La cavité interne de cette dernière étant remplie de graphite, lorsque la tige 41 agit en poussée sur le piston, elle imprime un certain déplacement angulaire à la vis 65 qui agit pour refouler la poudre de graphite à travers les lumières des seg ments 61.
Une garniture réfractaire 67 est rapportée à l'extrémité du piston pour la soustraire au contact direct du métal en fusion introduit dans la chambre de charge 31, comme il sera expliqué plus loin.
Comme montré par la fig. 14, un certain nombre (huit dans l'exemple représenté) d'en sembles porte-moules 68 sont répartis en étoile autour de la chambre de charge. Celle- ci, par rotation autour de son pivot 29, peut être amenée à volonté, et immobilisée comme expliqué plus haut, devant l'un quelconque de ces ensembles 68, de façon que les axes théo riques de la chambre de charge 31 et l'axe d'une tige 69 (fig. 5) soient en coïncidence.
Chacun des ensembles 68 comporte un bâti 70 (fig. 8) monté sur des glissières 7-1 de façon à pouvoir être déplacé par rapport à la chambre de pression. Ses déplacements sont assurés (fig. 2) par une tige 72 mue par un vérin 7 3 porté par un bâti fixe 74 sur le quel sont prévues les diverses manettes de contrôle telles que 75, ce contrôle ayant lieu par dispositifs électriques ou électromagné tiques appropriés. L ne tête 76 (fi-.
8) fiée sur le bâti 70 et mobile avec lui, porte une des parties 77 d'un moule, l'autre partie 77a étant fiée sur un support 78 porté par des tiges 79 guidées dans des glissières de la tête 76 et commandées par des vérins 80 du bâti fixe 74 (fig. 2). Les parties du moule 77 et 77a sont perforées centra.lement pour le passage d'un piston 55' exactement: sem blable au piston 55 et porté par la tige 69 actionnée par un vérin également disposé sur le bâti 74, la tige 69 traversant axia.lement la tige 72.
Le fonctionnement de la machine ainsi décrite dans ses éléments principaux est le suivant: Le bâti pivotant 28 est orienté autour de son pivot. 29 de façon à être placé sur le même axe que l'un des ensembles 68, dont les parties de moule 7 7 et 77a ont été rappro chées par déplacement des tiges 79. En agis sant sur les commandes appropriées, la tige 72 est déplacée vers l'avant jusqu'à. ce que l'extrémité antérieure (lu cylindre 38 soit ap pliquée sur la. portée correspondante 81 de la. partie de moule 77a. Le contact étanche est assuré par la. réaction des ressorts 82 qui sont comprimés par la poussée exercée par la tige 72.
Les ressorts 82 interposés entre la partie de presse-étoupe 39 et le flasque 40 sont d'ailleurs assistés par les ressorts 43, comme montré par la, fig. 5. De plus, les ressorts 82 agissent pour éviter le contact permanent. entre le cylindre d'acier 38 et la chambre 31 et faciliter le refroidissement dudit cylindre. entre deux opérations de moulage.
Le piston 55 est amené dans la chambre 31 et immobilisé dans la position montrée à la fig. 5, en dégageant l'entrée 84. Le piston 55a est amené dans la position également montrée à la. fig. 5, la chambre 31 étant ainsi obturée à ses deux extrémités.
On abaisse alors le tube 19 pour en enga ger l'extrémité dans la chambre 31 et le cla pet 14 (fig. 10), étant appliqué sur son siège 13, le clapet 11 est soulevé. La eham- bre 10 se remplit de métal en fusion, son vo lume réâlé préalablement par la position du manchon 15, correspondant à celui d'une charge < 1 admettre dans la chambre 31.
Le clapet 11 est fermé et le clapet 14 ou vert (fi-. 4). Le métal s'écoule dans la chambre 31 sans contact avec l'atmosphère externe oxydante, et sans pertes de calories appréciables. Il est d'ailleurs maintenu à la température optimum dans la chambre 31 chauffée, et oi( il se dégaze par action du vide dan; l'enceinte ?7. comme déjà expli qué.
La charge (le métal 85 ne remplit pas toute la capacité de la chambre 31., comme montré fig. 6. Les deux pistons 55 et<B>55,1</B> sont alors déplacés à la même vitesse, après relevage du tube de descente 19, et effectuent le transport de la charge 85 dans le cylindre d'acier 38 (fig. (>). Le piston 55a est stoppé dans la position (le la fi-. 7 et le piston 55 est: poussé pour refouler le métal dans les cavités du moule, la fin de l'opération de moulage étant montrée à la fig. 7.
Le piston 55 est alors ramené à fond de course -arrière. Au cours de son passage dans la chambre 31, l'excès de graphite laissé pen dant la course précédente sur les parois de cette chambre est raclé et tombe dans l'ouver ture prévue en 86 pour s'amasser dans la gou lotte 44 d'oi( il peut être périodiquement extrait.
Le bâti 70 est alors ramené à sa position initiale. Pendant la prise du métal qui vient d'être injecté dans le moule, le bâti 28 est orienté pour se déplacer en ligne avec l'en semble 68 suivant, et les opérations qu'on vient de décrire sont répétées dans le même ordre.
Pour le démoulage, les tiges 79 sont dé placées vers l'avant et le piston 55a est. uti lisé comme éjecteur pour dégager la pièce moulée 87 (fig. 8).
On peut, par les moyens décrits, obtenir une cadence de moulage sensiblement accé lérée par rapport aux machines connues. Pour (les productions réduites, on peut ne prévoir qu'un seul ensemble porte-moules, et suppri- mer le montage pivotant de la chambre de charge.
La machine qu'on vient de décrire au point de vue organique et fonctionnel peut être complétée par le dispositif de sécurité ci- après.
Si, pour une cause quelconque, les clapets 11 et 14 (fig. 14) ne peuvent pas être appli qués sur leurs sièges, la cuve 1 se vide de son contenu dans la chambre 31. Celle-ci se remplit et le métal fondu s'élève dans l'es pace compris entre la paroi de l'ouverture 84 et la buse réfractaire 19a du tube de des cente 19. Dès que le métal a touché les con ducteur 88, un circuit est fermé qui a pour effet d'exciter un servomoteur d'admission de la pression au vérin pour rappeler le pis ton 55 en arrière. La chambre 31 se vide par l'espace 86 et le métal parvient à l'extrémité de la goulotte 49 dont il fond l'obturateur 45. Le métal s'écoule alors à l'extérieur.
On évite ainsi que la partie de la machine mon trée par la fig. 5 ne soit mise hors d'usage.
Machine for die casting of metals and alloys with high melting point. The present invention relates to a machine for the die-casting of metals and alloys with a high melting point.
This machine allows a rapid rate of molding operations and is characterized by a loading chamber comprising a cylinder with a horizontal axis permanently placed immediately below a melting furnace, said cylinder being closed at its two ends for the charging operation by two pistons whose displacements: first equal in time, ensure the transport of the molten metal charge to a mold, then, different in time, ensure the transfer of the charge into this mold. The appended drawing represents, by way of example only, one embodiment of a machine according to the invention.
Fig. 1 is an overall elevational view of the melting furnace and the charging chamber. Fig. 2 is an elevation of the posterior part of one of the mold holder assemblies.
Fig. 3 shows in elevation the front part of one of the mold holder assemblies brought near the corresponding end of the charging chamber.
Fig. 4 is an overall axial section of the melting furnace.
Fig. 5 is an axial section, taken on the section plane of FIG. 4, the charging chamber and its annexes.
Fig. 6 is a partial section of the load chamber and of a mold holder in one of the molding phases.
Fig. 7 is a view similar to FIG. 6 for another phase of the molding. Fig. 8 is a partial sectional view of a mold holder at the time of demolding. Fig. 9 is an axial section of the load chamber, after a mooring operation. . Figs. 10 and 11 are partial sections of the melting furnace showing the dosage of a charge of metal to be introduced into the. charging chamber.
Fig. 12 is an end view, from the rear, of the melting chamber.
Fig. 13 is an axial section of one of the pistons of the charging chamber.
Fig. 14 is a plan view showing the star arrangement of the mold holder assemblies around the melting furnace and the charge chamber.
The charging chamber at. horizontal axis is disposed below the melting furnace which feeds it through a down tube. In the specially envisaged embodiment, the load chamber can rotate about the axis of the down tube to be placed in line with one of the star-shaped mold holder assemblies as shown in FIG. 14.
The melting furnace (fig. 4) comprises a tank 1, made of graphite, heated electrically, and, for example, by induction, by means of conductors 2 arranged in a refractory lining inside an equally refractory enclosure 3 maintained between two bottoms 4 and 5, in a metal casing with heat-insulating lining 6. A refractory wall 7 immediately closes the upper part of the tank 1, and allows the metal to be melted to be introduced therein through a chute 8 closed by a stopper 9, to avoid any oxidizing atmosphere above the molten mass.
The tank 1 has a cavity 10, or metering chamber, at its. lower part. Communication between this chamber and the molten mass takes place under the control of a valve 11 consisting of a rod of refractory material, operated from the outside by any suitable device 12 and the lower end of which can press on a seat. refractory, based on berylium oxide for example.
At its lower part, the chamber 10 comprises a refractory seat 13 for a second valve 14, which fits in a sleeve 15 movable axially in a duct 16 of the tank 1 by means of any device
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appropriate <SEP> 17.
<SEP> The <SEP> headquarters <SEP> 13 <SEP> is <SEP> extended <SEP> by <SEP> a
<tb> refractory <SEP> tube <SEP> 18 <SEP> coaxial <SEP> to <SEP> one <SEP> tube <SEP> of <SEP> of <SEP> 19 <SEP> of <SEP> plus < SEP> large <SEP> diameter <SEP> guided <SEP> in
<tb> a <SEP> trim <SEP> 20 <SEP> disposed <SEP> in <SEP> an <SEP> envelope
<tb> metallic <SEP>? 1 <SEP> which <SEP> forms <SEP> cable gland <SEP> around <SEP> of a <SEP> sleeve <SEP> refractory <SEP> 22 <SEP> to <SEP> envelope
<tb> metallic <SEP> 23 <SEP> fixed <SEP> rigidly <SEP> to the <SEP> bottom <SEP> of
<tb> the enclosure <SEP> which <SEP> contains <SEP> the <SEP> tank <SEP> 1.
<SEP> The <SEP> man chon <SEP> is <SEP> connects <SEP> of <SEP> in a waterproof <SEP> way <SEP> with <SEP> a
<tb> part <SEP> 24 <SEP> which <SEP> maintains <SEP> the <SEP> tube <SEP> 18 <SEP> by <SEP> sound
<tb> base <SEP> 18a. <SEP> This <SEP> assembly <SEP> is <SEP> indicated <SEP> only,
<tb> Example <SEP> title. <SEP> on <SEP> can <SEP> him <SEP> substitute <SEP> any
<tb> other <SEP> provision <SEP> specific <SEP> to <SEP> ensure <SEP> watertightness
<tb> by <SEP> report <SEP> Î <SEP> Ï, <SEP> and <SEP> to <SEP> allow <SEP> to
<tb> the <SEP> part <SEP> 21 <SEP> of <SEP> turn <SEP> into <SEP> resulting in <SEP> with
<tb> it <SEP> the <SEP> tube <SEP> of <SEP> descent <SEP> 19.
<SEP> This <SEP> comprises
<tb> a <SEP> rectilinear <SEP> toothing <SEP> or <SEP> rack <SEP> 25 <SEP> in grain <SEP> with <SEP> a <SEP> pinion <SEP> <B> 9.6, < / B> <SEP> manativré <SEP> from
<tb> outside <SEP> to <SEP> move <SEP> longitudinally
<tb> the <SEP> tube <SEP> 19.
<tb> The metal <SEP> envelope <SEP> 21 <SEP> is <SEP> connected
<tb> in <SEP> 22a <SEP> to <SEP> a <SEP> envelope <SEP> 27 <SEP> planned <SEP> to <SEP> the <SEP> part
<tb> upper <SEP> of a <SEP> frame <SEP> or <SEP> base <SEP> 28 <SEP> (fig. <SEP> 5)
<tb> journalled <SEP> on <SEP> a <SEP> pivot <SEP> 29 <SEP> anchored <SEP> to the <SEP> ground <SEP> in
<tb> 30.
<SEP> In <SEP> the envelope <SEP> 27 <SEP> is <SEP> arranged, <SEP> with
<tb> its <SEP> horizontal <SEP> axis <SEP> located <SEP> in <SEP> the <SEP> plane <SEP> of
<tb> the <SEP> axis of the <SEP> tube <SEP> of <SEP> descent, <SEP> the <SEP> chamber <SEP> of
<tb> load <SEP> 31 <SEP> constituted, <SEP> by <SEP> example, <SEP> by <SEP> one
<tb> refractory <SEP> cylinder <SEP> made <SEP> of <SEP> quartz <SEP> and <SEP> of oxide
<tb> of <SEP> berylium <SEP> compressed.
<SEP> This <SEP> cylinder <SEP> is <SEP> in turn <SEP> of <SEP> electric <SEP> resistors <SEP> 32 <SEP> of <SEP> reheating <SEP> and <SEP> of <SEP> refractory <SEP> walls, <SEP> with <SEP> metallic <SEP> sleeves <SEP> of <SEP> reinforcement <SEP> 33 <SEP> and <SEP> 34,
<tb> maintained <SEP> between <SEP> two <SEP> bottoms <SEP> 35 <SEP> which <SEP> are <SEP> blocked <SEP> by <SEP> of <SEP> metal <SEP> flanges < SEP> extreme
<tb> 36 <SEP> and <SEP> 36a <SEP> studded <SEP> on <SEP> a <SEP> drum <SEP> lique metal <SEP> 37.
<SEP> The <SEP> flange <SEP> 36a <SEP> is <SEP> centers <SEP> on <SEP> a <SEP> cylinder <SEP> of refractory <SEP> <SEP> 38 <SEP> of which <SEP> the bore
<tb> internal <SEP> extends <SEP> exactly <SEP> the <SEP> chamber <SEP> of
<tb> load <SEP> 31 <SEP> and <SEP> which <SEP> is <SEP> supported <SEP> and <SEP> fixed <SEP> in <SEP> a
<tb> cable gland <SEP> 39, <SEP> of <SEP> any appropriate <SEP> arrangement <SEP>, <SEP> provided <SEP> on <SEP> a <SEP> background <SEP> 40 < SEP> set <SEP> to <SEP> sa. <SEP> periphery <SEP> on <SEP> the enclosure <SEP> 27 <SEP> of <SEP> in a waterproof <SEP> way. <SEP> A
<tb> second <SEP> bottom <SEP> 401, <SEP> closes <SEP> the enclosure <SEP> 27 <SEP> to <SEP> sound
<tb> other <SEP> end <SEP> and <SEP> includes <SEP> also <SEP> a <SEP> cable gland <SEP> 39a <SEP> for <SEP> a <SEP> rod <SEP> 41.
<SEP> The <SEP> flange <SEP> 36
<tb> is <SEP> centers <SEP> on <SEP> the <SEP> part <SEP> 42 <SEP> of <SEP> this <SEP> cable gland.
<tb> <SEP> springs <SEP> 43 <SEP> are <SEP> provided <SEP> to <SEP> constantly remind one against the other surfaces facing the chamber 31 and the bottom 40 (see fig. 9).
The enclosure 27, which is perfectly isolated from the atmosphere, can be linked to a vacuum source. It comprises a lower chute 44, normally closed at 45 for a purpose which will be explained below.
The chamber 31 is perforated laterally as well as all the gasket which surrounds it so as to communicate with the internal cavity of the enclosure <B> 27. </B> The perforation made allows the passage of the lower end of the tube. descent 19 which can be lowered or raised by means of the pinion 26 as indicated.
The pivot 29 supports and centers the assembly which has just been described by an upper bearing surface 46 and a lower ring 47. A worm 48 is journaled on part 28 and can, for example, be driven constantly in rotation. by an electric motor; it is engaged with a tan gente wheel which normally turns idle on a bearing surface 49a of the pivot 29, but can be immobilized on the latter by a segment brake 49 with electromagnetic control 50. This arrangement allows: either to rotate freely, by hand, the assembly movable around the pivot, or to make it turn automatically, with geared control by activating the electromagnetic brake.
Lubrication of the friction surfaces of this pivoting arrangement is preferably carried out by a pump, not shown, the excess oil being collected at 28a (FIG. 5).
The rod is connected to a hydraulic cylinder, with telescopic pistons 51, of any suitable arrangement, fixed on an arm 52 which extends the frame of the mobile assembly and from which the pressurized water supply takes place, for example, under the control of a set of valves 53, arranged in the pivot 29 and preferably controlled electrically by means of levers or handwheels grouped at 54 (FIG. 1). The detail of these control means does not in itself matter to the invention; it is within the immediate reach of the technician to organize them as best as possible.
The front end of the rod 41 carries a piston 55, engaged in the bore of the chamber 32. This piston is shown in section in FIG. 18. It comprises a steel sleeve 56 provided with a hollow head 57, between a base 58 of which and a ring 59 blocked by nuts 60 screwed at 60a, segments 61 are kept notched so as to move lights which open outwardly and communicate with the central cavity of the head 58.
The rod 41 engages in the sleeve 56 relative to which it can slide without turning thanks to the key 62 or other equivalent arrangement. It is randomized and tapped to receive the reversible thread 63 of the rod 64 of an Archi median screw 65 abutting at its end on a pivot 66 of the head 58. The internal cavity of the latter being filled with graphite , when the rod 41 acts in thrust on the piston, it imparts a certain angular displacement to the screw 65 which acts to force the graphite powder through the openings of the segments 61.
A refractory lining 67 is attached to the end of the piston to remove it from direct contact with the molten metal introduced into the charging chamber 31, as will be explained below.
As shown in fig. 14, a certain number (eight in the example shown) of semi-mold carriers 68 are distributed in a star around the load chamber. The latter, by rotation around its pivot 29, can be brought at will, and immobilized as explained above, in front of any one of these assemblies 68, so that the theoretical axes of the loading chamber 31 and the 'axis of a rod 69 (Fig. 5) are coincident.
Each of the assemblies 68 comprises a frame 70 (FIG. 8) mounted on slideways 7-1 so as to be able to be moved relative to the pressure chamber. Its movements are ensured (fig. 2) by a rod 72 moved by a jack 7 3 carried by a fixed frame 74 on which are provided the various control levers such as 75, this control taking place by appropriate electrical or electromagnetic devices. . L ne head 76 (fi-.
8) attached to the frame 70 and movable with it, carries one of the parts 77 of a mold, the other part 77a being attached to a support 78 carried by rods 79 guided in slides of the head 76 and controlled by jacks 80 of the fixed frame 74 (fig. 2). The parts of the mold 77 and 77a are centrally perforated for the passage of a piston 55 'exactly: similar to the piston 55 and carried by the rod 69 actuated by a jack also disposed on the frame 74, the rod 69 crossing axia .lement the rod 72.
The operation of the machine thus described in its main elements is as follows: The pivoting frame 28 is oriented around its pivot. 29 so as to be placed on the same axis as one of the assemblies 68, of which the mold parts 7 7 and 77a have been brought together by displacement of the rods 79. By acting on the appropriate controls, the rod 72 is moved. forward to. that the front end (the cylinder 38 is applied to the corresponding bearing surface 81 of the mold part 77a. The sealed contact is ensured by the reaction of the springs 82 which are compressed by the thrust exerted by the rod 72 .
The springs 82 interposed between the part of the stuffing box 39 and the flange 40 are moreover assisted by the springs 43, as shown by, FIG. 5. In addition, the springs 82 act to avoid permanent contact. between the steel cylinder 38 and the chamber 31 and facilitate the cooling of said cylinder. between two molding operations.
The piston 55 is brought into the chamber 31 and immobilized in the position shown in FIG. 5, by releasing the inlet 84. The piston 55a is brought into the position also shown in. fig. 5, the chamber 31 thus being closed at its two ends.
The tube 19 is then lowered to engage the end thereof in the chamber 31 and the pet valve 14 (FIG. 10), being applied to its seat 13, the valve 11 is raised. Chamber 10 fills with molten metal, its volume adjusted beforehand by the position of sleeve 15, corresponding to that of a load <1 admitted into chamber 31.
The valve 11 is closed and the valve 14 or green (fig. 4). The metal flows into the chamber 31 without contact with the external oxidizing atmosphere, and without appreciable loss of calories. It is also maintained at the optimum temperature in the heated chamber 31, and oi (it degassed by the action of vacuum in the enclosure? 7. As already explained.
The load (the metal 85 does not fill the full capacity of the chamber 31., as shown in fig. 6. The two pistons 55 and <B> 55,1 </B> are then moved at the same speed, after raising the down tube 19, and carry out the transport of the load 85 in the steel cylinder 38 (fig. (>). The piston 55a is stopped in the position (the the fi. 7 and the piston 55 is: pushed for push the metal back into the mold cavities, the end of the molding operation being shown in Fig. 7.
The piston 55 is then returned to the full rearward travel. During its passage through chamber 31, the excess graphite left during the previous stroke on the walls of this chamber is scraped and falls into the opening provided at 86 to collect in the gou lotte 44 of oi (it can be periodically extracted.
The frame 70 is then returned to its initial position. During the setting of the metal which has just been injected into the mold, the frame 28 is oriented to move in line with the following assembly 68, and the operations which have just been described are repeated in the same order.
For demoulding, the rods 79 are moved forward and the piston 55a is. used as an ejector to release the molded part 87 (fig. 8).
It is possible, by the means described, to obtain a molding rate which is appreciably accelerated compared with known machines. For (small productions, it is possible to provide only one mold holder assembly, and to eliminate the pivoting assembly of the loading chamber.
The machine which has just been described from an organic and functional point of view can be completed by the following safety device.
If, for whatever reason, the valves 11 and 14 (fig. 14) cannot be applied to their seats, the tank 1 empties of its contents into the chamber 31. The latter fills up and the molten metal s 'raises in the space between the wall of the opening 84 and the refractory nozzle 19a of the cente tube 19. As soon as the metal has touched the conductors 88, a circuit is closed which has the effect of exciting a servomotor for admitting the pressure to the cylinder to return the pis ton 55 back. The chamber 31 empties through the space 86 and the metal reaches the end of the chute 49, the shutter 45 of which it melts. The metal then flows to the outside.
This prevents the part of the machine shown in FIG. 5 is put out of service.