Procédé pour extraire le mâchefer d'un gazogène à charbon, et gazogène pour la mise en #uvre de ce procédé. L'invention a pour objet un procédé pour extraire le mâchefer d'un gazogène à charbon comprenant au moins une tuyère d'admission d'air, dans lequel on soulève le mâchefer au moyen d'un ringard; elle a également pour objet un gazogène pour la mise en #uvre du dit procédé.
Le procédé suivant l'invention est carac- térisé en ce qu'on enlève d'abord au moins la partie du charbon frais se trouvant immé diatement au-dessus du charbon dégazé qui se trouve dans le foyer, le tout dans le but que, lorsqu'on soulève le mâchefer pour l'ex traire par le haut du foyer, ce mâchefer n'ait à traverser que du charbon entièrement ou partiellement dégazé.
Le gazogène pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il com porte dans sa paroi un orifice, disposé au dessus de la zone de feu et permettant, avant le :décrassage, d'enlever -au moins la partie du eharbon frais se trouvant immédiatement au- dessus du charbon dégazé qui se trouve dans le foyer.
Le dessin illustre, à titre d'exemple, quatre formes d'exécution du procédé selon, l'inven tion. et montre, également à titre d'exemple, quatre formes d'exécution d'un gazogène pour la mise en #uvre -de ce procédé.
Les fig. 1 et 2 sont deux vues en coupes longitudinales faites suivant deux plans ver ticaux perpendiculaires de la première forme d'exécution de ce gazogène.
Les fig. 3 à 5 montrent les trois autres formes d'exécution de ce gazogène.
La fig. 6 est une vue en coupe transver sale faite suivant la ligne VI-VI de la fig. 5.
Le gazogène représenté schématiquement aux fig. 1 et 2 comprend l'enveloppe cylin drique 1, la tuyère d'admission d'air 2, la. grille <B>3</B> et le collecteur des gaz 4; un orifice 8 est ménagé dans la paroi du gazogène au dessus: de la zone -de feu; un orifice supplé mentaire 9 est pratiqué dans la paroi au- dessous die l'orifice 8, à peu près à hauteur de la tuyère 2.
En temps normal, les orifices 8 -et 9 .sont fermés à l'aide d'obturateurs. Voici comment l'on procède dans le cas de ce gazogène. Lors qu'il y a formation de mâchefer, comme on l'a indiqué en 10, on débouche d'abord l'ori fice du haut 8; on recueille le charbon frais qui s'écoule jusqu'à. ce que le charbon s'abaisse au niveau A; on termine au besoin l'opération avec une raclette de façon qu'il ne reste dans le foyer que du charbon dégazé.
On dégage ensuite l'orifice 9 et on passe un ringard 11 (fig. 2) pour détacher et déga ger le mâchefer 10; lorsqu'on a. soulevé ce dernier à hauteur de l'orifice 8, on l'extrait facilement par le haut du foyer en l'enlevant par l'ouverture supérieure du gazogène.
Cette double opération de vidange et de nettoyage procure une grande économie de temps par rapport à la vidange d'un gazogène ordinaire par ses orifices inférieurs. Cet avan tage est particulièrement marqué lorsque l'on doit procéder à ce travail sur la route.
Dans le procédé qui vient d'être décrit, le décrassage se fait sans l'ouverture de, la porte,du foyer, exposant à la chaleur du feu, et on n'a plus besoin de sortir la grille 3 et d'accéder au mâchefer à travers l'intérieur brûlant du gazogène. Le décrassage se fait donc de façon aisée, rapide et propre.
Dans l'entretien journalier d'un .gazogène ordinaire, on doit retirer la grille et le vider complètement; ensuite, on recharge en char bon frais, de sorte que l'allumage produit d'abord une distillation et un dégagement de goudron.
En utilisant le procédé décrit, on peut se contenter de vidanger le charbon frais resté .dans l'appareil, puis de dégager le mâchefer comme il a été :décrit, et l'on peut conserver le charbon déjà, distillé se trouvant -dans le foyer, -de telle sorte que l'allumage ultérieur ne produira pas de goudron et per mettra un départ du moteur beaucoup plus rapide. Les gazogènes représentés aux fig. 3 et 4 comportent chacun une trémie 21 et une tuyère d'admission d'air 22.
Un orifice 28 est ménagé dans la paroi du gazogène au- dessus de la zone de feu et. un orifice 29 est ménagé dans cette paroi au-dessous de l'orifice 28 à peu près à hauteur de la tuyère, 22. La. trémie 21, fermée à sa partie supé rieure par un couvercle amovible étanche 35, comporte à ,sa partie inférieure une partie rétrécie 32 qui peut être obturée par un Re- gistre 33.
Dans le gazogène représenté à la. fig. 4, le registre. 33 peut être manoeuvré à travers l'orifice 28, ee qui évite le joint 34 présenté par le gazogène de la fi-.<B>3.</B>
Voici comment on peut procéder dans le cas de eea deux gazogènes: Une fois le registre 33 fermé, on ouvre la, porte de l'orifice 28 et on laisse couler le charbon jusqu'à ce que son niveau atteigne celui de la partie inférieure de cet orifice 28.
en terminant au besoin l'opération par une raclette de façon qu'il ne reste que du char bon dégazé dans le foyer; on introduit alors un ringard sous le bloc de mâchefer 30, à travers l'orifice inférieur 29, on le détache du nez de la. tuyère 22 et on le soulève en 30', au-dessus du .niveau du charbon; on l'extrait ensuite par l'orifice 28, c'est-à-dire par le haut du foyer; on referme les orifices 28 et 29, on ouvre le registre 33 et l'opération est terminée.
Il est à noter que l'orifice 28 se trouvant dans une zone où le feu ne vient pas, il est beaucoup plus facile d'obtenir son étanchéité, malgré ses dimensions relativement grandes, que celles des ,grandes portes de foyer infé rieures des gazogènes ordinaires, qui sont en pleine zone de feu. Le registre est également situé beaucoup plus haut que dans les appa reils usuels et ne peut pas être atteint par la zone de feu, même lorsque cette dernière re monte à la suite de formation de mâchefer.
Dans le gazogène représenté à la fi-. 5, la trémie constituée par la partie supérieure de l'enveloppe 40 est étranglée à sa partie inférieure par une cloison 41, de forme tron- conique, qui est assujettie par son pourtour sur l'enveloppe 40 et, grâce à son départ vers la paroi contiguë à la tuyère d'admission d'air 2, ramène l'ouverture d'écoulement 42 de la trémie du côté de cette paroi.
Cette ouverture d'écoulement est ainsi déportée,du côté opposé à un orifice ménagé dans la paroi du gazogène au-dessus de la zone de feu et fermé par une porte 44. Grâce à ce décentrage de l'ouverture d'écoulement,du charbon hors de la trémie, ce dernier forme un talus incliné 43 en dessous die la cloison 41, ce qui donne naissance à un espace vide entre le talus et la cloison.
Il devient alors très facile, à la. faveur .de cet espace vide, quand on veut arrêter la des cente du combustible pour un motif quelcon que, d'introduire par l'orifice que ferme la porte 44 un obturateur 45 qui s'insère dans la couche -de charbon limitée à l'ouverture 42. Cet obturateur 45 a la forme d'un secteur que l'on voit à la fig. 6, et son sommet pré sente urne encoche 46.
Cette encoche vient s'engager sur un. .goujon 47 supporté par la tôle 47., après quoi on fait tourner l'obtura teur autour du goujon 47 de façon à .l'amener à sa position d'obturation de l'ouverture 42, comme on le voit à la fig. 5. Cet obturateur peut être pourvu d'un manche vertical et il repose, dans sa position de fermeture, sur la cornière 48.
Voici comment on procède dans le cas de ce gazogène: L'obturateur une fois en place, on enlève .le charbon frais restant au-dessous de l'obturateur, par l'orifice que ferme la porte 44, jusqu'à ce qu'il ne reste que du charbon dégazé dans le foyer.
On in troduit ensuite un ringard par l'orifice sup plémentaire 9 ménagé dans la paroi du gazo gène à un niveau inférieur à celui de l'orifice fermé par la porte 44, pour détacher et sou lever le mâchefer que l'on extrait par le haut du foyer et par l'orifice fermé par la porte 44. L'obturateur décrit ne fait intervenir au cun joint, ce qui élimine les entrées d'air qui seraient possibles sans cela.
Process for extracting clinker from a coal gasifier, and gasifier for the implementation of this process. The subject of the invention is a process for extracting the clinker from a coal gasifier comprising at least one air intake nozzle, in which the clinker is lifted by means of a ring; it also relates to a gasifier for the implementation of said process.
The process according to the invention is charac- terized in that at least the part of the fresh coal which is immediately above the degassed coal which is in the hearth is removed first, the whole with the aim that, when the clinker is lifted in order to extract it from the top of the hearth, this clinker only has to pass through fully or partially degassed coal.
The gasifier for the implementation of this process is characterized in that it comprises in its wall an orifice, arranged above the fire zone and allowing, before: cleaning, to remove at least part of the fresh coal immediately above the degassed coal in the hearth.
The drawing illustrates, by way of example, four embodiments of the process according to the invention. and shows, also by way of example, four embodiments of a gasifier for carrying out this process.
Figs. 1 and 2 are two views in longitudinal sections taken along two perpendicular vertical planes of the first embodiment of this gasifier.
Figs. 3 to 5 show the other three embodiments of this gasifier.
Fig. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 5.
The gasifier shown schematically in FIGS. 1 and 2 comprises the cylindrical casing 1, the air intake nozzle 2, the. grille <B> 3 </B> and the gas manifold 4; an orifice 8 is made in the wall of the gasifier above: the fire zone; an additional orifice 9 is made in the wall below the orifice 8, approximately at the height of the nozzle 2.
Normally, orifices 8 -and 9 .are closed with obturators. Here is how we proceed in the case of this gasifier. When there is formation of clinker, as indicated in 10, we first open the top opening 8; one collects the fresh coal which flows up. that the coal is lowered to level A; if necessary, the operation is completed with a squeegee so that only degassed coal remains in the hearth.
The orifice 9 is then released and a ring 11 is passed (fig. 2) to detach and release the clinker 10; when we have. raised the latter to the height of the orifice 8, it is easily extracted from the top of the hearth by removing it through the upper opening of the gasifier.
This double operation of emptying and cleaning provides a great saving in time compared to emptying an ordinary gasifier through its lower orifices. This advantage is particularly marked when this work has to be done on the road.
In the process which has just been described, the cleaning is done without opening the door, the fireplace, exposing the heat of the fire, and there is no longer any need to take out the grid 3 and access the slag through the burning interior of the gasifier. The scrubbing is therefore done easily, quickly and cleanly.
In the daily maintenance of an ordinary gasifier, the grid must be removed and completely emptied; then it is recharged in good fresh char, so that the ignition first produces a distillation and a release of tar.
By using the process described, it is possible to be satisfied with emptying the fresh charcoal which has remained in the apparatus, then to release the clinker as it has been described, and it is possible to keep the charcoal already distilled which is in the fireplace, -so that subsequent ignition will not produce tar and will allow the engine to start much faster. The gasifiers shown in fig. 3 and 4 each have a hopper 21 and an air intake nozzle 22.
An orifice 28 is made in the wall of the gasifier above the fire zone and. an orifice 29 is formed in this wall below the orifice 28 approximately at the height of the nozzle 22. The hopper 21, closed at its upper part by a sealed removable cover 35, comprises its part lower a narrowed part 32 which can be closed by a Register 33.
In the gasifier shown in. fig. 4, the register. 33 can be maneuvered through the orifice 28, ee which avoids the seal 34 presented by the gasifier of the fi. <B> 3. </B>
Here is how we can proceed in the case of two gasifiers: Once the register 33 is closed, the door of orifice 28 is opened and the coal is allowed to flow until its level reaches that of the lower part of this orifice 28.
by finishing the operation with a scraper if necessary so that only good degassed tank remains in the hearth; a corny is then introduced under the clinker block 30, through the lower orifice 29, it is detached from the nose of the. nozzle 22 and lifted at 30 ', above the coal level; it is then extracted through orifice 28, that is to say through the top of the hearth; the orifices 28 and 29 are closed, the register 33 is opened and the operation is completed.
It should be noted that the orifice 28 being in an area where the fire does not come, it is much easier to obtain its tightness, despite its relatively large dimensions, than those of the large lower fire doors of gasifiers. ordinary, which are in the middle of a fire zone. The register is also located much higher than in conventional devices and cannot be reached by the fire zone, even when the latter rises as a result of clinker formation.
In the gasifier shown in fi-. 5, the hopper formed by the upper part of the casing 40 is constricted at its lower part by a partition 41, of truncated shape, which is secured by its periphery to the casing 40 and, thanks to its departure towards the wall adjacent to the air intake nozzle 2, brings the flow opening 42 of the hopper back to the side of this wall.
This flow opening is thus offset, on the side opposite to an orifice made in the wall of the gasifier above the fire zone and closed by a door 44. Thanks to this decentring of the flow opening, coal out of the hopper, the latter forms an inclined bank 43 below the partition 41, which gives rise to an empty space between the bank and the partition.
It then becomes very easy, at the. favor .de this empty space, when we want to stop the cente of the fuel for any reason whatsoever, to introduce through the orifice which the door 44 closes a shutter 45 which fits into the layer of carbon limited to the 'opening 42. This shutter 45 has the shape of a sector which can be seen in FIG. 6, and its top has a notch urn 46.
This notch engages on a. .goujon 47 supported by the sheet 47., after which the shutter is rotated around the stud 47 so as to .l'make its position of closing the opening 42, as seen in FIG. 5. This shutter can be provided with a vertical handle and it rests, in its closed position, on the angle iron 48.
Here is how one proceeds in the case of this gasifier: The shutter once in place, the fresh carbon remaining below the shutter is removed, through the orifice which the door 44 closes, until only degassed charcoal remains in the hearth.
A corny is then introduced through the additional orifice 9 made in the wall of the gasoline at a level lower than that of the orifice closed by the door 44, to detach and lift the clinker which is extracted by the top of the hearth and by the orifice closed by the door 44. The shutter described does not involve any seal, which eliminates the air inlets which would otherwise be possible.