Récipient en métal du groupe du fer, pour la cuisson, à fond renforcé, et procédé pour sa fabrication. La présente invention comprend un réci pient en métal du groupe du fer, pour la cuisson, à fond renforcé, qui est caractérisé en ce que le renforcement comporte une pla que de métal, fixée à, la face inférieure du récipient proprement dit, par des chevilles en métal du groupe du fer, traversant des trous de cette plaque, soudées contre cette face par une de leurs extrémités et présentant à leur extrémité opposée une tête noyée dans cette plaque.
L'invention comprend également un pro cédé de fabrication de ce récipient, qui est caractérisé en ce qu'on prépare une plaque de métal dans laquelle on pratique des perfo rations dans lesquelles on dispose des che villes en métal du groupe du fer, et en ce qu'on soude -électriquement ces chevilles, par l'une de leurs extrémités, sur la face extérieure du fond du récipient proprement dit, en même temps qu'on applique la plaque contre cette surface.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du récipient que comprend l'invention et illustre, égale ment à titre d'exemple, une mise en aeuvre du procédé. - Fig. 1 représente, en coupe transversale, le récipient et son renforcement avant fixa tion de ce dernier contre-le fond, et fig. 2 représente le récipient renforcé, également en coupe transversale.
On a représenté sur la fig. 1 un récipient en métal du groupe du fer, par exemple en acier ordinaire ou en acier inoxydable ou en core en nickel, sur la face extérieure 2 du fond duquel il s'agit de fixer un renforce ment destiné à permettre son utilisation, par exemple sur un appareil de chauffage électri que,à plaque chauffante.
Pour l'obtention de ce renforcement, on commence par préparer une plaque de métal 3, en aluminium, en cuivre, en laiton ou en acier par exemple, de forme circulaire, dans laquelle on pratique des perforations 4 réparties selon trois cercles concentriques à la périphérie circulaire de cette plaque. Ces perforations 4 sont de forme cy lindrique sur leur plus grande longueur et se terminent, à l'une de leurs. extrémités, en s'évasant pour former des alvéoles 5 de forme tronconique.
La plaque 3 étant ainsi perforée, on dis pose dans lesdites perforations des chevilles en métal du groupe du fer, par exemple en fer ou en acier, dont une a été représentée en 6. La plaque 3, ainsi munie des chevilles 6 dans ses différentes perforations 4, est appli quée contre la face extérieure 2 du fond du récipient dans la position où il s'agit de la fixer. Les alvéoles 5 se trouvent alors sur la face extérieure du renforcement.
Ensuite, on soude électriquement les chevilles 6 contre la face 2, par leur extrémité en contact avec cette face, tout en appliquant la plaque 3 for tement contre la surface 2. En méme temps que l'opération de soudage des chevilles, on force par pression la matière de la partie ter minale des chevilles 6 qui dépasse des alvéoles 5, dans les alvéoles correspondants, pour for mer, à l'extrémité de chacune de ces chevilles, une tête 7 noyée dans la plaque d'aluminium 3, comme on le voit sur la fig. 2.
Ceci fait, la plaque 3 se trouve énergiquement appli quée contre le fond proprement dit du réci pient 1, par les chevilles 6 à tête noyée 7.
Bien entendu, les chevilles pourraient être réparties autrement que selon des cercles con centriques, ou selon un seul cercle concentri que à la périphérie circulaire de la plaque. Leur nombre variera d'ailleurs selon les di mensions du récipient.
Container made of metal from the iron group, for cooking, with a reinforced bottom, and method of making it. The present invention comprises a metal container of the iron group, for cooking, with a reinforced bottom, which is characterized in that the reinforcement comprises a metal plate, fixed to the underside of the container itself, by means of Metal pegs from the iron group, passing through holes in this plate, welded against this face by one of their ends and having at their opposite end a head embedded in this plate.
The invention also comprises a process for manufacturing this container, which is characterized in that a metal plate is prepared in which perforations are made in which there are metal caps from the iron group, and in that these dowels are electrically welded, by one of their ends, on the outer face of the bottom of the container itself, at the same time that the plate is applied against this surface.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the container which the invention comprises and illustrates, also by way of example, an implementation of the method. - Fig. 1 shows, in cross section, the container and its reinforcement before fixing the latter against the bottom, and fig. 2 shows the reinforced container, also in cross section.
There is shown in FIG. 1 a receptacle made of metal from the iron group, for example of ordinary steel or of stainless steel or of nickel core, on the outer face 2 of the bottom of which it is a question of fixing a reinforcement intended to allow its use, for example on an electric heater with hotplate.
To obtain this reinforcement, we begin by preparing a metal plate 3, in aluminum, copper, brass or steel for example, of circular shape, in which perforations 4 are made distributed in three circles concentric with the circular periphery of this plate. These perforations 4 are cylindrical in shape over their greatest length and end at one of theirs. ends, widening to form cells 5 of frustoconical shape.
The plate 3 being thus perforated, there are posed in said perforations metal pegs of the iron group, for example iron or steel, one of which has been shown at 6. The plate 3, thus provided with pegs 6 in its various perforations 4, is applied against the outer face 2 of the bottom of the container in the position where it is to be fixed. The cells 5 are then located on the outer face of the reinforcement.
Then, the plugs 6 are electrically welded against the face 2, by their end in contact with this face, while applying the plate 3 strongly against the surface 2. At the same time as the operation of welding the plugs, we force by pressure the material of the terminal part of the plugs 6 which protrudes from the cells 5, into the corresponding cells, to form, at the end of each of these plugs, a head 7 embedded in the aluminum plate 3, as one seen in fig. 2.
This done, the plate 3 is energetically pressed against the actual bottom of the receptacle 1, by the plugs 6 with a sunken head 7.
Of course, the pegs could be distributed other than according to con centric circles, or according to a single circle concentric than at the circular periphery of the plate. Their number will also vary according to the dimensions of the container.