Procédé pour l'obtention d'un cadran de pièce d'horlogerie à signes en relief et cadran obtenu par ce procédé. La présente invention se rapporte à Lui procédé pour l'obtention d'un cadran de pièce d'horlogerie à signes en relief et à un cadran obtenu par ce procédé.
Le dessin ci-annexé représente schéma tiquement et à titre d'exemple deux formes de mise en #uvre du procédé suivant l'in vention.
Les fi-. 1 et 2 illustrent la première forme. La fi-. 3 illustre une variante, et les fig. 4, 5 et 6 illustrent la seconde forme. Le procédé illustré aux fig. 1 et 2 com prend les opérations suivantes: La plaque de cadran brute 1 est placée entre deux étampes 2 et 3 exactement alignées l'une sur l'autre et présentant deux ouver tures 21 et 3a identiques entre elles et dont la section droite a la forme du signe. Au moyen du poinçon 4, de même forme, on dé coupe dans toute l'épaisseur de la plaque 1 une ouverture 5.
Après quoi, et après avoir éventuellement terminé la face antérieure la de la plaque, ce qui se fera facilement puis qu'elle ne présente pas de saillie, on place sur l'étampe 2 au-dessus de l'ouverture 2a une plaque 6 (fig. 2) d'une matière qui pourra être la môme que celle de la plaque de cadran ou différente, et par le poinçon 4 on enfonce cette matière devant constituer le signe d'abord à travers l'ouverture 2a puis à tra vers l'ouverture 5 de la plaque de cadran, de façon que cette matière fasse saillie de la quantité désirée sur la surface antérieure 1a de cette plaque.
Au lieu de chasser, à travers l'étampe 2 et la plaque de cadran 1, un tampon de ma tière sans contour précis, on pourrait chasser directement, et à force, dans l'ouverture 5 un tampon de matière ayant la forme exacte du signe, forme qui lui aurait. été donnée préa lablement.
Le signe pourrait aussi être découpé avec une section telle qu'on puisse le chasser libre ment dans la plaque 1. Pour sa fixation à celle-ci, on provoquerait alors une légère dila tation du signe en le soumettant à des pres sions P et P1, appliquées chacune à l'une de ses extrémités (voir fig. 3).
Les fig. 4 et 5 concernent la seconde forme de mise en aeuvre, qui comprend les opéra tions suivantes: 1 La plaque de cadran 7 est placée (fig. 4) dans une matrice 8 présentant un évidement 9, et au moyen du poinçon 10 on fait saillir la matière -de la plaque dans l'évidement 9, ce qui donne l'ébauche selon la fig. 5.
2 Par une pression exercée sur la fa=ce antérieure 7a de la plaque de cadran, on re foule la matière de la saillie dans l'épaisseur de la plaque.
3 On termine la face extérieure de Bette plaque par a:doucissage, polissage, oxydation, trait=ement par un bain électrolytique, etc.; ceci se fait facilement puisque cette face est unie, sans trous et surtout sans saillies. 4 Au moyen du poinçon 4 on découpe complètement hors de la plaque de cadran la matière qui y avait. été refoulée (voir la fig. 6 qui montre la plaque avant l'expulsion), puis l'on termine par l'opération montrée en fig. :
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Process for obtaining a timepiece dial with raised signs and dial obtained by this process. The present invention relates to a process for obtaining a timepiece dial with raised signs and to a dial obtained by this process.
The accompanying drawing shows schematically and by way of example two embodiments of the process according to the invention.
The fi-. 1 and 2 illustrate the first form. The fi-. 3 illustrates a variant, and FIGS. 4, 5 and 6 illustrate the second form. The process illustrated in Figs. 1 and 2 include the following operations: The raw dial plate 1 is placed between two stamps 2 and 3 exactly aligned with one another and having two openings 21 and 3a which are identical to each other and whose cross section has the same shape of the sign. By means of the punch 4, of the same shape, an opening 5 is cut through the entire thickness of the plate 1.
After which, and after having possibly completed the anterior face 1a of the plate, which will be done easily since it does not present any protrusion, a plate 6 is placed on the stamp 2 above the opening 2a ( fig. 2) of a material which may be the same as that of the dial plate or different, and by the punch 4 this material is inserted to constitute the sign first through the opening 2a then through the The opening 5 of the dial plate, so that this material protrudes the desired amount on the front surface 1a of this plate.
Instead of driving out, through the stamp 2 and the dial plate 1, a stamp of material without precise outline, one could drive directly, and by force, into the opening 5 a stamp of material having the exact shape of the sign, form that would have him. been given previously.
The sign could also be cut with a section such that it can be driven freely into the plate 1. For its attachment to the latter, we would then cause a slight expansion of the sign by subjecting it to pressures P and P1. , each applied to one of its ends (see fig. 3).
Figs. 4 and 5 relate to the second form of implementation, which comprises the following operations: 1 The dial plate 7 is placed (fig. 4) in a die 8 having a recess 9, and by means of the punch 10 it protrudes the material of the plate in the recess 9, which gives the blank according to FIG. 5.
2 By a pressure exerted on the front face 7a of the dial plate, the material of the projection is re-driven into the thickness of the plate.
3 The exterior face of Bette plate is finished by: grinding, polishing, oxidation, treatment with an electrolytic bath, etc .; this is easily done since this face is plain, without holes and especially without protrusions. 4 By means of the punch 4, the material which was there is cut completely out of the dial plate. been pushed back (see fig. 6 which shows the plate before expulsion), then we finish with the operation shown in fig. :
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