Machine pour fendre les têtes de vis sous forme d'ébauches. Cette invention a pour objet une machine pour fendre les têtes de vis sous forme d'ébau ches. Cette machine est agencée de faon à assurer, à la suite du fendage des têtes de vis sous forme d'ébauches pour y ménager des fentes destinées à recevoir un tournevis, l'en lèvement des bavures formées lors du fendage aux extrémités desdites fentes. Cet enlèvement de bavures est particulièrement intéressant dans le cas où les ébauches de vis sont du type à tête fraisée.
On sait que lorsqu'une fente pour le tournevis est taillée dans une tête d'ébauche de vis par une scie à fendre, une bavure est souvent laissée à l'extrémité de la fente par laquelle la scie a passé en dernier lieu. La tendance à former des bavures de ce genre est très réduite ou même insignifiante avec des vis à tête ronde, elle est un peu plus pronon cée avec des vis à tête bombée, et elle est très appréciable avec des vis à tête fraisée, du fait des surfaces d'appui inclinées et déga gées et que présentent ces vis.
En pratique, il est plus important que les têtes fraisées soient exemptes de telles bavures que les têtes rondes ou bombées du fait que, dans les têtes fraisées la bavure se trouve sur la surface d'appui de la. tête et présente, par conséquent, de sérieux inconvénients, cette bavure empêchant la tête de porter convena blement dans le trou fraisé dans lequel la vis est disposée lors de son emploi. La machine objet de l'invention a été conçue pour per mettre d'enlever efficacement et économique ment ladite bavure.
La machine faisant l'objet de l'inven tion comprend un tambour porteur rotatif présentant des encoches radiales ménagées dans une de ses faces terminales et destinées à acheminer les ébauches de vis selon un par cours circulaire avec leur tête tournée vers le. centre du tambour, un outil de coupe disposé excentriquement à l'intérieur dudit tambour et destiné à tailler des fentes dans les têtes de ces ébauches, et une plaque de retenue pour maintenir les ébauches dans les encoches du tambour porteur pendant qu'elles sont sou mises à l'action dudit outil de coupe.
Elle est caractérisée en ce qu'elle comprend un appa reil pour enlever les bavures dues au fendage desdites têtes, cet appareil comprenant un segment de maintien à surface rugueuse des tiné à maintenir les ébauches de vis dans les encoches du tambour pendant une partie du parcours qu'elles effectuent après avoir été soumises à l'action de l'outil de coupe, en les faisant tourner dans leurs encoches respec tives, et des organes tranchants portés par le tambour et adjacents à chaque dite encoche, ces organes tranchants étant agencés pour venir en contact avec les surfaces des têtes présentant lesdites bavures.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma- chine pour fendre les têtes de vis sous forme d'ébauches objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation, mon trant particulièrement le tambour porteur, le segment de maintien et la plaque de retenue, cette dernière étant partiellement arrachée.
La fig. 2 est une vue en perspective par tielle d'une face du segment de maintien, mon trant un moletage ménagé dans ce segment.
La fig. 3 est une vue en plan et en coupe, à plus grande échelle, des parties représen tées à la; fig.1. La fig. 4 est une vexe en coupe transver sale, à plus grande échelle, montrant une par tie du tambour porteur et une -ébauche de vis portée parce tambour après que sa tête a été fendue pour recevoir un tournevis.
La fig. 5 est une vue partielle en plan cor respondant à la fig. 4, et la fig. 6 est une vue en perspective d'une partie du tambour porteur, montrant les tranchants formés à sa périphérie intérieure.
Dans la machine représentée, le segment de maintien 1 qui constitue un prolongement de la plaque de retenue fixe 2, dont il ne fait cependant pas partie intégrante, appuie con jointement avec cette plaque de retenue 2 con tre les fûts 3ca des ébauches de. vis 3 qui re posent dans les encoches radiales 4a du tam bour porteur rotatif 4. Ce segment 1 présente rue surface dentelée ou moletée 1a (voir fig. 2) qui fait saillie à partir de sa surface lisse 1b.
Au cours de leur parcours circulaire dans la machine, les ébauches 3 sont première ment maintenues par la surface lisse de la plaque de retenue 2 qui les retient dans les encoches 4a du tambour porteur sans qu'elles tournent dans ces encoches. Après qu'elles ont passé en regard de la scie à métaiix-5 placée excentriquement à l'intérieur du tambour, elles rencontrent le moletage la du segment de maintien 1 qui les fait tourner.
Quand ces ébauches 3 arrivent au contact du moletage 1a, les fentes 3b ont été taillées dans les têtes fraisées 3c de ces ébauches et des bavures 3d (voir fig. 4) s'étendent à partir d'une des extrémités de chacune des fentes. La rotation des ébauches par le segment 1 est utilisée dans le but d'enlever les bavures 3d. A cet effet; des moyens tranchants sont.
disposés dans l'alésages 4b du tambour por teur 4, de manière à venir en contact avec les faces inclinées 3e des têtes fraisées 3c, de sorte que les bavures 3d des ébauches qui se trouvent en rotation rencontrent ces moyens tranchants qui enlèvent ces bavures 3d.
Une forme d'exécution préférée desdits moyens tranchants est constituée par des moyens faisant partie intégrante du tambour porteur 4. Ces moyens tranchants sont dispo sés sur la périphérie de l'alésage 4b du tam bour porteur 4, de manière qu'il y ait un cou teau 4c coopérant avec chaque encoche 4a du tambour @4. Ces couteaux 4a sont séparés par des espaces 4d (voir fig. 5).
Les couteaux 4c présentent chacun deux faces de coupe ang@.ilaires 4e formant entre elles une arête tranchante 4f au voisinage des extrémités intérieures des encoches 4a du tam bour 4. Ces faces de coupe angulaires 4e sont complémentaires à l'angle que forment les faces inclinées 3e des têtes fraisées 3c des ébauches 3, par exemple.
La face supérieure du tambour porteur 4 présente un évidement annulaire 4g, taillé dans ce tambour et qui coïncide sensiblement avec le moletage la du segment 1. Le tambour porteur 4 est fixé à la roue d'engrenage 6 qui l'entraîne en rotation. En outre, la machine comprend l'anneau de retenue 7 pour les têtes, avec sa rainure de retenue 7a dans laquelle les têtes 3c des ébauches 3 se déplacent. Cet anneau- empêche les ébauches de se déplacer vers l'intérieur, vers le centre du tambour porteur 4.
La scie 5 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que le tambour porteur 4 tourne dans le sens inverse, comme indiqué par les flèches à la fig. 1.
Lors du fonctionnement de la machine, les ébauches 3 se déplacent le long du parcours circulaire, comme on l'a dit ci-dessus, et elles sont engagées par la surface lisse de la pla que de retenue fixe 2 pendant tout le temps durant lequel des fentes 3b sont taillées dans les têtes 3c de -ces ébauches par la scie cir culaire 5.
Après que ces ébauches ont dépassé la scie circulaire et qu'elles ont ainsi été dé placées jusque dans une position dans laquelle on peut les faire tourner, elles rencontrent la surface moletée la du segment de maintien 1 et, comme ce segment exerce une pression sur les ébauches, de même que la plaque de rete nue 2, celles-ci sont forcées de tourner à l'in térieur des encoches 4a du tambour porteur, à cause de la prise du moletage la sur les dites ébauches.
Il s'ensuit que -les faces inclinées 3e des têtes 3c des ébauches 3 tournent sur les cou teaux 4c, de sorte que toute bavure 3d fai sant saillie à l'une ou l'autre des extrémités de la fente 3d pour un tournevis est coupée ou arrachée par les arêtes tranchantes 4f, si bien que les ébauches 3 peuvent n'effectuer qu'un faible parcours en contact avec le moletage la, ce parcours étant suffisant pour assurer que les ébauches 3 effectuent plusieurs tours à l'intérieur des encoches 4ca du tambour por teur pour enlever efficacement les bavures 3d.
Le segment de maintien 1. et la plaque de retenue 2 sont élastiquement pressés contre les fûts 3a des ébauches 3 disposées dans le tam bour 4. Lorsque aucune ébauche n'est portée par le tambour porteur 4, la face inférieure du segment 1 vient en contact avec le tam bour porteur 4 et le moletage la vient se loger dans l'évidement annulaire 4g ménagé dans le tambour porteur 4, de cette manière le mo- letage n'entre pas en contact avec le tambour 4 et n'est pas endommagé par ce dernier.
Après avoir été enlevées des, têtes 3c des ébauches 3, les bavures 3d sont éloignées de la manière usuelle par du fluide refroidissant et lubrifiant qui s'écoule vers le bas, avec ces bavures, à travers les espaces 4d ménagés entre les couteaux 4c. Dans -une variante d'exécution, on peut prévoir que la plaque de retenue 2 et le segment de maintien 1 for ment une seule pièce.
Bien qu'il soit préférable de _ fendre les têtes d'ébauches de vis avant de fileter ces ébauches, la machine décrite peut aussi être utilisée pour fendre les têtes d'ébauches de vis ayant déjà été filetées.
Machine for slitting screw heads in the form of blanks. This invention relates to a machine for slitting screw heads in the form of blanks. This machine is arranged so as to ensure, following the splitting of the screw heads in the form of blanks to provide therein slots intended to receive a screwdriver, the removal of the burrs formed during the splitting at the ends of said slots. This removal of burrs is particularly advantageous in the case where the screw blanks are of the countersunk head type.
It is known that when a slot for the screwdriver is cut into a roughing head of a screw by a slot saw, a burr is often left at the end of the slot through which the saw last passed. The tendency to form such burrs is very reduced or even insignificant with button-head screws, it is a little more pronounced with button-head screws, and it is very noticeable with countersunk screws, because inclined and unobstructed bearing surfaces and presented by these screws.
In practice, it is more important that the countersunk heads are free from such burrs than the round or domed heads because in the countersunk heads the burr is on the bearing surface of the. head and therefore has serious drawbacks, this burr preventing the head from properly bearing in the countersunk hole in which the screw is disposed during use. The machine which is the subject of the invention has been designed to enable said burr to be removed efficiently and economically.
The machine forming the subject of the invention comprises a rotating carrier drum having radial notches formed in one of its end faces and intended to convey the screw blanks in a circular course with their heads turned towards the. center of the drum, a cutting tool disposed eccentrically inside said drum and intended to cut slits in the heads of these blanks, and a retaining plate to hold the blanks in the notches of the carrier drum while they are under pressure. put into action of said cutting tool.
It is characterized in that it comprises an apparatus for removing the burrs due to the splitting of said heads, this apparatus comprising a retaining segment with a rough surface for keeping the screw blanks in the notches of the drum during part of the journey. that they perform after having been subjected to the action of the cutting tool, by making them rotate in their respective notches, and cutting members carried by the drum and adjacent to each said notch, these cutting members being arranged for come into contact with the surfaces of the heads having said burrs.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine for slitting the heads of screws in the form of blanks which are the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevational view thereof, showing in particular the carrier drum, the retaining segment and the retaining plate, the latter being partially cut away.
Fig. 2 is a partial perspective view of one face of the retaining segment, showing a knurling formed in this segment.
Fig. 3 is a plan and sectional view, on a larger scale, of the parts shown on; fig. 1. Fig. 4 is a dirty cross-sectional vex, on a larger scale, showing part of the carrying drum and a screw blank worn by the drum after its head has been slit to receive a screwdriver.
Fig. 5 is a partial plan view corresponding to FIG. 4, and fig. 6 is a perspective view of part of the carrier drum, showing the cutting edges formed at its inner periphery.
In the machine shown, the retaining segment 1 which constitutes an extension of the fixed retaining plate 2, of which it is however not an integral part, bears jointly with this retaining plate 2 against the drums 3ca of the blanks. screws 3 which rest in the radial notches 4a of the rotary carrier drum 4. This segment 1 has a serrated or knurled surface 1a (see fig. 2) which protrudes from its smooth surface 1b.
During their circular path in the machine, the blanks 3 are firstly held by the smooth surface of the retaining plate 2 which retains them in the notches 4a of the carrier drum without them rotating in these notches. After they have passed the metaiix-5 saw placed eccentrically inside the drum, they meet the knurling 1a of the retaining segment 1 which makes them turn.
When these blanks 3 come into contact with the knurling 1a, the slots 3b have been cut in the countersunk heads 3c of these blanks and burrs 3d (see fig. 4) extend from one end of each of the slots. The rotation of the blanks by segment 1 is used for the purpose of removing 3d burrs. For this purpose; sharp ways are.
arranged in the bores 4b of the carrying drum 4, so as to come into contact with the inclined faces 3e of the countersunk heads 3c, so that the burrs 3d of the blanks which are in rotation meet these cutting means which remove these burrs 3d .
A preferred embodiment of said cutting means consists of means forming an integral part of the carrier drum 4. These cutting means are arranged on the periphery of the bore 4b of the carrier drum 4, so that there is a cutter 4c cooperating with each notch 4a of the drum @ 4. These knives 4a are separated by spaces 4d (see fig. 5).
The knives 4c each have two angular cutting faces 4e forming between them a cutting edge 4f in the vicinity of the inner ends of the notches 4a of the tam bour 4. These angular cutting faces 4e are complementary to the angle formed by the faces inclined 3rd of the countersunk heads 3c of the blanks 3, for example.
The upper face of the carrier drum 4 has an annular recess 4g, cut in this drum and which substantially coincides with the knurling of the segment 1. The carrier drum 4 is fixed to the gear wheel 6 which drives it in rotation. Further, the machine comprises the retaining ring 7 for the heads, with its retaining groove 7a in which the heads 3c of the blanks 3 move. This ring prevents the blanks from moving inward, towards the center of the carrier drum 4.
The saw 5 turns clockwise, while the carrier drum 4 turns anti-clockwise, as indicated by the arrows in fig. 1.
During the operation of the machine, the blanks 3 move along the circular path, as said above, and they are engaged by the smooth surface of the fixed retaining plate 2 during the entire time during which slots 3b are cut in the heads 3c of these blanks by the circular saw 5.
After these blanks have passed the circular saw and have thus been moved to a position in which they can be rotated, they meet the knurled surface 1a of the retaining segment 1 and, as this segment exerts pressure on the blanks, as well as the bare retaining plate 2, these are forced to rotate inside the notches 4a of the carrier drum, because of the engagement of the knurling 1a on said blanks.
It follows that - the inclined faces 3e of the heads 3c of the blanks 3 turn on the knives 4c, so that any 3d burrs protruding from either end of the 3d slot for a screwdriver is cut or torn off by the cutting edges 4f, so that the blanks 3 can only travel a short distance in contact with the knurling 1a, this path being sufficient to ensure that the blanks 3 make several turns inside the notches 4ca of the carrier drum to effectively remove 3d burrs.
The retaining segment 1. and the retaining plate 2 are elastically pressed against the drums 3a of the blanks 3 arranged in the drum 4. When no blank is carried by the carrier drum 4, the underside of the segment 1 comes into contact with it. contact with the carrier drum 4 and the knurling 1a fits into the annular recess 4g formed in the carrier drum 4, in this way the knurling does not come into contact with the drum 4 and is not damaged by the latter.
After having been removed from the heads 3c of the blanks 3, the burrs 3d are removed in the usual manner by cooling and lubricating fluid which flows downwards, with these burrs, through the spaces 4d formed between the knives 4c. In an alternative embodiment, provision can be made for the retaining plate 2 and the retaining segment 1 to form a single piece.
Although it is preferable to slit the heads of screw blanks before threading these blanks, the machine described can also be used to slit the heads of screw blanks which have already been threaded.