Macbine à rouler les filets de vis. L'invention a pour objet une machine à rouler les filets de vis, comprenant un rou leau de filetage monté sur un axe sensible ment vertical, en regard d'une face incurvée et filetée d'un segment stationnaire. Elle a pour but de permettre, d'une part, un rou lage rapide des filets sur des ébauches de vis, de boulons ou d'autres objets analogues, et, d'autre part, que la machine puisse fonction ner en position horizontale, contrairement à la position inclinée qu'on donne généralement à ces machines lorsque l'avance des ébauches est assurée par gravité.
La machine objet de l'invention est carac térisée en ce qu'elle comprend une roue d'ali mentation montée sur un axe parallèle à celui dudit rouleau et destinée à être entraînée en synchronisme avec ce rouleau, de manière à amener une à une des ébauches de vis direc tement dans l'espace séparant le rouleau de filetage du segment stationnaire aux instants auxquels un début de filet du rouleau se trouve en regard de la face filetée du seg ment stationnaire, ladite roue d'alimentation présentant pour cela des logements régulière ment espacés à sa périphérie et destinés à re cevoir les fûts des ébauches de vis à partir de moyens transporteurs et une face supérieure destinée à supporter les ébauches par leur tête,
un ruide stationnaire disposé entre l'extrémité desdits moyens transporteurs adja cente à la roue d'alimentation et la périphé- rie du rouleau de filetage et destiné à retenir les ébauches dans les logements de la roue d'alimentation, des moy ens de guidage desti nés à guider les ébauches à partir de la roue d'alimentation jusque dans ledit espace, et en ce que la périphérie de la roue d'alimentation est très proche de celle du rouleau (le filetage au voisinage de l'extrémité d'entrée dudit espace.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention et une variante de détail de cette forme d'exécution.
Fig. 1 est une élévation de ladite forme d'exécution.
Fig. 2 en est une vue en plan, une plaque de base étant supprimée, de même qu'un pla teau, qu'une protection de courroie et que d'autres parties analogues qui font. partie d'un dispositif d'alimentation à trémie que comprend cette forme d'exécution.
Fi-. 3 en est. une élévation partielle, à plus grande échelle, du côté opposé à celui repré senté à la fig. 1.
Fi-. 4 en est une élévation partielle, vue depuis la gauche de la, fig. 3 et à la même échelle que cette figure.
Fig. 5 est une vue en plan de la partie représentée aux fig. 3 et 4.
Fig. 6 est une vue en plan, à encore plus grande échelle, de la. partie de la machine voi sine de sa roue d'alimentation. Fig. 7 est une coupe selon A-B de la fig. 6.
Fig. 8 est une coupe par un plan médian parallèle à ladite roue d'alimentation.
Fig. 9 est une vue en plan partielle simi laire à celle de la fig. 6, montrant une va riante destinée à être utilisée pour fileter des ébauches présentant des têtes fraisées, et fig. 10 est une élévation partielle de la variante représentée à la fig. 9.
Ainsi qu'on petit le voir aux fig. 3 à 5, la machine à rouler les filets de vis, constituant la forme d'exécution représentée, comprend un axe vertical 1 portant un rouleau de file tage 2 qui est rigidement fixé à cet axe an voisinage de son extrémité supérieure. L'axe 1 est monté dans des paliers 3 et 4 qui s'éten dent horizontalement à partir d'une partie verticale 5a d'un châssis principal d'une tête 5 qui est rigidement fixée à une plaque de base ou socle 6. Une roue à denture héli coïdale 7 (voir fig. 1) est calée sur l'extrémité inférieure de l'arbre 1 et engrène avec une vis sans fin 8 montée sur un arbre d'entraî nement 9, de manière à entraîner l'axe 1 et le rouleau 2 qu'il porte.
Une partie de la périphérie du rouleau 2 est située en regard de la face incurvée 10a (voir fig. 5) d'un seg ment stationnaire 10 qui est monté de façon réglable et légèrement excentrique sur la partie verticale 5a de la tête 5, de fanon à laisser un espace 11 entre le rouleau 2 et le segment 10. La face incurvée 10a du segment 10 est munie de filets générateurs qui sont complémentaires des filets générateurs pra tiqués dans la périphérie du rouleau de file tage 2.
Un dispositif d'alimentation en ébauches clé vis, représenté aux fig. 1 et 2, est égale ment monté sur la plaque de base 6 et sert à faire avancer les ébauches dans la machine avec la vitesse voulue. Ce dispositif d'alimen tation comprend une trémie rotative 12 et des moyens transporteurs des ébauches qui com prennent eux-mêmes une paire de rouleaux 13 avec un arbre d'entraînement 14, une bande ou courroie transporteuse sans fin 15 qui passe autour de poulies rotatives 16 et 16a disposées à des extrémités opposées de la pla que de base 6, une barre rigide 17 et une bande de friction 18 (voir fig. 6) disposées parallèlement à la courroie 15, un espace 19 étant laissé libre entre la barre rigide 17 et la courroie 15.
Les fûts 20a des ébauches 20 pendent dans ledit espace 19, les tètes 20b de ces ébauches reposant sur le bord supérieur de la courroie 15 et sur le bord supérieur de la barre rigide 17.
L'entraînement dit dispositif d'alimenta tion qu'on vient de décrire est effectué à par tir de l'arbre d'entraînement 9 (voir fig. 2). Cet arbre porte une poulie 21 qui est couplée au moyen d'une courroie 22 à une poulie 23 montée sur un arbre de renvoi 24 qui porte également une poulie 25. La poulie 25 est couplée au moyen d'une courroie 26 à une poulie 27 montée sur un arbre 28 portant un pignon 29. Ce pignon engrène avec un anneau denté 30 fixé à la face arrière de la trémie 12.
L'arbre de renvoi 24 entraîne également l'arbre d'entraînement 14 de la paire de rou leaux 13, par l'intermédiaire d'un gauche 31. Une autre poulie 32, égale ment montée sur l'arbre d'entraînement 9, est couplée au moyen d'une courroie 33 à une poulie 34 montée sur un arbre 35 portant un pignon conique 36 qui engrène avec une roue conique 3 7 fixée à la poulie 16a. L'arbre d'entraînement 9 est lui-même entraîné par itii moteur électrique 38, ait moyen de cour roies 39 et de poulies 40 et. 41.
A l'extrémité de la barre rigide 17 (voir fig. 6) est placée une roue d'alimentation 12. (lette roue est. disposée sur un arbre vertical -13 et présente, sur ses disques supérieur et. inférieur 42b et 42c, des dents 42(c régulière- nient espacées et analogues à des dents de rochet.
Chacun des logements ménagés entre les dents successives de chacun de ces disques est limité par une face de butée approximati vement radiale et par une face inclinée dont l'inclinaison est telle que cette face est sensi blement tangentielle à, l'extrémité d'entrée du segment stationnaire 10 à l'instant où une ébauche est transférée à partir du logement considéré dans l'espace séparant le rouleau du segment. Une partie unie et de diamètre réduit 42d de la roue 42 relie le disque su périeur<I>42b</I> et le disque inférieur 42c de celle-ci.
Les dents 42a et les logements com pris entre ces dents sont alignés deux à deux axialement dans le disque supérieur 42b et dans le disque inférieur 42c de ladite roue, le pas desdites dents étant cle préférence tel qu'il correspond à la distance entre deux dé- q il cori parts successifs des parties de roulage des filets de la machine.
La périphérie de la roue d'alimentation 42 balaie l'espace 19 qui sépare la barre ri gide 17 de la courroie mobile 15 et elle ferme cet espace. Elle vient presque affleurer la courroie 15 et elle balaie également l'extré mité d'admission ou d'entrée 11a de l'espace 11, entre le rouleau de filetage 2 et le seg ment stationnaire 10. Cette roue, dont la pé riphérie est très proche de celle du rouleau 2, est destinée à saisir les ébauches 20 sur la bande 15, à les dévier et à les apporter par l'extrémité d'admission l1a dans l'espace 11 de la machine.
Le niveau supérieur de la roue d'alimen tation 42 coïncide avec le niveau supérieur de la courroie transporteuse 15 et avec le ni veau supérieur du rouleau de filetage 2 et du segment 10. Cependant, du fait que la roue d'alimentation 42 vient en travers d'une par tie du segment 10, à l'extrémité d'admission lla de l'espace 11, ledit segment 10 présente, sur ses faces supérieure et inférieure, des en tailles arquées lob (fig. 6), conformées pour permettre à la roue 42 de passer avec un fai ble jeu et une partie en forme de langue 10e (fig. 8) constituant un organe de guidage et qui présente une face s'étendant dans le pro longement du segment stationnaire 10, entre le disque supérieur 42b et le disque inférieur 42c. La partie 10c guide les ébauches à partir de la roue 42 jusque dans l'espace 11.
Un bloc de guidage rigide stationnaire 44 présente une face arquée 44a qui est disposée au voisinage direct de la roue d'alimentation 42. Ce bloc 44 s'étend à partir de la courroie 15 qui passe tout près de lui jusque tout près du rouleau de filetage 2, Il y a une relation d'entraînement desmo- dromique entre le rouleau de filetage 2 et la roue d'alimentation 42, relation obtenue au moyen d'une roue dentée 45 (voir fig. 3, 4 et 5) fixée à l'extrémité supérieure de l'axe 1 du rouleau de filetage, au-dessus de ce rou leau 2 et d'une roue d'engrenage intermé diaire 46 qui engrène avec ladite roue dentée 45 et qui est montée rotativement sur une console 47 fixée à la tête 5.
La console 47 porte un bras 48 mobile radialement et por tant à son extrémité extérieure une seconde roue d'engrenage intermédiaire 49, montée ro- tativement sur ce bras. Cette roue 49 engrène avec la roue d'engrenage 46 et avec une roue d'engrenage 50 de la roue d'alimentation 42, qui est fixée à l'arbre 43 de ladite roue 42, au-dessus de celle-ci. Cet, arbre 43 de la roue d'alimentation est monté rotativement à l'in térieur d'un carter de palier 51a qui fait partie d'un support. 51 fixé à la tête 5.
La machine décrite permet de fileter des ébauches présentant des têtes rondes ou des têtes cylindriques, du fait due ces têtes pré sentent chacune une face inférieure plane qui s'appuie sur la. courroie 15 et sur la barre ri gide 17. Cependant, des ébauches à tête frai sée ne peuvent être acheminées le long des moyens transporteurs clans des positions uni formément droites du fait qu'elles ont des têtes présentant chacune une surface infé rieure conique.
Il en résulte qu'occasionnelle ment, une ébauche 20 ne se trouve pas par faitement. droite lorsqu'elle atteint la roue d'alimentation 42, et il peut y avoir tendance à blocage du fait que les fûts 20a, ne passent pas convenablement entre les dents 42a des disques supérieur et inférieur 42b et 42c de la. roue d'alimentation 42.
Afin de vaincre cette difficulté qui ne se présente qu'avec des ébauches à tête fraisée, il est prévu, dans la. variante des fig. 9 et 10, une roue d'alignement 52 disposée juste au- dessus de la roue d'alimentation 42, à l'entrée des ébauches 20 dans les logements de cette roue. Cette roue d'alignement 52 présente des logements 52a pratiqués dans sa périphérie et qui sont de forme telle qu'ils viennent elltou- rer environ la moitié de chacune des têtes fraisées. Les périphéries respectives de ces lo gements sont chanfreinées de façon corres pondant à l'inclinaison des surfaces infé rieures respectives des têtes des ébauches.
La roue d'alignement 52 est montée pour tourner librement sur un axe 52b jusqu'à la partie supérieure duquel s'étend un bras ra dial 53. Ce bras s'étend, d'autre part, hori zontalement jusqu'à une paire de saillies 53a qui lui sont fixées ou nui sort faites d'une pièce avec lui. Les saillies 53a sont montées pour pivoter sur un axe vertical 54 qui est maintenu par un support 55 fixé au segment 10; ce support pourrait être fixé à toute autre partie rigide de la tête 5. Un ressort 56 dis posé sur l'axe 54 prend appui sur le support 55, d'une part, et sur les saillies 53a, d'autre part; et tend à ramener la roue d'alignement 52 vers la courroie 15.
En fonctionnement, des ébauches 20 sont avancées dans la machine à partir de la tré mie 12 et le long du transporteur mobile. Ces ébauches 20 ne peuvent se déplacer au-delà de la roue dalimentation 42 qui bloque l'espace 19 à l'intérieur duquel les fûts 20a des ébauches 20 pendent verticalement, les têtes 20b de ces ébauches 20 reposant sur les bords supérieurs de la courroie mobile 15 et de la barre rigide 17.
Du fait de la rotation de la roue d'alimen tation 42, ses dents 42a balaient l'espace 19 et, comme les logements entre les dents 42a sont tels qu'ils ne peuvent contenir chacun qu'une seule ébauche, ces ébauches sont attra pées par leur fût 20a qui passe entre les dents 42a et elles sont portées loin du transporteur et jusqu'au rouleau de filetage 2, leur tête 20b reposant sur la face supérieure de la roue d'alimentation 42 et sur le bloc de gui dage 44.
Tant que les ébauches 20 reposent sur la courroie transporteuse, elles tournent toutes séparément parce que la courroie 15 avance plus rapidement que les ébauches ne peuvent le faire le long du transporteur, du fait que le côté de leur tête opposé à la courroie re pose sur la barre rigide 17 qui est immobile. Cette rotation des ébauches 20 est un avan tage lorsque ces ébauches viennent en con tact avec la roue d'alimentation. 42. Cette ro tation tend alors en effet à les faire glisser doucement dans les logements de la roue d'alimentation 42, sans qu'il y ait tendance à blocage.
Cependant, dans le cas où un angle aigu d'une dent 42a de la roue d'alimenta tion 42 vient en contact brutal avec une ébau- ehe 20, la courroie 15 cède et s'éloigne de la roue d'alimentation 42, de manière à libérer l'ébauche, si bien que celle-ci pénètre eorrec- tement dans ui logement de la roue d'alimen tation ou tombe hors du transporteur. A cette fin, on peut prévoir un jeu supplémentaire entre la courroie 15 et la bande de friction 18, au voisinage de la roue d'alimentation 42, la bande de friction se terminant, si on le dé sire, en regard de la roue d'alimentation 42.
Chaque ébauche arrive à l'extrémité d'en trée l1a à un instant auquel il y a correspon dance entre un départ d'un filet du rouleau de filetage 2 et le départ d'un filet du seg ment stationnaire 10. La rotation de la roue d'alimentation 42 a pour effet d'amener les ébauches l'une après l'autre jusque clans l'es pace 11, dans lequel elles sont saisies entre le rouleau 2 et le segment 10 pour commencer leur passage de roulage à. travers l'espace 11.
Au cours de ce passage de roulage, des filets sont formés sur les fûts de ces ébauches, la partie en forme de lan-nue 10c du segment 10 guidant les fûts 20u des ébauches 20 jusque dans l'extrémité d'admission 11a de l'espace 11, à partir de la. roue d'alimentation 42.
La vitesse périphérique de la roue d'ali mentation 42 est égale à la vitesse de déplace ment des ébauches le long du parcours eurv i ligne que ces ébauches suivent dans l'espace 11.
Lorsque les ébauches 20 devant être file tées par roulage sont du t@-pe à tête fraisée, comme représenté aux fig. 9 et 10, le méca nisme à roue d'alignement est monté sur la machine à. rouler les filets et, du fait que le ressort 56 force élastiquement la roue 52 contre la courroie 15, les ébauches 20 rencon trent cette roue d'alignement. avec leur tête 20b au moment où leur fût 20a s'approche de la roue d'alimentation 42.
Des parties des têtes 20b des ébauches 20 pénètrent de ce fait dans les logements 52a de la roue d'alignement 52, ce qui a pour effet d'amener ces ébauches en position verti cale, au cas où elles ne le seraient pas déjà. Les fûts 20a desdites ébauches sont ainsi bien engagés dans la roue d'alimentation 42. La roue d'alignement 52 est entraînée en rotation sous la poussée des ébauches, celles-ci étant déplacées du fait de l'avance de la courroie 15, et cette rotation de la roue 52 a pour effet d'espacer les ébauches aux intervalles cor rects pour leur permettre de pénétrer dans les logements ménagés entre les dents de la roue d'alimentation 42.
Macbine for rolling the screw threads. The invention relates to a machine for rolling screw threads, comprising a thread roller mounted on a substantially vertical axis, facing a curved and threaded face of a stationary segment. Its purpose is to allow, on the one hand, rapid rolling of the threads on blanks for screws, bolts or other similar objects, and, on the other hand, that the machine can operate in a horizontal position, unlike the inclined position that is generally given to these machines when the advance of the blanks is ensured by gravity.
The machine object of the invention is charac terized in that it comprises a feed wheel mounted on an axis parallel to that of said roller and intended to be driven in synchronism with this roller, so as to bring one by one of the screw blanks directly in the space separating the thread roll from the stationary segment at the instants at which a start of the thread of the roll is opposite the threaded face of the stationary segment, said feed wheel having regular housings for this purpose ment spaced at its periphery and intended to receive the drums of the screw blanks from conveyor means and an upper face intended to support the blanks by their head,
a stationary ruid disposed between the end of said conveyor means adjacent to the feed wheel and the periphery of the thread roll and intended to retain the blanks in the housings of the feed wheel, guide means intended for born to guide the blanks from the feed wheel into said space, and in that the periphery of the feed wheel is very close to that of the roller (the thread in the vicinity of the entry end of said space.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention and a detailed variant of this embodiment.
Fig. 1 is an elevation of said embodiment.
Fig. 2 is a plan view thereof, with a base plate removed, as well as a plate, belt guard and the like. part of a hopper feed device included in this embodiment.
Fi-. 3 is. a partial elevation, on a larger scale, of the side opposite to that shown in FIG. 1.
Fi-. 4 is a partial elevation thereof, seen from the left of the, FIG. 3 and on the same scale as this figure.
Fig. 5 is a plan view of the part shown in FIGS. 3 and 4.
Fig. 6 is a plan view, on an even larger scale, of the. part of the machine next to its feed wheel. Fig. 7 is a section on A-B of FIG. 6.
Fig. 8 is a section through a median plane parallel to said feed wheel.
Fig. 9 is a partial plan view similar to that of FIG. 6, showing a variant intended to be used for threading blanks having countersunk heads, and fig. 10 is a partial elevation of the variant shown in FIG. 9.
As can be seen in fig. 3 to 5, the machine for rolling the screw threads, constituting the embodiment shown, comprises a vertical axis 1 carrying a thread roller 2 which is rigidly fixed to this axis in the vicinity of its upper end. The axle 1 is mounted in bearings 3 and 4 which extend horizontally from a vertical part 5a of a main frame of a head 5 which is rigidly fixed to a base plate or plinth 6. A helical toothed wheel 7 (see fig. 1) is wedged on the lower end of the shaft 1 and meshes with a worm 8 mounted on a drive shaft 9, so as to drive the axis 1 and the roll 2 he is carrying.
A part of the periphery of the roller 2 is located opposite the curved face 10a (see fig. 5) of a stationary segment 10 which is mounted in an adjustable and slightly eccentric manner on the vertical part 5a of the head 5, from dewlap to leave a space 11 between the roller 2 and the segment 10. The curved face 10a of the segment 10 is provided with generator threads which are complementary to the generator threads made in the periphery of the spinning roller 2.
A key screw blank feed device, shown in FIGS. 1 and 2, is also mounted on the base plate 6 and serves to advance the blanks in the machine at the desired speed. This feeding device comprises a rotating hopper 12 and means for conveying the blanks which themselves comprise a pair of rollers 13 with a drive shaft 14, an endless conveyor belt or belt 15 which passes around rotating pulleys. 16 and 16a arranged at opposite ends of the base plate 6, a rigid bar 17 and a friction strip 18 (see fig. 6) arranged parallel to the belt 15, a space 19 being left free between the rigid bar 17 and belt 15.
The barrels 20a of the blanks 20 hang in said space 19, the heads 20b of these blanks resting on the upper edge of the belt 15 and on the upper edge of the rigid bar 17.
The drive known as the feeding device which has just been described is effected by firing the drive shaft 9 (see FIG. 2). This shaft carries a pulley 21 which is coupled by means of a belt 22 to a pulley 23 mounted on a countershaft 24 which also carries a pulley 25. The pulley 25 is coupled by means of a belt 26 to a pulley 27 mounted on a shaft 28 carrying a pinion 29. This pinion meshes with a toothed ring 30 fixed to the rear face of the hopper 12.
The countershaft 24 also drives the drive shaft 14 of the pair of rollers 13, via a left 31. Another pulley 32, also mounted on the drive shaft 9, is coupled by means of a belt 33 to a pulley 34 mounted on a shaft 35 carrying a bevel gear 36 which meshes with a bevel gear 37 attached to the pulley 16a. The drive shaft 9 is itself driven by an electric motor 38, by means of belts 39 and 40 and pulleys. 41.
At the end of the rigid bar 17 (see fig. 6) is placed a feed wheel 12. (the wheel is. Disposed on a vertical shaft -13 and present, on its upper and lower discs 42b and 42c, teeth 42 (c regularly spaced apart and similar to ratchet teeth.
Each of the housings formed between the successive teeth of each of these discs is limited by an approximately radial abutment face and by an inclined face whose inclination is such that this face is substantially tangential to the inlet end of the stationary segment 10 at the instant when a blank is transferred from the considered housing into the space separating the roller from the segment. A plain and reduced diameter portion 42d of the wheel 42 connects the upper disc <I> 42b </I> and the lower disc 42c thereof.
The teeth 42a and the housings comprised between these teeth are aligned axially in pairs in the upper disc 42b and in the lower disc 42c of said wheel, the pitch of said teeth preferably being such that it corresponds to the distance between two dies. - q there are successive parts of the thread rolling parts of the machine.
The periphery of the feed wheel 42 sweeps the space 19 which separates the rigid bar 17 from the moving belt 15 and closes this space. It comes almost flush with the belt 15 and it also sweeps the inlet or inlet end 11a of the space 11, between the threading roller 2 and the stationary segment 10. This wheel, the periphery of which is very close to that of the roller 2, is intended to grip the blanks 20 on the strip 15, to deflect them and to bring them through the inlet end 11a into the space 11 of the machine.
The upper level of the feed wheel 42 coincides with the upper level of the conveyor belt 15 and with the upper level of the thread roll 2 and segment 10. However, because the feed wheel 42 comes in. through a part of the segment 10, at the inlet end 11a of the space 11, said segment 10 has, on its upper and lower faces, arched lob sizes (fig. 6), shaped to allow the wheel 42 to pass with a slight play and a part in the form of a tongue 10th (fig. 8) constituting a guide member and which has a face extending in the extension of the stationary segment 10, between the upper disc 42b and the lower disc 42c. Part 10c guides the blanks from wheel 42 into space 11.
A stationary rigid guide block 44 has an arcuate face 44a which is disposed in the direct vicinity of the feed wheel 42. This block 44 extends from the belt 15 which passes very close to it to very close to the roller. thread 2, There is a desmodromic drive relation between the thread roller 2 and the feed wheel 42, a relation obtained by means of a toothed wheel 45 (see fig. 3, 4 and 5) attached to the upper end of the axis 1 of the threading roller, above this roller 2 and an intermediate gear wheel 46 which meshes with said toothed wheel 45 and which is rotatably mounted on a bracket 47 fixed to the head 5.
The console 47 carries an arm 48 movable radially and carrying at its outer end a second intermediate gear wheel 49, rotatably mounted on this arm. This wheel 49 meshes with the gear wheel 46 and with a gear wheel 50 of the feed wheel 42, which is fixed to the shaft 43 of said wheel 42, above the latter. This feed wheel shaft 43 is rotatably mounted inside a bearing housing 51a which forms part of a support. 51 attached to the head 5.
The machine described makes it possible to thread blanks having round heads or cylindrical heads, due to the fact that these heads each present a flat lower face which rests on the. belt 15 and on the rigid bar 17. However, milled head blanks cannot be fed along the conveyor means in uniformly upright positions because they have heads each having a conical lower surface.
As a result, occasionally, a blank 20 is not actually found. straight when it reaches the feed wheel 42, and there may be a tendency to jam because the drums 20a do not pass properly between the teeth 42a of the upper and lower discs 42b and 42c of the. feed wheel 42.
In order to overcome this difficulty which only arises with countersunk head blanks, provision is made in the. variant of fig. 9 and 10, an alignment wheel 52 disposed just above the feed wheel 42, at the entry of the blanks 20 into the housings of this wheel. This alignment wheel 52 has housings 52a formed in its periphery and which are of such a shape that they come round about half of each of the countersunk heads. The respective peripheries of these housings are chamfered correspondingly to the inclination of the respective lower surfaces of the heads of the blanks.
The alignment wheel 52 is mounted to rotate freely on an axis 52b up to the upper part of which extends a dial arm 53. This arm extends, on the other hand, horizontally up to a pair of projections 53a which are attached to it or come out made in one piece with it. The protrusions 53a are mounted to pivot on a vertical axis 54 which is held by a support 55 fixed to the segment 10; this support could be fixed to any other rigid part of the head 5. A spring 56 placed on the axis 54 bears on the support 55, on the one hand, and on the projections 53a, on the other hand; and tends to return the alignment wheel 52 towards the belt 15.
In operation, blanks 20 are fed into the machine from hopper 12 and along the moving conveyor. These blanks 20 cannot move beyond the feed wheel 42 which blocks the space 19 within which the drums 20a of the blanks 20 hang vertically, the heads 20b of these blanks 20 resting on the upper edges of the belt mobile 15 and the rigid bar 17.
Due to the rotation of the feed wheel 42, its teeth 42a sweep the space 19 and, as the housings between the teeth 42a are such that they can each contain only one blank, these blanks are attracted. weighed by their shank 20a which passes between the teeth 42a and they are carried away from the conveyor and up to the threading roller 2, their head 20b resting on the upper face of the feed wheel 42 and on the guide block 44 .
As long as the blanks 20 rest on the conveyor belt, they all rotate separately because the belt 15 advances faster than the blanks can travel along the conveyor, because the side of their head opposite the belt rests on. the rigid bar 17 which is stationary. This rotation of the blanks 20 is an advantage when these blanks come into contact with the feed wheel. 42. This rotation then tends in fact to slide them gently into the housings of the feed wheel 42, without any tendency to block.
However, in the event that an acute angle of a tooth 42a of the feed wheel 42 comes into abrupt contact with a blank 20, the belt 15 gives way and moves away from the feed wheel 42, so that so as to release the blank, so that it enters correctly into the housing of the feed wheel or falls out of the conveyor. To this end, an additional play can be provided between the belt 15 and the friction strip 18, in the vicinity of the feed wheel 42, the friction strip ending, if desired, opposite the wheel d. 'food 42.
Each blank arrives at the entry end 11a at a time when there is a correspondence between a start of a thread of the thread roll 2 and the start of a thread of the stationary segment 10. The rotation of the thread. The feed wheel 42 has the effect of bringing the blanks one after the other up to the space 11, in which they are gripped between the roller 2 and the segment 10 to begin their rolling passage through. through space 11.
During this rolling passage, threads are formed on the barrels of these blanks, the lan-naked portion 10c of the segment 10 guiding the barrels 20u of the blanks 20 into the inlet end 11a of the space 11, from the. feed wheel 42.
The peripheral speed of the feed wheel 42 is equal to the speed of movement of the blanks along the European line path that these blanks follow in space 11.
When the blanks 20 to be threaded by rolling are countersunk head, as shown in FIGS. 9 and 10, the alignment wheel mechanism is mounted on the machine. rolling the threads and, because the spring 56 resiliently forces the wheel 52 against the belt 15, the blanks 20 meet this alignment wheel. with their head 20b as their barrel 20a approaches the feed wheel 42.
Parts of the heads 20b of the blanks 20 thereby penetrate into the housings 52a of the alignment wheel 52, which has the effect of bringing these blanks into a vertical position, in case they are not already so. The barrels 20a of said blanks are thus properly engaged in the feed wheel 42. The alignment wheel 52 is rotated under the thrust of the blanks, the latter being displaced due to the advance of the belt 15, and this rotation of the wheel 52 has the effect of spacing the blanks at the correct intervals to allow them to enter the housings formed between the teeth of the feed wheel 42.