Machine pour fondre les lignes-blocs typographiques. La présente invention a pour objet une machine pour fondre les lignes-blocs typogra phiques, comprenant une paire de mâchoires de serrage destinées à maintenir une ligne composée de matrices et de bandes d'espace ment extensibles, une de ces mâchoires étant susceptible de se déplacer vers l'extérieur, une barre de justification pouvant être soule vée afin d'être amenée en contact avec des bandes d'espacement afin de les écarter 'les unes des autres pour justifier la ligne com posée entre les mâchoires,
un moule étant sus ceptible d'être avancé au contact de la ligne composée de matrices, un pot de fusion étant susceptible d'être avancé au contact du moule, ce pot de fusion étant pourvu d'un piston de pompe pour refouler le métal fondu du pot de fusion dans le moule, un arrêt destiné à empêcher le fonctionnement dudit piston, et des moyens de déclenchement commandés par la mâchoire susceptible de se déplacer vers l'extérieur, pour déclencher ledit arrêt lors que ladite mâchoire est déplacée vers l'exté rieur et que le pot de fusion ainsi que le moule occupent les positions les plus avancées.
Dans les machines connues de ce type, le métal fondu est refoulé dans le moule sous une pression considérable et il est, par suite, extrêmement important que la ligne soit com plètement élargie entre les mâchoires, que le moule soit complètement _ avancé contre la ligne composée et que l'embouchure du pot de fusion soit complètement avancée contre la, face postérieure du moule, afin de réaliser un joint étanche pour confirmer le métal fondu à l'intérieur du moule.
Si les condi tions ci-dessus ne sont pas absolument rem plies pour assurer une fermeture étanche du moule, le métal fondu est expulsé sous pres sion à travers les ouvertures ou fentes éven- tuelles et provoque des bavures.
Le piston de refoulement est habituelle ment verrouillé par un arrêt de pompe qui est libéré lorsque la mâchoire susceptible de se déplacer cède au moment où la ligne com posée est convenablement élargie par la barre de justification. De façon générale, ce dispo sitif de sécurité fonctionne de faon satisfai sante pour remédier .à la principale cause des bavures, mais il n'assure pas une sécurité absolue contre leur éventualité. Par exemple, en cas d'un défaut éventuel d'alignement des matrices,
il peut arriver que les mâchoires soient somnises à une' pression suffisante pour provoquer un dégagement de l'arrêt de sûreté, même si la ligne n'est pas susceptible de s'élargir complètement. De même, si le mouve ment vers l'avant du moule ou du pot de :â - sion est gêné de manière à empêcher le con tact convenable entre le moule et la ligne com posée ou entre l'embouchure du pot et le moule, le joint étanche qu'il est nécessaire d'assurer ne pourrait l'être, même dans le cas où la ligne serait complètement élargie;
pour libérer l'arrêt de sécurité- La présente invention a pour but d'élimi ner ces inconvénients. La machine qui en fait 1-'objet est caractérisée par un dispositif d'ac- tionnement commandé par le mécanisme de justification, par suite d'un mouvement ascen- dant excessif de la barre de justification en vue de la libération des moyens de déclenche ment dudit arrêt.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue de côté.
La fig. 2 est une vue en plan de pièces de moulage, et la fig. 3 est un schéma électrique, illus trant le fonctionnement de la machine.
La machine représentée au dessin est mu nie d'une ligne 1 composée de matrices et de bandes d'espacement extensibles maintenues entre deux mâchoires 2a, 2b qui sont réglées à l'avance pour certaines longueurs de ligne.
Il subsiste toutefois un faible intervalle entre la mâchoire de gauche et la matrice d'extré mité en raison des légères variations qui peu vent se produire dans les lignes composées, mais cet intervalle ou tout autre espace nor mal dans la ligne est destiné à être rempli par l'expansion des bandes d'espacement au cours de la justification.
La justification s'effectue en deux opéra tions au moyen de deux tiges verticales 3, dont une seule est représentée, et d'une barre horizontale 4, destinée à venir au contact des extrémités inférieures -des bandes d'espace ment. Dans le premier stade de la justifica tion, la barre 4 fonctionne en position incli née par rapport à la ligne des matrices, tan dis que, dans le second stade, elle fonctionne en position horizontale.
Afin d'accomplir ce mouvement variable de la bârre 4, les tiges verticales 3 sont actionnées indépendamment par deux leviers 5 soumis à l'action de ressorts et commandés par des cames, un seul de ces leviers étant représenté. Les leviers 5 sont articulés sur une tige 6 et poussés vers le haut par des ressorts 7, ce mouvement étant con trarié par des cames 8 calées sur l'arbre prin cipal 9 de la machine.
En même temps, un moule 10, porté par un plateau rotatif 13 (fig. 2), est avancé au contact. de la ligne com posée maintenue entre les mâchoires 21, et 2b, et un pot de fusion 11, supporté par des jam bes 12, est basculé vers l'avant de façon à amener son embouchure 14 au contact de la face postérieure du moule. Le métal fondu est alors refoulé dans le moule, contre la ligne composée, au moyen d'un piston de pompe 16 relié à un levier coudé 15 rappelé par un ressort et commandé par une came.
Le bras 15a du levier 15 présente une saillie 15b (fig. 2) sous laquelle un arrêt pivotant. 17 est normalement destiné à reposer.
Jusqu'à présent, les pièces décrites et leur mode de fonctionnement sont les mêmes que dans les machines connues.
L'arrêt 17 du piston de pompe est disposé pour être actionné par un électro-aimant 18 qui, lorsqu'il est excité, attire la butée et l'efface de la trajectoire de descente de la saillie 15b, afin de permettre à l'opération de coulée d'avoir lieu. Naturellement, si l'électro aimant ne provoque pas d'effacement de la butée 17, celle-ci vient au contact de la saillie 15b et arrête le mouvement vers le bas du bras 15a, en empêchant ainsi le fonctionne ment du piston et, par suite, l'opération de moulage.
Le fonctionnement de l'électro-aimant est commandé par trois micro-interrupteurs con nectés en série avec lui. L'interrupteur 19 est du type normalement ouvert et il est sus pendu au bâti de la machine par une console 20. Une vis à tête 21 est montée de faon ré glable sur le pot 11 au moyen d'une barre 22 et ne ferme l'interrupteur 19 que lorsque ce pot a avancé complètement pour venir occu per sa position convenable de moulage. Il s'en suit que lie moule 10 pourra non seulement être avancé au contact convenable de la ligne composée, mais encore que l'embouchure 14 du pot de fusion pourra être amenée convena blement au contact du moule.
Ainsi, l'inter rupteur<B>19.</B> assure que deux des conditions soient remplies et n'excite pas l'électro-aimant 18 tant que ces deux conditions ne sont pas remplies. Un autre interrupteur 30, du type norma lement fermé, est situé juste au-dessus de l'un des leviers 5 de justification.
Normalement, la barre 4 de justification est soulevée au mo ment convenable par les leviers 5 agissant par l'intermédiaire des tiges 3, jusqu'à ce que les bandes d'espacement aient été élargies suffi samment pour coincer étroitement la ligne composée entre les mâchoires 2a, 2b. Ordinai rement, par suite, le point le plus élevé de la course vers le haut des leviers 5 est situé quel que peu plus bas que le point de déclenche ment de l'interrupteur 30 et, par suite, ce dernier reste fermé, prêt à exciter l'électro aimant 18.
Toutefois, si une ligne particulière, du fait qu'elle est hors de portée de moulage ou qu'elle ne contient pas un nombre de ban des d'espacement suffisant pour que la ligne soit complètement élargie entre les mâchoires, le levier 5 s'élèvera de façon excessive au-dessus du point fixé et venant au contact de l'inter rupteur 30 le maintiendra ouvert, empêchant ainsi l'excitation de l'électro-aimant 18.
Enfin, si la ligne a été suffisamment élar gie au cours de la justification, elle écarte légèrement vers la droite la mâchoire de droite 21, montée de façon à pouvoir cou lisser dans un. bâti 23 des mâchoires. Ce mouvement a toujours une très faible amplitude et il est limité par un épau lement 24 s'appuyant contre une plaque de bu tée 25;
il est suffisant, toutefois, pour ame ner la mâchoire au contact d'une vis de ré glage 26 portée par un court levier pivotant 27, et pour le faire basculer à l'encontre de la tension d'un ressort 28, de façon ù fermer un autre interrupteur 29, normalement ouvert, et' établir le circuit d'excitation de l'électro aimant 18.A moins que l'interrupteur 29 ne soit fermé .de la façon indiquée, il reste ouvert sous l'action du ressort 28 qui maintient aussi la mâchoire dans sa position normale.
Le schéma de montage représenté à la fig. 3 permettra de mieux comprendre le fonc tionnement de la machine. Le courant est fourni au circuit à partir d'une source de cou rant alternatif à 110 volts, abaissé à, 28 volts alternatif. La butée 17 empêche normalement le mouvement de descente du piston 16 du fait de son contact avec la saillie 15b du levier 15a.
L'excitation de l'électro-aimant .18 fait pivoter la butée 17 et l'écarte de la trajec toire de la saillie 15b pour permettre l'opéra tion de moulage. L'interrupteur 30 est norma lement fermé pour permettre l'excitation de l'électro-aimant 18,à moins que le levier de justification ne s'élève de façon excessive pour ouvrir les contacts. Toutefois, comme on l'a mentionné ci-dessus;
cette condition ne se pro duit pas, à moins que les bandes d'espacement soient incapables d'assurer la complète expan sion de la ligne de matrices entre les mâchoi res 2a, 2b. L'interrupteur 29 est normalement ouvert pour empêcher l'excitation de l'électro aimant 18,à moins qu'une pression suffisante ne soit exercée contre les mâchoires pour faire pivoter le levier 27 par la mâchoire 2a, à l'en contre de la tension du ressort 28, et fermer les contacts.
Enfin, l'interrupteur 19 est nor malement ouvert pour empêcher l'excitation de l'électro-aimant 18,à moins que le pot de fusion, n'avance complètement afin d'assurer le contact entre le moule et la ligne composée, d'une part, et entre l'embouchure du pot et le moule, d'autre part.
Par suite, il est évi dent que l'électro-aimant 18 reste inopérant à moins que ne soient fermés simultanément les trois interrupteiu-s 30, 29 et 19, lesquels agis sent concurrement afin de libérer l'arrêt du piston. de pompe, sous la commande des élé ments dont le mouvement détermine l'ouver ture ou la fermeture des interrupteurs. Lors qu'un seul quelconque des interrupteurs est ouvert, il s'ensuit un état d'insécurité et l'opé ration .de moulage ne peut avoir lieu.
Machine for melting letterpress block lines. The present invention relates to a machine for melting letterpress block lines, comprising a pair of clamping jaws intended to maintain a line composed of dies and extensible space bands, one of these jaws being capable of moving. towards the outside, a justification bar which can be lifted in order to be brought into contact with the spacer bands in order to move them apart from each other to justify the line formed between the jaws,
a mold being able to be advanced in contact with the line composed of dies, a melting pot being capable of being advanced in contact with the mold, this melting pot being provided with a pump piston for pushing the molten metal of the melting pot in the mold, a stop intended to prevent the operation of said piston, and triggering means controlled by the jaw capable of moving outwardly, to trigger said stop when said jaw is moved outward laughing and that the melting pot and the mold occupy the most advanced positions.
In known machines of this type, the molten metal is forced into the mold under considerable pressure and it is therefore extremely important that the line be fully widened between the jaws, that the mold be fully advanced against the line. compound and that the mouth of the melting pot is fully advanced against the posterior face of the mold, in order to achieve a tight seal to confirm the molten metal inside the mold.
If the above conditions are not absolutely fulfilled to ensure a tight seal of the mold, the molten metal is forced out under pressure through any openings or slots and causes burrs.
The delivery piston is usually locked by a pump stop which is released when the movable jaw gives way when the compound line is suitably widened by the justification bar. In general, this safety device functions satisfactorily to remedy the main cause of the burrs, but it does not ensure absolute safety against their eventuality. For example, in the event of a possible misalignment of the dies,
it may happen that the jaws are somnolated to sufficient pressure to cause release of the safety stop, even though the line is not likely to widen fully. Likewise, if the forward movement of the mold or the jar is hampered so as to prevent proper contact between the mold and the composite line or between the mouth of the jar and the mold, the watertight seal that it is necessary to ensure could not be, even if the line is completely widened;
to release the safety stop. The object of the present invention is to eliminate these drawbacks. The machine which makes it the object is characterized by an actuation device controlled by the justification mechanism, as a result of an excessive upward movement of the justification bar with a view to releasing the trigger means. ment of said judgment.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a side view.
Fig. 2 is a plan view of molding parts, and FIG. 3 is an electrical diagram illustrating the operation of the machine.
The machine shown in the drawing is provided with a line 1 composed of dies and extensible spacer bands held between two jaws 2a, 2b which are set in advance for certain line lengths.
There is, however, a small gap between the left jaw and the end die due to the slight variations that may occur in compound lines, but this gap or any other normal gap in the line is intended to be filled. by expanding the spacer bands during justification.
The justification is carried out in two operations by means of two vertical rods 3, only one of which is shown, and of a horizontal bar 4, intended to come into contact with the lower ends of the space bands. In the first stage of the justification, the bar 4 operates in an inclined position relative to the line of the dies, whereas in the second stage it operates in a horizontal position.
In order to accomplish this variable movement of the frame 4, the vertical rods 3 are actuated independently by two levers 5 subjected to the action of springs and controlled by cams, only one of these levers being shown. The levers 5 are articulated on a rod 6 and pushed upwards by springs 7, this movement being con traried by cams 8 wedged on the main shaft 9 of the machine.
At the same time, a mold 10, carried by a rotating plate 13 (FIG. 2), is advanced in contact. of the com posed line maintained between the jaws 21, and 2b, and a melting pot 11, supported by legs 12, is tilted forward so as to bring its mouth 14 into contact with the rear face of the mold. The molten metal is then forced into the mold, against the compound line, by means of a pump piston 16 connected to an elbow lever 15 returned by a spring and controlled by a cam.
The arm 15a of the lever 15 has a projection 15b (FIG. 2) under which a pivoting stop. 17 is normally intended to rest.
Until now, the parts described and their mode of operation are the same as in known machines.
The stopper 17 of the pump piston is arranged to be actuated by an electromagnet 18 which, when energized, attracts the stopper and clears it from the downward path of the protrusion 15b, in order to allow the casting operation to take place. Naturally, if the electromagnet does not cause the stopper 17 to be erased, the latter comes into contact with the projection 15b and stops the downward movement of the arm 15a, thus preventing the operation of the piston and, by following, the molding operation.
The operation of the electromagnet is controlled by three micro-switches connected in series with it. The switch 19 is of the normally open type and is suspended from the frame of the machine by a bracket 20. A head screw 21 is mounted adjustably on the pot 11 by means of a bar 22 and does not close it. 'switch 19 that when this pot has advanced completely to come to occupy its suitable molding position. It follows that the mold 10 can not only be advanced in suitable contact with the composite line, but also that the mouth 14 of the melting pot can be brought into contact with the mold suitably.
Thus, the switch <B> 19. </B> ensures that two of the conditions are fulfilled and does not energize the electromagnet 18 as long as these two conditions are not fulfilled. Another switch 30, of the normally closed type, is located just above one of the justification levers 5.
Normally, the justification bar 4 is raised at the proper time by the levers 5 acting through the rods 3, until the spacer strips have been widened enough to tightly wedge the compound line between the jaws. 2a, 2b. Ordinarily, therefore, the highest point of the upward stroke of the levers 5 is situated somewhat lower than the tripping point of the switch 30 and, consequently, the latter remains closed, ready to be released. energize the electromagnet 18.
However, if a particular line, because it is out of molding range or does not contain a number of spacing bands sufficient for the line to be fully widened between the jaws, the lever 5 is will rise excessively above the fixed point and coming into contact with the switch 30 will keep it open, thus preventing the excitation of the electromagnet 18.
Finally, if the line has been sufficiently widened during the justification, it moves the right jaw 21 slightly to the right, mounted so as to be able to fit in a. frame 23 of the jaws. This movement always has a very low amplitude and is limited by a shoulder 24 resting against a stopper plate 25;
it is sufficient, however, to bring the jaw into contact with an adjusting screw 26 carried by a short pivoting lever 27, and to tilt it against the tension of a spring 28, so as to ù close another switch 29, normally open, and 'establish the excitation circuit of the electromagnet 18. Unless the switch 29 is closed as indicated, it remains open under the action of the spring 28 which also keeps the jaw in its normal position.
The assembly diagram shown in fig. 3 will provide a better understanding of how the machine works. Current is supplied to the circuit from a 110 volt alternating current source, lowered to .28 volts ac. The stopper 17 normally prevents the downward movement of the piston 16 due to its contact with the projection 15b of the lever 15a.
The energization of the electromagnet 18 rotates the stopper 17 and moves it away from the path of the projection 15b to allow the molding operation. Switch 30 is normally closed to allow energization of electromagnet 18, unless the justification lever is raised excessively to open the contacts. However, as mentioned above;
this condition does not occur unless the spacer bands are unable to assure complete expansion of the die line between the jaws 2a, 2b. Switch 29 is normally open to prevent energization of electromagnet 18, unless sufficient pressure is exerted against the jaws to cause lever 27 to pivot through jaw 2a, against the jaw. spring tension 28, and close the contacts.
Finally, the switch 19 is normally open to prevent the excitation of the electromagnet 18, unless the melting pot advances completely in order to ensure contact between the mold and the compound line, d 'on the one hand, and between the mouth of the pot and the mold, on the other hand.
As a result, it is obvious that the electromagnet 18 remains inoperative unless the three interrupteiu-s 30, 29 and 19 are simultaneously closed, which act concurrently in order to release the stop of the piston. pump, under the control of the elements whose movement determines the opening or closing of the switches. When any one of the switches is open, a state of insecurity ensues and the molding operation cannot take place.