Kreuzspulmaschine, in welcher der Spule auf der Nutentrommel während des Spulprozesses eine Wippbewegung erteilt wird.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Kreuzspulmaschine, in welcher der Spule auf der Nutentrommel während des Spulprozesses eine Wippbewegung erteilt wird.
Es ist bei Kreuzspulmaschinen bekannt, der Spule auf der Nutentrommel während des Wickelvorganges eine wippende Beweg mg zu geben. Dies bezweckt, den Anpressdruck der Spule von einer Spulenkante auf die andere fortlaufend zu verlegen und dadurch eine Wulstbildung zu verhindern. Es wurde schon vorgesehlagen, die Spule um eine ihren Schwerpunkt kreuzende Achse zu schwenken, wodurch ausser einer Wippbewegung auch eine seitliehe Verschiebung entsteht.
Diese seitliche Verschiebung wächst mit dem Durch- messer der zu wiekelnden Spule und wirkt sieh beim Grösserwerden der Spule schädlich aus, da die Versehiebung ein Abstreifen der Ränder bewirkt Um diesen Nachteil zu beheben, wurde vorgeschlagen, die Spule um eine Achse zu wippen, welche die Berührungslinie zwischen Spule und Trommel kreuzt. Bei dieser Ausführung entsteht keine seitliche Verschiebung der Spule auf der Trommel, was wiederum den Nachteil hat, dass die Ränder zu hart werden.
Vorliegende Erfindung bezweekt nun, die Fehler beider Ausführungen zu beseitigen. Sie besteht darin, dass die Wippachse der Kreuzspulmaschine in einem ortsfesten Lager gelagert ist, das in einem Mittenabstand von mindestens einem Fünftel der Nutentrommelbreite von und parallel zu der die Berührungs- linie zwischen Nutentrommel und Spule enthaltenden Tangentialebene angeordnet ist.
Die Wippachse kann vorteilhaft oberhalb, aber auch unterhalb dieser Ebene angeordnet sein.
In beiliegender Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in zwei beispielsweisen Aus ffihlxmgsformen dargestellt. Es zeigen :
Fig. 1 die Lagerung der Wippaehse unterhalb der Tangentialebene durch die Berührungslinie zwischen Nutentrommel und Spule und
Fig. 2 die Lagerung der Wippachse oberhalb der Tangentialebene durch di. e Berüh- rungslinie zwischen Nutentrommel und Spule und
Fig. 3 eine Draufsieht auf Fig. 1 zum Teil im Schnitt.
Auf der Nutentrommel 1 liegt die Spule 2 auf, die auf der Achse 3 drehbar gelagert ist, welche an dem Hebel 4 angelenkt ist, der um die Schwenkachse 5 sehwenkt. Die Schwenkachse 5 liegt quer zur Wippachse 6 und ist mit dieser verbunden. Die Wippachse 6 ist in dem ortsfesten Lager 7 gelagert, das unterhalb der Tangentialebene E angeordnet ist und parallel zu dieser verläuft. In der Ebene E liegt die Berührungslinie zwischen der Nutentrommel 1 und der Spule 2. Der. Abstand r der Achse der Welle 6 von dieser Ebene E bildet den Schwenkradius r, der mindestens ein Fünftel der Breite der Wickel trommel beträgt. Dieser Radius r ist gleich dem Mittenabstand des Lagers 7 von der Ebene E.
Fig. 2 zeigt eine Anordnung, bei welcher das Lager 7 oberhalb der Tangentialebene E angeordnet ist. In beiden Fällen wird beim Wippen die Berührungslinie der Spule auf einem Kreisbogen mit dem Radius r geschwenkt. Dieser Schwenkradius ist unab hängig vom Durchmesser der Spulenwicklung, so dass die Wippbewegung und die seitliche Versehiebung der Spule auf der Nutentrom- mel von Beginn der Wieldung bis zur Fertig- stellung der Spule immer gleichbleibt. Durch diese Lagerung der Schwenkachse 5 wird eine äusserst gleiehmässige Wicklung an den Rän- dern der Spule erzielt und die Wulstbildung und eine harte gante werden. vermieden.
In Fig. 3 sind die Mittel zur Erzeugung der Wippbewegung ersichtlich. Auf der Wippachse bzw. Welle 6 sitzt der Hebel 8, der am Ende einen Schlitz 9 aufweist, in dem die Kurbel 10 kreist, die von der Schnurrolle 11 angetrieben wird.
Cross-winding machine in which the bobbin on the grooved drum is given a rocking motion during the winding process.
The present invention relates to a package winder in which the bobbin on the grooved drum is given a rocking movement during the winding process.
It is known in cross-winding machines to give the bobbin on the grooved drum a rocking motion during the winding process. The purpose of this is to move the contact pressure of the bobbin continuously from one bobbin edge to the other and thereby prevent bulging. It has already been proposed to pivot the spool about an axis crossing its center of gravity, which in addition to a rocking movement also results in a lateral displacement.
This lateral displacement grows with the diameter of the coil to be rocked and has a detrimental effect when the coil becomes larger, since the displacement causes the edges to be stripped off. In order to remedy this disadvantage, it has been proposed to rock the coil about an axis which the Crosses the contact line between the bobbin and drum. With this design there is no lateral displacement of the spool on the drum, which in turn has the disadvantage that the edges become too hard.
The present invention now aims to eliminate the errors in both embodiments. It consists in the fact that the rocking axis of the cheese winder is mounted in a stationary bearing which is arranged at a center distance of at least one fifth of the groove drum width from and parallel to the tangential plane containing the contact line between the grooved drum and the bobbin.
The rocking axis can advantageously be arranged above, but also below this plane.
In the accompanying drawing, the subject matter of the invention is shown in two exemplary forms. Show it :
1 shows the mounting of the Wippaehse below the tangential plane through the line of contact between the grooved drum and the coil
Fig. 2 shows the mounting of the rocker axis above the tangential plane through di. e Contact line between grooved drum and spool and
FIG. 3 is a plan view of FIG. 1, partly in section.
The spool 2 rests on the grooved drum 1 and is rotatably mounted on the axis 3, which is articulated to the lever 4 which pivots about the pivot axis 5. The pivot axis 5 lies transversely to the rocker axis 6 and is connected to it. The rocking axis 6 is mounted in the stationary bearing 7, which is arranged below the tangential plane E and runs parallel to it. In the plane E is the line of contact between the grooved drum 1 and the coil 2. The. Distance r of the axis of the shaft 6 from this plane E forms the pivot radius r, which is at least one fifth of the width of the winding drum. This radius r is equal to the center distance of the bearing 7 from the plane E.
FIG. 2 shows an arrangement in which the bearing 7 is arranged above the tangential plane E. In both cases, the contact line of the coil is swiveled on an arc with the radius r when rocking. This pivoting radius is independent of the diameter of the coil winding, so that the rocking movement and the lateral displacement of the coil on the slot drum always remains the same from the beginning of the winding to the completion of the coil. As a result of this mounting of the pivot axis 5, an extremely uniform winding is achieved on the edges of the coil and the formation of bulges and a hard gante are achieved. avoided.
In Fig. 3, the means for generating the rocking movement can be seen. The lever 8, which has a slot 9 at the end, in which the crank 10, which is driven by the line roller 11, circles, sits on the rocker axis or shaft 6.