Verfahren und Maschine zur Festigkeitserhöhung von stabförmigem Stahl durch Kaltverformung Die Erfindung bezieht. sich auf ein Ver fahren znr Fest-igkeitserhöhiulg von stabför- inigem Stahl, z.
B. Bewehrungsstahl, durch Kaltverforrnumg, bei welchem der Stahlstab schrittweise einer Behandlungszone zugeführt wird, worauf die Kaltverformung durch die relative Bewegaing von Einspannvorrielitun- mc.n erfolgt.
Bei den bisher bekannten 'Verfahren zur Festigkeitserhöhung von Stahlstäben durch Kaltverformung wurden diese der Behand lungszone von oben oder seitwärts zugeführt, während die Stäbe nach der Kaltverformung ans der Behandlungszone seitwärts herausge nommen worden sind. Hierdurch entstehen gewisse Nachteile, die im folgenden näher er läutert werden und die besonders bei langen Stäben auftraten.
Bei den bekannten Verfah ren hat. man deshalb Stahlstäbe in im voraus abgewhnittenen Längen, die besonders im Hinblick auf den Transport ziemlich kurz sind, z. B. unter 20 m, kaltverformt.
Wenn der Ausgangswerkstoff in Stäbe von bestimmter Länge.zerschnitten wird, entstehen Verluste in den Walzwerken sowie auf den Baustellen, da die zu verwendenden Längen der Länge der Stäbe, die in den bisher be kannten Maschinen behandelt werden können, nicht entsprechen.
Gemäss der Erfindung werden diese NTaeli- teile dadurch vermieden, dass der Stahlstab axial durch eine erste Einspannvarriehttuig in die Behandlungszone eingeführt und axial durch eine zweite Einspannvorrichtung von dieser Beliandlungszone weggeführt wird, wo bei dieser Stahlstab als ein fortlaufender Strang von mindestens zwei Vorratstrommeln abwechselnd abgespult wird.
Ilin weiterer Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist., dass sie zwei Einspannvorrichtungen enthält, in .denen ein Stahlstab an zwei Stellen erfasst werden kann, wobei die Einspannvorlichtun- gen gegeneinander beweglich sind, um die Kaltverformung vorzunehmen und jede Ein- spannvorrichtung so geetaltet ist,
dass der Stahlstab durch ,sie in seiner Längsrichtung verschoben werden kann.
Ausfühningsbeispiele des Erfindungsge- genstandes sind in der beigelegten. Zeichnung veranschaulicht. Das erfindungsgemässe Ver fahren wird beispielsweise erläutert.
Fig.l zeigt. eine Anlage zur Kaltverfor mung von BewehrLmgsstahl., von der Seite ge sehen.
Fig.2 zeigt, einen Teil einer andern Aus- führungsform der Anlage, und Fig. 3 zeigt. einen Teil einer weiteren Aus- führu.ngsfonn der Anlage.
Von einer auf, der waagrechten Achse 2 mit den Lagerböcken 1 aufgehängten Trom- mel 3, beispielsweise mit 1000 m Bewehiaings- stahl, wird der Bewehrungsstahl bei der in Fig.1 gezeigten Anlage durch eine Richtma- schine 4 zu einer festen Einspanndocke 5 ge leitet.
Durch deren zusammenspannbare Bak- ken 6"dureh eine Reihe ringförmiger Stützen, d. h. mit Löchern versehene Ständer 7, von denen nur zwei in der Zeichnung dargestellt sind, und durch ein Paar Vorschubrallen 8 wird der Stahlstrang <B>zu,</B> einer verschiebbaren Docke 9 mit dem drehbaren Einspannkopf 10 geführt und weiter durch eine hohle Welle 11 zu einer Maschinenschere 12, durch die der fertigbehandelte Stahl abgeschnitten wird.
Ein Paar Vorschubrollen 13 führen nach dem Abschneiden den fertigen Stahlstrang zu ein stellbaren automatischen Scheren 14, 15 und 16, die den Stahl in passende Gebrauchslängen abschneiden, die in die Magazine 17, 18, 19 und 20 fallen.
Der entweder in Stäben oder in Ringen gelieferte Ausgangswerkstoff wird zusammen- geschweisst und auf der in Fig. 1 gezeigten Trommel 3 je nach der Stärke des Stabes in Längen z. B. von 1000 bis 3000 m aufgespult.
Die Maschine ist mit zwei Trommeln versehen, so dass auf einer Trommel aufgespult wird, während von der andern Trommel der Stahl der Behandlung zugeführt wird. Wenn die zur Behandlung benutzte Trommel leer ist, wird das freie Ende des Stranges von der leeren an das freie Ende des Stranges auf der inzwischen völlig aufgespulten Trommel ge schweisst und der Herstellungsvorgang kann ohne längere Unterbrechung fortgesetzt wer den.
Vor dem ersten Start muss die Maschine gefädelt werden, d. h. der Stahlstrang muss von der Trommel 3 zum Einspannkopf 10 durchgezogen werden. Wenn der Strang in den Einspannkopf 10 eingeführt ist, kann die Herstellung beginnen und die Maschine wird das auf der Rolle 3 aufgespulte Material fer tig behandeln.
NTachdem .der Strang an den Strang der andern Trommel geschweisst ist, wird die Maschine ohne jede Einstellung in Gang gesetzt und die Herstellung fortgesetzt.
Bei der Ingangsetzung der Maschine werden zuerst die Einspannköpfe 6 und 10, die durch Pressluft oder hydraulisch angetrieben werden, um dien Stahl geschlossen. Danach springt der Motor an, der entweder durch einen Ketten antrieb 21 (siehe Fig.1.) oder durch Sehrau benant:
rieb oder hydraulisch die Docke 9, die sieh bei der Ingangsetzung in ihrer innersten Stellung befindet, von der festen Docke 5 fort bewegt., wodurch eine Streckung des Stahl stranges hervorgerufen wird. Vor, nach oder gleichzeitig mit dem Beginn der Streckung wird ein Motor 22 in Gang gesetzt, der durch einen.
Riemenantrieb 23 und ein in der Docke 9 angebrachtes Getriebe den Einspanakopf 1.0 dreht, so dass eine Verwindung dea in dem Einspannkopf 6 feztgehaltenen Stahlstranges erfolgt.. Wenn die gewünschte Streckung und Verwindung erreicht. ist, werden die Ein spannköpfe 6 und 10 geöffnet. und die V or- schübrollen 8 in Gang gesetzt.
Die Vorschub rollen 8"die durch ihre Umdrehung den fertig behandelten Stahlstrang durch die Docke 9 s -hiel)en und gleichzeitig neuen Stahl von der Trommel 3 in die lIasehine ziehen, werden von einer einstellbaren Messvorrichtung ge steuert, die den Vorschub zum Stillstand bringt, wenn der letzte Teil des behandelten Stahlstranges an den Einspannkopf 10 ge langt.
Gleichzeitig damit, dass die Vorschub rollen 8 neuen Stahl in die lflasehine ziehen, fährt die Docke 9 zu ihrer Ausgangsstellung zurück, an die sie gelangt unmittelbar nach dem die Vorsehubrollen zum Stillstand ge bracht sin d.
Wenn die Docke 9 ihre Ausgangs- stellung erreicht hat, schneidet die Schere 12 den fertig behandelten Stahlstrang ab, und die Rollen 13 führen diesen zu den Scheren 14, 15 und 16, die ihn in -passende Gebrauchs- längen aufteilen. Gleichzeitig hiermit. sehli.e- ssen sich die Einspanaköpfe 6 und 10 um den neuen Stahlstrang, und der nächste Vorgang kann beginnen.
Wenn man .sich aber zur Zeit der Herstellung über die Längen, in die der Stahl aufzuteilen ist, nicht im klaren ist., dann kann man den Stahlstrang entweder in grossen Längen von beispielsweise 25 bis 100 m auf Lager legen oder ihn auf eine ALlfwickeltrom- mel spirl.en, von der er später abgewickelt und in den gewünschten Längen abgeschnitten werden kann.
Fi g. 2 zeigt, -eine Anlage finit einer Vorrats trommel 3, die um zwei zueinander rechtwink- lig stehende Achsen 24 und 25 drehbar ist, und Fig. 3 zeigt eine Anlage, die ausserdem eine Aufwickeltrommel 26 hat, .die um zwei zuein ander rechtwinklig stehende Achsen 27 und <B>28</B> drehbar ist.
Um sicherzustellen, da.ss der ganze Strang kaltverformt. wird, ist es vorteilhaft, weim die Weglänge jeder einzelnen schrittweisen Vor- fühxaing des Stahlstranges kürzer als die Länge .der Behandlungszone oder dieser gleich ist., so dass kein Teildes Stranges die Behand- lungszone durchlaufen kann, ohne kaltver formt zu werden.
Bei dem beschriebenen Verfahren lassen sich weit grössere Längen von Bewehrungs- stahl als bei den bisher bekannten Verfahren behandeln, da Stäbe, die bis 100 m lang oder noch länger sind; fortlaufend verformst wer den können.
Die Zuführung des Materials zur Behandlungszone und die Abführung davon erfordern viel einfachere Transportmittel, als es beiden bisher=bekannten Anlagen der Fall ist, lind dazu kommt, d'ass die Vorführung be deutend schneller als bei diesen stattfinden kann. Die Anlage wird deshalb mit einem ge ringeren Kraftverbrauch arbeiten und eine grössere Produktionskapazität haben als die bisher bekannten Anlagen,
Method and machine for increasing the strength of rod-shaped steel by cold working The invention relates to. refer to a method for increasing the strength of rod-shaped steel, e.g.
B. reinforcing steel, by cold deformation, in which the steel bar is gradually fed to a treatment zone, whereupon the cold deformation takes place by the relative movement of Einspannvorrielitun mc.n.
In the previously known 'method for increasing the strength of steel rods by cold deformation, these were fed to the treatment zone from above or sideways, while the rods have been taken out sideways after the cold deformation of the treatment zone. This results in certain disadvantages, which are explained in more detail below and which occurred especially with long rods.
In the known process has ren. one therefore steel rods in lengths that are cut in advance and which are quite short, especially in terms of transport, e.g. B. less than 20 m, cold-formed.
If the starting material is cut into bars of a certain length, losses occur in the rolling mills and on the construction sites, since the lengths to be used do not correspond to the length of the bars that can be treated in the previously known machines.
According to the invention, these parts are avoided in that the steel rod is inserted axially through a first clamping device into the treatment zone and axially away from this treatment zone by a second clamping device, where this steel rod is alternately unwound as a continuous strand of at least two storage drums .
Another object of the invention is a machine for carrying out the method, which is characterized in that it contains two clamping devices in which a steel rod can be grasped at two points, the clamping devices being movable relative to one another in order to carry out the cold deformation and every jig is designed so
that the steel rod through, it can be moved in its longitudinal direction.
Ausfühningsbeispiele the subject of the invention are in the enclosed. Drawing illustrates. The inventive method is explained for example.
Fig.l shows. a system for cold forming of reinforced steel, seen from the side.
FIG. 2 shows part of another embodiment of the plant, and FIG. 3 shows. part of a further version of the system.
From a drum 3 suspended on the horizontal axis 2 with the bearing blocks 1, for example with 1000 m of reinforcing steel, the reinforcing steel in the system shown in FIG. 1 is guided through a straightening machine 4 to a fixed clamping dock 5 .
By means of their clampable jaws 6 ″ through a series of ring-shaped supports, ie uprights 7 provided with holes, only two of which are shown in the drawing, and through a pair of feed claws 8, the steel strand becomes one displaceable dock 9 guided with the rotatable clamping head 10 and further through a hollow shaft 11 to a machine shears 12, through which the finished steel is cut.
A pair of feed rollers 13 lead after cutting the finished steel strand to an adjustable automatic scissors 14, 15 and 16, which cut the steel in suitable lengths that fall into the magazines 17, 18, 19 and 20.
The starting material, supplied either in bars or in rings, is welded together and placed on the drum 3 shown in FIG. 1 in lengths, e.g. B. spooled from 1000 to 3000 m.
The machine is equipped with two drums so that one drum is wound up while the steel is fed to the treatment from the other drum. When the drum used for treatment is empty, the free end of the strand is welded from the empty to the free end of the strand on the now completely wound drum and the manufacturing process can continue without a long interruption.
Before starting the machine for the first time, it must be threaded. H. the steel strand must be pulled through from the drum 3 to the clamping head 10. When the strand is inserted into the clamping head 10, production can begin and the machine will treat the material wound onto the roll 3 fer term.
After the strand has been welded to the strand of the other drum, the machine is started without any adjustment and production is continued.
When starting the machine, the clamping heads 6 and 10, which are driven by compressed air or hydraulically, are first closed around the steel. Then the engine starts, which is either driven by a chain 21 (see Fig. 1.) Or by Sehrau:
rubbed or hydraulically the dock 9, which is located in its innermost position when starting up, moved away from the fixed dock 5, whereby a stretching of the steel strand is caused. Before, after or at the same time as the start of the stretching, a motor 22 is started, which is driven by a.
Belt drive 23 and a gear mounted in dock 9 rotates the clamping head 1.0, so that a twisting of the steel strand held in the clamping head 6 takes place. When the desired stretching and twisting is achieved. is, the clamping heads 6 and 10 are opened. and the feed rollers 8 are set in motion.
The feed rolls 8 ″, which, through their rotation, hold the finished steel strand through the dock 9 s and at the same time pull new steel from the drum 3 into the laser machine, are controlled by an adjustable measuring device that brings the feed to a standstill. when the last part of the treated steel strand reaches the clamping head 10 ge.
Simultaneously with the fact that the feed rollers 8 pull new steel into the lflasehine, the dock 9 moves back to its starting position, to which it arrives immediately after the feed rollers are brought to a standstill.
When the dock 9 has reached its starting position, the scissors 12 cut off the finished steel strand, and the rollers 13 lead it to the scissors 14, 15 and 16, which divide it into suitable lengths. Simultaneously with this. The clamping heads 6 and 10 close around the new steel strand and the next process can begin.
If, however, at the time of manufacture, one is not sure of the lengths into which the steel is to be divided, then the steel strand can either be stored in large lengths of, for example, 25 to 100 m or it can be placed on a winding drum. mel spirl.en, from which it can later be unwound and cut to the desired lengths.
Fi g. 2 shows a system finitely with a supply drum 3 which can be rotated about two axes 24 and 25 which are at right angles to one another, and FIG Axes 27 and <B> 28 </B> is rotatable.
To ensure that the entire strand is cold-formed. If the path length of each individual step-by-step guide of the steel strand is shorter than the length of the treatment zone or the same, so that no part of the strand can pass through the treatment zone without being cold-formed.
With the method described, much greater lengths of reinforcing steel can be treated than with the previously known methods, since bars that are up to 100 m long or even longer; can be continuously deformed.
The supply of the material to the treatment zone and the removal of it require much simpler means of transport than is the case with the two previously known systems, and there is also the fact that the demonstration can take place significantly faster than these. The system will therefore work with lower power consumption and have a greater production capacity than the previously known systems,