Récipient en matière thermoplastique
La présente invention a pour objet un récipient en matière thermoplastique.
Les moyens usuels pour la fermeture des récipients, présentant un goulot fileté extérieurement, au moyen d'un capuchon vissant extérieur taraudé, et muni d'un joint plat placé contre le fond du capuchon peuvent présenter des difficultés lorsque les récipients sont en matière theermoplastique à goulot relativement large et à parois relativement minces.
Aussi longtemps que la matière utilisée pour la fabrication de bouteilles en matière thermoplastique était le polyéthylène de basse densité , la question ne s'est pas réellement posée car le peu de rigidité intrinsèque de cette matière exigeait des épaisseurs de matière relativement fortes pour les parois (corps et goulot), de sorte que dans la plupart des cas, les bords des goulots avaient une largeur sur la tranche qui n'était pas très différente de celle des goulots en verre, et dans ces conditions les surfaces de portée étant à peu près les mêmes, on parvenait à réaliser l'étanchéité souhaitée sans trop de difficulté par le système connu mentionné ci-dessus.
L'apparition récente des polyéthylènes de haute densité , appelés également polyéthylènes linéaires a profondément modifié les données du problème. En effet, du fait de la rigidité intrinsèque relativement élevée de ces nouvelles matières, beaucoup plus grande que celle du polyéthylène basse densité , il est devenu possible de fabriquer des récipients en matière thermoplastique avec des parois considérablement plus minces que dans. le passé, ce qui présente le grand avantage de permettre l'allè- gement des objets et par conséquent l'abaissement de leur prix de revient.
La déformabilité accrue du goulot due à la minceur de la paroi fait qu'il est très difficile d'obtenir une planéité satisfaisante de la tranche du bord de goulot et par conséquent un bon contact de ce bord avec le fond du capuchon garni de son joint.
La déformabilité accrue du goulot due à la minceur de la paroi interdit d'exercer sur la tranche du bord de goulot la pression de contact qui serait nécessaire à l'obtention d'une bonne étanchéité, parce que pour une telle pression il suffit de la moindre irrégularité de forme (minceur localisée, ovalisation, etc.) pour que la paroi du goulot se dérobe à certaines places en entraînant ainsi la rupture de contact et de l'étanchéité.
La faible épaisseur de la tranche du bord de goulot réduit considérablement la surface de portée.
Le récipient qui fait l'objet de la présente invention est caractérisé en ce que le bord du goulot du récipient se prolonge par une lèvre périphérique, flexible, légèrement inclinée sur l'horizontale, et reliée à la paroi cylindrique du goulot par un congé de forme arrondie ou polygonale de façon à assurer l'étanchéité de la fermeture du goulot par applioa- tion élastique de ladite lèvre contre le fond d'un capuchon coiffant ledit goulot.
Une forme d'exécution selon l'invention est illustrée schématiquement et à titre d'exemple dans les dessins ci-joints.
Dans ces dessins:
La fig. 1 montre le goulot d'un récipient connu en verre dont la tranche 2 du bord libre (à la partie supérieure) se trouve tout entière dans un plan perpendiculaire à l'axe de symétrie 3 du goulot.
La fig. 2 montre en coupe verticale le goulot avec lèvre conique flexible du récipient de cette forme d'exécution.
La fig. 3 est une coupe le long de la ligne A-A de la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe selon la ligne B-B de la fig. 2.
La fig. 5 est une coupe transversale faite le long de la ligne C-C des fig. 2, 3 et 4.
La fig. 6 est une coupe d'un goulot 3 muni d'un congé de forme polygonale.
La fig. 7 est une coupe d'un goulot muni d'un congé de forme polygonale.
La fig. 8 est une coupe transversale faite le long de la ligne D-D des fig. 6 et 7, et
la fig. 9 est une coupe transversale selon la ligne
D-D des fig. 6 et 7 montrant une variante.
Lorsqu'on place sur le goulot 1 du récipient un capuchon de fermeture taraudé intérieurement en le vissant, totalement ou partiellement, le fond de ce capuchon de fermeture (non montré), garni éventuellement d'un joint, vient en s'abaissant au contact de la lèvre périphérique flexible 4 et la force à son tour de s'abaisser en pliant autour du congé 5. Pour augmenter l'élasticité de la lèvre 4 et faire en sorte qu'elle s'appuie énergiquement contre le fond du couvercle en tendant à se redresser vers le haut, le congé raccordant la paroi cylindrique 6 du goulot 1 et ladite lèvre 4 est muni sur tout son pourtour d'une série de petites cannelures 7 placées dans des plans méridiens du goulot (voir fig. 2, 3, 4, 6 et 7), ce qui a pour effet de raidir considérablement la paroi dans la région dudit congé.
La forme des cannelures est telle que les creux s'estompent graduellement aux extrémités, et qu'elles viennent donc mourir sur la paroi cylindrique 6 à leurs parties inférieures et sur la lèvre elle-même à leur partie supérieure (voir fig. 2, 3, 4, 6 et 7). En section transversale, c'est-àdire perpendiculairemeent à la paroi ces cannelures peuvent affecter diverses formes, par exemple celle d'une courbe continue, genre sinusoïde (fig. 5), ou celle d'une ligne brisée à segments rectilignes (fig. 8), ou curviligne (fig. 9).
Dans le dessin, la lèvre 4 a été montrée comme étant dirigée vers l'intérieur. Elle pourrait cependant être dirigée vers l'extérieur.
Thermoplastic container
The present invention relates to a container made of thermoplastic material.
The usual means for closing the receptacles, having an externally threaded neck, by means of an external threaded screw cap, and provided with a flat seal placed against the bottom of the cap can present difficulties when the receptacles are made of thermoplastic material. relatively wide neck with relatively thin walls.
As long as the material used for the manufacture of thermoplastic bottles was low density polyethylene, the question did not really arise because the little intrinsic rigidity of this material required relatively thick material thicknesses for the walls ( body and neck), so that in most cases the edges of the necks had a width on the edge which was not very different from that of the glass necks, and under these conditions the bearing surfaces being roughly the same, it was possible to achieve the desired seal without too much difficulty by the known system mentioned above.
The recent appearance of high density polyethylenes, also called linear polyethylenes, has profoundly modified the facts of the problem. Indeed, due to the relatively high intrinsic rigidity of these new materials, much greater than that of low density polyethylene, it has become possible to manufacture thermoplastic containers with considerably thinner walls than in. the past, which has the great advantage of allowing objects to be lightened and consequently their cost price lower.
The increased deformability of the neck due to the thinness of the wall makes it very difficult to obtain a satisfactory flatness of the edge of the neck edge and therefore good contact of this edge with the bottom of the cap lined with its seal .
The increased deformability of the neck due to the thinness of the wall prevents the contact pressure from being exerted on the edge of the neck edge which would be necessary to obtain a good seal, because for such pressure it is sufficient to less irregularity of shape (localized thinness, ovalization, etc.) so that the wall of the neck escapes in certain places, thus causing the rupture of contact and of the seal.
The small thickness of the edge of the neck edge considerably reduces the bearing surface.
The container which is the object of the present invention is characterized in that the edge of the neck of the container is extended by a peripheral, flexible lip, slightly inclined to the horizontal, and connected to the cylindrical wall of the neck by a fillet of rounded or polygonal shape so as to ensure the tightness of the closure of the neck by elastic application of said lip against the bottom of a cap covering said neck.
An embodiment according to the invention is illustrated schematically and by way of example in the accompanying drawings.
In these drawings:
Fig. 1 shows the neck of a known glass container of which the edge 2 of the free edge (at the upper part) is entirely located in a plane perpendicular to the axis of symmetry 3 of the neck.
Fig. 2 shows in vertical section the neck with flexible conical lip of the container of this embodiment.
Fig. 3 is a section taken along the line A-A of FIG. 2.
Fig. 4 is a section taken along line B-B of FIG. 2.
Fig. 5 is a cross section taken along line C-C of Figs. 2, 3 and 4.
Fig. 6 is a section through a neck 3 provided with a polygonal shaped fillet.
Fig. 7 is a section through a neck provided with a polygonal shaped fillet.
Fig. 8 is a cross section taken along line D-D of Figs. 6 and 7, and
fig. 9 is a cross section along the line
D-D of fig. 6 and 7 showing a variant.
When an internally threaded closing cap is placed on the neck 1 of the receptacle by screwing it, totally or partially, the bottom of this closing cap (not shown), possibly lined with a seal, comes down on contact. of the flexible peripheral lip 4 and in turn forces it to lower by bending around the fillet 5. To increase the elasticity of the lip 4 and make it so that it presses firmly against the bottom of the cover while stretching to straighten upwards, the fillet connecting the cylindrical wall 6 of the neck 1 and said lip 4 is provided over its entire circumference with a series of small grooves 7 placed in meridian planes of the neck (see fig. 2, 3, 4, 6 and 7), which has the effect of considerably stiffening the wall in the region of said fillet.
The shape of the grooves is such that the hollows gradually fade at the ends, and that they therefore die on the cylindrical wall 6 at their lower parts and on the lip itself at their upper part (see fig. 2, 3 , 4, 6 and 7). In cross section, that is to say perpendicular to the wall, these grooves can have various shapes, for example that of a continuous curve, sinusoidal type (fig. 5), or that of a broken line with rectilinear segments (fig. 8), or curvilinear (fig. 9).
In the drawing, the lip 4 has been shown to be directed inward. However, it could be directed outwards.