Dispositif pour communiquer des déplacements angulaires déterminés à un organe rotatif Le présent brevet a pour objet un dispositif pour communiquer des déplacements angulaires détermi nés à un organe rotatif.
Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il com prend au moins un encliquetage dont les parties rochet et cliquet - sont montées l'une sur l'organe rotatif, l'autre sur un élément tournant autour de l'axe de rotation de l'organe rotatif, deux butées limitant le déplacement angulaire dudit élément tournant, des moyens rappelant élastiquement ledit élément contre une des butées, au moins un organe de commande manuelle, solidaire dudit élément, per mettant de déplacer angulairement ce dernier à l'en contre de l'action desdits moyens de rappel, le tout de manière que, en déplaçant l'organe de commande jusque dans la position correspondant à la seconde butée, l'élément tournant communique à l'organe rotatif un déplacement angulaire déterminé,
lesdits moyens de rappel ramenant l'organe de commande et l'élément tournant dans leurs positions initiales lorsque l'action exercée sur l'organe de commande cesse.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention appliquée à un chariot porte-outils de tour pour le réglage rapide des passes d'usinage.
La fig. 1 en est une vue en coupe axiale, les élé ments principaux étant séparés axialement les uns des autres ; les fig. 2 et 3 sont des vues semblables selon les flèches A de la fig. 1, illustrant le fonctionnement du dispositif ; la fig. 4 est une vue en coupe par la ligne IV-IV de la fig. 2 ; la fig. 5 est une vue de dessus, une partie des organes ayant été enlevée ; la fig. 6 est une vue en perspective d'une partie du dispositif.
Le dispositif représenté permet de faire avancer ou reculer, d'intervalles déterminés, le coulisseau transversal du chariot d'un tour. Pour ne pas surcharger les figures, on n'a des siné que l'axe fileté 10 du mécanisme d'entraînement du coulisseau, son palier à billes 11, sa manivelle de commande manuelle 12, la bride 13 destinée à fixer le palier 11 au traînard du chariot, et enfin le dispo sitif proprement dit.
Ce dispositif comprend une cage 14, chassée dans la bride 13 et son mécanisme est coiffé par une calotte 15 munie d'un vernier 16 et d'une portée striée 17.
Sur l'extrémité antérieure de l'axe 10 est calé le moyeu 18 d'une roue comprenant deux rochets rap portés 19 et 20.
Une rondelle à bras élastiques 21, disposée entre le fond de la calotte 15 et le moyeu 18, accouple élastiquement cette dernière à l'axe 10 lorsque la manivelle 12 est entraînée.
Les rochets 19 et 20, qui présentent des den tures de sens inverses, sont enveloppés sur la moitié de leur périphérie par le rebord hémicylindrique 22 d'un plateau 23 dont le fond présente un canon 24 entourant l'axe 10. Ce plateau est fixé par une vis 25 (fig. 4) à une platine 26 montée contre un épau lement de la cage 14.
Sur le canon 24 sont pivotés deux secteurs 27 et 28 (fig. 2 et 6) munis. de bras radiaux 29 et 30 tra versant des ouvertures allongées 31 et 32 (fig. 5) de la cage 14 et se terminant par des touches 33 et 34 marquées<B>01.</B> Les ouvertures 31 et 32 sont recou- vertes par des plaquettes de protection 35 et 36 solidaires des bras 29 et 30 et glissant dans une gorge périphérique de la cage.
La course angulaire des secteurs 27 et 28 est limitée, d'une part, par deux butées à excentriques 37 et 38 montées sur la platine 26 et, d'autre part, par les bords supérieurs (visibles à la fig. 5) des ouvertures 31 et 32. Les deux secteurs 27 et 28 sont reliés par un ressort 39 qui les maintient contre ces bords.
Le canon 24 porte encore un troisième secteur 40 pourvu d'un bras. 41 traversant une ouverture allongée 42 (fig. 5) de la cage 14 et se terminant par une double touche 43 sur l'un des pans supé rieurs de laquelle est inscrite la valeur 0,02 non visi ble au dessin. Ce secteur, dont la course est limité par les deux extrémités de cette ouverture est munie de deux chevilles 44 et 45 qui sont en contact avec les deux bords supérieurs des secteurs 27 et 28, quand ces derniers se trouvent dans leur position de repos. Lorsque le secteur 40 est déplacé, il entraîne par l'intermédiaire des chevilles 44 et 45, l'un ou l'autre des secteurs 27 et 28 selon le sens du dépla cement.
Le dispositif comprend encore deux plaquettes 46 et 47 également pivotées sur le canon 24, sur lesquelles sont montés deux cliquets 48 et 49 coopé rant avec les deux roues à rochets 19 et 20. Ces deux plaquettes sont prisonnières d'une paire de chevilles 50 et 51 et d'une paire de taquets 52 et 53 solidai res des secteurs 27 et 28 qui les astreignent à suivre les mouvements de ces derniers.
Les taquets 52 et 53, qui sont réglables, ne co opèrent pas directement avec les plaquettes 46 et 47, mais avec les talons des cliquets 48 et 49, de manière que, au moment où l'une des touches 33 et 34 est pressée, le bec du cliquet correspondant soit d'abord appliqué contre l'extrémité du rebord 22, puis s'engage ensuite dans la denture du rochet.
L'écartement angulaire des butées 37, 38, le bord supérieur des ouvertures 31, 32 et les extrémi tés de l'ouverture allongée déterminant les courses des bras 29, 30 et 41 sont tels que les cliquets 48 et 49 entraînent de cinq dents les rochets 19 et 20 lorsque les touches 33 et 34 sont pressées, et d'une seule dent lorsque le bras 43 est actionné. Ces dépla cements angulaires de l'axe 10 correspondent à des déplacements longitudinaux de 0,1 à 0,02 mm du coulisseau.
En résumé, le fonctionnement et le mode d'em ploi du dispositif décrit sont les suivants : lorsque l'ouvrier désire faire avancer le coulisseau de 0,1 mm, il presse à fond sur la touche 33 (fig. 2 flèche FI). Le secteur 27 pivote dans le sens de cette flèche en entraînant l'axe 10 d'un angle correspon dant à une avance de 0,1 mm du coulisseau. Au moment où il relâche la touche, celle-ci reprend sa position initiale sous l'action du ressort 39, pendant que le cliquet 48 libéré de l'action du taquet 52 en fait de même sans entraîner le rochet.
Quand l'ouvrier veut faire reculer le coulisseau d'un intervalle de 0,1 mm, il procède exactement de la même façon, mais en pressant sur la touche 34 (fig. 2 : flèche F4).
Si l'ouvrier doit transmettre un déplacement de 0,02 nun du coulisseau, il agit sur le bras 43. Par exemple, pour faire avancer le coulisseau de cette quantité, il déplace ce bras comme illustré à la fig. 3 (flèche F2) jusqu'à ce que ce dernier vienne buter contre le bord correspondant de l'ouverture 42. Lorsqu'il relâche ce bras, le ressort 39 rappelle tous les organes dans leurs positions initiales à l'exception du rochet.
Pour faire reculer le coulisseau de 0,02 mm, il agit encore sur ce bras, mais dans l'autre sens (fig. 2 et 3 : flèche F3).
Le vernier 16 permet de contrôler en tout temps la position du coulisseau.
Le dispositif décrit pourrait être utilisé pour communiquer des déplacements angulaires ou linéai res à des organes d'autres machines tels que fraiseu ses, raboteuses, etc., qu'un chariot de tour.
Device for communicating determined angular displacements to a rotary member The present patent relates to a device for communicating determined angular displacements to a rotating member.
This device is characterized by the fact that it comprises at least one snap-fastening, the ratchet and pawl parts of which - are mounted one on the rotary member, the other on an element rotating around the axis of rotation of the latch. 'rotary member, two stops limiting the angular displacement of said rotating element, means resiliently returning said element against one of the stops, at least one manual control member, integral with said element, allowing the latter to be displaced angularly against the action of said return means, all in such a way that, by moving the control member to the position corresponding to the second stop, the rotating element communicates to the rotating member a determined angular displacement,
said return means returning the control member and the rotating element to their initial positions when the action exerted on the control member ceases.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of the object of the invention applied to a lathe tool-holder carriage for the rapid adjustment of the machining passes.
Fig. 1 is a view thereof in axial section, the main elements being axially separated from one another; figs. 2 and 3 are similar views according to arrows A in FIG. 1, illustrating the operation of the device; fig. 4 is a sectional view along the line IV-IV of FIG. 2; fig. 5 is a top view, part of the organs having been removed; fig. 6 is a perspective view of part of the device.
The device shown makes it possible to advance or reverse, at determined intervals, the transverse slide of the carriage by one turn. In order not to overload the figures, only the threaded axis 10 of the slide drive mechanism, its ball bearing 11, its manual control crank 12, the flange 13 intended to fix the bearing 11 to the straggler of the carriage, and finally the device itself.
This device comprises a cage 14, driven into the flange 13 and its mechanism is capped by a cap 15 provided with a vernier 16 and a ridged bearing surface 17.
On the front end of the axle 10 is wedged the hub 18 of a wheel comprising two mounted ratchets 19 and 20.
A washer with elastic arms 21, arranged between the bottom of the cap 15 and the hub 18, elastically couples the latter to the pin 10 when the crank 12 is driven.
The ratchets 19 and 20, which have den tures in opposite directions, are enveloped on half of their periphery by the semi-cylindrical rim 22 of a plate 23, the bottom of which has a barrel 24 surrounding the axis 10. This plate is fixed. by a screw 25 (fig. 4) to a plate 26 mounted against a shoulder of the cage 14.
On the barrel 24 are pivoted two sectors 27 and 28 (Fig. 2 and 6) provided. radial arms 29 and 30 passing through elongated openings 31 and 32 (fig. 5) of the cage 14 and ending in keys 33 and 34 marked <B> 01. </B> The openings 31 and 32 are recut- green by protective plates 35 and 36 integral with the arms 29 and 30 and sliding in a peripheral groove of the cage.
The angular travel of the sectors 27 and 28 is limited, on the one hand, by two eccentric stops 37 and 38 mounted on the plate 26 and, on the other hand, by the upper edges (visible in FIG. 5) of the openings. 31 and 32. The two sectors 27 and 28 are connected by a spring 39 which holds them against these edges.
The barrel 24 also carries a third sector 40 provided with an arm. 41 passing through an elongated opening 42 (fig. 5) of the cage 14 and ending in a double key 43 on one of the upper sides of which is written the value 0.02 not visible in the drawing. This sector, the stroke of which is limited by the two ends of this opening, is provided with two pins 44 and 45 which are in contact with the two upper edges of the sectors 27 and 28, when the latter are in their rest position. When the sector 40 is moved, it drives through the pins 44 and 45, one or the other of the sectors 27 and 28 depending on the direction of displacement.
The device also comprises two plates 46 and 47 also pivoted on the barrel 24, on which are mounted two pawls 48 and 49 cooperating with the two ratchet wheels 19 and 20. These two plates are trapped by a pair of pegs 50 and 51 and a pair of cleats 52 and 53 secured to sectors 27 and 28 which oblige them to follow the movements of the latter.
The tabs 52 and 53, which are adjustable, do not co-operate directly with the plates 46 and 47, but with the heels of the pawls 48 and 49, so that, when one of the keys 33 and 34 is pressed, the beak of the corresponding pawl is first applied against the end of the flange 22, then then engages in the teeth of the ratchet.
The angular spacing of the stops 37, 38, the upper edge of the openings 31, 32 and the ends of the elongated opening determining the strokes of the arms 29, 30 and 41 are such that the pawls 48 and 49 drive them with five teeth. ratchets 19 and 20 when the keys 33 and 34 are pressed, and of a single tooth when the arm 43 is actuated. These angular displacements of the axis 10 correspond to longitudinal displacements of 0.1 to 0.02 mm of the slide.
In summary, the operation and mode of use of the device described are as follows: when the worker wishes to move the slide forward by 0.1 mm, he fully presses the key 33 (fig. 2 arrow FI). The sector 27 pivots in the direction of this arrow, driving the axis 10 at an angle corresponding to an advance of 0.1 mm of the slide. When he releases the key, it returns to its initial position under the action of the spring 39, while the pawl 48 released from the action of the latch 52 does the same without driving the ratchet.
When the worker wants to move the slide back by an interval of 0.1 mm, he proceeds in exactly the same way, but by pressing key 34 (fig. 2: arrow F4).
If the worker must transmit a displacement of 0.02 nun of the slide, he acts on the arm 43. For example, to advance the slide by this quantity, he moves this arm as illustrated in FIG. 3 (arrow F2) until the latter abuts against the corresponding edge of the opening 42. When it releases this arm, the spring 39 returns all the members to their initial positions with the exception of the ratchet.
To move the slide back by 0.02 mm, it still acts on this arm, but in the other direction (fig. 2 and 3: arrow F3).
The vernier 16 makes it possible to control the position of the slide at all times.
The device described could be used to communicate angular or linear movements to members of other machines such as milling machines, planers, etc., than a lathe carriage.