Appareil pour le finissage de tissus Cette invention concerne un appareil pour le finissage de tissus tissés, notamment de tissus en fibres synthétiques produites à partir de polymères de l'acrylonitrile.
Lors de la teinture et du finissage de tissus lâches en fibres de polymères de l'acrylo nitrile, il est avantageux, pour assurer le développe ment maximum de la structure cellulaire du tissu, à l'état humide, tel que la teinture ainsi que le sé chage ultérieur, soit effectué pendant que le tissu se trouve à l'état détendu.
En raison du mode de manipulation du tissu et de la plasticité propre à la fibre de base, le tissu a tendance à se plisser et s'enrouler ou à onduler le long des lisières; ou à se déformer d'une autre ma nière, de sorte que la largeur du tissu n'est pas uni- forme. La présente invention a pour but de suppri mer ces inconvénients.
L'appareil qui en fait l'objet est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour maintenir le tissu longitudinalement le long de lignes espacées définis sant entre elles des zones s'étendant depuis le bord de chaque lisière jusqu'à une distance représentant une faible partie de la largeur du tissu, et des moyens pour soumettre le tissu dans ces zones à une tension s'exerçant dans une direction transversale,
la plus grande partie de la largeur du tissu étant maintenue à l'état détendu.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en plan. La fig. 2 est une vue en bout.
La fig. 3 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 4-4 de la fig. 1. La fig. 5 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 5-5 de la fig. 1.
L'appareil représenté comprend des longerons latéraux 1 et 2 délimitant un cadre. Le logeron 1 porte l'une des extrémités 3, 4, 5, 6 et 7 de tiges, file- tées, tandis que le longeron 2 porte les autres extré mités 8, 9, 10, 11 et 12 de ces tiges, ces autres extré mités étant filetées dans le sens inverse des précé dentes.
Dans une variante, chaque tige (3, 8), (4, 9), (5, 10), (6, 11) et (7, 12) pourrait être remplacée par deux tiges filetées indépendantes, placées bout à bout et également pivotées sur le cadre (1, 2).
Les tiges 3-8 et 6-11 portent des organes: de support 13, 14, 15 et 16 percés de trous taraudés, qui se vissent sur les tiges correspondantes. Les organes de sup port 13 et 14 guident et supportent une courroie 17 présentant à sa surface supérieure des picots 18 peu écartés les uns des autres, tandis que les organes de support 15 et 16 guident et supportent de même une courroie 19 munie de pivots 20.
Les tiges 4-9, 5-10 et 7-12 portent également des organes de support 21, 22, 23, 24, 25 et 26 respectivement, percés de trous taraudés, qui se vissent sur les tiges correspon dantes.
Les organes de support 21, 22 et 23 portent une courroie 27 garnie de picots 28, tandis que les organes de support 24, 25 et 26 portent une courroie 29 garnie de picots 30.
Les courroies à picots inté rieures 27 et 29 viennent en prise avec le tissu à trai ter en des points voisins de ses lisières, par exemple à quelques centimètres, tandis que les courroies à picots extérieures 17 et 19 viennent en prise avec le tissus aux extrémités extérieures des lisières.
Les tiges filetées mentionnées ci-dessus servent à régler la position des courroies respectives à l'écartement requis, et dans ce but une manivelle 31 est mon tée sur une des extrémités de chaque tige filetée.
En faisant tourner les manivelles, on peut déplacer les courroies portant les picots dans le sens voulu pour les rapprocher ou les écarter les unes des autres afin de les placer à la position convenable. Une cour roie sans fin ou tablier 34 est placé sous lé 'tissu <RTI
ID="0002.0014"> afin de le supporter et de le faire avancer sans que ce dernier soit soumis à un effort de traction ou de ten sion. Juste au-dessous du tablier 34 sont montés des tuyaux 32 percés d'ouvertures 33 par lesquelles de la vapeur circulant dans les tuyaux sort et vient ren contrer le tissu après avoir traversé le tablier<I>34,</I> ce dernier étant, dans ce but,
en une matière de struc ture assez lâche pour permettre le libre passage de la vapeur.
En service, le tissu en cours de traitement est amené à l'appareil soit mécaniquement, soit à la main, et il est accroché aux points Al, B1, B2 et A2 sur les quatre courroies à picots, les courroies extérieures étant placées, par la manaeuvre appro priée des tiges filetées décrites ci-dessus, de manière à maintenir le tissu à l'extrémité extérieure de ses lisières,
et les courroies intérieures, de manière à occuper des positions voisines des lisières du tissu, par exemple à quelques centimètres de ces lisières, le réglage étant tel que l'on soit certain:
que la dis- tance comprise entre les courroies aux points A1 et B 1 et aux points B2 et A2 soit telle qu'elle assure la tension minimum nécessaire pour supprimer les plis ou les déformations et pour obtenir un aplanissage correct du tissu.
La tension, associée à l'effet plasti fiant de la vapeur sortant des tuyaux 32, sert à vain- cre toute tendance qu'auraient les plis initiaux ou les déformations à subsister dans le tissu lorsqu'il atteint les points Cl, C2, C3 et C4. Au passage à ces der niers points, la tension est supprimée et le tissu ro- prend sa largeur normale ou prédéterminée.
Lorsque le tissu est entraîné par les quatre courroies à picots, les courroies intérieures se rapprochent jusqu'à ce qu'elles atteignent un point situé dans taxe de la flèche D, après quoi les quatre courroies suivent un trajet parallèle. Pendant le trajet, entre le point d'en trée et le point D, le tissu est soumis à une tension dépendant de la distance entre les courroies à picots aux points Al, Bl, B2 et A2.
La valeur de la tension peut également être réglée en faisant varier la dis tance entre les courroies à picots aux points Cl et C2, C3 et C4. La suppression de l'allongement pro duit dans le tissu est facilitée par la plastification ou le ramollissement du tissu effectués par le traitement à la vapeur.
On comprend qu'en exerçant une tension sur une zone relativement étroite seulement du tissu dans la région des lisières de la manière décrite, la plus grande partie de la largeur du tissu étant exemp te de tension, reste à l'état complètement détendu, et qu'il ne peut se produire aucune déformation de la structure cellulaire du tissu.
Les picots des courroies 17, 19, 27 et 29 sont de préférence de petit diamètre, par exemple d'un dia mètre semblable à ceux du revêtement de carde clas sique puisque, lorsqu'on traite des tissus formés de fibres de polymères de l'acrylonitrile, il suffit d'une légère tension pour obtenir le degré d'étirage désiré, les fibres étant dans un état relativement plastique.
Dans une variante, les moyens d'accrochage du tissu pourraient comprendre des chaînes portant les picots nécessaires.
Apparatus for finishing fabrics This invention relates to an apparatus for finishing woven fabrics, especially synthetic fiber fabrics produced from polymers of acrylonitrile.
When dyeing and finishing loose fabrics made of acrylonitrile polymer fibers, it is advantageous, to ensure the maximum development of the cellular structure of the fabric, in a wet state, such as dyeing as well as subsequent drying, is carried out while the fabric is in a relaxed state.
Due to the way the fabric is handled and the inherent plasticity of the base fiber, the fabric tends to wrinkle and curl or wavy along the selvages; or warp in some other way so that the width of the fabric is not uniform. The object of the present invention is to eliminate these drawbacks.
The apparatus which is the subject thereof is characterized in that it comprises means for maintaining the fabric longitudinally along spaced apart lines defined between them areas extending from the edge of each selvedge to a distance representing a small part of the width of the fabric, and means for subjecting the fabric in these areas to a tension acting in a transverse direction,
most of the width of the fabric being maintained in a relaxed state.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a plan view. Fig. 2 is an end view.
Fig. 3 is a partial vertical section taken along line 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is a partial vertical section taken on line 4-4 of FIG. 1. FIG. 5 is a partial vertical section taken along line 5-5 of FIG. 1.
The apparatus shown comprises side members 1 and 2 defining a frame. The housing 1 carries one of the ends 3, 4, 5, 6 and 7 of threaded rods, while the side member 2 carries the other ends 8, 9, 10, 11 and 12 of these rods, these other ends being threaded in the opposite direction to the previous ones.
Alternatively, each rod (3, 8), (4, 9), (5, 10), (6, 11) and (7, 12) could be replaced by two independent threaded rods, placed end to end and also pivoted on the frame (1, 2).
Rods 3-8 and 6-11 carry members: support 13, 14, 15 and 16 pierced with tapped holes, which are screwed onto the corresponding rods. The support members 13 and 14 guide and support a belt 17 having at its upper surface spikes 18 not very far apart from each other, while the support members 15 and 16 guide and likewise support a belt 19 provided with pivots 20 .
The rods 4-9, 5-10 and 7-12 also carry support members 21, 22, 23, 24, 25 and 26 respectively, pierced with tapped holes, which are screwed onto the corresponding rods.
The support members 21, 22 and 23 carry a belt 27 fitted with pins 28, while the support members 24, 25 and 26 carry a belt 29 fitted with pins 30.
The inner sprocket belts 27 and 29 engage the fabric to be treated at points adjacent to its edges, for example a few centimeters away, while the outer sprocket belts 17 and 19 engage the fabric at the ends outer edges.
The threaded rods mentioned above serve to adjust the position of the respective belts to the required spacing, and for this purpose a crank 31 is mounted on one end of each threaded rod.
By rotating the cranks, the belts carrying the pins can be moved in the desired direction to bring them closer or apart from each other in order to place them in the appropriate position. An endless court or apron 34 is placed under the fabric <RTI
ID = "0002.0014"> in order to support it and move it forward without it being subjected to a tensile or tensile force. Just below the apron 34 are mounted pipes 32 pierced with openings 33 through which the steam circulating in the pipes comes out and meets the fabric after passing through the apron <I> 34, </I> the latter being , for this reason,
of a material of sufficiently loose structure to allow the free passage of steam.
In service, the fabric being treated is brought to the apparatus either mechanically or by hand, and it is hooked at points A1, B1, B2 and A2 on the four spiked belts, the outer belts being placed, by the appropriate maneuvering of the threaded rods described above, so as to maintain the fabric at the outer end of its edges,
and the internal straps, so as to occupy positions close to the edges of the fabric, for example a few centimeters from these edges, the adjustment being such that one is certain:
that the distance between the belts at points A1 and B 1 and at points B2 and A2 is such as to ensure the minimum tension necessary to suppress folds or deformations and to obtain correct flattening of the fabric.
The tension, associated with the plasticizing effect of the steam coming out of the pipes 32, serves to overcome any tendency that the initial folds or deformations would have to remain in the fabric when it reaches points C1, C2, C3. and C4. On passing through these last stitches, the tension is released and the fabric reverts to its normal or predetermined width.
As the fabric is fed by the four sprocket belts, the inner belts come closer together until they reach a point in the rate of arrow D, after which the four belts follow a parallel path. During the journey, between the entry point and the point D, the fabric is subjected to a tension depending on the distance between the spike belts at points A1, B1, B2 and A2.
The value of the tension can also be adjusted by varying the distance between the sprocket belts at points C1 and C2, C3 and C4. Suppression of the elongation produced in the fabric is facilitated by the plasticization or softening of the fabric effected by the steam treatment.
It is understood that by exerting tension on only a relatively narrow area of the fabric in the selvage region as described, most of the width of the fabric being free of tension remains in a fully relaxed state, and that no deformation of the cellular structure of the tissue can occur.
The spikes of the belts 17, 19, 27 and 29 are preferably of small diameter, for example of a diameter similar to those of the conventional card coating since, when treating fabrics formed of fibers of polymers of the acrylonitrile, a slight tension is sufficient to achieve the desired degree of stretch, the fibers being in a relatively plastic state.
In a variant, the means for attaching the fabric could comprise chains carrying the necessary pins.