Verfahren zur Isolierung von kalte oder warme Substanzen leitenden Rohren, und nach dem Verfahren hergestellte Rohrisolierung Das Verfahren zur Isolierung von kalte oder warme Substanzen leitenden Rohren nach dem Hauptpatent sieht vor, den das zu isolierende Rohr umgebenden synthetischen Schaumstoff mit einem vorfabrizierten Mantelrohr aus Kunststoff zu ver sehen, welches axial aufgeschnitten ist, so dass es an der Trennfuge gespreizt und über den, Schaumstoff, gelegt werden kann, worauf,die Spreizung wieder auf gehoben und die Trennfuge verschlossen wird.
Die Rohrisolierung nach dem Hauptpatent weist ein mit einer längsverlaufenden Trennfuge versehenes Mantelrohr aus Kunststoff auf, welches über den das Rohr zylindrisch umgebenden Schaumstoff gelegt ist und durch ein Verschliessmittel an der Trennfuge verschlossen ist.
Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung besteht nun in einer weiteren Ausbildung des Ver fahrens nach dem Hauptpatent und ist dadurch ge kennzeichnet, dass ein Mantelrohr verwendet wird, an dem am einen Rohrrand an der Trennfuge eine Schliessleiste befestigt ist, und dass bei der Montage der Isolierung der andere Rohrrand an der Schliess leiste befestigt wird.
Die zum Verschliessen der längsverlaufenden Trennfuge des Mantelrohrs vorgesehene Schliess leiste der nach dem Verfahren hergestellten Rohr isolierung weist wenigstens eine Passnute oder einen Absatz mit einer Nutenbreite bzw. Absatzhöhe un gefähr von der Stärke des Mantelrohres auf.
Die erwähnte Schliessleiste wird zweckmässig aus Polyvinylch,lorid hergestellt.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt: Fig. <B>1</B> ein gespreiztes Mantelrohr mit einer an dem einen Rohrrand der Trennfuge angeordneten Schliessleiste, Fig. 2 ein isoliertes Rohr, mit durch eine Schliess leiste verschlossener Trennfuge des Mantelrohrs, Fig. <B>3,</B> 4 und<B>5</B> die Schliessleiste der ersten, sowie zweieT weiterer Ausführungsformen, in grösserem Massstab, Fig. <B>6</B> die Schliessleiste einer vierten Ausführungs form im Querschnitt,
nach der Linie VI-VI der Fig. <B>7</B> geschnitten, ebenfalls in grösserem Massstab und Fig. <B>7</B> den Grundriss der Fig. <B>6.</B>
In der Fig. 2 stellt<B>1</B> ein Rohr dar, das von einer Isolierschicht 2 aus Schaumgummi umgeben ist. Mit <B>3</B> ist ein Mantelrohr aus Kunststoff, z. B. aus Poly- vinylch,lorid, bezeichnet. Wie aus der Fig. <B>1</B> ersicht lich, ist das Mantelrohr<B>3</B> in der Achsrichtung auf geschnitten; es kann wie gezeigt gespreizt und über die Schaumgummiisolierung gelegt werden.
An dem einen Rohrrand des Mantelrohres ist eine Schliess leiste 4 (Fig. <B>3)</B> angebracht; diese weist im Ausfüh rungsbeispiel zwei durch<B>je</B> zwei Schenkel gebildete Passnuten <B>5</B> und<B>6</B> auf, deren Breite ungefähr der Stärke des Mantelrohres<B>3</B> entspricht. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Schliessleiste 4 mit Vor teil mittels eines Klebstoffes an dem einen Rohrrand befestigt. Nach der Umhüllung des Schaumstoffes durch das Mantelrohr, wird der andere Rohrrand in die Passnute <B>6</B> eingeführt und in derselben verklebt.
Die die Passnuten bildenden Schenkel können gegen das Ende hin leicht verjüngt sein. Die Schliess leiste 4 wird man vorzugsweise aus einem biegsamen PVC-Werkstoff herstellen. Die Passnuten sind, dem MantelrohT entsprechend, zweckmässig etwas gebogen. In dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 ist die Schliessleiste<B>7</B> an dem einen Rohrrand des Mantelrohres<B>3</B> angeschweisst. Anstelle der Passnute weist hier ein Schenkel<B>8</B> einen Absatz<B>9,</B> ungefähr von der Höhe der Mantelrohrstärke auf.
Auch in diesem Fall wird man bei der Montage das andere Ende des Mantelrohrs mittels eines Klebestoffes an der Schliessleiste<B>7</B> befestigen.
Das dritte Ausführungsbeispiel nach der Fig. <B>5</B> zeigt eine Schliessleiste<B>10,</B> die an dem einen Rand des Mantelrohrs<B>3</B> angeschweisst ist. Diese Schliess leiste weist eine von zwei Schenkeln gebildete Nute <B>11,</B> ungefähr von der Breite der Mantelrohrstärke auf.
Falls die Schlliessleiste an der Trennfuge eines gekrümmten Mantelrohres verwendet werden soll, können die die Passnuten bildenden Schenkel in beliebiger Weise ausgespart sein, wie das beispiels weise aus den Fig. <B>6</B> und<B>7</B> hervorgeht.
In diesem Ausführungsbeispiel sind die Nuten- schenkel zahnlückenförmig ausgespart. Die Schenkel lappen 12 sind aus Festigkeitsgründen in der Längs richtung der Sch#liessleiste gegeneinander versetzt.
Es wäre auch denkbar, die Nutenleiste im gleichen Pressvorgang mit dem Mantelrohr an dem einen Rohrrand vorzusehen.
Process for the insulation of pipes that conduct cold or hot substances, and pipe insulation produced according to the process The process for the insulation of pipes that carry cold or hot substances according to the main patent provides for the synthetic foam surrounding the pipe to be insulated to be covered with a prefabricated plastic jacket pipe see which one is cut open axially so that it can be spread at the parting line and placed over the foam, whereupon the spreading is lifted again and the parting line is closed.
The pipe insulation according to the main patent has a jacket pipe made of plastic which is provided with a longitudinal parting line and which is placed over the foam cylindrical surrounding the pipe and is closed by a closing means at the parting line.
The method according to the present invention consists in a further embodiment of the process according to the main patent and is characterized in that a casing pipe is used on which a closing strip is attached to one pipe edge at the parting line, and that during the installation of the insulation the other tube edge is attached to the locking bar.
The closing bar of the pipe insulation produced by the method, which is provided for closing the longitudinal parting line of the casing pipe, has at least one fitting groove or a shoulder with a groove width or shoulder height roughly the same as the thickness of the casing pipe.
The mentioned locking bar is expediently made of polyvinylchloride.
Some embodiments of the subject matter of the invention are shown, for example, in the drawing, namely: FIG. 1 shows a spread jacket pipe with a closing strip arranged on one pipe edge of the parting line, FIG. 2 shows an insulated pipe with a closure Bar of closed parting line of the jacket tube, Fig. 3, </B> 4 and <B> 5 </B> the closing bar of the first, as well as two other embodiments, on a larger scale, Fig. 6 </ B > the closing strip of a fourth embodiment in cross section,
cut along the line VI-VI in FIG. 7, also on a larger scale, and FIG. 7 shows the floor plan of FIG. 6
In FIG. 2, <B> 1 </B> represents a pipe which is surrounded by an insulating layer 2 made of foam rubber. With <B> 3 </B> a casing tube made of plastic, e.g. B. made of polyvinylch, loride, referred to. As can be seen from FIG. 1, the jacket tube <B> 3 </B> is cut open in the axial direction; it can be spread apart as shown and placed over the foam rubber insulation.
A closing bar 4 (Fig. 3) is attached to one tube edge of the jacket tube; In the exemplary embodiment, this has two fitting grooves <B> 5 </B> and <B> 6 </B> formed by two legs each, the width of which is approximately the thickness of the jacket tube <B> 3 < / B> corresponds to. In this embodiment, the locking strip 4 is attached to one tube edge with part before by means of an adhesive. After the foam has been enveloped by the jacket pipe, the other pipe edge is inserted into the fitting groove <B> 6 </B> and glued in it.
The legs forming the fitting grooves can be tapered slightly towards the end. The closing bar 4 is preferably made of a flexible PVC material. The fitting grooves are appropriately slightly curved, corresponding to the shell tube. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the closing strip <B> 7 </B> is welded to one pipe edge of the jacket pipe <B> 3 </B>. Instead of the fitting groove, here a leg <B> 8 </B> has a shoulder <B> 9 </B> approximately at the height of the jacket pipe thickness.
In this case, too, the other end of the jacket tube will be attached to the closing strip <B> 7 </B> by means of an adhesive during assembly.
The third exemplary embodiment according to FIG. 5 shows a locking strip <B> 10 </B> which is welded to one edge of the jacket tube <B> 3 </B>. This closing bar has a groove 11, formed by two legs, approximately the width of the jacket tube thickness.
If the closing strip is to be used at the parting line of a curved jacket pipe, the legs forming the fitting grooves can be recessed in any way, such as the example from FIGS. 6 and 7 emerges.
In this exemplary embodiment, the groove legs are recessed in the form of tooth gaps. For reasons of strength, the leg tabs 12 are offset from one another in the longitudinal direction of the connecting strip.
It would also be conceivable to provide the grooved strip in the same pressing process with the jacket pipe on one pipe edge.