CH391285A

CH391285A - Plastic extrusion machine

Info

Publication number: CH391285A
Application number: CH906263A
Authority: CH
Inventors: William Brock Herbert
Original assignee: William Brock Herbert
Priority date: 1962-07-19
Filing date: 1963-07-19
Publication date: 1965-04-30
Also published as: BE635187A

Description

  

  
EMI0001.0001     
      La     fig.    1 montre     l'extrémité        d'évacuation    de la  machine     d'extrusion        munie    d'une     filière    d'extrusion       annulaire.     



  La     fig.    2 est une coupe d'une     variante.     



  La     fig.    3 est une coupe d'une autre     variante.     Dans la     fig.    1, on a représenté     @en    1 un     barillet     ou cylindre d'une     machine        d'extrusion        convention-          nelle    du type à vis.

   Une tige     tubulaire    2 est     montée     sus le     cylindre    et     par-dessus        cette    tige     est        ajusté    un  manchon 3 venu de fabrication avec un support 4  pour une filière     d'extrusion        annulaire    5. Le     support     4     est    porté par un palier de butée 6 du     !type    à billes  ou rouleaux     fixé        sur    la base de la     machine    par un       support    7.  



  Une     couronne    dentée 8 est     fixée        coexialement    à  la     filière    et     engrène    avec une vis ans fin 9     agencée     de façon à être     entraînée    par un moteur     électrique.     



       Pendant    le     fonctionnement    de la     machine,    la fi  lière et     le    support sont entraînés     lentement    en rota  tion     (par    exemple à deux tours     par    minute)     par    la  vis     sans        fin    9. Le manchon 3 tourne par rapport à  la tige 2 et la :poussée     résultant    -de la     pression    d'ex  trusion est facilement absorbée par le     palier    6 et  son     support.     



  Ainsi, la     filière    tourne     lentement        par        rapport    à  la matière extrudée 10, des     défauts    sont distribués  uniformément sur .le     rouleau    dans lequel la matière  est     accumulée    éventuellement et .on     obtient        ainsi    un  rouleau très net.  



  Dans la     forme        d'exécution    -de la     fig.    2, la filière       elle-même    est     formée        pour        s'adapter    au     manchon    3  de façon     coulissante    et     rotative    et la     couronne    dentée  8     porte        également    le palier de butée 6 qui réagit  contre un châssis 7'.  



       Dans    la     variante    de la     fig.    3, le     manchon,    tubu  laire 2' est     coudé    à 900 de     sorte    que     l'extrusion    est  obtenue     perpendiculairement    à l'axe de la     machine,     autrement la     disposition    est     semblable    à     celle    de la       fig.    2.

      On notera que bien que la     rotation    de la     ma-          chine    complète .avec la     :filière    n'est virtuellement pos  sible     qu'avec        une        extrusion        verticale    vers le haut,  la filière rotative     décrite        s'adapte        facilement    pour  l'extrusion     dans    n'importe     quelle    direction.



  
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      Fig. 1 shows the discharge end of the extrusion machine provided with an annular extrusion die.



  Fig. 2 is a section of a variant.



  Fig. 3 is a section of another variant. In fig. 1, 1 shows a barrel or cylinder of a conventional screw type extrusion machine.

   A tubular rod 2 is mounted on the cylinder and over this rod is fitted a sleeve 3 manufactured with a support 4 for an annular extrusion die 5. The support 4 is carried by a thrust bearing 6 of the type! ball or roller fixed to the base of the machine by a support 7.



  A toothed ring 8 is fixed coexially to the die and meshes with an end screw 9 arranged so as to be driven by an electric motor.



       During operation of the machine, the die and the support are slowly rotated (for example at two revolutions per minute) by the worm 9. The sleeve 3 rotates with respect to the rod 2 and the resulting thrust -the extrusion pressure is easily absorbed by the bearing 6 and its support.



  Thus, the die rotates slowly with respect to the extruded material 10, defects are distributed evenly on the roll in which the material is eventually accumulated and thus a very clean roll is obtained.



  In the embodiment of FIG. 2, the die itself is formed to fit the sleeve 3 in a sliding and rotatable manner and the ring gear 8 also carries the thrust bearing 6 which reacts against a frame 7 '.



       In the variant of FIG. 3, the sleeve, tubular 2 'is bent at 900 so that the extrusion is obtained perpendicular to the axis of the machine, otherwise the arrangement is similar to that of FIG. 2.

      Note that although the rotation of the complete machine with the die is virtually possible only with vertical upward extrusion, the described rotary die easily adapts for extrusion in any. which way.

Claims

CLAIM Machine for the extrusion of plastic material, characterized in that it comprises an annular die support arranged to allow rotation of the die relative to the machine and a thrust bearing to hold the die against the force due to the extrusion pressure.

SUB-CLAIMS 1. Machine according to claim, characterized in that the die support is a tubular rod formed to adapt in rotary and sliding engagement in a complementary recess made at the entry of the die.

2. Machine according to claim, characterized in that it comprises a: tubular rod, an extrusion die sliding and rotating on the tubular rod, a thrust bearing for the: die carried by the machine and means for making rotate the die during extrusion. 3.

Machine according to sub-claim 2, characterized in that said means comprise a worm gear engaged with a gear mounted coaxially with the die. 4.

Machine according to sub-claim 3, characterized in that the die is provided with flexible links, the drive means being arranged to cause the die to oscillate around its axis in an arcuate movement.