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Procédé de fabrication d'une boîte de montre-bracelet et boîte de montre obtenue par ce procédé Les boîtes de montre-bracelet comprennent des organes d'attache pour le bracelet. Ces organes sont généralement constitués par les cornes de la boîte. On connaît deux procédés de fabrication vraiment généralisés pour la fabrication de ces boîtes.
Dans le premier procédé, l'ensemble des organes d'attache est généralement venu solidairement de la carrure soit par découpage, emboutissage ou fonderie. Ce procédé de fabrication, très répandu ne permet cependant pas d'exécuter certaines boîtes particuliè- rement étudiées sur le plan esthétique car, les organes d'attache étant solidaires de la carrure et constituant des proéminences radiales, il n'est pas possible d'usiner sans restriction le profil de la carrure.
Le deuxième procédé de fabrication remédie à cet inconvénient, il consiste à fabriquer des carrures, soit par tournage ou emboutissage et à venir ensuite fixer, généralement par soudage, les organes d'attache du bracelet sur la carrure.
Généralement pour la mise en oeuvre de ce pro- cédé, on fabrique séparément les différentes cornes, pièce par pièce, et on vient ensuite les souder. Cette opération de soudage doit âtre exécutée avec précision et propreté, il est en effet important que les cornes soient parfaitement bien positionnées et que la soudure ne soit pas apparente.
Jusqu'à ce jour on utilisait des posages permettant de disposer les cornes en .regard de la carrure et l'on effectuait, soit directement le soudage avec apport de matière ou, un soudage préliminaire par résistance, après quoi, les pièces passées à travers un fouir à bandes assurant la fusion d'une soudure d'apport réalisant le soudage définitif.
Cette façon de faire nécessitait des posages relativement compliqués et n'assurait pas toujours la précision parfaite désirée pour le positionnement des cornes. D'autre part, ces dernières étant fabriquées isolément, leur manutention était parfois délicate, surtout pour les opérations de facettage ou de polissage.
Le procédé de fabrication faisant l'objet de la présente invention, remédie à ces inconvénients et permet de fabriquer rationnellement les organes d'attache, selon des principes assurant une haute précision et permettant également d'en effectuer le montage sur la carrure et le soudage, dans des condi- dons tout à fait nouvelles, plus simples et plus rationnelles que ce qui était connu et,
assurant de ce fait une plus haute production et une qualité supérieure.
Ce procédé de fabrication d'une boîte de montre-bracelet est caractérisé par le fait que l'ensemble des organes d'attache du bracelet est relié par un cadre les maintenant dans une position déterminée les uns par rapport aux autres et en ce qu'on rend simultanément ces organes solidaires du corps de la boîte après quoi on les sépare dudit cadre.
Le dessin montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution et différents détails d'application.
Les fig. 1, 2, 3, 4 et 5 représentent différentes phases successives du procédé de fabrication ; les fig. 6, 7, 8, 9 et 10 représentent différents détails d'exécution.
Le procédé décrit à titre d'exemple, concerne la réalisation d'une boîte de montre avec carrure ronde et organes d'attache du bracelet constitués par quatre cornes.
La carrure est fabriquée par tournage et son profil terminé aux cotes définitives.
Les quatre cornes sont fabriquées comme suit On frappe, comme représenté sur la fig. 1 quatre cornes en relief, la, lb, 1c, 1d, solidaires d'un flanc
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formant un cadre 2 en forme de couronne. Puis l'ensemble est repris et on tourne l'intérieur des cornes selon un profil déterminé par celui de la carrure en dégageant également le dessous des cornes. On obtient alors, comme représenté par la fig. 2, les quatre cornes préparées avec le profil intérieur 3 et le dégagement inférieur 4.
On procède à la terminaison du profil supérieur des cornes, par tournage, ainsi qu'aux opérations de facettage et de polissage au diamant. On obtient alors quatre cornes comme représentées sur la fig. 3, qui ont déjà toutes leurs surfaces terminées, à l'exception de la zone d'attache du cadre 2.
En particulier, on remarque sur la fig. 3, les facettes 5 et 6 obtenues directement avec un burin ou une fraise-diamant. Il convient de préciser qu'à ce stade de la fabrication, les opérations de diamantage sont grandement facilitées par le fait que les quatre cornes sont disposées avec précision sur le cadre et qu'il est très facile de les reprendre par ce cadre sur une machine,
et d'exécuter de ce fait les différentes opérations de facettage ou de diamantage en assurant une symétrie parfaite pour les quatre cornes. On peut également prévoir sur le cadre un trou, un ergot ou tout autre moyen de guidage permettant d'orienter avec précision le cadre sur la machine à facetter.
La fig. 4 représente les quatre cornes la, lb, le, Id toujours portées par le cadre 2, ajustées sur la carrure 7. Le profil d'ajustement des cornes sur la carrure est déterminé de façon que les cornes serrent élastiquement sur la carrure. On procède ensuite au soudage de ces cornes sur la carrure, soit par résistance par apport de matière après quoi, on sépare le cadre des cornes. Cette opération peut s'effectuer par fraisage, tournage ou découpage.
Sur la fig. 5, on remarque la boîte dans son aspect final avec la carrure 7 portant les quatre cornes la, lb, le, 1d. Il suffit alors de percer dans les cornes des trous pour le logement des barrettes à ressort servant à maintenir le bracelet. Cette dernière opération peut cependant être prévue avant le soudage des cornes sur la carrure ce qui diminue les opérations et la manutention de la boîte complète et évite de ce fait, toute détérioration accidentelle des surfaces polies.
Les fig. suivantes représentent des détails d'exécution.
La fig. 6 représente .sur la partie à droite de l'axe vertical, les cornes embouties, portées par le cadre 2 et comprenant une paire d'ergots 8a obtenue lors de l'emboutissage des cornes. Après l'enlèvement du cadre 2, les ergots forment une paire de tenons 8b comme représenté sur la partie du dessin à gauche de l'axe. .Ces tenons servent à fixer la barrette -à ressort devant maintenir le bracelet. Ce procédé évite le perçage de trous pour la fixation de la barrette à ressort.
La fig. 7 représente un cadre 2 qui -a été plié en 9, selon un axe déterminé de façon à rapprocher les deux paires de cornes. Cette façon de procéder per- met avantageusement d'utiliser un outillage existant et d'ajuster la distance entre les cornes de façon que celles-ci puissent être montées sur des carrures de forme et de diamètre différents. Par le même procédé on peut également régler la distance entre les cornes en fonction de la largeur de bracelet désirée.
La fig. 8 représente un détail de finition du profil intérieur 3 de la corne 1 dans lequel on a exécuté par fraisage, un dégagement 10 afin d'y loger un paillon de soudure, lorsque les cornes étant ajustées élastiquement sur la carrure, on s'apprête à faire passer l'ensemble à travers un four à bandes.
La fig. 9 représente également une corne 1 dans le profil intérieur 3 de laquelle on a exécuté un logement 11 qui recevra également une charge de soudure, mais cela, avant que les cornes soient fixées élastiquement sur la carrure.
La fig. 10 représente une autre variante d'ex6cu- tion sur laquelle on remarque que :le profil intérieur 3 de la corne 1 comprend une rainure 12 venue par tournage lors de l'exécution du profil 3 et dans laquelle viendra également se loger un paillon de soudure se présentant alors sous la forme d'un élément de fil de soudure.
Le procédé décrit prévoit la réalisation des cornes et du cadre par emboutissage ou matriçage. Il convient de préciser que dans certains cas il est possible de réaliser les cornes et le cadre par d'autres procédés ; par exemple en fraisant ou décolletant des profilés ou en injectant la matière dans des moules.
De même, 1a fixation des cornes sur la carrure peut s'effectuer par différents @procédés. Les plus cou- rants sont évidemment les procédés de soudage qui comprennent principalement le soudage par résistance, le soudage avec apport de matière et le soudage par ultra sons. On peut cependant également envisager pour des applications particulières de rendre les organes d'attache solidaires de la boîte par collage en utilisant par exemple des résines d' Araldite #,> (marque déposée).
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Method of manufacturing a wristwatch case and watch case obtained by this process. Wristwatch cases include fasteners for the bracelet. These organs are generally formed by the horns of the box. Two really generalized manufacturing methods are known for the manufacture of these boxes.
In the first process, all of the attachment members are generally joined to the middle part, either by cutting, stamping or casting. This manufacturing process, which is very widespread, however, does not make it possible to carry out certain cases which have been particularly studied from the aesthetic point of view because, the fastening members being integral with the middle part and constituting radial protrusions, it is not possible to machine the profile of the caseband without restriction.
The second manufacturing process overcomes this drawback, it consists in manufacturing middle parts, either by turning or stamping and then coming to fix, generally by welding, the fastening members of the bracelet on the middle part.
Generally for the implementation of this process, the different horns are manufactured separately, piece by piece, and they are then welded. This welding operation must be carried out with precision and cleanliness, it is indeed important that the horns are perfectly positioned and that the weld is not visible.
Until now we used fixings allowing to have the horns in view of the middle part and one carried out, either directly welding with addition of material or, a preliminary resistance welding, after which, the parts passed through. a strip burrow ensuring the fusion of a filler weld carrying out the final welding.
This approach required relatively complicated settings and did not always ensure the perfect precision desired for the positioning of the horns. On the other hand, the latter being manufactured in isolation, their handling was sometimes difficult, especially for faceting or polishing operations.
The manufacturing process forming the subject of the present invention overcomes these drawbacks and makes it possible to rationally manufacture the fastening members, according to principles ensuring high precision and also making it possible to mount them on the middle part and to weld them. , under completely new, simpler and more rational conditions than what was known and,
thereby ensuring higher production and superior quality.
This method of manufacturing a wristwatch case is characterized by the fact that all of the strap attachment members are connected by a frame holding them in a determined position relative to each other and in that these members are simultaneously made integral with the body of the box after which they are separated from said frame.
The drawing shows, by way of example, an embodiment and various application details.
Figs. 1, 2, 3, 4 and 5 represent different successive phases of the manufacturing process; figs. 6, 7, 8, 9 and 10 represent different details of execution.
The method described by way of example relates to the production of a watch case with a round caseband and bracelet attachment members formed by four horns.
The middle part is manufactured by turning and its profile finished to the final dimensions.
The four horns are made as follows: One strikes, as shown in fig. 1 four raised horns, la, lb, 1c, 1d, integral with one side
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forming a frame 2 in the form of a crown. Then the whole is taken again and the inside of the lugs are turned according to a profile determined by that of the middle part, also clearing the underside of the lugs. One then obtains, as represented by FIG. 2, the four horns prepared with the inner profile 3 and the bottom clearance 4.
The upper profile of the horns is finished by turning, as well as faceting and diamond polishing operations. Four horns are then obtained as shown in FIG. 3, which already have all of their surfaces finished, except the frame attachment area 2.
In particular, it is noted in FIG. 3, facets 5 and 6 obtained directly with a chisel or a diamond bur. It should be noted that at this stage of manufacture, the diamond-coating operations are greatly facilitated by the fact that the four horns are arranged with precision on the frame and that it is very easy to take them up by this frame on a machine. ,
and thereby perform the various faceting or diamond-coating operations while ensuring perfect symmetry for the four horns. It is also possible to provide on the frame a hole, a pin or any other guiding means making it possible to orient the frame with precision on the faceting machine.
Fig. 4 shows the four horns la, lb, le, Id still carried by the frame 2, adjusted on the middle part 7. The adjustment profile of the horns on the middle part is determined so that the horns tighten elastically on the middle part. These lugs are then welded to the middle part, either by resistance by adding material, after which the frame is separated from the lugs. This can be done by milling, turning or cutting.
In fig. 5, we notice the case in its final aspect with the middle part 7 carrying the four lugs la, lb, le, 1d. It is then sufficient to drill holes in the horns for housing the spring bars used to hold the bracelet. The latter operation can however be provided before the welding of the horns to the middle part, which reduces the operations and handling of the complete case and therefore avoids any accidental deterioration of the polished surfaces.
Figs. The following represent execution details.
Fig. 6 shows .on the part to the right of the vertical axis, the stamped horns, carried by the frame 2 and comprising a pair of lugs 8a obtained during the stamping of the horns. After removing the frame 2, the lugs form a pair of tenons 8b as shown in the part of the drawing to the left of the axis. .These tenons are used to fix the spring bar to hold the bracelet. This process avoids the drilling of holes for fixing the spring bar.
Fig. 7 shows a frame 2 which -was folded in 9, along a determined axis so as to bring the two pairs of horns together. This way of proceeding advantageously makes it possible to use existing tools and to adjust the distance between the lugs so that the latter can be mounted on middle parts of different shape and diameter. By the same process, it is also possible to adjust the distance between the lugs as a function of the desired strap width.
Fig. 8 shows a detail of the finish of the internal profile 3 of the lug 1 in which a clearance 10 has been made by milling in order to accommodate a welding spangle therein, when the lugs being elastically adjusted to the middle part, we are about to pass the assembly through a belt oven.
Fig. 9 also shows a horn 1 in the inner profile 3 of which a housing 11 has been made which will also receive a welding load, but this, before the horns are resiliently fixed on the middle part.
Fig. 10 shows another variant of execution on which it is noted that: the internal profile 3 of the horn 1 comprises a groove 12 which comes by turning during the execution of the profile 3 and in which will also be housed a welding sponge then in the form of a solder wire element.
The method described provides for the production of the horns and the frame by stamping or die-stamping. It should be noted that in certain cases it is possible to produce the horns and the frame by other methods; for example by milling or turning profiles or by injecting the material into molds.
Likewise, the attachment of the horns to the caseband can be effected by various methods. The most common are obviously the welding processes which mainly include resistance welding, welding with material input and ultrasonic welding. However, for particular applications, it is also possible to envisage making the attachment members integral with the box by gluing, for example using Araldite resins #,> (registered trademark).