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Machine-transfert automatique h mouler les glaces de montres Les verres de montres incassables consistent en disques ou calottes en matière plastique. La forme de ces verres peut être obtenue par le moulage à chaud d'une ébauche qui est un disque à faces parallèles.
On connaît différentes machines qui permettent de réaliser un tel moulage en serrant l'ébauche entre deux moules préalablement chauffés puis refroidis. Les temps d'opérations étant trop .longs ces machines ne sont pas capables d'assurer une production rationnelle des verres moulés et un chauffage de l'ébauche, souvent brutal, rend ces verres fragiles après leur moulage.
D'autres machines comprennent des moyens pour chauffer préalablement les glaces avant de procéder à leur mise en forme, mais sont dépourvues de moyens de refroidissement. De plus, le passage des positions de chauffage à la position de moulage ainsi que le démoulage s'opère manuellement et empêche qu'une telle machine n'assure un rythme de production élevé.
La présente invention a pour objet une machine- transfert à mouler les glaces de montres en matière thermoplastique, à partir d'ébauches en forme de disques comprenant un plateau rotatif à la périphérie duquel sont disposés des postes de travail, le premier de ces postes étant destiné à recevoir les ébauches et à éjecter les glaces terminées, tandis que le dernier poste opère le moulage, caractérisée par le fait qu'elle comprend, pour chauffer progressivement les ébauches et refroidir les glaces,
au moins deux postes intermédiaires de chauffage dont le fonctionnement est commandé automatiquement par une tige de commande disposée selon l'axe de la machine et dont l'un élève la température donnée aux ébauches pair le pré- cèdent, et un circuit de refroidissement associé au poste de moulage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fila. 1 est une vue en plan de la machine ; la fila. 2 en est un schéma de principe ; la fila. 3 est une coupe selon III-III de la fila. 1 ; la fila. 4 est une coupe horizontale à travers le bâti de la machine indiquant l'indexage; la fila. 5 est une coupe suivant V-V de la fila. 1 ; les fila. 6 et 7 sont des coupes suivant VI-VI de la fila. 1 ; la fila. 8 est une vue en plan du mécanisme d'évacuation ; la fila. 9 est une vue en plan d'un organe de commande.
La machine à mouler les glaces représentée comprend, selon les fila. 1, 2 et 3, un bâti sur lequel est disposé un plateau P tournant coaxialement à un canon 27 fixé à l'intérieur de ce bâti, un arbre à came A commandant les mouvements des sept postes de travail de la machine, à savoir un poste S de démoulage, d'évacuation et de chargement,
cinq postes C de chauffage comprenant des corps de chauffe D placés en dessus et en dessous du plateau et un poste F de moulage .et de refroidissement formé d'une presse et d'un circuit hydraulique.
Le plateau P comprend sept moules extérieurs 25 de la glace dans lesquels sont montés les moules intérieurs 26 (fila. 6).
L'opérateur place une ébauche de la glace dans le moule en S ; le plateau amène cette ébauche suc- ces,sivement dans les postes de chauffage C puis sous la presse qui lui donne sa forme définitive et la re-
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froidit ensuite, puis dans le poste S chargé de démouler et de poser la glace sur le bras d'éjection E qui, par un rapide mouvement oscillant, évacue la glace terminée. Par sept phases de travail et en traitant simultanément sept glaces, la machine produit automatiquement des glaces moulées, de forme et de dimensions quelconques.
L'arbre à came A porte les cames 2, 3, 4 et 5 et une poulie 6 par laquelle il est entraîné. L'arbre central H, solidaire par son extrémité inférieure du disque d'entraînement V et par son autre extrémité du plateau P pivote coaxialement au canon 27. Un levier 28 pivoté sur la came 2, porte un doigt 29 coulissant dans une rainure rectiligne 30 pratiquée dans un élément 31 solidaire du bâti (fia. 4).
Une goupille cylindrique 32 pénètre dans une des sept rainures 33 du disque d'entraînement. Ainsi, pour un tour de la came 2, le levier 28 animé d'un mouvement de vilebrequin, fait tourner le disque d'entraînement d'un septième de tour. La goupille 32 quitte alors cette première rainure et s'engage dans la rainure suivante du disque d'entraînement.
En se référant à la fig. 3, l'arbre central H est traversé par une tige cylindrique 34. qui comprend à sa partie périphérique supérieure, une gorge annulaire 35 dans laquelle s'engagent les extrémités des leviers 72 pivotés en 73 sur les bras 36 solidaires du bâti 1. Cette tige est liée à la face 37 de la came 2 par un premierlevi or 9 pivoté en 11 dans un support 38 fixé au bâti. Ce premier levier (9) coopérant avec un second levier (10), pivotant en (12) dans un support (39) fixé au bâti par l'intermédiaire d'une tige de liaison (13) de ces deux leviers.
Le levier 10 coopère avec le levier 72 du poste de chauffage par l'intermédiaire de la tige cylindrique 34. La face 37 de la cane 2 se déplace verticalement pour communiquer aux corps de chauffe, par l'intermédiaire: du levier 9 pivoté en 11, du levier 10 pivoté en 12 et de la tige 34, un mouvement de va-et- vient lui permettant de s'approcher de la glace et de s'en éloigner pendant que le plateau P est immobilisé.
La fia. 5 représente le poste F fixé au bâti par une équerre 42 et formé d'une presse qui comprend un piston 43 et une chambre 44 dans laquelle un liquide sous pression est introduit par l'orifice 45.
Ce piston commande les déplacements d'une chambre 46 qui agit sur le moule intérieur 26 formant la glace, et pourvue de deux orifices 47 et 48 permettant une circulation du :liquide de refroidissement. La came 3, commande, par des contacts électriques non représentés, la distribution d'huile dans la chambre 44 et la circulation de l'eau de refroidissement dans la chambre 46 de telle sorte que, chaque fois que le plateau est immobilisé, le moule intérieur descend, forme la glace afin que celle-ci soit rapidement refroidie pour conserver sa forme.
Les fig. 1, 2, 6, 7 et 9 représentent le poste S d'extraction de la glace. Celui-ci est monté sur un support (100) fixé au bâti 1 et comprend une plaque horizontale 48 qui retient des manchons fixes 49 et 50. Un piston 51 et un plot 52, traversés par des extrac-ieurs 53, guidés par une goupille 54, coulissent à l'intérieur du manchon 49. Un manchon 55 guidé par une clavette 56 entre les manchons fixes 49 et 50, porte à sa partie inférieure un étrier 57. Le levier 22 pivoté en 24, est entraîné par la tige 20 et le levier 18 pivoté en 70 sur une partie du bâti qui coopère avec la came 4, par un galet 64.
Le levier 21 pivoté sur le manchon 55 est également entraîné par la tige 20 qui comprend à cet effet une portée 58 comme l'indique la fi-. 7.
Lorsque la tige (20) se déplace axialement de haut en bas, elle entraîne le levier 22 et libère ainsi la tige 59 traversée à son extrémité supérieure par une goupille 60.
Le plot 52 peut alors descendre et rencontrer la face sup6rieure du moule intérieur 26. La portée 58 (fia. 7) de la tige 20 rencontre alors le levier 21 et le fait pivoter. Cette rotation du levier provoque, par la goupille 23 solidaire du manchon 55, un déplacement de bas en haut de celui-ci, et par l'appui sur le bord 62 du piston 51, la compression du ressort 61 jusqu'à ce que le piston 51 rencontre les extracteurs 53, les déplace en extrayant la glace G du moule intérieur 26 qui est retenu par les étriers 57. A cet instant, la glace G qui était retenue dans le moule grâce à un léger cône des parois, tombe sur le bras de l'organe d'évacuation E.
Les fig. 1, 2, 8 et 9 représentent le dispositif d'évacuation des glaces et ses organes de commande. La cane 5 est en contact par sa périphérie avec le secteur denté 16 pivoté en 15 sur le bâti et est constamment appuyé contre la came par un téton 68 sous l'action d'un ressort 69 ainsi que le montre la fig. 3. Ce secteur engrène avec la roue 17 montée suer un arbre portant, en bout, le bras d'évacuation E.
Par les variations de rayons de la came 5, le secteur communique à la roue 17 et au bras E un mouvement alternatif. Le bras s'avance ainsi sous le poste d'extraction pour recevoir dans son logement 66 la glace qui est éjectée du moule. En fin de rotation, le bras heurte le plot de caoutchouc 67 de telle sorte que la glace est projetée par inertie dans un récipient placé en dehors de .la trajectoire du bras.
Dès que la glace est projetée, l'opérateur place dans le moule une nouvelle ébauche et la machine continue son cycle automatique.
L'un des principaux avantages de la machine est de permettre, dans une succession d'opérations, d'amener progressivement l'ébauche de sa température initiale dans le premier poste S à sa température de moulage dans le dernier poste F. Chacun des postes de chauffage élève la température de l'ébauche d'une quantité prédéterminée.
Dans .l'exemple considéré, le premier poste de chauffage C porte la température de l'ébauche à
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50a C et les quatre postes C suivants l'élèvent au rythme d'avance pas à pas du plateau tournant P, à 100o, 125o, 1500 et finalement 200o C. C'est donc à cette dernière température, citée à titre d'exemple, que l'ébauche parvient au poste de moulage F. Pendant l'opération de moulage, la glace est refroidie comme déjà indiqué.
La machine décrite assure donc une production en continu de glaces, par une succession d'opérations, parmi lesquelles, plusieurs élévations successives de température permettent un moulage parfait sans risquer que se produisent des contraintes défavorables de la matière plastique pendant son traitement.
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Automatic transfer machine for molding watch glasses Unbreakable watch glasses consist of discs or caps of plastic. The shape of these glasses can be obtained by hot molding a blank which is a disc with parallel faces.
Various machines are known which make it possible to produce such a molding by clamping the blank between two molds previously heated and then cooled. The operating times being too .long, these machines are not capable of ensuring a rational production of the molded glasses and a heating of the blank, often brutal, makes these glasses fragile after their molding.
Other machines include means for preheating the ice creams before proceeding with their shaping, but are devoid of cooling means. In addition, the passage from the heating positions to the molding position as well as the demolding takes place manually and prevents such a machine from ensuring a high production rate.
The present invention relates to a transfer machine for molding watch glasses in thermoplastic material, from blanks in the form of discs comprising a rotary plate at the periphery of which workstations are arranged, the first of these stations being intended to receive the blanks and to eject the finished glasses, while the last station operates the molding, characterized by the fact that it includes, to gradually heat the blanks and cool the glasses,
at least two intermediate heating stations, the operation of which is automatically controlled by a control rod arranged along the axis of the machine and one of which raises the temperature given to the blanks even before it, and a cooling circuit associated with the molding station.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the present invention.
La fila. 1 is a plan view of the machine; spun her. 2 is a block diagram; spun her. 3 is a section on III-III of the fila. 1; spun her. 4 is a horizontal section through the frame of the machine indicating the indexing; spun her. 5 is a section along V-V of the fila. 1; spun them. 6 and 7 are sections along VI-VI of the fila. 1; spun her. 8 is a plan view of the evacuation mechanism; spun her. 9 is a plan view of a control member.
The ice molding machine shown comprises, depending on the fila. 1, 2 and 3, a frame on which is placed a rotating plate P coaxially with a barrel 27 fixed inside this frame, a camshaft A controlling the movements of the seven workstations of the machine, namely a demoulding, evacuation and loading station S,
five heating stations C comprising heating bodies D placed above and below the plate and a molding station F. and cooling formed by a press and a hydraulic circuit.
The tray P comprises seven outer molds 25 of the ice cream in which the inner molds 26 (fila. 6) are mounted.
The operator places a blank of the ice cream in the S-mold; the plate brings this blank successively, then in the heating stations C then under the press which gives it its final shape and reshapes it.
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then cools, then in the station S responsible for unmolding and placing the ice on the ejection arm E which, by a rapid oscillating movement, removes the finished ice. By seven work phases and simultaneously processing seven ice creams, the machine automatically produces molded ice creams, of any shape and size.
The camshaft A carries the cams 2, 3, 4 and 5 and a pulley 6 by which it is driven. The central shaft H, secured by its lower end to the drive disc V and by its other end to the plate P pivots coaxially with the barrel 27. A lever 28 pivoted on the cam 2, carries a finger 29 sliding in a rectilinear groove 30 made in an element 31 integral with the frame (fia. 4).
A cylindrical pin 32 enters one of the seven grooves 33 of the drive disc. Thus, for one revolution of the cam 2, the lever 28, driven by a crankshaft movement, turns the drive disc by one seventh of a turn. The pin 32 then leaves this first groove and engages in the next groove of the drive disc.
Referring to fig. 3, the central shaft H is traversed by a cylindrical rod 34 which comprises at its upper peripheral part an annular groove 35 in which the ends of the levers 72 pivoted at 73 engage on the arms 36 integral with the frame 1. This rod is connected to the face 37 of the cam 2 by a gold premierlevi 9 pivoted at 11 in a support 38 fixed to the frame. This first lever (9) cooperating with a second lever (10), pivoting at (12) in a support (39) fixed to the frame by means of a connecting rod (13) of these two levers.
The lever 10 cooperates with the lever 72 of the heating station via the cylindrical rod 34. The face 37 of the cane 2 moves vertically to communicate to the heating bodies, via: the lever 9 pivoted at 11 , the lever 10 pivoted to 12 and the rod 34, a reciprocating movement allowing it to approach the ice and away from it while the plate P is immobilized.
The fia. 5 shows the station F fixed to the frame by a bracket 42 and formed of a press which comprises a piston 43 and a chamber 44 into which a pressurized liquid is introduced through the orifice 45.
This piston controls the movements of a chamber 46 which acts on the internal mold 26 forming the ice, and provided with two orifices 47 and 48 allowing circulation of the cooling liquid. The cam 3, controls, by electrical contacts not shown, the distribution of oil in the chamber 44 and the circulation of the cooling water in the chamber 46 so that, each time the plate is immobilized, the mold interior descends, forms the ice so that it is quickly cooled to retain its shape.
Figs. 1, 2, 6, 7 and 9 represent the ice extraction station S. The latter is mounted on a support (100) fixed to the frame 1 and comprises a horizontal plate 48 which retains the fixed sleeves 49 and 50. A piston 51 and a stud 52, traversed by extrac-ieurs 53, guided by a pin 54, slide inside the sleeve 49. A sleeve 55 guided by a key 56 between the fixed sleeves 49 and 50, carries at its lower part a caliper 57. The lever 22 pivoted at 24, is driven by the rod 20 and the lever 18 pivoted at 70 on a part of the frame which cooperates with the cam 4, by a roller 64.
The lever 21 pivoted on the sleeve 55 is also driven by the rod 20 which comprises for this purpose a bearing 58 as shown in fi-. 7.
When the rod (20) moves axially up and down, it drives the lever 22 and thus releases the rod 59, which has a pin 60 at its upper end.
The stud 52 can then descend and meet the upper face of the inner mold 26. The bearing 58 (fia. 7) of the rod 20 then meets the lever 21 and causes it to pivot. This rotation of the lever causes, by the pin 23 integral with the sleeve 55, a displacement from bottom to the top thereof, and by pressing on the edge 62 of the piston 51, the compression of the spring 61 until the piston 51 meets the extractors 53, moves them by extracting the ice G from the inner mold 26 which is retained by the calipers 57. At this moment, the ice G which was retained in the mold thanks to a slight cone of the walls, falls on the arm of the evacuation device E.
Figs. 1, 2, 8 and 9 show the ice removal device and its control members. The cane 5 is in contact by its periphery with the toothed sector 16 pivoted at 15 on the frame and is constantly pressed against the cam by a pin 68 under the action of a spring 69 as shown in FIG. 3. This sector meshes with the wheel 17 mounted on a shaft carrying, at the end, the discharge arm E.
By the variations in the spokes of the cam 5, the sector communicates a reciprocating movement to the wheel 17 and to the arm E. The arm thus advances under the extraction station to receive in its housing 66 the ice which is ejected from the mold. At the end of rotation, the arm strikes the rubber pad 67 so that the ice is projected by inertia into a container placed outside the path of the arm.
As soon as the ice is projected, the operator places a new blank in the mold and the machine continues its automatic cycle.
One of the main advantages of the machine is to make it possible, in a succession of operations, to gradually bring the blank from its initial temperature in the first station S to its molding temperature in the last station F. Each of the stations heating raises the temperature of the preform by a predetermined amount.
In the example considered, the first heating station C brings the temperature of the blank to
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50a C and the four following stations C raise it at the rate of advance step by step of the turntable P, to 100o, 125o, 1500 and finally 200o C. It is therefore at this last temperature, cited as an example , that the blank reaches the molding station F. During the molding operation, the ice is cooled as already indicated.
The machine described therefore ensures a continuous production of ice cream, by a succession of operations, among which, several successive temperature rises allow perfect molding without the risk of unfavorable stresses occurring on the plastic material during its treatment.