Installation de coffrage La présente invention a pour objet une installation de coffrage caractérisée par le fait qu'elle comprend des banches en béton restant à demeure sur le béton coulé dans le coffrage et conformées de telle manière qu'elles sont maintenues en place par le béton coulé lui-même après la prise de ce bâton.
Le dessin annexé représente, à .titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
La fig. 1 représente une banche vue en plan.
La fig. 2 montre une vue en coupe d'un coffrage après coulage du béton.
La fig. 3 montre un détail à plus grande échelle de la fig. 2.
Les banches utilisées dans le coffrage représenté sont constituées par des planches de béton, de préférence armé, l'une de ,ces banches étant représentée à la fig. 1, qui montre la face intérieure de .la banche, c'est-à-dire la face tournée vers ,l'intérieur du coffrage. Cette banche 1 est de forme rectangulaire, allongée,
des rainures 2 s'étendent sur une partie de la longueur des côtés du rectangle et servent à la fixation des banches sur le béton coudé après la prise du béton. Ces rainures 2 forment la moitié d'un profil en queue d'aigle (fig. 3), l'autre moitié étant formée par une rainure identique 2a pratiquée dans la banche voisine la.semblable à la banche 1.
Les ban- ches 1 et la sont en contact avec leurs parties 3 et 3a formant saillie au-dessus des rainures 2 et 2a.
La fig. 2 montre une coupe à travers un mur immé diatement après coulage du béton 4 dans le coffrage formé par un .certain nombre de banches semblables à la banche 1, disposées horizontalement et parallèlement dont six sont visibles sur le dessin, indiquées par les références 1, la, lb,<B>11,</B> 11a et 11b. La banche 1 est vue selon une coupe II-II de la fig. 1.
Les banches sont assemblées provisoirement, d'une part, au moyen d'entretoises 5, connues sous le nom de fer Coffixe (marque .déposée) prolongées à l'extérieur par des tiges 6 et 7 pourvues d'un perçage dans lequel on peut .introduire des clavettes 8 et 9 s'appuyant sur deux banches voisines 11 et 11b, respectivement 1 et lb. Ces tiges 6 et 7 sont reliées à l'entretoise 5 qui s'appuie également sur les deux banches voisines, par une partie de section très faible, de manière à permettre une rup ture des tiges 6 et 7 au voisinage .immédiat de l'entre toise 5 après la prise du béton 4, l'entretoise elle-même restant évidemment .dans de béton.
Les fers Coffixe sont répartis le long des grands côtés de la banche aux points 12, 13, 14 et 15 (fig. 1). Un dégagement 16, rectangu laire, d'une largeur d'environ 1 mm pour le passage des tiges 6 et 7 du fer Coffixe, de longueur suffisante pour permettre la rupture par flexion de ces tiges, est prévu en chacun de ces points.
Avant leur ,liaison au moyen des fers Coffixe, les banches sont provisoirement fixées à des éléments en bois par des clous s'engageant dans des encoches semi- circulaires, 17, 18 et 19, pratiquées sur les bords de la banche.
L'invention n'est bien entendu pas limitée à la forme d'exécution représentée. En particulier, les rainures 2 et 2a pourraient .avoir toute autre forme déterminant un profil avec rétrécissement.
La face externe des banches pourra en outre être revêtue de toute matière de revêtement appropriée, par exemple crépis, vernis, etc.
Formwork installation The present invention relates to a formwork installation characterized in that it comprises concrete formwork remaining permanently on the concrete poured into the formwork and shaped in such a way that they are held in place by the concrete. sunk itself after taking this stick.
The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention.
Fig. 1 represents a wall seen in plan.
Fig. 2 shows a sectional view of a formwork after pouring concrete.
Fig. 3 shows a detail on a larger scale of FIG. 2.
The formwork used in the formwork shown consist of concrete boards, preferably reinforced, one of these forms being shown in FIG. 1, which shows the interior face of the shuttering, that is to say the face turned towards the interior of the formwork. This section 1 is rectangular, elongated,
grooves 2 extend over part of the length of the sides of the rectangle and serve for fixing the formwork on the bent concrete after the concrete has set. These grooves 2 form half of an eagle tail profile (fig. 3), the other half being formed by an identical groove 2a made in the neighboring panel la.similar to the panel 1.
The sheets 1 and 1a are in contact with their parts 3 and 3a forming a projection above the grooves 2 and 2a.
Fig. 2 shows a section through a wall immediately after pouring the concrete 4 in the formwork formed by a certain number of formwork similar to the form 1, arranged horizontally and parallel, six of which are visible in the drawing, indicated by the references 1, la, lb, <B> 11, </B> 11a and 11b. The panel 1 is seen in section II-II of FIG. 1.
The forms are assembled provisionally, on the one hand, by means of spacers 5, known under the name of Coffixe iron (registered trademark) extended on the outside by rods 6 and 7 provided with a hole in which one can .introduce keys 8 and 9 based on two neighboring forms 11 and 11b, respectively 1 and lb. These rods 6 and 7 are connected to the spacer 5 which also rests on the two neighboring forms, by a part of very small section, so as to allow a breakage of the rods 6 and 7 in the immediate vicinity of the. between height rod 5 after setting the concrete 4, the spacer itself obviously remaining. in concrete.
The Coffixe irons are distributed along the long sides of the panel at points 12, 13, 14 and 15 (fig. 1). A clearance 16, rectangular, with a width of about 1 mm for the passage of the rods 6 and 7 of the Coffixe iron, of sufficient length to allow breakage by bending of these rods, is provided at each of these points.
Before their connection by means of Coffixe irons, the formwork is temporarily fixed to wooden elements by nails engaging in semi-circular notches, 17, 18 and 19, made on the edges of the form.
The invention is of course not limited to the embodiment shown. In particular, the grooves 2 and 2a could have any other shape determining a profile with narrowing.
The outer face of the formwork may also be coated with any suitable coating material, for example plaster, varnish, etc.