Procédé de fixation d'un amortisseur sur une lame vibrante d'un clavier de mouvement à musique et lame résultant de ce procédé La présente invention se rapporte à un procédé de fixation d'un amortisseur sur une lame vibrante d'un clavier de mouvement à musique. Elle comprend égale ment une lame vibrante résultant de ce procédé.
Dans les claviers d'anciens mouvements, il était déjà connu de fixer sur les lames vibrantes des amortis seurs en métal, en parchemin ou en plume. Les amor tisseurs en métal étaient soit soudés à l'étain, soit fixés à l'aide d'une cheville métallique.
La présente invention vise à améliorer la technique de fixation des amortisseurs sur les lames d'un clavier. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on ménage un logement dans l'extrémité libre de la lame, on insère une extrémité de l'amortisseur dans ledit logement, et on écrase la matière de la lame sur l'extré mité de l'amortisseur pour fixer celle-ci dans le logement.
La lame résultant du procédé ci-dessus est caracté risée en ce que son extrémité libre comporte un logement dans lequel est fixée une extrémité d'un amortisseur par écrasement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, des formes d'exécution de la lame selon l'invention ainsi que des variantes de détails.
La fig. 1 est une vue partielle en perspective d'un clavier à lames vibrantes munies d'un amortisseur, la fig. 2 est une vue semblable à la fig. 1 d'une variante, la fig. 3 montre un amortisseur en perspective et à plus grande échelle, la fig. 4 est une vue partielle en perspective et à plus grande échelle d'un détail du clavier, la fig. 5 illustre en élévation latérale des variantes de procédés de fixation d'amortisseurs, la fig. 6 est une vue partielle en perspective d'une variante.
Le clavier à lames vibrantes représenté à la fig. 1 comprend un talon 1 dont les lames 2 sont venues de fabrication. Les extrémités libres des lames 2 comportent chacune un amortisseur 3 formé à partir d'une bande de matière en feuille, notamment en métal ou en matière plastique.
Cet amortisseur 3 peut être façonné de différentes manières, comme représenté à plus grande échelle à la fig. 3. Dans chaque cas l'amortisseur présente une partie plane 4 et une partie cintrée 5. La partie plane 4 est destinée à être insérée dans une fente 6 pratiquée dans un bossage 7 de l'extrémité libre de la lame 2 comme repré senté à la fig. 4.
La fixation de cette partie plane 4 dans la fente 6 se fait par écrasement de la matière du bossage 7.
La partie cintrée 5 est destinée à être adjacente à l'extrémité libre de la lame 2 correspondante.
Dans la variante de la fig. 2, l'amortisseur est cons titué par une bande plane et la fente 6 est ménagée un peu plus bas sous l'extrémité libre de la lame que dans le cas de la fig. 1.
A la fig. 5 on a montré en a) un premier mode de fixation par collage et écrasement.
En b) et c) l'extrémité du bossage 7 est biseautée en 8 et écrasée sur la partie plane 4 de l'amortisseur sans ou avec interposition de colle.
En d) le bossage 7 est poinçonné et l'empreinte 9 du poinçon déforme et retient la partie 4 de l'amortisseur dans la fente 6.
Dans la variante de la fig. 6, on remplace la fente recevant l'amortisseur 3 par un logement percé cylin drique 10 parallèle au plan de la lame et recevant l'extré mité correspondante de l'amortisseur qui est fixée par un coup de pointeau ou écrasement 11.
Method of fixing a damper on a vibrating blade of a musical movement keyboard and blade resulting from this method The present invention relates to a method of fixing a damper on a vibrating blade of a movement keyboard. music. It also comprises a vibrating blade resulting from this process.
In the keyboards of old movements, it was already known to fix metal, parchment or feather dampers on vibrating blades. The metal dampers were either soldered with tin or fixed with a metal plug.
The present invention aims to improve the technique of fixing dampers on the blades of a keyboard. The method according to the invention is characterized in that a housing is provided in the free end of the blade, one end of the damper is inserted into said housing, and the material of the blade is crushed on the end. of the shock absorber to secure it in the housing.
The blade resulting from the above process is characterized in that its free end has a housing in which is fixed one end of a shock absorber by crushing.
The appended drawing represents, by way of example, embodiments of the blade according to the invention as well as variant details.
Fig. 1 is a partial perspective view of a keyboard with vibrating blades provided with a damper, FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 of a variant, FIG. 3 shows a shock absorber in perspective and on a larger scale, FIG. 4 is a partial perspective view on a larger scale of a detail of the keyboard, FIG. 5 illustrates in side elevation alternative methods of attaching shock absorbers, FIG. 6 is a partial perspective view of a variant.
The vibrating fork keyboard shown in fig. 1 comprises a heel 1 whose blades 2 have come from manufacture. The free ends of the blades 2 each comprise a damper 3 formed from a strip of sheet material, in particular metal or plastic.
This damper 3 can be shaped in different ways, as shown on a larger scale in FIG. 3. In each case the damper has a flat part 4 and a curved part 5. The flat part 4 is intended to be inserted into a slot 6 made in a boss 7 of the free end of the blade 2 as shown in fig. 4.
This flat part 4 is fixed in the slot 6 by crushing the material of the boss 7.
The curved part 5 is intended to be adjacent to the free end of the corresponding blade 2.
In the variant of FIG. 2, the damper is constituted by a flat strip and the slot 6 is made a little lower under the free end of the blade than in the case of FIG. 1.
In fig. 5 has been shown in a) a first method of attachment by gluing and crushing.
In b) and c) the end of the boss 7 is bevelled at 8 and crushed on the flat part 4 of the damper without or with the interposition of glue.
In d) the boss 7 is punched and the imprint 9 of the punch deforms and retains part 4 of the damper in the slot 6.
In the variant of FIG. 6, the slot receiving the damper 3 is replaced by a drilled cylindrical housing 10 parallel to the plane of the blade and receiving the corresponding end of the damper which is fixed by a punch or crush 11.