Procédé de vibrage du béton et appareil pour la mise en aeuvre du procédé Le vibrage des dalles en béton s'est effectué jusqu'ici au moyen de vibreurs à aiguilles, les aiguilles étant intro duites par-dessus dans la masse du béton coulé dans le coffrage de la dalle.
Cette méthode présente cependant divers inconvénients, parmi lesquels un vibrage localisé et non uniforme, risque d'endommager les panneaux du coffrage avec l'aiguille du vibrateur, ce qui nécessite par la suite des retouches de la surface inférieure de la dalle, la nécessité de retoucher la surface supérieure de la dalle après vibrage en raison des bosses qui se forment par le vibrage localisé, ainsi qu'une détérioration rapide des aiguilles et des vibrateurs, sans parler des effets néfastes de la vibration sur l'utilisateur portant le vibrateur.
La présente invention a précisément pour objet un procédé de vibrage du béton destiné à constituer une dalle obviant aux inconvénients susmentionnés et pré sentant en outre d'autres avantages par rapport aux pro cédés actuels.
Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on applique une surface vibrante, par dessous, contre le coffrage de la dalle.
L'invention a également pour objet un appareil pour la mise en aeuvre du procédé ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend une table vibrante montée sur un support et des moyens pour appliquer la table contre le coffrage de la dalle.
L'invention permet de vibrer une surface deux fois plus grande dans le même temps qu'avec la méthode actuelle. L'utilisation d'une surface vibrante permet d'ob tenir une uniformité dans les effets de vibration. Le béton n'a plus besoin d'être tiré de telle sorte qu'on économise un homme pour la mise en place du béton. Le vibrateur n'entrant pas en contact avec la surface des panneaux de coffrage en contact avec le béton, on ne risque pas d'endommager la surface des panneaux de coffrage, ce qui permet d'obtenir une surface bétonnée ne nécessitant pas de retouches.
On constate en outre que l'on améliore la résistance du béton et que l'état de surface de la partie supérieure de la dalle est améliorée naturellement, le béton se tassant sous l'effet de son propre poids et se répartissant ainsi selon une surface plane uniforme. Les appareils n'entrant plus en contact direct avec le béton, leur longévité sera beaucoup plus grande. Le béton peut être fabriqué beaucoup plus sec, permettant la mise en place en même temps de la chape finale.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 montre une vue d'ensemble de l'appareil. La fig. 2 montre un détail de la partie intérieure de l'appareil.
L'appareil représenté au dessin comprend essentiel lement une table vibrante 1 entraînée par un vibreur électrique à masselottes 2 et fixé sur deux. plaques verti cales 3 et 4 reliées à une pièce en U 5 par l'intermédiaire de blocs amortisseurs 6 empêchant la vibration de la table de se transmettre de façon trop prononcée au reste de l'appareil.
La pièce en U 5 est montée sur un plot 7 fixé sur une plaque de liaison 8, elle-même fixée d'une part à un cylindre 9 et d'autre part, par l'intermédiaire d'un bloc amortisseur 10, à une bielle de poussée 11 (fig. 2).
Le cylindre 9 coulisse dans un cylindre extérieur fixe 12 monté sur un train de roulement à trois roues 13, 14 et 15.
Les cylindres 9 et 12 abritent un système compen sateur représenté à la fig. 2. Ce système comprend une plaque de base circulaire 16 sur laquelle sont fixés deux montants verticaux 17 et 18 portant à leurs extrémités deux roues dentées 19 et 20 sur lesquelles passe une chaîne 21 fixée d'un côté des montants à la bielle 11 et de l'autre côté à un contrepoids 22 compensant le poids de la bielle l l et de la table vibrante portée par cette bielle.
Revenant à la fig. 1, on voit que l'appareil comprend encore un collier de freinage 23 entourant le cylindre 9 et revêtu à l'intérieur d'une garniture de ferrodo, actionné à la manière d'un frein à main de véhicule automobile au moyen d'un levier 24 se bloquant automatiquement sur un segment denté 25 et pourvu d'un bouton-pous- soir 26 de libération.
Entre le frein 23 et l'extrémité du cylindre 12 est disposée librement une bague 27 portant latéralement deux butées 28 et 29 contre lesquelles viennent buter les têtes de deux biellettes 30 et 31. Ces biellettes sont arti culées à l'extrémité de deux bielles de levée 32 et 33, elles-mêmes articulées sur les bras 34 et 35 d'un marche pied 36 articulé en 37 et 38 sur le train mobile. Lorsque l'opérateur monte sur le marchepied 36, il en résulte donc une action des bielles 30 et 31 sur les butées 28 et 29, action qui soulève le frein 23 et avec lui le cylin dre 9.
Un déplacement vertical du frein 23 est possible ;râce à un ressort 39 travaillant en compression entre la plaque fixe 40 et la chape 42 dans laquelle est articulé le levier 41. Un jeu de quelques centimètres suffit pour déplacer librement la table vibrante d'un endroit à un autre. Pour des déplacements plus importants, par exemple pour passer par-dessus une poutrelle, il sera bien entendu nécessaire de libérer le cylindre 9 en desser rant le frein. Le déplacement de la table équilibrée se fait au moyen de la tige de commande 42.
L'appareil comprend en outre des poignées de manu tention 43, 44 et 45 pour le déplacement de l'appareil, ainsi qu'une prise électrique 46 reliée par un câble 47 au vibreur 2 et un interrupteur 48 commandé par une butée 49 fixée sur le bras 34 du marchepied de manière à mettre en circuit le vibreur 2 lorsque l'opérateur monte sur le marchepied.
L'appareil est utilisé de la manière suivante: au moyen des poignées de manutentions 43, 44 et 45, l'ap pareil est placé dans la verticale de l'endroit à vibrer. Au moyen de la tige de commande manuelle 42, la table est élevée contre le coffrage, à quelques centimètres de celui-ci, puis le frein est serré. A cet instant, l'appareil est prêt à fonctionner et l'opérateur monte sur le marche pied, ce qui applique la table vibrante contre le coffrage et met simultanément en route le vibreur. Les bras du système de leviers 30, 31, 32, 33, 34, 35 sont calculés de telle manière que le poids moyen de l'opérateur agissant sur le marchepied exerce la pression désirée par la table 1 contre le coffrage.
Après une vingtaine de secondes, l'opérateur descend du marchepied ce qui libère la table du coffrage et déplace l'appareil vers la zone suivante à vibrer pour remonter immédiatement sur le marchepied et poursuivre ainsi rapidement le vibrage de toute une zone se trouvant entre deux poutrelles. Comme il a été dit plus haut, le frein à main doit être desserré et la table descendue au moyen de la tige 42 pour passer par dessus les poutrelles.
De nombreuses variantes sont bien entendu possibles. La montée et la descente du cylindre 9 pourrait être opérée par exemple hydrauliquement ou pneumatique- ment. La force exercée sur la surface à vibrer pourrait se faire également au moyen d'un piston hydraulique, ou d'un contrepoids. Le frein pourrait être remplacé par un système à cliquet agissant sur une crémaillère ou par un vérin.
Le vibreur peut être de n'importe quel type connu, entraîné électriquement ou par un moteur à explosion. On connaît en particulier des vibreurs permettant de diriger les vibrations ou de les doser, ce qui permettrait de doser la vibration en fonction de l'épaisseur de la dalle.
Il serait également possible de prévoir un appareil pouvant agir obliquement, ou de relier la table vibrante et son vibreur par une articulation à rotule à son support.
Concrete vibrating process and apparatus for carrying out the process The vibrating of concrete slabs has hitherto been carried out by means of needle vibrators, the needles being introduced overhead into the mass of concrete poured into the concrete. slab formwork.
However, this method has various drawbacks, among which localized and non-uniform vibration risks damaging the shuttering panels with the vibrator needle, which subsequently necessitates retouching of the lower surface of the slab, the need to touch up the top surface of the slab after vibrating due to the bumps that form by localized vibrating, as well as rapid deterioration of needles and vibrators, not to mention the detrimental effects of vibration on the user wearing the vibrator.
The present invention specifically relates to a method of vibrating concrete intended to constitute a slab obviating the aforementioned drawbacks and also having other advantages over current methods.
The method according to the invention is characterized by the fact that a vibrating surface is applied, from below, against the formwork of the slab.
The subject of the invention is also an apparatus for implementing the above method, characterized in that it comprises a vibrating table mounted on a support and means for applying the table against the formwork of the slab.
The invention makes it possible to vibrate a surface twice as large at the same time as with the current method. The use of a vibrating surface makes it possible to obtain uniformity in the effects of vibration. Concrete no longer needs to be pulled in such a way that one man is saved for placing concrete. As the vibrator does not come into contact with the surface of the formwork panels in contact with the concrete, there is no risk of damaging the surface of the formwork panels, which makes it possible to obtain a concrete surface that does not require rework.
It is also noted that the strength of the concrete is improved and that the surface condition of the upper part of the slab is naturally improved, the concrete settling under the effect of its own weight and thus being distributed over a surface. uniform plane. As the devices no longer come into direct contact with concrete, their longevity will be much greater. Concrete can be made much drier, allowing the placement of the final screed at the same time.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 shows an overview of the device. Fig. 2 shows a detail of the interior of the device.
The apparatus shown in the drawing essentially comprises a vibrating table 1 driven by an electric vibrator with weights 2 and fixed on two. vertical plates 3 and 4 connected to a U-shaped part 5 by means of damping blocks 6 preventing the vibration of the table from being transmitted too strongly to the rest of the device.
The U-shaped part 5 is mounted on a stud 7 fixed on a connecting plate 8, itself fixed on the one hand to a cylinder 9 and on the other hand, by means of a damping block 10, to a thrust rod 11 (fig. 2).
The cylinder 9 slides in a fixed outer cylinder 12 mounted on a three-wheeled undercarriage 13, 14 and 15.
The cylinders 9 and 12 house a compensating system shown in FIG. 2. This system comprises a circular base plate 16 on which are fixed two vertical uprights 17 and 18 carrying at their ends two toothed wheels 19 and 20 on which passes a chain 21 fixed on one side of the uprights to the connecting rod 11 and the other side has a counterweight 22 compensating for the weight of the connecting rod II and of the vibrating table carried by this connecting rod.
Returning to fig. 1, it can be seen that the apparatus further comprises a braking collar 23 surrounding the cylinder 9 and coated inside with a ferrodo lining, actuated in the manner of a handbrake of a motor vehicle by means of a lever 24 automatically locking on a toothed segment 25 and provided with a release button 26.
Between the brake 23 and the end of the cylinder 12 is freely disposed a ring 27 carrying two stops 28 and 29 laterally against which abut the heads of two links 30 and 31. These links are articulated at the end of two connecting rods. lift 32 and 33, themselves articulated on the arms 34 and 35 of a foot step 36 articulated at 37 and 38 on the mobile train. When the operator climbs onto the step 36, this therefore results in an action of the connecting rods 30 and 31 on the stops 28 and 29, which action raises the brake 23 and with it the cylinder 9.
Vertical movement of the brake 23 is possible, thanks to a spring 39 working in compression between the fixed plate 40 and the yoke 42 in which the lever 41 is articulated. A play of a few centimeters is sufficient to move the vibrating table freely from one place. to another. For larger displacements, for example to pass over a beam, it will of course be necessary to release the cylinder 9 by releasing the brake. The displacement of the balanced table is effected by means of the control rod 42.
The device further comprises handling handles 43, 44 and 45 for moving the device, as well as an electrical outlet 46 connected by a cable 47 to the vibrator 2 and a switch 48 controlled by a stop 49 fixed on the arm 34 of the step so as to switch on the vibrator 2 when the operator climbs on the step.
The apparatus is used as follows: by means of the handling handles 43, 44 and 45, the apparatus is placed in the vertical of the place to be vibrated. By means of the manual control rod 42, the table is raised against the formwork, a few centimeters therefrom, then the brake is applied. At this moment, the device is ready to operate and the operator climbs on the step, which applies the vibrating table against the formwork and simultaneously starts the vibrator. The arms of the lever system 30, 31, 32, 33, 34, 35 are calculated in such a way that the average weight of the operator acting on the step exerts the desired pressure by the table 1 against the formwork.
After about twenty seconds, the operator dismounts from the step which frees the table from the formwork and moves the device to the next zone to be vibrated to immediately climb back up on the step and thus rapidly continue the vibrating of an entire zone located between two joists. As stated above, the handbrake must be released and the table lowered by means of the rod 42 to pass over the joists.
Many variations are of course possible. The raising and lowering of the cylinder 9 could be operated, for example, hydraulically or pneumatically. The force exerted on the surface to be vibrated could also be done by means of a hydraulic piston, or of a counterweight. The brake could be replaced by a ratchet system acting on a rack or by a jack.
The vibrator can be of any known type, driven electrically or by an internal combustion engine. In particular, vibrators are known which make it possible to direct the vibrations or to dose them, which would make it possible to dose the vibration as a function of the thickness of the slab.
It would also be possible to provide a device that can act obliquely, or to connect the vibrating table and its vibrator by a ball joint to its support.