Einrichtung für die Behandlung von Textilmaterialien in Strangform Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für die Be handlung von Textilmaterialien in Strangform.
Obwohl die Erfindung im folgenden im Zusam menhang mit einer Flüssigkeitsbehandlungsanlage, z. B. einem Färbebottich bzw. einer Kufe beschrieben wird, in welcher das Material kontinuierlich in ein Färbbad eingeführt und aus diesem herausgezogen wird, eignet sich die Einrichtung gleichermassen für andere Flüs sigkeitsbehandlungsanlagen für Textilien, z. B. für Ab sudmaschinen, Waschmaschinen und dergleichen.
Färbebottiche, die man bisher zum Färben von strangförmigen Textilien benützt hat, umfassten eine Vielzahl von Zugwalzen, Plattierwalzen und dergleichen, die über dem Bad angeordnet waren und um welche individuelle, endlose Stränge von Material in Strang form kontinuierlich in den Farbstoff und aus diesem heraus geleitet wurden. Diese Vorrichtungen benützten eine Stiftstange, durch welche jeder solche endlose Strang im Abstand von jedem anderen endlosen Strang ge halten wird. Die Kapazität einer solchen Kufe beträgt ungefähr 1500 m Material, wobei gleichzeitig fünfzehn, zwanzig oder auch mehr endlose Stränge laufen. Beim Betrieb einer solchen Färbanlage ist es notwendig, ge wisse Längen von Textilien, z. B. 100 m, um die Zug rollen oder -walzen in die Kufe einzuführen und dann die beiden Enden des Materiales zusammenzunähen.
Dieser Vorgang wird für jeden endlosen Strang wieder holt, bis die gewünschte Anzahl von Strängen vorhan den ist. Dann kann das Färben anlaufen, indem der Behälter mit Farbe beschickt wird und betrieben wird, bis die gewünschte Färbung erreicht ist. Das Entladen der Kufe geht in der umgekehrten Reihenfolge vor sich, wobei jeder solche endlose Strang geschnitten und das Material entfernt werden muss. Wenn die wei tere Behandlung wiederum eine endlose Länge von Ma terial erfordert, müssen die Stücke wieder zusammenge näht werden, um eine solche endlose Länge herzu stellen.
Die Erfindung betrifft nun eine Einrichtung für die Behandlung von strangförmigem Textilmaterial und zeichnet sich aus durch einen Tank mit einem Unter teil für eine Behandlungsflüssigkeit, eine Vielzahl von Führungswalzen im Oberteil des Tanks, um welche der Strang in aufeinanderfolgenden Schlingen läuft, wo bei jede Schlinge nach unten in die Flüssigkeit ein taucht, Mittel zum Antreiben mindestens einer Füh rungswalze, ein Materialführungselement im Oberteil des Tanks mit beweglichen Taschen zum Halten und Leiten aufeinanderfolgender Materialschlingen, Befesti gungsmittel im Tank zum Befestigen des Vorderendes des Strangs, wobei diese Mittel entlang eines endlosen Wegs beweglich sind,
der mindestens teilweise dem Weg des Strangs um die Führungswalzen entspricht, und Mittel zum Vorschieben der Taschen des Führungs elements um eine Teilung und zum Bewegen der Be festigungsmittel durch endlosen Weg, so dass das Vor derende des Strangs für jeden Umlauf der Schlingen durch den Tank eine volle Umdrehung ausführt.
In der Zeichnung sind mehrere beispielsweise Aus führungsformen der erfindungsgemässen Einrichtung dar gestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch eine Flüssig keitsbehandlungsanlage, z. B. eine Haspelkufe, nach Massgabe der Erfindung, entlang der Linie 1-1 in Fig. 2, wobei der Aufbau für die Tür oder für den Ver schluss ausgelassen ist, Fig.
2 einen Seitenriss der erfindungsgemässen Ein richtung, gesehen von der rechten Seite in Fig. 1, in teilweise abgebrochener Darstellung, Fig. 3 eine Ansicht ähnlich der in Fig. 2, mit ab gebrochenem Oberteil und im wesentlichen entlang der Linie 3-3 in Fig. 1, Fig. 4 eine Ansicht ähnlich der in Fig. 2 und 3 und zeigt einen Teil der Anlage im Abbruch, entlang der Linie 4-4 in Fig. 1, Fig. 5 die Steuerung der Anlage, schematisch, Fig. 6 eine vergrösserte Teilansicht der rechten un teren Ecke der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 7 einen vergrösserten Seitenriss eines schrau benförmigen Textilführungselements, Fig. 8 einen schematischen Horizontalquerschnitt in teilweisem Abbruch und eine abgewandelte Aus führungsform der Erfindung, Fig. 9 ein vereinfachtes Schaltungsdiagramm der Anlage nach Fig. 8, Fig. 10 einen schematischen Vertikalschnitt des obe ren Teils der Anlage nach Fig. 8, im wesentlichen entlang der Linie 10-10 in Fig. 8, Fig. 11 eine Darstellung ähnlich der in Fig. 10, jedoch im Seitenriss und stellt die verschiedenen An triebselemente dar, und Fig. 12 eine schematische Darstellung einer abge wandelten Form der Materialführung, die mit der Ein richtung nach Fig. 1 oder Fig. 8 benützt werden kann.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfasst eine Kufe 10 einen zylindrischen, auf einer horizontalen Achse angeordneten Tank mit Endwandungen 12 und 14. Alle inneren Teile der Kufe 10 oder des System, die mit korrosivem Wasser, Chemikalien oder Farben in Berührung kommen, bestehen vorzugsweise aus rost freiem Stahl oder anderen korrosionsfesten Metallen oder Kunststoffen. Der Tank der Kufe 10 ist eine flüs sigkeitsdichte Konstruktion und hat eine Öffnung 16 in seiner Seitenwandung 17, durch welche das Mate rial zur Behandlung eingeführt und nach der Behand lung entfernt werden kann und durch welche der Innen raum der Kufe besichtigt und instand gehalten werden kann.
Die Öffnung 16 hat einen Verschluss 18 mit bekannten Dichtungsmitteln, wenn die Kufe als Druck bottich und nicht als offene Kufe benützt werden soll.
Die Endwandungen 12 und 14 der Kufe 10 sind an den oberen und unteren halbzylindrischen Teilen 22 bzw. 24 mit Verstärkungselementen 20 ausgestattet. Die Teile 22 und 24 sind durch Flansche miteinander verschraubt, wobei eine Dichtung 28 zwischen den Flanschen 26 vorgesehen ist, um diese luftdicht abzu dichten, wenn die Kufe unter Druck gesetzt werden soll.
Im unteren Teil der Kufe, wo das Färbbad erhitzt werden soll, kann ein gelochter, falscher Boden über den Beheizungsmitteln vorgesehen sein; ausserdem kann das Bad auch durch geeignete, geschlossene Heizspi- ralen zwischen dem falschen Boden und den Seiten wänden 17 beheizt werden; die zum Steuern der Heiz schlangen und Dampfschlangen dienenden Organe sind im Patent Nr. 397 580 beschrieben.
Eine aussen an der Endwandung 12 angebrachte Konsole 30 trägt einen Motor 32 oder eine andere geeignete Antriebsquelle. Der Elektromotor 32 dient zum Antrieb einer Zugwalze, die sich horizontal in der Kufe 10 zwischen den Endwandungen 12 und 14 erstreckt. Diese Walze 34 sitzt auf einer Welle, die in einem flüssigkeitsdichten Lager 38 in der Endwandung 12 und in einem entsprechenden Lager 40 in der Endwandung 14 gelagert ist. Ein angetriebenes Ketten rad 42 (Fig. 2), das aussen auf :der Welle 36 ange ordnet ist, die sich durch die Wandung 12 erstreckt, treibt über eine endlose Kette 44 ein weiteres Ketten rad 46 auf der Welle 38 an.
Eine zweite, ebenfalls horizontal in der Kufe 10 angeordnete Walze 48 sitzt auf einer Welle 50, die in Lagern 52 in den Wandungen 12 und 14 gelagert ist. Die Rotationsachse der Walze 48 ist parallel zur Rotationsachse der Walze 34, jedoch etwas niedriger. Diese Walze muss nicht, wie dargestellt, eine freilau- fende Walze sein, sondern kann auch unmittelbar mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die Walze 34 angetrieben sein.
Wie am besten aus Fig. 1 und 4 ersichtlich ist, liegen beide Walzen 34 und 48 an der Rückseite der Kufe 10 über dem Flüssigkeitspegel im Unterteil der Kufe, wobei die Walze 34 etwas über der Walze 48 und näher an der Rückseite der Kufe liegt.
Eine Leerlaufwalze 54 ist an der Vorderseite der Kufe 10 angeordnet. Diese Walze 54, deren Rotations achse zu den Rotationsachsen der Walzen 34 und 48 parallel steht, erstreckt sich ebenfalls horizontal über die Vorrichtung und ist mittels einer Welle 56 in flüs sigkeitsdichten Lagern 58 und 60, die aussen an den Endwandungen 12 und 14 vorgesehen sind, in diesen gelagert. Die Höhe dieser Walze 54 liegt vorzugs weise zwischen :den Walzen 34 und 48, wobei auch diese Walze 54 über dem Flüssigkeitsstand des Bads in der Kufe 10 liegt.
Auch kann diese Walze er- wüpschtenfalls mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die Walzen 34 und 48 angetrieben werden. Ob wohl die Walzen 34, 38 und 54 in der Zeichnung als auf Wellen montiert dargestellt sind, die durch die Walzen durchgehen und an deren Enden abge stützt sind, können die Wellen natürlich auch Stummel wellen sein, die in den betreffenden Endwandungen 12 und 14 abgestützt sind.
Wie am besten in den Fig. 1, 4, 6 und 7 dar gestellt, ist ein schraubenförmiges Element oder eine rotierbare Stiftstange 60 an der Vorderseite der Kufe 10 unmittelbar unter der Walze 54 und etwas vor derselben vorgesehen. Dieses Element 60 hilft beim automatischen Zuführen des Materials in die Kufe und beim automatischen Entfernen aus der Kufe nach der Behandlung. Ausserdem wirkt dieses Element 60 als be wegliche oder rotierbare Stiftstange bei der Flüssigkeits behandlung des Materials in der Kufe, indem es die Schlingen im Abstand voneinander hält und verhindert, dass sie sich verwickeln.
Das vorzugsweise aus rostfreiem Stahl gefertigte Schraubenelement 60 umfasst eine Welle 62, :deren eines Ende in einem Lager 64 an der Innenseite der Wan dung 14 abgestützt ist, während sich das andere Ende durch die Wandung 12 erstreckt und in einem dichten Lager 66 umläuft. Auf der Welle 62 ist konzentrisch ein schraubenförmiger Drahtteil 68 angeordnet, der eine Vielzahl von beweglichen Zwischenräumen oder Ta schen 70 (Fig. 7) aufweist, die zur Aufnahme des strangförmigen Materials dienen. Der Drahtteil 68 stützt sich auf :der Welle 62 über eine Vielzahl von radialen Streben oder Speichen 72 ab.
Wie Fig. 2 und 6 zeigen, ist auf dem Ende der Welle 62, das sich durch die Wandung 12 erstreckt, ein Kettenrad 74 montiert. Eine Konsole 74 auf der Endwandung 12 stützt einen Elektromotor 78 mit einem Kettenrad 80 auf seiner Abtriebswelle ab. Eine end lose Kette 82 läuft um das Antriebskettenrad 80 und das Abtriebskettenrad 74 rotiert dieses durch eine Um drehung bei jeder Erregung des Motors 78.
Eine Führung 84 (Fig. 1) auf einer Konsole 86 auf der Kufe 10 oder auf einem danebenliegenden Rahmenteil liegt neben der Öffnung 16 und über dem schraubenförmigen Element 60. Diese Führung 84 dient dazu, den Strang F von einem Wagen V aufzuneh men und über die Walze 54, unter der Walze 48 und über die Abtriebswalze 34 zu leiten. Normalerweise webt ein Webstuhl 80 bis 120 Me ter Stoff und da die Kufe ungefähr 1500 Meter auf nimmt, werden die Einzellängen des Materials zusam mengenäht, um diese Gesamtlänge zu bilden.
Eine endlose Kette 88 aus rostfreiem Stahl (Fig. 3) liegt neben der Innenseite der Wandung 12. Diese Kette 88 läuft über ein Antriebkettenrad 90 und über eine Vielzahl von Spannrädern 92 und beschreibt im wesentlichen denselben Weg, wie die Schlingen des Ma terials F beim Laufen über und unter den Walzen 54, 48 und 34 in der Richtung des Pfeils 3 in Fig. 4. Jedes Spannrad 92 ist geeigneterweise drehbar auf einer Stummelwelle 94 an der Innenseite der Wandung 12 gelagert, während das Antriebskettenrad 90 auf einer angetriebenen Welle 96 aufgekeilt ist, die sich durch die Wandung 12 erstreckt und drehbar in einem dichten Lager gelagert ist. Auf der Welle 96 ist in Nuten und längsweise verschiebbar ein Zahnrad 98 angeord net, das durch eine Druckluftkupplung 100 bewegt wer den kann.
Wenn das Rad 98 in der Stellung nach Fig. 1 steht, kämmt es mit einem Zahnrad 102 auf der Antriebswelle 36 der Antriebswalze 34 und wird daher gedreht, um die Welle 96 zu drehen und die Kette 88 über die Spannräder 92 zu bewegen. Die Kupplung 100 sitzt vorzugsweise auf einer Konsole 104 auf der Endwandung 12 der Kufe 10.
Wie Fig. 6 zeigt, hat die Kette 88 ein von einem Glied abstehendes festes Glied 106 mit einem flexiblen Leitglied 108. Das Vorderende des Materials F wird an dieses flexible Leitglied 108 durch Nähen oder an derweitig befestigt, so dass das Vorderende des Ma terials im wesentlichen demselben Weg folgt wie die Kette 88 beim Umlaufen um die Kettenräder. Es ist zu ersehen, dass dieser endlose Weg des Vorderendes des Materials F in einer Ebene liegt, die quer zu den Achsen der Walzen 54, 48 und 34 liegt.
Eine Impulszeituhr 114 (Fig. 5) dient zum Steuern der Rotation des Schraubenelements 80 und zum Be tätigen eines Druckluftventils 110 für die Kupplung 100 in einer vorbestimmten Zeitfolge. Ein flexibles, von der dauernd umlaufenden Welle 36 angetriebenes Kabel 116 bewirkt, dass die Zeituhr 114 nach einer vorbestimmten Anzahl von Umdrehungen der Welle 36 einen Erregungsimpuls an ein Verzögerungsrelais 112 abgibt, wodurch der Motor 78 so lange erregt wird, dass das Schraubenelement 60 eine volle Umdrehung durchführt. Nach der Beendigung dieser vollen Um drehung des Schraubenelements 60 betätigt ein Stift 118 auf dem Kettenrad 74 der Welle 62 einen Schal ter 120, um einen Kreis eines Verzögerungsrelais 122 zu schliessen, so dass dieses durch einen Impuls von der Zeituhr 114 durch eine bestimmte Zeitspanne er regt werden kann.
Das Relais 122 betätigt das Ven til<B>110</B> genügend lange, so dass die Kette 88 eine voll kommene Umdrehung durchläuft und das Material durch die leere Tasche am Ende des Schraubenelements 60 einzieht. Die Impulsuhr 114 ist so mit der Rotation der Schlingen des Materials durch die Kufe 10 syn chronisiert, dass das Schraubenelement 60 und die Ein ziehkette 88 jeweils eine volle Umdrehung in der vor genannten Zeitspanne für jede Umdrehung der Schlin gen des Materials durch die Kufe 10 durchführen. Es ist auch zu ersehen, dass die beiden Zahnräder 98 und 102 im Verhältnis von 1 : 1 stehen, so dass die Bewegung der Einziehkette 88 dieselbe Geschwindig- keit hat wie die Oberflächengeschwindigkeit der An triebswalze 34 und des damit laufenden Materials.
Der Betrieb der Kufe 10 geht vor sich wie folgt: Das Bad mit der richtigen Menge von Farbe wird in der Kufe vor dem Einführen des Materials F in Strangform vorbereitet, da nach dem Befestigen des Vorderendes des Materials F an das flexible Leit- glied 108 und dem Anlassen des kontinuierlichen Laufs des Elektromotors 32 durch den Bedienungsmann, das Material automatisch über die Rollen 54, 48 und 34 geführt wird und aufeinanderfolgende Schlingen bildet, wobei die Flüssigkeitsbehandlung der Schlingen folgt, sobald das ganze Material vom Wagen V eingeführt wurde, ohne dass der Bedienungsmann irgendwelche wei teren Schritte unternehmen muss.
Der Bedienungsmann fädelt das Vorderende des Ma terials durch die Öffnung 84 über die Walze 54, unter der Walze 48 und über die Walze 34 ein, und von hier direkt zum Leitglied 108 auf der andern Seite der Kufe, wie in Fig. 1 durch den gestrichelten Linienzug dargestellt ist. Dann befestigt der Bedienungsmann das Vorderende des Materials durch Festnähen, Klemmen oder Binden am Leitglied 108. Sodann teilt der Be- dienungsmapn die Gesamtlänge der Länge des Material strangs F auf dem Wagen durch die Anzahl von Schlin gen, die in der Kufe gebildet werden können und be stimmt so die Länge jeder einzelnen Schlinge.
Die Höchstzahl der Schlingen in der Kufe 10 wird durch die Länge der Schraubenstange 60 und die Zahl der Taschen entlang dieser Länge oder durch die Stei gung der Schraube bestimmt. Nach dem Errechnen der Länge jeder Schlinge des Materials F wird die Zeit uhr so eingestellt, dass sie einen Impuls für jede Um drehung einer Schlinge durch die Kufe abgibt. Nach dem Befestigen des Vorderendes F an dem Leitglied 108 auf der Kette 88 wird der Elektromotor 32 an gelassen und treibt ununterbrochen die Walze 34 wäh rend der ganzen Behandlungszeit des Materials an.
Hierdurch wird das Material F über die Walze 54, unter die Walze 48 und über die Walze 34 in den Boden der Kufe geführt, da bei diesem anfänglichen Vorgang das Vorderende des Materials F, das am Leit- glied 108 befestigt ist, sich nicht bewegt und auch die Kette 88 stillsteht.
Nachdem eine vorbestimmte Menge von Material F in den Unterteil der Kufe eingeführt worden ist, er hält die Zeituhr 114 über das flexible Kabel<B>116</B> ein Signal, wodurch sie die Arbeitsfolge einleitet: erst wird das Schraubenelement 60 um eine Drehung gedreht, dann die Einziehkette 88 um eine Umdrehung wäh rend des Stillstehens des Schraubenelements 60. Im einzelnen gibt die Zeituhr 114 ein Signal auf das Ver zögerungsrelais 112, um dieses für eine bestimmte Zeit zu erregen; dies erregt den Motor 78, der das Schrau benelement 60 um eine Umdrehung weiterdreht.
Wäh rend dieser Anfangsbewegung des Schaubenelements 60 bleibt das Material F in seiner Lage, da es noch nicht durch die erste Tasche 70 des Schraubenelements 60 eingefädelt worden ist.
Nach einer vollen Umdrehung des Schraubenele ments 60 erreicht der Stift 118 auf dem Kettenrad 74 der Welle 62 eine Stellung, in welcher er den Schalter 120 des Verzögerungsrelais 122 schliesst. Die Zeituhr 114 sendet nun ein Signal und erregt das Relais 122 durch eine bestimmte Zeit, wodurch das Druckluftventil 110 so lange geöffnet wird, dass die Kupplung 100 das Rad 98 mit dem Rad 102 in Ein griff bringt, so dass die Drehung des Zahnrads 98 die Kette 88 durch eine volle Drehung in der Rich tung des Pfeils A dreht.
Beim Vorlaufen der Kette 88 um eine volle Drehung wird das befestigte Ende des Materials F durch die erste Tasche 70 des Schrau benelements 60 geleitet und von hier über die Walze 54, unter die Walze 48 und über die Walze 34 zu rück in die Stellung nach Fig. 1 und 8 unter dem Schraubenelement 60. Da die Kette das Ende des Ma terials mit derselben Geschwindigkeit bewegt, mit der das Material durch die Zugwalze 34 bewegt wird, kommt es zur Bildung einer vollen Schlinge mit einem gefalte ten Teil im Boden der Kufe (Fig. 4), der bei der An fangsbewegung des Materials F in der Kufe 10 ge bildet wird, wein die Kette stillsteht.
Durch das Fal ten ist das Material F im Bad in einer vollkommen spannungslosen Lage, während der Farbstoff darauf einwirkt.
Nach dem Bilden der ersten Schlinge beginnt sich die zweite Schlinge zu formen, weil das Material dauernd in die Kufe durch die Walze 34 eingeführt wird. Wenn eine genügende Materialmenge in den Unterteil der Kufe 10 eingeführt ist, wird die Arbeitsfolge des Schrau benelements 60 und der Kette 88 wiederholt, d. h. das Schraubenelement 60 macht eine volle Umdrehung und das Material F der ersten Schlinge in der ersten Tasche 70 des Schraubenelements 60 bewegt sich nach links (Fig. 6 oder 7) und hinterlässt eine leere Tasche, die neues Material beim nächsten Umlauf der Kette 88 aufnimmt. Bei diesen Vorgängen läuft die Walze 34 dauernd um und die zweite Schlinge beginnt mit dem Formen der Falte im Unterteil der Kufe 10.
Es ist zu ersehen, dass sich die Schlingen nacheinander von rechts nach links in Fig. 1 bilden und schritt weise nach links beim Bilden jeder Schlinge weiterge schoben werden, indem erst das Schaubenelement um eine Drehung gedreht und dann die Kette 88 um einen vollen Umlauf weitergedreht wird, bis das ganze Ma terial vom Wagen V oder der Versorgungsquelle in die Kufe eingegeben ist.
Wenn die Kufe mit einer Länge des strangförmi- gen Materials F gefüllt ist, läuft das Hinterende des Materials lose nach, so dass der oben beschriebene Vor gang ununterbrochen wiederholt wird und die Schlingen dauernd in das Bad und aus diesem herauslaufen (Pfeil B in Fig. 4). Dies geht fort, bis die Behandlung des Materials beendet ist.
Nach der Beendigung der Flüssigkeitsbehandlung des Materials und dem Entladen der Kufe 10 wird der Motor 32 stillgesetzt, so dass das Vorderende des Materials F vom festen Teil 106 abgenommen wer den kann und durch die Öffnung 84 in den Wagen V zurückläuft. Die Schlingen des Materials werden aus der Kufe von rechts nach links in Fig. 1 abgenommen.
Die Arbeit, die mit dem Beladen der Kufe und mit ihrem Betrieb verbunden ist, ist bedeutend kleiner, da das Material in einer ganzen Länge behandelt wird und nicht in kurze, endlose Schleifen zusammengenäht werden muss, die jeweils individuell in die Kufe ein gelegt werden. Ausserdem ist auch das Einfärben gleich mässiger, da das Material schnell eingesetzt, das Bad eingegeben und schnell auf Arbeitstemperatur gebracht werden kann. Das bedeutet, dass die erfindungsge- gemässe Vorrichtung Streifenbildung vermeidet und das gleichmässige Einfärben der ganzen Materiallänge ge währleistet.
Die Fig. 8-11 zeigen eine Kufe 10' mit einem auf einer horizontalen Achse montierten Tank und mit Wandungen 12' und 14'. Auch hier bestehen die Teile, die mit korrosiven Mitteln, Chemikalien oder Farben in Eingriff gelangen, aus rostfreiem Stahl oder korri- sionsfesten Kunststoffen. Die Kufe 1,0' hat eine läng- liehe Öffnung 16' in der Seitenwandung 17', die auf bekannte Art und Weise mit einer Flüssigkeitsdich tung ausgestattet ist.
Die Kufe umfasst eine grosse angetriebene Zugwalze 150 auf einer horizontalen Welle. Die Welle 152 der Walze 150 liegt in einem flüssigkeitsfesten Lager 154 in dien Seitenwänden 12' bzw. 14'. Die Walze 150 liegt neben der Öffnung 16' des Tanks und wird dauernd durch einen Elektromotor 156 über eine Kette und ein Kettenrad 158 angetrieben.
Eine zweite Walze 160 liegt im Tank der Kufe 10' an der Rückwand 19' und sitzt auf einer Welle 162, die sich durch Lager 164 in den Wandungen 12' und 14' erstreckt. Diese Walze ist eine Freilaufwalze, kann jedoch auch eine angetriebene Walze sein, in welchem Falle ihre Umfangsgeschwindigkeit dieselbe sein muss wie die der Walze 150. Da die Walze 150 die Zugwalze ist und alle aufeinanderfolgenden Schlin gen des Materials beim Durchlaufen durch die Flüs sigkeit mitnehmen muss, ist der Durchmesser dieser Walze bedeutend grösser als der der zweiten Walze 160.
Ein Schraubenelement 60', das im wesentlichen der Konstruktion des Schraubenelements 60 entspricht, ist in der Kufe 10' angeordnet und rotiert dauernd auf einer Spindel, die mit den Walzen 150 und 160 par allel angeordnet ist. Diese Spindel liegt vor und unter halb der Achse der Walze 150 (Fig. 10). Das Schrau benelement 60' rotiert auf einer Welle 62', die sich durch Lager 166 erstreckt und einen Endteil 64' hat, der sich beträchtlich über die Aussenwand des Seiten teils 12' erstreckt.
Eine Reduziereinheit 168 hat eine Eingangswelle 170, die eine Ausgangswelle 172 mit variabler Dreh zahl antreiben kann. Die Eingangswelle 170 treibt die Ausgangswelle 172 über einen direkten, nicht darge stellten Kettentrieb, der durch ein Justierrad 174 ein gestellt werden kann, so dass die Drehzahl der Aus gangswelle 172 gegenüber der Drehzahl der Eingangs welle 170 geändert werden kann. Die Eingangswelle 170 wird von der Welle 152 der Walze 150 über eine endlose Kette 178 angetrieben, welche über ein Ket tenrad 180 auf der Welle 152 und ein Kettenrad 182 auf der Welle 170 läuft.
Die Welle 62' ist mit dem Reduziergetriebe 168 zwecks dauernder Rotation über eine endlose Kette 184 verbunden, welche über ein Kettenrad 186 auf der Welle 62' und! ein Kettenrad 188 auf der Welle 172 läuft. Die Drehzahl des Schrau benelements 60' ist derart, d'ass eine Tasche des Ele ments sich um eine Teilung vorwärts bewegt, wäh rend die Walze 150 die Schlingen im Tank durch eine volle Drehung durchleitet. Durch Einstellen des Justierrads 174 des Reduziergetriebes 168 kann die Drehzahl des Elements 60' so eingestellt werden,
dass die gewünschte Schlingenlänge in der Kufe 10' gebil det wird, oder die Verstellung kann beim Betrieb vorgenommen werden, um etwaige Berechnungsfehler in der Länge der Schlingen wettzumachen oder Schrump- fen des Materials, was zum Verkleinern der Schlingen führt, aufzunehmen.
Neben der Rückwandung 19' der Kufe 10' ist ein Plattierglied 190 (Fig. 2). Dieses hin und her gehende Plattierglied 190 sitzt auf einer sich durch Lager 194 in den Seitenwandungen 12' und 14' erstreckenden Welle 192. Das Plattierglied 190 wird durch eine Nocke 196 (Fig. 11) hin und her bewegt, die auf der Welle 162 der Walze 160 angeordnet ist. Eine Nase 198 der Nocke 196 beaufschlagt einen Arm 200, der sich radial von der Welle 192 erstreckt und bewirkt, dass sich dieser nach vorn und rückwärts bewegt, so dass das Plattierglied 190 die Schlingen des Materials F schlägt, wenn sich .diese nach unten in die Behand lungsflüssigkeit bewegen und in diesen Falten bilden.
Die Kufe 10' hat eine endlose Kette 88' ähnlich der Kette 88, die sich entlang eines bestimmten, end losen Wegs an der Innenseite der Wand 12' bewegen kann. Diese Kette 88' hat einen etwas anderen Weg als die Kette 88, da die Kufe 10' nach Fig. 8-11 nur zwei Walzen hat und die Kette 88' im wesent lichen demselben Weg folgt wie ein Teil der Schlinge des Materials F, wenn dieses über dem Flüssigkeits pegel in der Kufe ist. Ein festes Glied 106' an der Kette 88' dient zum Befestigen des flexiblen Füh rungsteils des Vorderendes des Materials, wenn dieses in die Kufe eingeleitet wird. Bei jeder Umdrehung einer Schlinge durch die Kufe 10' macht die Kette 88' einen vollen Umlauf entlang ihres endlosen Wegs mit derselben Geschwindigkeit, mit welcher das Material durch die Walze 150 vorgeschoben wird.
Da die Kette bedeutend kürzer ist als die Länge der Schlinge des Materials, bewegt sich die Kette nur während eines verhältnismässig kurzen Zeitabschnittes bei jedem Schlin genumlauf.
Die Kette 88' läuft um Kettenräder 202 und 204 (Fig. 10) auf den Wellen 62' bzw. 162, wobei diese Räder 202, 204 frei auf den Wellen laufen. Ausserdem läuft die Kette 88' über ein Antriebskettenrad 206 auf einer Stummelwelle 208, die sich durch die Wan dung 12' der Kufe 10' erstreckt. Die Welle 208 trägt ein Antriebsglied 210 (Fig. 8) einer Druckluftkupplung 212, die normalerweise vom Antriebsglied 214 abge kuppelt ist (Fig. 11), das frei auf der Welle 208 läuft. Das Kettenrad 214 wird dauernd durch die Welle 152 über eine Kette 216 angetrieben, welche um ein Kettenrad 218 läuft, das auf der Welle 152 aufge keilt ist. Wenn die Kupplung 212 eingerückt wird, beaufschlagt das Glied 210 das Antriebsglied 214, so dass die Welle 208 rotiert und' die endlose Kette 88' umläuft.
Fig. 9 zeigt ein vereinfachtes Schaltungsdiagramm für den Betrieb der Einziehkette 88'. Ein Druckluft ventil 222 zum Anliefern von Druckluft aus einer ge eigneten Quelle an die Kupplung 212 wird durch ein Solenoid oder Relais 224 betätigt. Das Relais 224 liegt in einem elektrischen Kreis mit einem Haupt schalter 226, der zum Ingangsetzen der Kufe geschlos sen wird. Wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, wird das Re lais 224 erregt, wenn ein normalerweise offener Schal ter 228 vorübergehend geschlossen wird.
Der Schalter 228 (Fig. 11) wird durch einen Stift 230 betätigt, welcher auf einem Zahnrad 232 auf einer Stummelwelle 234', das mit einem dauernd umlaufen den Zahnrad 234 kämmt, welches auf dem verlänger ten Teil 64' der Welle 62' sitzt. Beim Erregen des Relais 224 wird die Kupplung 212 sofort betätigt, so dass die Welle 208 rotiert und die Kette 88' mitnimmt. Die Welle 208 hat ein Zahnrad 236 (Fig. 11), das mit einem Zahnrad 238 auf einer Stummelwelle 240 kämmt. Das Rad 238 hat einen Stift 242, der einen Schalter 244 öffnet, der im Haltekreis des Relais 224 liegt.
Sobald sich das Zahnrad 238 dreht, schliesst der Schalter 244 den Haltekreis und hält das Relais 224 erregt, so dass die Kette 88' einen vollen Umlauf durch machen kann, d. h. eine Drehung des Rads 238 ent spricht einem Umlauf der Kette 88', und wenn der Stift 242 in die Stellung nach Fig. 11 zurückkommt, wird der Schalter 244 geöffnet, die Kupplung 212 so fort ausgerückt und die Bewegung der Kette 88' so fort angehalten.
Wenn die Kette 88' aus irgendwelchen Gründen vor Beendigung ihrer Bewegung angehalten wird, ist aus Sicherheitsgründen eine Zeituhr 250 vorgesehen, die ein Relais 252 betätigt, das einen Schalter 254 im Kreis des Hauptmotors 156 öffnet. Diese Zeituhr betätigt das Relais 252 dreissig Sekunden nach dem Anhalten der Kette 88', wenn diese vor einem vollen Umlauf stehenbleibt, so dass der Motor 156 abge stellt wird und weder die Kufe noch das Material beschädigt werden können.
Wie in Fig. 10 und 11 gezeigt, ist eine Öffnung 256 ausserhalb der Kufe vorgesehen und fest an dieser mit einer Konsole 258 verbunden. Diese Einfuhröff nung ist vor der Öffnung 16' und in der Mitte zwi schen den Seitenwänden 12' und 14'. Dieses Glied 256 kann verschwenkt werden, um das Zu- und Ab führen von Material zur und von der Kufe zu er leichtern.
Der Betrieb der Kufe erfolgt im allgemeinen wie bereits beschrieben mit kleinen Abweichungen beim Beladen und Entladen. In beiden Fällen geht dieses vollautomatisch vor sich, wenn das Ende des Materials F am festen Glied 106' der Kette 88' befestigt wor den ist.
Fig. 10 zeigt, wie das Material nach dem Durch leiten durch die Einfuhröffnung 256 unter dem Schrau benelement 60' durchgeht und in die erste Tasche neben der Kette 88' eingelegt wird. Dann läuft das Material F nach oben über die Walze<B>1,50</B> und nach unten über die Freilaufwalze 160, worauf das Ma terial nach dem Bilden einer genügend langen Schlinge an dem festen Glied 106' der Kette befestigt wird. Die Kufe wird dann angelassen und das Beladen geht genau so vor sich wie bei der Kufe 10, mit dem Unterschied, dass das Schraubenglied dauernd und nicht intermittierend rotiert. Die schwenkbare Einfuhröffnung 256 folgt dem Material bei der Bildung sukzessiver Schlingen, die die Taschen des Schraubenelements 60' füllen.
Das Entladen geht in der umgekehrten Reihenfolge vor sich. Das am festen Glied 106' der Kette 88' befestigte Vorderende des Materials wird gelöst und durch die Einfuhröffnung zurückgeleitet und die Schlin gen werden nacheinander aus der Kufe vom Ende 12' an der Kette 88' gegen die andere Seite 14' abge nommen.
Fig. 12 zeigt ein Materialführungselement 260, das anstelle der Schraubenelemente 60 oder 60' in den Kufen 10 oder 10' benützt werden kann. Das Ma terialführungselement 260 hat einen endlosen Riemen oder eine endlose Kette 262, die über Kettenräder 264 bzw. 268 läuft. Der Riemen oder die Kette 262 hat eine Vielzahl von sich nach aussen erstreckenden Fin- gern 270, welche Taschen 272 für die Schlingen des Materials F bilden. In der Anordnung nach Fig. 12 bewegt sich das Materialführungselement 260 mit den Fingern 272 horizontal, so dass sich auch die Taschen 272 in der Richtung von der Einziehkette hinwegbe wegen.
Natürlich muss die Zeiteinstellung der Bewe gung der Taschen 272 mit der Bewegung der Ta schen der Elemente 60 oder 60' entsprechen, so dass stets eine leere Tasche zum Aufnehmen des Vorder endes des Materials F bereitsteht. Es ist zu ersehen, dass zwecks dieser Bewegung der Stange 26'0 die Wel len 274 und 276, welche die Kettenräder 264 und 268 tragen, vertikale Achsen haben müssen.
Device for the treatment of textile materials in strand form The invention relates to a device for the treatment of textile materials in strand form.
Although the invention in the following in conjunction with a liquid treatment system, z. B. a dye tub or a vat is described in which the material is continuously introduced into a dye bath and pulled out of this, the device is equally suitable for other liq sigkeitsbehandlungsanlagen for textiles, eg. B. for Ab sudmaschinen, washing machines and the like.
Dyeing vats previously used for dyeing strand-like textiles comprised a plurality of draw rollers, plating rollers, and the like, which were positioned above the bath and around which individual, endless strands of material in strand form continuously passed into and out of the dye were. These devices used a pin bar by which each such endless strand is spaced from every other endless strand. The capacity of such a runner is approximately 1500 m of material, with fifteen, twenty or more endless strands running at the same time. When operating such a dyeing system, it is necessary ge certain lengths of textiles, such. B. 100 m to roll or roll the train to introduce into the runner and then sew the two ends of the material together.
This process is repeated for each endless strand until the desired number of strands is available. The dyeing can then start by loading the container with dye and operating it until the desired dyeing is achieved. The runner is unloaded in the reverse order, with each such endless strand having to be cut and the material removed. If the further treatment in turn requires an endless length of material, the pieces must be sewn together again to provide such an endless length.
The invention now relates to a device for the treatment of rope-like textile material and is characterized by a tank with a lower part for a treatment liquid, a plurality of guide rollers in the upper part of the tank, around which the strand runs in successive loops, where each loop follows immersed in the liquid below, means for driving at least one guide roller, a material guide element in the upper part of the tank with movable pockets for holding and guiding successive loops of material, fastening means in the tank for fastening the front end of the strand, these means being movable along an endless path are,
which at least partially corresponds to the path of the strand around the guide rollers, and means for advancing the pockets of the guide element by a pitch and for moving the fastening means by endless path, so that the end of the strand for each revolution of the loops through the tank one executes a full revolution.
In the drawing, several exemplary embodiments of the device according to the invention are shown. Shown are: Fig. 1 is a horizontal section through a liquid keitsbehandlungsanlage, z. B. a reel runner, according to the invention, along the line 1-1 in Fig. 2, the structure for the door or for the closure is omitted, Fig.
2 is a side elevation of the device according to the invention, seen from the right side in FIG. 1, in a partially broken representation, FIG. 3 is a view similar to that in FIG. 2, with the upper part broken off and essentially along the line 3-3 in FIG 1, FIG. 4 shows a view similar to that in FIGS. 2 and 3 and shows part of the system in demolition, along the line 4-4 in FIG. 1, FIG. 5 shows the control of the system, schematically, FIG enlarged partial view of the right lower corner of the device according to FIG. 1,
7 shows an enlarged side elevation of a screw-shaped textile guide element, FIG. 8 shows a schematic horizontal cross-section in partial demolition and a modified embodiment of the invention, FIG. 9 shows a simplified circuit diagram of the system according to FIG. 8, FIG. 10 shows a schematic vertical section of the above Part of the system according to FIG. 8, essentially along the line 10-10 in FIG. 8, FIG. 11 shows a representation similar to that in FIG. 10, but in a side elevation and shows the various drive elements, and FIG. 12 is a schematic Representation of a modified form of the material guide that can be used with the device according to FIG. 1 or FIG.
As can be seen from the drawing, a runner 10 comprises a cylindrical tank arranged on a horizontal axis with end walls 12 and 14. All internal parts of the runner 10 or the system which come into contact with corrosive water, chemicals or paints are preferably made of stainless steel or other corrosion-resistant metals or plastics. The tank of the runner 10 is a liq sigkeitsdicht construction and has an opening 16 in its side wall 17 through which the mate rial introduced for treatment and after the treatment can be removed and through which the interior of the runner can be viewed and maintained .
The opening 16 has a closure 18 with known sealing means when the runner is to be used as a pressure vat and not as an open runner.
The end walls 12 and 14 of the runner 10 are provided with reinforcing elements 20 on the upper and lower semi-cylindrical parts 22 and 24, respectively. The parts 22 and 24 are screwed together by flanges, with a seal 28 is provided between the flanges 26 to seal them airtight abge when the runner is to be pressurized.
In the lower part of the vat, where the dye bath is to be heated, a perforated, false bottom can be provided over the heating means; In addition, the bathroom can also be heated by suitable, closed heating coils between the false bottom and the side walls 17; the organs used to control the heating coils and steam coils are described in Patent No. 397,580.
A bracket 30 attached to the outside of the end wall 12 carries a motor 32 or some other suitable drive source. The electric motor 32 is used to drive a pulling roller which extends horizontally in the runner 10 between the end walls 12 and 14. This roller 34 is seated on a shaft which is mounted in a liquid-tight bearing 38 in the end wall 12 and in a corresponding bearing 40 in the end wall 14. A driven chain wheel 42 (Fig. 2), the outside of: the shaft 36 is arranged, which extends through the wall 12, drives another chain wheel 46 on the shaft 38 via an endless chain 44.
A second roller 48, likewise arranged horizontally in the runner 10, sits on a shaft 50 which is supported in bearings 52 in the walls 12 and 14. The axis of rotation of roller 48 is parallel to the axis of rotation of roller 34, but slightly lower. This roller does not have to be a free-running roller, as shown, but can also be driven directly at the same peripheral speed as roller 34.
As best seen in Figures 1 and 4, both rollers 34 and 48 lie on the rear of the runner 10 above the liquid level in the bottom of the runner, with the roller 34 being slightly above the roller 48 and closer to the rear of the runner.
An idle roller 54 is arranged on the front of the runner 10. This roller 54, whose axis of rotation is parallel to the axes of rotation of the rollers 34 and 48, also extends horizontally over the device and is by means of a shaft 56 in liquid-tight bearings 58 and 60, which are provided on the outside of the end walls 12 and 14, stored in these. The height of this roller 54 is preferably between: the rollers 34 and 48, this roller 54 also being above the liquid level of the bath in the runner 10.
If necessary, this roller can also be driven at the same peripheral speed as the rollers 34 and 48. Whether the rollers 34, 38 and 54 are shown in the drawing as mounted on shafts that go through the rollers and are supported at their ends, the shafts can of course also be stub shafts that are supported in the relevant end walls 12 and 14 are.
As best shown in Figs. 1, 4, 6 and 7 is a helical element or a rotatable pin rod 60 is provided on the front of the runner 10 immediately below the roller 54 and slightly in front of the same. This element 60 assists in automatically feeding the material into the runner and automatically removing it from the runner after treatment. In addition, this element 60 acts as a movable or rotatable pin rod during the liquid treatment of the material in the runner by keeping the loops at a distance from one another and preventing them from becoming entangled.
The screw element 60, preferably made of stainless steel, comprises a shaft 62, one end of which is supported in a bearing 64 on the inside of the wall 14, while the other end extends through the wall 12 and revolves in a sealed bearing 66. On the shaft 62, a helical wire part 68 is concentrically arranged, which has a plurality of movable spaces or Ta's 70 (Fig. 7), which are used to receive the strand-like material. The wire part 68 is supported on: the shaft 62 via a plurality of radial struts or spokes 72.
As shown in FIGS. 2 and 6, a sprocket 74 is mounted on the end of the shaft 62 which extends through the wall 12. A bracket 74 on the end wall 12 supports an electric motor 78 with a chain wheel 80 on its output shaft. An endless chain 82 runs around the drive sprocket 80 and the driven sprocket 74 rotates it by one revolution each time the motor 78 is energized.
A guide 84 (Fig. 1) on a console 86 on the runner 10 or on an adjacent frame part lies next to the opening 16 and above the helical element 60. This guide 84 serves to take the strand F from a carriage V and over the roller 54, under the roller 48 and over the driven roller 34 to pass. Usually a loom weaves 80 to 120 meters of fabric and since the runner takes up about 1500 meters, the individual lengths of the material are sewn together to form this total length.
An endless chain 88 made of stainless steel (Fig. 3) lies next to the inside of the wall 12. This chain 88 runs over a drive sprocket 90 and a plurality of tensioning wheels 92 and describes essentially the same path as the loops of the material F during Passing over and under rollers 54, 48 and 34 in the direction of arrow 3 in FIG. 4. Each tensioning wheel 92 is suitably rotatably mounted on a stub shaft 94 on the inside of wall 12, while drive sprocket 90 is keyed on a driven shaft 96 which extends through the wall 12 and is rotatably mounted in a sealed bearing. On the shaft 96 is a gear 98 angeord net in grooves and longitudinally displaceable, which is moved by a compressed air coupling 100 who can.
When the wheel 98 is in the position of FIG. 1, it meshes with a toothed wheel 102 on the drive shaft 36 of the drive roller 34 and is therefore rotated in order to rotate the shaft 96 and move the chain 88 via the tensioning wheels 92. The coupling 100 is preferably seated on a bracket 104 on the end wall 12 of the runner 10.
As shown in FIG. 6, the chain 88 has a fixed link 106 protruding from a link and having a flexible guide link 108. The front end of the material F is attached to this flexible guide link 108 by sewing or otherwise so that the front end of the material in the essentially follows the same path as the chain 88 when revolving around the sprockets. It can be seen that this endless path of the leading end of the material F lies in a plane that is transverse to the axes of the rollers 54, 48 and 34.
A pulse timer 114 (FIG. 5) is used to control the rotation of the screw element 80 and to actuate a compressed air valve 110 for the clutch 100 in a predetermined time sequence. A flexible cable 116 driven by the continuously rotating shaft 36 causes the timer 114 to deliver an energizing pulse to a delay relay 112 after a predetermined number of revolutions of the shaft 36, whereby the motor 78 is energized so long that the screw element 60 is a full Rotation. After the completion of this full rotation of the screw element 60, a pin 118 on the sprocket 74 of the shaft 62 actuates a switch 120 to close a circuit of a delay relay 122, so that this by a pulse from the timer 114 for a certain period of time can be excited.
The relay 122 actuates the valve 110 for a sufficient period of time so that the chain 88 makes one complete revolution and draws the material through the empty pocket at the end of the screw element 60. The pulse clock 114 is so syn chronized with the rotation of the loops of the material through the runner 10 that the screw element 60 and the pull-in chain 88 each perform one full revolution in the aforementioned period for each revolution of the loops of the material through the runner 10 . It can also be seen that the two gears 98 and 102 have a ratio of 1: 1, so that the movement of the pull-in chain 88 has the same speed as the surface speed of the drive roller 34 and the material moving with it.
The operation of the runner 10 is as follows: The bath with the correct amount of paint is prepared in the runner before the introduction of the material F in the form of a strand, since after the front end of the material F has been attached to the flexible guide member 108 and When the operator starts the continuous running of the electric motor 32, the material is automatically fed over the rollers 54, 48 and 34 and forms successive loops, the loops being liquid treated as soon as all the material has been introduced from the carriage V without the Operator has to take any further steps.
The operator threads the front end of the Ma terials through the opening 84 over the roller 54, under the roller 48 and over the roller 34, and from here directly to the guide member 108 on the other side of the runner, as in Fig. 1 by the dashed line Line drawing is shown. The operator then attaches the leading end of the material to the guide member 108 by sewing, clamping or tying it. Then the operating map divides the total length of the length of the material strand F on the carriage by the number of loops that can be formed in the runner and thus determines the length of each individual loop.
The maximum number of loops in the runner 10 is determined by the length of the screw rod 60 and the number of pockets along this length or by the pitch of the screw. After the length of each loop of material F has been calculated, the timer is set so that it emits one pulse for every turn of a loop through the runner. After attaching the front end F to the guide link 108 on the chain 88, the electric motor 32 is left on and continuously drives the roller 34 during the entire treatment time of the material.
As a result, the material F is guided over the roller 54, under the roller 48 and over the roller 34 into the bottom of the runner, since during this initial process the front end of the material F, which is attached to the guide member 108, does not move and the chain 88 also stands still.
After a predetermined amount of material F has been introduced into the lower part of the runner, it keeps the timer 114 a signal via the flexible cable 116, thereby initiating the working sequence: first the screw element 60 is rotated one turn rotated, then the pull-in chain 88 by one revolution while the screw element 60 is stationary. In detail, the timer 114 outputs a signal to the delay relay 112 to energize it for a certain time; this energizes the motor 78, which rotates the screw benelement 60 by one revolution.
During this initial movement of the screw element 60, the material F remains in its position because it has not yet been threaded through the first pocket 70 of the screw element 60.
After one full revolution of the screw element 60, the pin 118 on the sprocket 74 of the shaft 62 reaches a position in which it closes the switch 120 of the delay relay 122. The timer 114 now sends a signal and energizes the relay 122 for a certain time, whereby the compressed air valve 110 is opened so long that the clutch 100 engages the wheel 98 with the wheel 102, so that the rotation of the gear 98 the Chain 88 rotates in the direction of arrow A by one full turn.
When the chain 88 runs one full turn, the attached end of the material F is passed through the first pocket 70 of the screw benelements 60 and from here over the roller 54, under the roller 48 and over the roller 34 to return to the position according to FIG 1 and 8 under the screw element 60. Since the chain moves the end of the material at the same speed as the material is moved through the pull roller 34, a full loop with a folded part is formed in the bottom of the runner ( Fig. 4), which forms ge at the beginning of the movement of the material F in the runner 10, wine the chain stands still.
As a result of the folding, the material F in the bathroom is in a completely tension-free position while the dye acts on it.
After the first loop has been formed, the second loop begins to form because the material is continuously being fed into the runner by the roller 34. When a sufficient amount of material has been introduced into the lower part of the runner 10, the sequence of operations of the screw element 60 and the chain 88 is repeated; H. the screw element 60 makes a full turn and the material F of the first loop in the first pocket 70 of the screw element 60 moves to the left (Fig. 6 or 7) and leaves an empty pocket, which takes new material on the next revolution of the chain 88. During these processes, the roller 34 rotates continuously and the second loop begins to form the fold in the lower part of the runner 10.
It can be seen that the loops are formed one after the other from right to left in FIG. 1 and are gradually pushed to the left as each loop is formed by first turning the screw element one turn and then turning the chain 88 one full revolution until all of the material is entered into the runner from the cart V or the supply source.
When the runner is filled with a length of the strand-like material F, the rear end of the material runs loosely, so that the above-described process is repeated without interruption and the loops continuously run into and out of the bath (arrow B in Fig. 4). This continues until the treatment of the material is finished.
After the completion of the liquid treatment of the material and the unloading of the skid 10, the motor 32 is stopped so that the front end of the material F can be removed from the fixed part 106 and runs back into the carriage V through the opening 84. The loops of the material are removed from the runner from right to left in FIG.
The work involved in loading the runner and operating it is significantly less, as the material is treated in its entire length and does not have to be sewn together in short, endless loops that are individually placed in the runner. In addition, the coloring is more even, as the material can be used quickly, the bath can be poured in and quickly brought to working temperature. This means that the device according to the invention avoids the formation of streaks and ensures the uniform coloring of the entire length of the material.
8-11 show a runner 10 'with a tank mounted on a horizontal axis and with walls 12' and 14 '. Here, too, the parts that come into contact with corrosive agents, chemicals or paints are made of stainless steel or corrosion-resistant plastics. The runner 1,0 'has a longitudinal borrowed opening 16' in the side wall 17 ', which is equipped in a known manner with a liquid seal device.
The runner comprises a large powered draw roller 150 on a horizontal shaft. The shaft 152 of the roller 150 lies in a liquid-tight bearing 154 in the side walls 12 'and 14'. The roller 150 lies next to the opening 16 ′ of the tank and is continuously driven by an electric motor 156 via a chain and a sprocket 158.
A second roller 160 lies in the tank of the runner 10 'on the rear wall 19' and sits on a shaft 162 which extends through bearings 164 in the walls 12 'and 14'. This roller is a free-running roller, but can also be a driven roller, in which case its peripheral speed must be the same as that of roller 150. Since roller 150 is the pulling roller and must entrain all successive loops of the material as it passes through the liquid , the diameter of this roller is significantly larger than that of the second roller 160.
A screw element 60 ', which corresponds essentially to the construction of the screw element 60, is arranged in the runner 10' and rotates continuously on a spindle which is arranged in parallel with the rollers 150 and 160. This spindle is in front of and under half the axis of the roller 150 (Fig. 10). The screw benelement 60 'rotates on a shaft 62' which extends through bearings 166 and has an end portion 64 'which extends considerably over the outer wall of the side portion 12'.
A reduction unit 168 has an input shaft 170 which can drive an output shaft 172 with variable speed. The input shaft 170 drives the output shaft 172 via a direct chain drive, not shown, which can be set by an adjusting wheel 174 so that the speed of the output shaft 172 can be changed compared to the speed of the input shaft 170. The input shaft 170 is driven by the shaft 152 of the roller 150 via an endless chain 178 which runs on the shaft 170 via a Ket 180 on the shaft 152 and a chain wheel 182.
The shaft 62 'is connected to the reduction gear 168 for the purpose of permanent rotation via an endless chain 184, which via a sprocket 186 on the shaft 62' and! a sprocket 188 runs on shaft 172. The speed of the screw element 60 'is such that a pocket of the element moves forward by one pitch while the roller 150 passes the loops in the tank through one full rotation. By adjusting the adjusting wheel 174 of the reduction gear 168, the speed of the element 60 'can be adjusted so that
that the desired loop length is formed in the runner 10 ', or the adjustment can be made during operation in order to compensate for any calculation errors in the length of the loops or to accommodate shrinkage of the material, which leads to the loops becoming smaller.
Next to the rear wall 19 'of the runner 10' is a plating member 190 (FIG. 2). This reciprocating plating member 190 rests on a shaft 192 extending through bearings 194 in side walls 12 'and 14'. Plating member 190 is reciprocated by a cam 196 (FIG. 11) mounted on shaft 162 of Roller 160 is arranged. A nose 198 of the cam 196 engages an arm 200 which extends radially from the shaft 192 and causes it to move forward and backward so that the plating member 190 wraps the loops of the material F as it moves down into move the treatment fluid and form folds in these.
The runner 10 'has an endless chain 88' similar to the chain 88, which can move along a certain, endless path on the inside of the wall 12 '. This chain 88 'has a slightly different path than the chain 88, since the runner 10' according to FIGS. 8-11 has only two rollers and the chain 88 'follows the same path as part of the loop of the material F if this is above the liquid level in the vat. A fixed link 106 'on chain 88' is used to secure the flexible guide portion of the front end of the material as it is fed into the runner. For each revolution of a loop through the runner 10 ', the chain 88' makes one full revolution along its endless path at the same speed as the material is advanced through the roller 150.
Since the chain is significantly shorter than the length of the loop of material, the chain only moves for a relatively short period of time with each loop.
The chain 88 'runs around sprockets 202 and 204 (FIG. 10) on the shafts 62' and 162, respectively, with these wheels 202, 204 running freely on the shafts. In addition, the chain 88 'runs over a drive sprocket 206 on a stub shaft 208 which extends through the wall 12' of the runner 10 '. The shaft 208 carries a drive member 210 (FIG. 8) of a compressed air coupling 212, which is normally coupled abge from the drive member 214 (FIG. 11), which runs freely on the shaft 208. The sprocket 214 is continuously driven by the shaft 152 via a chain 216 which runs around a sprocket 218 which is wedged on the shaft 152. When the clutch 212 is engaged, the link 210 acts on the drive link 214 so that the shaft 208 rotates and 'the endless chain 88' revolves.
9 shows a simplified circuit diagram for the operation of the pull-in chain 88 '. A compressed air valve 222 for supplying compressed air from a suitable source to the clutch 212 is operated by a solenoid or relay 224. The relay 224 is in an electrical circuit with a main switch 226 which is closed to start the runner. As can be seen from Fig. 9, the relay 224 is energized when a normally open scarf ter 228 is temporarily closed.
The switch 228 (Fig. 11) is actuated by a pin 230 which is on a gear 232 on a stub shaft 234 ', which meshes with a continuously revolving gear 234, which on the extended th part 64' of the shaft 62 'sits. When the relay 224 is energized, the clutch 212 is actuated immediately, so that the shaft 208 rotates and the chain 88 'is carried along. The shaft 208 has a gear 236 (FIG. 11) which meshes with a gear 238 on a stub shaft 240. The wheel 238 has a pin 242 that opens a switch 244 that is in the hold circuit of the relay 224.
As soon as the gear 238 rotates, the switch 244 closes the hold circuit and keeps the relay 224 energized so that the chain 88 'can make one full cycle, i.e. a full cycle. H. one rotation of the wheel 238 corresponds to one revolution of the chain 88 'and when the pin 242 returns to the position of FIG. 11, the switch 244 is opened, the clutch 212 is immediately disengaged and the movement of the chain 88' is immediately stopped .
If the chain 88 'is stopped for any reason before the end of its movement, a timer 250 is provided which actuates a relay 252 which opens a switch 254 in the circuit of the main motor 156 for safety reasons. This timer actuates the relay 252 thirty seconds after the chain 88 'has stopped when it comes to a stop before a full revolution, so that the motor 156 is turned off and neither the runner nor the material can be damaged.
As shown in FIGS. 10 and 11, an opening 256 is provided outside the runner and is firmly connected to a bracket 258 on it. This opening is in front of the opening 16 'and in the middle between the side walls 12' and 14 '. This member 256 can be pivoted in order to facilitate the supply and removal of material to and from the runner.
The runner is generally operated as already described with small deviations during loading and unloading. In both cases, this takes place fully automatically when the end of the material F is attached to the fixed link 106 'of the chain 88'.
Fig. 10 shows how the material after passing through the insertion opening 256 benelement 60 'passes under the screw and is inserted into the first pocket next to the chain 88'. The material F then runs upwards over the roller 1.50 and downwards over the idler roller 160, whereupon the material is attached to the fixed link 106 'of the chain after a sufficiently long loop has been formed. The runner is then started and the loading proceeds exactly as with runner 10, with the difference that the screw member rotates continuously and not intermittently. The pivotable entry opening 256 follows the material in the formation of successive loops which fill the pockets of the screw element 60 '.
Unloading takes place in the reverse order. The front end of the material attached to the fixed link 106 'of the chain 88' is released and returned through the inlet opening and the loops are successively removed from the runner from the end 12 'of the chain 88' to the other side 14 '.
12 shows a material guide element 260 which can be used in place of the screw elements 60 or 60 'in the runners 10 or 10'. The material guide element 260 has an endless belt or chain 262 which runs over sprockets 264 and 268, respectively. The belt or chain 262 has a plurality of outwardly extending fingers 270 which form pockets 272 for the loops of the material F. In the arrangement according to FIG. 12, the material guide element 260 moves horizontally with the fingers 272, so that the pockets 272 also move away in the direction away from the pull-in chain.
Of course, the timing of the movement of the pockets 272 must correspond to the movement of the pockets of the elements 60 or 60 'so that an empty pocket is always available for receiving the front end of the material F. It can be seen that for the purpose of this movement of the rod 26'0 the shafts 274 and 276 which carry the sprockets 264 and 268 must have vertical axes.