CH679301A5

CH679301A5 -

Info

Publication number: CH679301A5
Application number: CH2664/89A
Authority: CH
Inventors: Willi Krieger
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1988-09-03
Filing date: 1989-07-17
Publication date: 1992-01-31
Also published as: IT8921573A0; DE3830009A1; IT1231398B

Description

1 1

CH 679 301 A5 CH 679 301 A5

2 2nd

Beschreibung description

Stand der Technik State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Füllen und Verschiiessen von Verpackungsbehältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei durch die Anmelderin bekannten Verpackungsmaschinen dieser Art, beispielsweise der Type HPLBR, hat die Fördereinrichtung eine geradlinige, waagrechte Förderstrecke, der Einrichtungen zum Füllen, Verdichten, Kontrollwägen, Zugeben und Verschiiessen zugeordnet sind. Die Zykluszeit oder genauer die Stillstandsphase der Fördereinrichtung richtet sich nach der längsten Bearbeitungsdauer einer dieser Einrichtungen. Die Ausbringung derartiger Maschinen wurde deshalb schon in der Weise gesteigert, dass eine Operation, beispielsweise das Einbringen der Füllgutmengen, auf mehrere Stationen verteilt ist. Mehrere solcher Operationen bedingen jedoch eine Vermehrung der Anzahl der Stationen und damit eine Verlängerung der Fördereinrichtung. Eine solche Ausbildung findet jedoch ihre Grenzen an der Dimensionierung der Schaltgetriebe hinsichtlich der bei jeder Förderphase zu beschleunigenden und zu verzögernden Massen. Erstrebenswert ist daher eine Maschine mit hoher Ausbringung, bei der die Masse der Fördereinrichtung klein gehalten werden kann. The invention is based on a device for filling and closing packaging containers according to the preamble of claim 1. In the case of packaging machines of this type known by the applicant, for example the HPLBR type, the conveying device has a straight, horizontal conveying path, the devices for filling, compacting, Checkweighing, adding and closing are assigned. The cycle time or more precisely the standstill phase of the conveyor device depends on the longest processing time of one of these devices. The output of such machines has therefore already been increased in such a way that an operation, for example the introduction of the quantities of product, is distributed over several stations. However, several such operations require an increase in the number of stations and thus an extension of the conveyor. However, such a design has its limits in the dimensioning of the manual transmission with regard to the masses to be accelerated and decelerated in each conveying phase. It is therefore desirable to have a machine with a high output in which the mass of the conveyor can be kept small.

Vorteile der Erfindung Advantages of the invention

Die erfindungsgemässe Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass die Verpackungsbehälter zum Durchführen von Operationen mit langer Arbeitsoder Behandlungsdauer, wie Füllen, Wägen, Verdichten, Evakuieren und dgl. in die zusätzlichen Fördereinrichtungen übergeben werden, deren Stillstandszeit etwa das eineinhalbfache der Hauptfördereinrichtung ist, und nach Durchführen dieser Operationen wieder an der gleichen Station in die Hauptfördereinrichtung zurückgeführt werden. Dadurch hat die Hauptfördereinrichtung eine kurze Förderstrecke, so dass auch die Baulänge der Maschine kurz und übersichtlich ist. The device according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the packaging containers for carrying out operations with a long working or treatment period, such as filling, weighing, compressing, evacuating and the like, are transferred to the additional conveyor devices, the downtime of which is approximately one and a half times that Main conveyor is, and after performing these operations can be returned to the main conveyor at the same station. As a result, the main conveyor has a short conveyor section, so that the overall length of the machine is short and clear.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Patentanspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich. The measures listed in the dependent claims allow advantageous developments and improvements of the device specified in claim 1.

Zeichnung drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im nachfolgenden näher beschrieben. Es zeigen An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. Show it

Fig. 1 eine Beutel-Füli- und -Verschliessmaschi-ne mit einer Hauptfördereinrichtung und zwei zusätzlichen Fördereinrichtungen vereinfacht in Draufsicht, 1 is a bag filling and sealing machine with a main conveyor and two additional conveyors simplified in plan view,

Fig. 2 die Maschine nach Fig. 1 im Querschnitt in der Ebene II-II der Fig. 1 und Fig. 2 shows the machine of Fig. 1 in cross section in the plane II-II of Fig. 1 and

Fig. 3 eine weitere Ausgestaltung der Maschine nach Fig. 1 mit einer Evakuiereinrichtung im Querschnitt. Fig. 3 shows a further embodiment of the machine of FIG. 1 with an evacuation device in cross section.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels Description of the embodiment

Eine Verpackungsmaschine zum Füllen und Verschiiessen von Verpackungsbehältern 1, beispielsweise Beuteln, hat eine Hauptfördereinrichtung 10 mit einer geradlinigen Förderstrecke und zwei neben dieser angeordnete zusätzliche Fördereinrichtungen 11, 12 mit kreisförmigen Förderstrecken. Die beiden zusätzlichen Fördereinrichtungen 11, 12 sind der Hauptfördereinrichtung 10 an ein und derselben Station, nachstehend Übergabestation genannt, angeordnet. Ferner ist der Hauptfördereinrichtung 10 eine an sich bekannte Verschliesseinrichtung 15 zugeordnet, die an gefüllten Verpackungsbehältern 1 den Kopfverschluss herstellt. Daran schliesst sich ein Querauslauf 17 an, in den die fertiggestellten Verpackungsbehälter 1 von einem Querschieber 16 ausgeschoben werden. Die leeren Verpackungsbehälter 1 werden der Hauptfördereinrichtung 10 am Anfang deren Förderstrecke nacheinander aufgegeben. A packaging machine for filling and closing packaging containers 1, for example bags, has a main conveyor 10 with a rectilinear conveyor section and two additional conveyor devices 11, 12 arranged next to it with circular conveyor sections. The two additional conveying devices 11, 12 of the main conveying device 10 are arranged at one and the same station, hereinafter referred to as the transfer station. Furthermore, the main conveyor 10 is associated with a closing device 15 known per se, which produces the head closure on filled packaging containers 1. This is followed by a transverse outlet 17 into which the finished packaging containers 1 are pushed out by a transverse slide 16. The empty packaging containers 1 are given to the main conveyor 10 at the beginning of their conveyor line one after the other.

Den Stationen an den Förderstrecken der achtteiligen, zusätzlichen Fördereinrichtungen 11, 12 sind in Förderrichtung je eine Fülleinrichtung 21, 21', eine Kontrollwaage 22, 22' und eine Zugabeeinrichtung 23, 23' zugeordnet. Selbstverständlich können an den Stationen auch andere bei Verpak-kungsmaschinen an sich bekannte Behandlungs-, Prüf- und dergleichen Einrichtungen vorgesehen sein. Im wesentlichen sind solche Einrichtungen, die kurze Arbeitszeiten haben, der Hauptfördereinrichtung 10 und solche, die lange Arbeitszeiten haben, den beiden zusätzlichen Fördereinrichtungen 11,12 zugeordnet. A filling device 21, 21 ', a check weigher 22, 22' and an addition device 23, 23 'are assigned to the stations on the conveyor lines of the eight-part, additional conveyor devices 11, 12 in the conveying direction. Of course, other treatment, testing and similar devices known per se in packaging machines can also be provided at the stations. Essentially, such facilities that have short working hours are assigned to the main conveyor 10 and those that have long working hours to the two additional conveyors 11, 12.

Die Hauptfördereinrichtung 10 besteht aus einer schrittweise angetriebenen, endlosen und in einer senkrechten Ebene umlaufenden Förderkette 25 mit einem oberen und einem unteren geradlinigen Trum und zwei Umlenkstrecken. An den Gliedern der Förderkette 25 stehen nach aussen Mitnehmer 26, 27 ab, von denen je zwei ein Mitnehmerpaar bildend im Abstand der Breite eines Verpackungsbehälters angeordnet sind. Der Teilung der Mitnehmerpaare 26, 27 der Hauptfördereinrichtung 10 ist die Anordnung' von Arbeitsstationen mit den Bearbeitungseinrichtungen angepasst. Im Bereich des oberen Trums der Hauptfördereinrichtung 10 bewegen sich die Mitnehmerpaare 26, 27 schrittweise durch eine waagrechte geradlinige Förderstrecke, die seitlich von ortsfesten Führungen 28, 29 und am Boden von einer Führungsschiene 30 für die geförderten Verpackungsbehälter 1 begrenzt wird. Die beiden zusätzlichen an der Übergabestation neben der Hauptfördereinrichtung 10 in waagrechter Ebene angeordneten Fördereinrichtungen 11,12 sind Rundläufer in Form von schrittweise gedrehten, achtteiligen Förderrädern 31, 32 mit radial und nach oben abstehenden Mitnehmerpaaren 33, 34. Die Umlaufwege der Mitnehmer 33, 34 sind seitlich von je zwei kreisringförmigen Führungen 35, 36 und am Boden von einer Führungsschiene 37 begrenzt. Die Führungen 35, 36 der Fördereinrichtungen 11,12 und die The main conveyor 10 consists of a step-by-step, endless conveyor chain 25 rotating in a vertical plane with an upper and a lower rectilinear strand and two deflection sections. On the links of the conveyor chain 25, drivers 26, 27 protrude outwards, two of which are arranged to form a pair of drivers at a spacing the width of a packaging container. The arrangement of work stations with the processing devices is adapted to the division of the driver pairs 26, 27 of the main conveyor device 10. In the area of the upper run of the main conveying device 10, the driver pairs 26, 27 move step by step through a horizontal straight conveying path which is delimited laterally by stationary guides 28, 29 and on the bottom by a guide rail 30 for the conveyed packaging containers 1. The two additional conveyor devices 11, 12 arranged at the transfer station next to the main conveyor device 10 in a horizontal plane are rotary machines in the form of gradually rotated, eight-part conveyor wheels 31, 32 with radially and upwardly projecting driver pairs 33, 34. The circulation paths of the drivers 33, 34 are bounded laterally by two circular guides 35, 36 and at the bottom by a guide rail 37. The guides 35, 36 of the conveyors 11, 12 and

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 679 301 A5 CH 679 301 A5

4 4th

Führungen 28, 29 der Hauptfördereinrichtung 10 sind im Bereich der Übergabestation unterbrochen, so dass Verpackungsbehälter 1 an dieser Station aus der Hauptfördereinrichtung 10 quer in die zusätzlichen Fördereinrichtungen 11, 12 über- und von dort wieder zurückgeführt werden können. Guides 28, 29 of the main conveyor 10 are interrupted in the area of the transfer station, so that packaging containers 1 can be transversely transferred from the main conveyor 10 to the additional conveyors 11, 12 and returned from there.

Zum Verbringen jeweils eines Verpackungsbehälters 1 aus der Hauptfördereinrichtung 10 in eine der zusätzlichen Fördereinrichtungen 11 oder 12, und zwar wechselweise in die linke 11 und in die rechte 12, ist der Übergabestation ein Querförderer 40 zugeordnet. Dieser Querförderer 40 hat einen auf Führungsstangen 41 oberhalb der Förderstrecke der Hauptfördereinrichtung 10 quer verfahrbaren Schieber 42 mit zwei nach unten weisenden Haltern 43, 44, die je ein Paar Mitnehmerarme 45, 46 aufweisen. Die zwischen die Unterbrechungen der Führungen 28, 29 und 35, 36 ragenden Halter 43, 44 haben voneinander einen Abstand, der dem Abstand der zusätzlichen Fördereinrichtungen 11, 12 von der Hauptfördereinrichtung 10 entspricht. Der Abstand der Mitnehmerarme 45, 46 der Halter 43, 44 entspricht der Tiefe der Verpackungsbehälter 1. Der Schieber 42 mit den Haltern 43, 44 wird jeweils während der Stillstandsphase der Hauptfördereinrichtung 10 abwechselnd nach links und nach rechts verschoben, so dass der linke Halter 43 zunächst in Deckung mit der Hauptfördereinrichtung 10 und darauf in Deckung mit der linken zusätzlichen Fördereinrichtung 11, während zum gleichen Zeitpunkt der rechte Halter 44 zunächst in Deckung mit der rechten zusätzlichen Fördereinrichtung 12 und darauf in Deckung mit der Hauptfördereinrichtung 10 ist. To transfer a packaging container 1 from the main conveyor 10 into one of the additional conveyors 11 or 12, alternately into the left 11 and the right 12, the transfer station is assigned a cross conveyor 40. This cross conveyor 40 has a slide 42 which can be moved transversely on guide rods 41 above the conveyor path of the main conveyor 10 with two downward-pointing holders 43, 44, each having a pair of driver arms 45, 46. The holders 43, 44 projecting between the interruptions of the guides 28, 29 and 35, 36 are at a distance from one another which corresponds to the distance of the additional conveyor devices 11, 12 from the main conveyor device 10. The distance between the driver arms 45, 46 of the holders 43, 44 corresponds to the depth of the packaging container 1. The slide 42 with the holders 43, 44 is shifted alternately to the left and to the right during the standstill phase of the main conveyor 10, so that the left holder 43 initially in cover with the main conveyor 10 and then in cover with the left additional conveyor 11, while at the same time the right holder 44 is initially in cover with the right additional conveyor 12 and then in cover with the main conveyor 10.

Die Hauptfördereinrichtung 10 wird von einem geeigneten Schrittschaltgetriebe schrittweise so angetrieben, dass die Förderkette 25 mit den Mitnehmerpaaren 26, 27 jeweils um eine Teilung weitergerückt wird. Gleichzeitig während der Schalt- oder Förderphase der Hauptfördereinrichtung 10 wird eine der beiden zusätzlichen Fördereinrichtungen 11 oder 12 von einem geeigneten Schrittschaltgetriebe jeweils um eine Teilung in Richtung des Pfeiles 47 bzw. 48 weitergedreht, und zwar abwechselnd die eine 11 und darauf die andere 12, so dass die Taktzahl einer zusätzlichen Fördereinrichtung nur halb so gross ist wie die der Hauptfördereinrichtung 10. Der Querförderer 40 wird während der Stillstandsphase der Hauptfördereinrichtung 10 und der der zusätzlichen Fördereinrichtungen 11, 12 von einem geeigneten Hubantrieb abwechselnd hin- oder herbewegt, wobei während des einen Taktes der linke Halter 43 aus der Deckung mit der Hauptfördereinrichtung 10 in Deckung mit der linken Fördereinrichtung 11 und der rechte Halter 44 aus der Deckung mit der rechten Fördereinrichtung 12 in Deckung mit der Hauptfördereinrichtung 10 und beim folgenden Takt wieder in die ursprüngliche Stellung gebracht werden. The main conveyor device 10 is driven step by step by a suitable stepping gear mechanism in such a way that the conveyor chain 25 with the driver pairs 26, 27 is each advanced by one division. Simultaneously during the switching or conveying phase of the main conveying device 10, one of the two additional conveying devices 11 or 12 is rotated further by a suitable stepping gear mechanism by one division in the direction of the arrows 47 or 48, alternately one 11 and then the other 12, see above that the number of cycles of an additional conveyor is only half as large as that of the main conveyor 10. The cross conveyor 40 is alternately moved back and forth by a suitable lifting drive during the standstill phase of the main conveyor 10 and that of the additional conveyors 11, 12, during one cycle the left holder 43 from the cover with the main conveyor 10 in register with the left conveyor 11 and the right holder 44 from the cover with the right conveyor 12 in register with the main conveyor 10 and brought back to the original position at the following cycle will.

Die beschriebene Maschine arbeitet wie folgt: The machine described works as follows:

Am vorderen Ende der Förderstrecke der Hauptfördereinrichtung 10 wird während jeweils einer Stillstandsphase der Förderkette 25 zwischen die Mitnehmer 26, 27 eines bereitstehenden Paares jeweils ein leerer Verpackungsbehälter 1 aufgegeben, der dann auf der Bodenschiene 30 und zwischen den Führungen 28, 29 gleitend von Station zu Station weiterbefördert wird. In der Übergabestation gelangt der Verpackungsbehälter 1 zwischen die Mitnehmer 45, 46 des gerade in Deckung mit der Hauptfördereinrichtung 10 in Deckung befindlichen Halters 43 oder 44 des Querförderers 40. Während der darauffolgenden Stillstandsphase der Hauptfördereinrichtung 10 verschiebt der Querförderer 40 den erfassten Verpackungsbehälter 1 nach links, wobei dieser zwischen den Mitnehmerarmen 45, 46 des Halters 43 in Deckung mit der linken Fördereinrichtung 11 zwischen ein Mitnehmerpaar 33, 34 gelangt. Gleichzeitig bringt der andere Halter 44 des Querförderers 40 mit seinen beiden Mitnehmern 45, 46 einen gefüllten Verpackungsbehälter von der rechten Fördereinrichtung 12 in die Hauptfördereinrichtung 10 zwischen die gerade zuvor geleerten Mitnehmer 26, 27. Darauf wird die Förderkette 25 um eine Teilung weitergeschaltet, so dass der gefüllte Verpackungsbehälter 1 aus der Übergabestation in Richtung der Verschliessein-richtung 15 heraus und ein leerer Verpackungsbehälter 1 in die Übergabestation hineinbewegt wird. Gleichzeitig wird die linke Fördereinrichtung 11 um eine Teilung in Richtung des Pfeiles 47 gedreht, wobei der von dem Halter 43 in die Übernahmestation geführte Verpackungsbehälter 1 abgeführt und ein gefüllter Verpackungsbehälter 1 in den Halter 43 eingesetzt wird. Während der nun folgenden Stillstandsphase der Hauptfördereinrichtung und der beiden zusätzlichen Fördereinrichtungen 11, 12 wird der Schieber 42 des Querförderers 40 nach rechts bewegt. Dabei wird der zuvor in die Übergabestation gebrachte leere Verpackungsbehälter 1 vom Halter 44 in die zuvor geleerte Ubernahmestation der rechten Fördereinrichtung 12 und der in die Übernahmestation der linken Fördereinrichtung 11 verbrachte, gefüllte Verpackungsbehälter 1 in die Übergabestation der Hauptfördereinrichtung 10 verschoben. Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich fortlaufend, so dass die leeren, von der Hauptfördereinrichtung 10 herangeführten Verpackungsbehälter 1 wechselweise der linken 11 und darauf der rechten Fördereinrichtung 12 übergeben werden und gleichzeitig wechselweise gefüllte Verpackungsbehälter 1 von der rechten und der linken Fördereinrichtung 12,11 in die beim gleichen Takt geleerten Mitnehmerpaare 26, 27 der Hauptfördereinrichtung 10 zurückgebracht werden. Die Hauptfördereinrichtung 10 bringt die gefüllten Verpackungsbehälter 1 darauf nacheinander zu der Verschliess-einrichtung 15 und dann zur Auslaufstation, wo sie mit dem Schieber 16 in den Auslauf 17 befördert werden. At the front end of the conveyor line of the main conveyor 10, an empty packaging container 1 is placed between the drivers 26, 27 of a pair that is ready, which then slides on the bottom rail 30 and between the guides 28, 29 from station to station during a standstill phase of the conveyor chain 25 is promoted. In the transfer station, the packaging container 1 passes between the drivers 45, 46 of the holder 43 or 44 of the cross conveyor 40, which is currently in register with the main conveyor 10. During the subsequent standstill phase of the main conveyor 10, the cross conveyor 40 shifts the detected packaging container 1 to the left, whereby this comes between the driver arms 45, 46 of the holder 43 in register with the left conveyor 11 between a pair of drivers 33, 34. At the same time, the other holder 44 of the cross conveyor 40 with its two carriers 45, 46 brings a filled packaging container from the right conveyor 12 into the main conveyor 10 between the carriers 26, 27 that have just been emptied. The conveyor chain 25 is then switched on by one division, so that the filled packaging container 1 out of the transfer station in the direction of the closing device 15 and an empty packaging container 1 is moved into the transfer station. At the same time, the left conveyor 11 is rotated by one division in the direction of arrow 47, the packaging container 1 guided by the holder 43 into the transfer station being removed and a filled packaging container 1 being inserted into the holder 43. During the subsequent standstill phase of the main conveyor and the two additional conveyors 11, 12, the slide 42 of the cross conveyor 40 is moved to the right. The empty packaging container 1 previously brought into the transfer station is shifted from the holder 44 into the previously emptied transfer station of the right conveyor device 12 and the filled packaging container 1 brought into the transfer station of the left conveyor device 11 into the transfer station of the main conveyor device 10. This working cycle is repeated continuously, so that the empty packaging containers 1 brought up by the main conveyor 10 are alternately handed over to the left 11 and then to the right conveyor 12, and at the same time alternately filled packaging containers 1 from the right and the left conveyor 12, 11 into the same Emptied carrier pairs 26, 27 of the main conveyor 10 are returned. The main conveyor 10 then brings the filled packaging containers 1 one after the other to the closing device 15 and then to the outlet station, where they are conveyed into the outlet 17 by the pusher 16.

Die zwischen die Mitnehmer 33, 34 jeder der Fördereinrichtungen 11 und 12 verbrachten Verpak-kungsbehälter 1 werden auf den Führungsschienen 37 und zwischen den Führungen 35, 36 schrittweise zunächst einer Fülleinrichtung 21, 21' zum Einbringen einer Gutmenge, darauf einer Kontrollwaage 22, 22' und dann einer Zugabeeinrichtung 23, 23' zugeführt, wo eine zum Sollgewicht fehlende Kleinmenge in die Verpackungsbehälter 1 zugegeben wird. Die Boden-Führungsschiene 37 ist vorzugs5 The packaging containers 1 placed between the drivers 33, 34 of each of the conveying devices 11 and 12 are gradually placed on the guide rails 37 and between the guides 35, 36 first of all by a filling device 21, 21 'for introducing a quantity of goods, and then a checkweigher 22, 22' and then fed to an addition device 23, 23 ', where a small amount missing for the target weight is added to the packaging container 1. The bottom guide rail 37 is preferred5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

CH 679 301 A5 CH 679 301 A5

6 6

weise ausser auf der Station mit der Kontrollwaage 22, 22' mit einer Rütteleinrichtung verbunden, durch die zum Verdichten des Füllguts in den Verpackungsbehältern 1 Vibrationen auf die Verpak-kungsbehälter und das Füllgut übertragen werden. Nach Durchlaufen der Förderstrecke hinter der Zugabeeinrichtung 23, 23' und der daran liegenden Stationen gelangen dann die Verpackungsbehälter 1 wieder in die Ubernahmestation, von wo aus sie dann wieder in die Hauptfördereinrichtung 10 zurückgeführt werden. as well as connected to the checkweigher 22, 22 'with a vibrating device through which vibrations are transmitted to the packaging container and the filling material to compress the filling material in the packaging containers 1. After passing through the conveyor line behind the feed device 23, 23 'and the stations located thereon, the packaging containers 1 then return to the transfer station, from where they are then returned to the main conveyor device 10.

Das oben anhand der Fig. 1 und 2 beschriebene Ausführungsbeispiel einer Verpackungsmaschine ist zum Füllen und Verschiiessen von Verpackungsbehältern 1, beispielsweise Beuteln, ausgelegt. Sollen die Verpackungsbehälter zusätzlich evakuiert werden, sind der Hauptfördereinrichtung 10 zwei weitere zusätzliche Fördereinrichtungen 51, 52 an einer der beschriebenen Übergabestation nachgeordneten Station vor der Verschliessein-richtung 15, jedoch hinter einer zusätzlich angeordneten Vorverschliesseinrichtung angeordnet, auf der die Verschlüsse der Verpackungsbehälter zum Vakuumieren und Abdichten vorbereitet werden. Nach dem Evakuieren werden die Verpackungsbehälter 1 in den Evakuiereinrichtungen versiegelt und nach dem Zurückführen in die Hauptfördereinrichtung ihr Verschluss gefaltet. The embodiment of a packaging machine described above with reference to FIGS. 1 and 2 is designed for filling and closing packaging containers 1, for example bags. If the packaging containers are also to be evacuated, the main conveyor 10 has two additional conveyors 51, 52 at a station downstream from the transfer station described, in front of the closing device 15, but behind an additionally arranged pre-closing device on which the closures of the packaging containers for vacuuming and sealing to get prepared. After the evacuation, the packaging containers 1 are sealed in the evacuation devices and their closures are folded after being returned to the main conveyor.

Die Einrichtung zum Evakuieren von Verpackungsbehältern (Fig. 3) hat ebenso wie die oben beschriebene Einrichtung zum Füllen der Verpackungsbehälter zwei neben der Hauptfördereinrichtung 10 angeordnete zusätzliche Fördereinrichtungen 51, 52 mit Förderrädern 53, 54. Am Umfang der Förderräder 53, 54 sind in gleichen Winkelabständen radial nach aussen offene Kammern 55 angeordnet, die mit heb- und senkbaren Türen 56 dicht verschliessbar sind. In jeder Kammer 55 ist eine Schiebeplatte 57 an einer radial verschiebbaren Stange 58 angeordnet, die die innere Kammerwand durchsetzt. An ihrem freien Ende tragen die Stangen 58 eine nach oben abstehende Nase 59. Zum Beschicken der Kammern 55 mit Verpackungsbehältern 1 aus der Hauptfördereinrichtung 10 ist der Station, an der die zusätzlichen Fördereinrichtungen 51, 52 mit den Evakuiereinrichtungen angeordnet sind, ebenfalls ein Querförderer 60 mit einem auf Führungsstangen 61 verschiebbaren Schieber 62 angeordnet. Zum Einschieben jeweils eines Verpackungsbehälters 1 aus der Hauptfördereinrichtung 10 in eine Kammer 55 hat der Schieber 62 einen nach unten abstehenden Mitnehmerarm 63, der bei einem Hub mit seiner linken Seite und bei einem anderen Hub mit seiner rechten Seite einen Verpackungsbehälter 1 aus der Hauptfördereinrichtung 10 in eine Kammer 55 am linken bzw. am rechten Förderrad 53 bzw. 54 einschiebt. Zum Herausschieben der Verpackungsbehälter 1 aus den Kammern 55 hat der Schieber 62 seitlich auskragende Winkelarme 64, 65 mit einer Gabel 66, in die die Nase 59 einer Stange 58 eingreift, welche sich mit der zugehörigen Kammer 55 gerade in der Übernahmestation befindet. Beim Verfahren des Schiebers 62 werden die beiden angekuppelten Stangen 58 mit ihren Schiebeplatten 57 ebenfalls verschoben, so dass beim Beschicken der Kammer 55 der einen Fördereinrichtung 51 die andere Kammer 55 der anderen Fördereinrichtung 52 entleert wird. Dabei bilden der Mitnehmerarm 63 und die Schiebeplatten 57 mit den Stangen 58 Halter, welche in gleicher Weise wie die Halter 43, 44 des Querförderers 40 angetrieben werden. Beim Durchlaufen der ringförmigen Förderstrecken der Fördereinrichtungen 51, 52 werden zunächst die Türen 56 der Kammern 55 geschlossen und darauf während der folgenden Stillstands- und Förderphasen die Verpackungsbehälter 1 in den Kammern 55 vakuumiert und schliesslich abgedichtet, bevor die Kammern 55 vor dem Einlaufen in die Übernahmestation wieder geöffnet werden. The device for evacuating packaging containers (FIG. 3), like the device for filling the packaging containers described above, has two additional conveyor devices 51, 52 with conveyor wheels 53, 54 arranged next to the main conveyor device 10. The circumference of the conveyor wheels 53, 54 are at equal angular intervals Arranged radially outwardly open chambers 55 which can be closed tightly with doors 56 which can be raised and lowered. In each chamber 55, a slide plate 57 is arranged on a radially displaceable rod 58 which passes through the inner chamber wall. At their free end, the rods 58 have an upwardly projecting nose 59. To load the chambers 55 with packaging containers 1 from the main conveyor device 10, the station at which the additional conveyor devices 51, 52 with the evacuation devices are arranged also has a cross conveyor 60 a slide 62 displaceable on guide rods 61. For pushing in a packaging container 1 from the main conveyor 10 into a chamber 55, the slide 62 has a downwardly projecting driving arm 63, which with one stroke with its left side and with another stroke with its right side has a packaging container 1 from the main conveyor 10 in inserts a chamber 55 on the left or right feed wheel 53 or 54. To push the packaging container 1 out of the chambers 55, the slide 62 has laterally projecting angle arms 64, 65 with a fork 66, into which the nose 59 of a rod 58 engages, which is currently in the transfer station with the associated chamber 55. When the slide 62 is moved, the two coupled rods 58 with their sliding plates 57 are also displaced, so that when the chamber 55 of the one conveyor 51 is loaded, the other chamber 55 of the other conveyor 52 is emptied. The driver arm 63 and the sliding plates 57 with the rods 58 form holders which are driven in the same way as the holders 43, 44 of the cross conveyor 40. When passing through the ring-shaped conveying paths of the conveying devices 51, 52, the doors 56 of the chambers 55 are first closed and then the packaging containers 1 in the chambers 55 are vacuum-sealed and finally sealed during the following standstill and conveying phases, before the chambers 55 before entering the transfer station be opened again.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen sind an den zusätzlichen Fördereinrichtungen Einrichtungen zum Füllen und Verdichten bzw. zum Evakuieren der Verpackungsbehälter angeordnet. Solchen zusätzlichen Fördereinrichtungen können auch Einrichtungen zum Verschlussfalten und Siegeln sowie Anbringen von Verschlussetiketten und dgl. zugeordnet sein. In the exemplary embodiments described above, devices for filling and compacting or for evacuating the packaging containers are arranged on the additional conveying devices. Such additional conveying devices can also be associated with devices for closing folds and seals as well as attaching closing labels and the like.

Claims

1.Device for filling and closing packaging containers (1) with a cyclically driven main conveyor, which gradually feeds the packaging containers in a row at equal intervals to various work stations assigned to the conveyor section of the main conveyor, the main conveyor being equally spaced drivers (26, 27) and the Fixed guides (28, 29, 30) delimiting the conveying path, characterized in that additional conveying devices (11, 12; 51, 52) are assigned to a station of the main conveying device (10) and on both sides thereof, with half the number of cycles compared to the main conveying device and are driven alternately to one another and that a transverse conveyor (40; 60) which can be moved back and forth transversely to the conveying path of the main conveying device with two holders (43, 44; 63, 57) is arranged at said station, which alternately during the standstill phase of the conveying devices e can be brought into congruence with the mentioned station of the main conveyor and one station of the additional conveyors.

2. Device according to claim 1, characterized in that the two additional conveyor devices (11, 12; 51, 52) are designed as conveyor wheels (31, 32; 53, 54) with an annular conveyor section.

3. Device according to claim 1, characterized in that the additional conveying devices (11, 12) are arranged for filling packaging containers (1) and / or compressing the goods filled into the packaging containers.

4. The device according to claim 1, characterized in that the two additional conveyor devices (51, 52) evacuation chambers (55) and

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

7

CH 679 301 A5

Have facilities for pushing packaging containers out of the evacuation chambers.

5. The device according to claim 1, characterized in that the holder (43, 44) of the cross conveyor (40) rigidly with a slide (42) ver

* are bound.

6. The device according to claim 1, characterized in that drivers (57) of the cross conveyor (60) are arranged displaceably on the additional conveyor devices and can be coupled to a slide (63) of the cross conveyor (60).

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5