CH684005A5

CH684005A5 - A method of combing and warping of fiber material and combing machine for performing the method.

Info

Publication number: CH684005A5
Application number: CH330091A
Authority: CH
Inventors: Oliver Wuest; Andreas Joerg
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1991-11-12
Filing date: 1991-11-12
Publication date: 1994-06-30
Also published as: EP0542668A1

Description

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CH 684 005 A5 CH 684 005 A5

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Beschreibung description

Bekannte Kämmaschinen enthalten in der Regel mehrere, z.B. acht, in einer Reihe angeordnete Kämmköpfe, denen je eine bandförmige Watte zugeführt wird. Jeder Kämmkopf gibt ein Kammzugvlies ab, welches dann durch einen Trichter läuft, der das Vlies zu einem im wesentlichen etwa kreisrunden Kammzugband formt. Die Kammzugbänder werden auf einem Auslauftisch nebeneinanderliegend zu einem Streckwerk gezogen, das allen Kämmköpfen gemeinsam zugeordnet ist, oder auch beispielsweise zu zwei Streckwerken, von denen jedes je der Hälfte der Kämmköpfe zugeordnet ist. Known combing machines usually contain several, e.g. Eight combing heads arranged in a row, each of which is fed a ribbon-shaped cotton wool. Each combing head emits a comb web, which then runs through a funnel, which forms the web into a substantially circular comb web. The combed sliver belts are drawn next to each other on a discharge table to a drafting system which is assigned to all combing heads together, or for example to two drafting systems, each of which is assigned to half of the combing heads.

Wenn man zur Erhöhung der Produktion der Kämmaschine das Gewicht der zugeführten Watten erhöht, dann muss auch der Verzug im Streckwerk entsprechend erhöht werden, damit am Ausgang des Streckwerks ein Band mit üblicher Feinheit erhalten wird. Mit der Erhöhung des Verzuges im Streckwerk wird jedoch die Gleichmässigkeit des Bandes am Ausgang des Streckwerks schlechter. Diese Verschlechterung der Gleichmässigkeit kann nur dadurch vermieden bzw. kompensiert werden, dass die Homogenität des dem Streckwerk zugeführten Fasermateriais erhöht wird. If, in order to increase the production of the combing machine, the weight of the cotton wool fed in is increased, then the draft in the drafting system must also be increased accordingly, so that a belt with the usual fineness is obtained at the exit of the drafting system. With the increase in the draft in the drafting system, however, the uniformity of the belt at the exit of the drafting system becomes worse. This deterioration in uniformity can only be avoided or compensated for by increasing the homogeneity of the fiber material fed to the drafting system.

Die technische Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, das im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebene Verfahren bzw. die im Oberbegriff des Patentanspruchs 6 angegebene Kämmaschine derart auszugestalten, dass die Homogenität des dem Streckwerk zugeführten Fasermaterials besser wird als in bekannten Kämmaschinen. The technical object of the invention is therefore to design the method specified in the preamble of claim 1 or the combing machine specified in the preamble of claim 6 in such a way that the homogeneity of the fiber material fed to the drafting system is better than in known combing machines.

Die Aufgabe wird im erfindungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass die Kammzugvliese je zu einem flachen Band verformt werden und dass die Bänder in wenigstens zwei Schichten übereinander-gelegt dem Streckwerk zugeführt werden. The object is achieved in the method according to the invention in that the sliver webs are each deformed into a flat belt and in that the belts are fed to the drafting system in at least two layers one above the other.

In diesem Verfahren nimmt zunächst die an sich recht gute Homogenität der Kammzugvliese beim Verformen zu einem flachen Band, dessen Breite etwa gleich dem 0,15- bis 0,5fachen der Breite des Kammzugvlieses sein kann, weniger ab, als beim bisher üblichen Verformen zu einem im wesentlichen kreisrunden Band mit einem Durchmesser etwa gleich dem 0,06- oder 0,07fachen der Breite des Kammzugvlieses. Zudem ist die Homogenität des Fasermaterials, das dem Streckwerk in Form von übereinanderliegenden Schichten aus flachen Bändern zugeführt wird, natürlich wesentlich besser als die Homogenität von Fasermaterial in Form von in einer Flucht nebeneinanderliegenden runden Bändern. In this process, the generally good homogeneity of the comb web nonwovens less when deformed to form a flat band, the width of which can be approximately 0.15 to 0.5 times the width of the comb web, less than in the previously customary shaping to form one essentially circular band with a diameter approximately equal to 0.06 or 0.07 times the width of the comb web. In addition, the homogeneity of the fiber material, which is fed to the drafting system in the form of layers of flat strips lying one above the other, is of course much better than the homogeneity of fiber material in the form of round bands lying next to one another in alignment.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens und der ebenfalls erfindungsgemässen Kämmaschine zum Durchführen des Verfahrens werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: Exemplary embodiments of the method according to the invention and the combing machine likewise according to the invention for carrying out the method are explained in more detail below with reference to the drawing. In this show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht von Teilen eines Kämmkopfes einer Kämmaschine, 1 is a schematic side view of parts of a combing head of a combing machine,

Fig. 2 eine Ansicht von links in Fig. 1, 2 is a view from the left in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 2, 3 is a plan view of FIG. 2,

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch in Schichten übereinandergelegte flache Kammzugbänder, die einem Streckwerk zugeführt werden, und Fig. 4 is a schematic cross section through layers of flat top tension belts, which are fed to a drafting system, and

Fig. 5 und Fig. 6 ähnliche Querschnitte wie Fig. 4 für zwei mögliche Varianten. 5 and FIG. 6 cross sections similar to FIG. 4 for two possible variants.

Die Fig. 1 zeigt von einer schwingenden Zange eines Kämmkopfes einer Kämmaschine schematisch eine Unterzangenplatte 1 und eine Oberzangenplatte 2. In einer zurückgezogenen Lage der Zange ist ein Faserbart von einer zugeführten Watte (nicht dargestellt) zwischen den Rändern der Platten 1 und 2 festgeklemmt und wird von einem nicht dargestellten rotierenden Rundkamm ausgekämmt. In der dargestellten vorgeschobenen Lage der Zange ist diese geöffnet, und ein Abreissaggregat mit zwei Abreisszylinderpaaren 3 und 4 reisst den ausgekämmten Faserbart von der in der Zange liegenden Watte ab. Das Abreissaggregat vereinigt die nacheinander abgerissenen Faserbärte zu einem Kammzugvlies, das zu einem Abzugswalzenpaar 5 läuft. Fig. 1 shows a vibrating pliers of a combing head of a combing machine schematically a lower pliers plate 1 and an upper pliers plate 2. In a retracted position of the pliers, a fiber beard from a fed cotton wool (not shown) is clamped between the edges of the plates 1 and 2 and is clamped combed by a rotating comb, not shown. In the illustrated advanced position of the pliers, the pliers are open, and a tear-off unit with two pairs of tear-off cylinders 3 and 4 tears off the combed-out fiber beard from the cotton wool lying in the pliers. The tear-off unit combines the fiber tears which have been torn off one after the other to form a roving fleece which runs to a pair of draw-off rollers 5.

Die Kämmaschine enthält mehrere in einer Reihe angeordnete Kämmköpfe mit den vorstehend beschriebenen Teilen, beispielsweise acht Kämmköpfe. In den Fig. 2 und 3 sind von den beiden ersten Kämmköpfen und von den beiden letzten Kämmköpfen der Maschine nur die Abzugswalzenpaare 5 und 5.1 bzw. 5.6 und 5.7 schematisch dargestellt. The combing machine contains several comb heads arranged in a row with the parts described above, for example eight comb heads. 2 and 3 of the first two combing heads and of the last two combing heads of the machine, only the draw-off roller pairs 5 and 5.1 or 5.6 and 5.7 are shown schematically.

Die von den Abzugswalzenpaaren abgegebenen Kammzugvliese werden erfindungsgemäss je zu einem flachen Band verformt, und die Bänder werden in wenigstens zwei Schichten aufeinandergelegt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird mit den beiden flachen Bändern, die jeweils von zwei einander benachbarten Kämmköpfen kommen, je eine Schicht gebildet. Bei acht Kämmköpfen werden die Bänder also in vier Schichten zu je zwei Bändern übereinandergelegt. Je zwei einander benachbarten Kämmköpfen bzw. Abzugswalzenpaaren, wie den Walzenpaaren 5 und 5.1 oder den Walzenpaaren 5.6 und 5.7, ist jeweils eine Vliesführungsplatte 6 bzw. 6.3 zugeordnet, die zwei langgestreckte Bandformungsöffnungen 7 und 7.1 bzw. 7.6 und 7.7 enthält. Die von den beiden Walzenpaaren, 5 und 5.1 oder 5.6 und 5.7, abgegebenen Kammzugvliese laufen auf der Vliesführungsplatte 6 oder 6.3 zu je einer der Bandformungsöffnungen und werden durch diese hindurchgezogen und dabei jeweils zu einem flachen Band verformt. According to the invention, the sliver webs released by the pairs of draw-off rollers are each formed into a flat band, and the bands are laid on top of one another in at least two layers. In the illustrated embodiment, a layer is formed with the two flat belts, each of which comes from two adjacent combing heads. With eight combing heads, the tapes are therefore placed in four layers of two tapes on top of each other. A fleece guide plate 6 or 6.3 is assigned to each two adjacent combing heads or take-off roller pairs, such as roller pairs 5 and 5.1 or roller pairs 5.6 and 5.7, which contains two elongated band-forming openings 7 and 7.1 or 7.6 and 7.7. The sliver webs released by the two pairs of rollers, 5 and 5.1 or 5.6 and 5.7, run on the fleece guide plate 6 or 6.3 to one of the band-forming openings and are pulled through them and thereby each formed into a flat band.

Unter jeder Vliesführungsplatte 6, 6.3 sind im Bereich der beiden Bandformungsöffnungen je zwei antreibbare Transportwalzenpaare 8 und 8.1 bzw. 8.6 und 8.7 angeordnet. Die beiden Bandformungsöffnungen sind so angeordnet, dass die beiden flachen Kammzugbänder, die aus den Öffnungen austreten, nebeneinanderliegend zwischen den Walzen der Transportwalzenpaare hindurchgezogen werden. Under each fleece guide plate 6, 6.3, two drivable transport roller pairs 8 and 8.1 or 8.6 and 8.7 are arranged in the region of the two band-forming openings. The two belt shaping openings are arranged in such a way that the two flat sliver belts that emerge from the openings are pulled next to one another between the rollers of the pairs of transport rollers.

Das den beiden ersten Kämmköpfen der Kämmmaschine zugeordnete zweite Transportwalzenpaar 8.1 gibt die beiden Kammzugbänder von diesen Kämmköpfen auf eine rinnenförmige Führungsplatte 9 ab, welche die laufenden Kammzugbänder trägt und seitlich führt. Die Führungsplatte 9 erstreckt sich quer zur Arbeitsrichtung der Kämmköpfe bis The second pair of transport rollers 8.1 assigned to the first two combing heads of the combing machine emits the two combing belts from these combing heads onto a trough-shaped guide plate 9 which carries the running combing belts and guides them laterally. The guide plate 9 extends transversely to the working direction of the combing heads

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kurz vor das nächste zweite Transportwalzenpaar (in der Zeichnung nicht sichtbar), das den beiden nächsten Kämmköpfen der Kämmaschine zugeordnet ist. Dieses nächste zweite Transportwalzenpaar nimmt nebeneinander die beiden Kammzugbänder von den beiden ersten Kämmköpfen und darüber, als zweite Schicht, die beiden Kammzugbänder vom dritten und vom vierten Kämmkopf auf. Die vier Kammzugbänder laufen dann zusammen auf einer nächsten Führungsplatte, ähnlich der Platte 9, zum zweiten Transportwalzenpaar, das dem fünften und sechsten Kämmkopf der Kämmaschine zugeordnet ist. In diesem Transportwalzenpaar werden die beiden Kammzugbänder vom fünften und vom sechsten Kämmkopf als dritte Schicht auf die vier zulaufenden Kammzugbänder gelegt. Die sechs Kammzugbänder laufen dann auf einer weiteren rin-nenförmigen Führungsplatte 9.2 zum zweiten Transportwalzenpaar 8.7, in welchem die Kammzugbänder von den beiden letzten Kämmköpfen als vierte Schicht aufgelegt werden. Das Transportwalzenpaar 8.7 gibt also acht Kammzugbänder mit einem Querschnitt etwa wie in Fig. 4 schematisch dargestellt auf eine Führungsplatte 10 ab. Die acht Kammzugbänder laufen dann um ein Umlenkorgan 11 und auf einer Führung 12 zu einem Streckwerk, von dem Walzenpaare 13 und 14 schematisch dargestellt sind. shortly before the next second pair of transport rollers (not visible in the drawing), which is assigned to the next two combing heads of the combing machine. This next, second pair of transport rollers picks up the two combed belts from the two first combing heads next to one another and, as a second layer, the two combed belts from the third and fourth combing heads. The four combed belts then run together on a next guide plate, similar to plate 9, to the second pair of transport rollers, which is assigned to the fifth and sixth combing heads of the combing machine. In this pair of transport rollers, the two combed belts from the fifth and sixth combing heads are placed as a third layer on the four incoming combed belts. The six sliver belts then run on a further channel-shaped guide plate 9.2 to the second pair of transport rollers 8.7, in which the sliver belts are placed as a fourth layer by the last two combing heads. The pair of transport rollers 8.7 thus emits eight comb-type belts with a cross section approximately as shown schematically in FIG. 4 on a guide plate 10. The eight sliver belts then run around a deflection element 11 and on a guide 12 to a drafting system, of which roller pairs 13 and 14 are shown schematically.

Das gekämmte Fasermaterial, das dem Streckwerk 13, 14 in Form von paarweise in vier Schichten übereinandergeiegten, flachen Kammzugbändern zugeführt wird, ist wie eingangs erläutert sehr homogen. Daher sind im Streckwerk 13, 14 höhere Verzüge möglich als in bekannten Kämmaschinen. Das bedeutet, dass den Kämmköpfen Watten mit höheren Gewichten zugeführt werden können. The combed fiber material, which is fed to the drafting system 13, 14 in the form of flat comb tension belts which are stacked in pairs in four layers, is, as explained at the outset, very homogeneous. Therefore, higher distortions are possible in the drafting system 13, 14 than in known combing machines. This means that cotton wool with higher weights can be added to the combing heads.

Die von den Abzugswalzenpaaren 5, 5.1 usw. abgegebenen Kammzugvliese können beispielsweise je eine Breite von etwa 300 mm haben. Sie können von den Bandformungsöffnungen 7, 7.1 usw. zu flachen Kammzugbändern mit je einer Breite von beispielsweise etwa 70 mm und einer Dicke von etwa 4 bis 5 mm geformt werden. The sliver webs released by the pairs of draw rollers 5, 5.1, etc. can each have a width of about 300 mm, for example. They can be formed from the band-forming openings 7, 7.1, etc. to form flat combing bands, each with a width of, for example, approximately 70 mm and a thickness of approximately 4 to 5 mm.

Natürlich können die flachen Kammzugbänder von mehreren Kämmköpfen auch in weniger als vier Schichten oder mehr als vier Schichten übereinanderlegt dem Streckwerk zugeführt werden, wobei jede Schicht auch weniger als zwei Bänder oder mehr als zwei Bänder enthalten kann. Beispielsweise zeigt Fig. 5 schematisch im Querschnitt zwei aufeinanderliegende Schichten mit je vier flachen Kammzugbändern, während Fig. 6 drei Schichten mit je drei flachen Kammzugbändern (von neun Kämmköpfen) zeigt. Man könnte auch daran denken, die flachen Kammzugbänder von allen acht (oder z.B. allen sechs) Kämmköpfen einer Kämmaschine einzeln übereinanderzulegen, also jede Schicht mit nur je einem Band zu bilden. In allen Fällen haben die flachen Kammzugbänder vorzugsweise eine Breite, die gleich dem 0,15- bis 0,5-fachen der Breite eines Kammzugvlieses und/oder gleich dem 5- bis 50fachen der Banddicke ist. Of course, the flat combed sliver bands of several combing heads can also be fed to the drafting system in less than four layers or more than four layers one above the other, wherein each layer can also contain less than two bands or more than two bands. For example, Fig. 5 shows schematically in cross section two layers lying on top of each other with four flat combing belts, while Fig. 6 shows three layers with three flat combing belts each (of nine combing heads). One could also think of laying the flat sliver bands of all eight (or e.g. all six) comb heads of a combing machine one on top of the other, i.e. forming each layer with only one band. In all cases, the flat combed strips preferably have a width which is equal to 0.15 to 0.5 times the width of a combed fleece and / or equal to 5 to 50 times the strip thickness.

Ein zusätzlicher Vorteil der beschriebenen Kämmaschine besteht darin, dass die Kammzugbänder nicht wie in bekannten Maschinen einfach durch das Streckwerk über einen Auslauftisch gezogen werden, sondern durch die angetriebenen Transportwalzenpaare, wie 8.1 und 8.7, aktiv transportiert werden. Dadurch werden Fehlverzüge und Beschädigungen der Fasermasse auf ein Minimum beschränkt. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Transportwalzen nehmen vorzugsweise in der Laufrichtung der Kammzugbänder allmählich etwas zu, so dass die Umfangsgeschwindigkeit jedes nachfolgenden Transportwalzenpaares um einige Prozente höher ist als die Umfangsgeschwindigkeit des jeweils vorangehenden Transportwalzenpaares. So wird in vorteilhafter Weise ein kontrollierter Verzug des Fasermaterials auf dem Weg zum Streckwerk bewirkt. An additional advantage of the combing machine described is that the combed sliver belts are not simply pulled through the drafting system over an outlet table as in known machines, but are actively transported by the driven transport roller pairs, such as 8.1 and 8.7. This minimizes warping and damage to the fiber mass. The peripheral speeds of the transport rollers preferably gradually increase somewhat in the running direction of the comber belts, so that the peripheral speed of each subsequent pair of transport rollers is a few percent higher than the peripheral speed of the preceding pair of transport rollers. A controlled warping of the fiber material on the way to the drafting system is thus advantageously brought about.

Claims

1. A method for combing and subsequent warping of fiber material, wherein cotton strips are combed in several combing heads of a combing machine and the combed webs formed are deformed and fed to a common drafting system, characterized in that the webs are each deformed into a flat band and that the bands in at least two layers one on top of the other are fed to the drafting system.

2. The method according to claim 1, characterized in that the comb webs are deformed so that each of the flat belts has a width which is equal to 0.15 to 0.5 times the width of a comb web.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the comb webs are deformed so that each of the flat belts has a width which is equal to 5 to 50 times its thickness.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each of the layers is formed from two flat strips, which come from two adjacent combing heads.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the belts are transported to the drafting device by driven transport rollers transversely to the working direction of the combing heads.

6. Combing machine for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, with a plurality of combing heads for combing cotton bands and delivering the combed fiber material in the form of comb webs and with means for deforming the comb webs to ribbons and feeding the ribbons from at least some of the comb heads a common drafting system, characterized in that said means contain guide and transport devices (6, 7, 8, 9) for deforming each comb-tension fleece to form a flat band and stacking the bands in at least two layers for feeding to the drafting system (13, 14).

7. Combing machine according to claim 6, characterized in that the guide and transport devices (6, 7, 8, 9) drivable transport rollers

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(8) included for transporting the tapes transversely to the working direction of the combing heads.

8. Combing machine according to claim 7, characterized in that two adjacent combing heads each have at least one pair of transport rollers (8.1) associated with them for pulling the comb webs from the two combing heads through a band-forming opening (7, 7.1).

9. combing machine according to claim 8, characterized in that the band-forming openings (7, 7.1) are arranged so that the two belts, which come from two adjacent combing heads, pass side by side between the rollers of the pair of transport rollers (8.1).

10. Combing machine according to claim 9, characterized in that the two belts form one of said layers after the pair of transport rollers (8.1).

11. Combing machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that between successive pairs of transport rollers (8.1, 8.7) in the transport direction guide plates (9, 9.2) are arranged to support and laterally guide the layers of the belts.

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