Machine à fermer les sachets. L'objet de la présente. invention est une machine qui permet de plier, coller et de rabattre la patte des sachets contenant des produits quelconques, en vue de leur fermeture.
Le dessin annexé en représente une forme d'exécution donnée à titre d'exemple.
La<B>fi-.</B> 1 est une élévation d'ensemble de la machine, la fig. 2 en est une vue cri plan, la fig. 3 Cri est une vue latérale en bout, et la fig. 4 en est une coupe verticale suivant le plan A-B de fig. 2; Les fig. 5 à 13 sont, à une échelle agran die, des différentes vues et coupes des divers organes de la machine;
La fig. 5 est une coupe d'lin dispositif à moletter suivant le plan C de fig. 2, et la fig. 6 en est une vue de face La fig. 7 est une coupe d'lin dispositif d'encollage, suivant le plan D de fig. 2, la fig. 8 en est nue vire de face, et la fig. 9 est le plan d'une cuve de colle avec racloir: La fig. 10 est urge coupe d'une partie d'un dispositif presseur de la patte sur 1e sachet, suivant le plan L de fig. 2 ;
La fig. 11 est une coupe suivant. le plan r de fig. 2 du dispositif de sortie automatique et de réception des sachets, la fig. 12 en est une vue partielle en plan. et la fig. 13 en est une vile de face.
Sur nu bâti en fonte 1 en forme de table, montée sur des pieds 2 est disposée une courroie sans fin 3 inclinée de haut en bas. d'avant en arrière et supportée par deux tambours 4 et 5, dont l'arbre 6 dl, tambour 4 est mis en rotation dans le sens de la flècbe a (fig. 1) par une roue d'engrenage 7, com mandée par un couple de roues d'angle calées sur les arbres 6 et 8.
Sur la courroie 3 sont fixés de distance en distance des taquets 9 servant à séparer et à entraîner les sachets 10 placés ail fur et à mesure sur la courroie 3.
Les sachets 10 sont entreposés sur la machine sur une tablette 12 d'où ils sont placés, tri fur et à mesure sur la courroie sans fin 3; dans les intervalles entre les taquets 9.
Pendant les opérations successives, les sachets 10 sont retenus sur la courroie 3 par une seconde courroie sans fin 13, avant la même inclinaison que la courroie 3 et sup portée par deux tambours 14 et 15 dont l'arbre 16 de ce dernier est mis en rotation dans le sens de la flèche b (fig. 1) par les roues d'engrenages 17 et 18 commandées par un couple de roues d'angle 19 et 20 calées sur les arbres 8, resp. 21.
Les sachets 10 placés sur la courroie 3 reposent par leur bord inférieur sur une barre 22 fixée aux supports 23 qui font corps avec les supports de l'arbre 8.
L'un des brins de la courroie 13 est ap <I>puyé</I> de distance en distance contre la cour roie 3 par des traverses 29 fixées à la barre 22.
L'arbre principal 8 est actionné à l'une de ses extrémités par une poulie de trans mission 25.
La première opération que subissent les sachets 10 après avoir été placés sur la courroie 3 est le molettage et le repliage de la patte 11 (fig. 13). A cet effet, le sachet arrive devant le dispositif à moletter (fig. 5 et 6) comportant sur un support 26, deux molettes 27 et 27' montées chacune sur un arbre 28, resp. 28'. L'arbre 28 est l'arbre moteur. commandé depuis l'arbre principal 8 par l'engrenage d'angle 19 et 20.
La rota tion de l'arbre 28 est transmise à l'arbre 28' par une paire de roues d'engrenage 29 et 29'.
Le support 30 de l'arbre 28' est articulé au support 31 de l'arbre 28 fixé au support 26 et les deux supports 30 et 31 sont reliés entre eux au moyen d'un ressort 32 destiné à rapprocher les molettes 27 et 27' au pas sage de la patte 11 du sachet 10, cri vue de refouler le papier et de tracer un sillon suivant lequel doit être repliée la patte.
Avant de passer à l'opération qui cor1- siste à. encoller les pattes 11, ces dernières sont repliées pendant le trajet au moyen d'une règle 33. à profil chargeant, dont le gauchissement les ramène à angle droit par rapport an sachet.
Le dispositif d'encollage, représenté en détail dans les fig. 7 à 9 comporte, mont; sur un support 34, une cuvette 35 contenant la colle et pouvant être chauffée au moyen d'une rampe 36 raccordée par une olive 37 à une conduite de gaz. Un disque colleur 38 est monté sur l'ex trémité antérieure d'un arbre horizontal 39 pouvant tourner dans un support 40 et dont l'extrémité postérieure est munie d'une poulie à gorge 41, commandée depuis l'arbre 8 par un câble 42 passant sur les poulies 43 et 44.
Pour appliquer la patte 11 sur le disque ericolleur 38, une autre poulie 45 est super posée à la première et montée folle sur un arbre 46, lequel permet<B>de</B> régler la pression au moyen d'erre portée excentrée réglable dans le support 40. Un racloir 47 ajustable est fixé à la cuvette 35 en vue d'enlever l'excédent de colle entraînée par les gorges et la périphérie du disque 38 et de régler ainsi la quantité de colle que l'on veut ap pliquer sur la patte 11.
La patte subit maintenant ut) rabattement complet sur le sachet avant de passer à l'opération suivante qui consiste à presser l'ensemble en vue de la fermeture du sachet. La règle 33 se prolonge de l'autre côté du dispositif encolleur (fig. 8), et cette partie de la règle présente un gauchissement qui ra mène la patte 11 précédemment repliée d'équerre par rapport au sachet, jusqu'à la rabattre tout à fait sur celui-ci.
Le dispositif presseur, dont le détail se trouve cri fig. 10, comporte deux galets cy lindriques 48 et 48' entre lesquels passe le sachet avec la patte 11 complètement repliée. L'arbre 49 du galet 48 est mis en rotation depuis l'arbre 8 de la même façon que l'arbre 28 (fig. 5). Le support 50 fixé sur le bâti 1 supporte en même temps l'appareil ainsi que le palier dans lequel tourne l'arbre 49.
Le galet 48' est fixé sur l'arbre 49' logé dans le palier 51 articulé au support 50 et relié à celui-ci au moyen d''nu ressort 52 qui permet tir) certain écart entre les deux galets 4-8 et 48' pour le passage des sachets. L'entraîremert de l'arbre 49' se .fait depuis l'arbre 49 au moyen de deux roues d'en grenage 53 et 53'.
Les sachets continuent sur la courroie sans fin 3; jusqu'au dispositif de sortie auto matique, représenté cri détail par les fig. 11 à 13. Ce dispositif comporte titre glissière 54, en forme d'entonnoir, dans laquelle tombent les sachets fermés et qui communique avec une boîte de réception 55, perpendiculaire à la glissière, dans laquelle les sachets sont alignés les uns derrière les autres.
La glissière 54 est pourvue de deux guides 56 et d'un organe de retenue 57, qui règle la chute des sachets dans la boîte de ré ception.
La boîte (le réception 55 comporte un dispositif d'avancement des sachets commandé depuis l'arbre 8, pourvu à cet effet d'une came 58 sur le contour de laquelle roule un galet 59 fixé à l'extrémité d'un levier à deux bras 60 et 61 qui peut osciller sur un touril lon 62 et dont l'autre extrémité est. articulée par unie bielle 63 à Lu] poussoir 64 placé taus la boîte 55 sur le fond de laquelle il peut glisser en un mouvement de va-et-vient dans une rainure 65. Un ressort de rappel<B>66</B> ramène le poussoir vers la partie postérieure de la boîte 55.
A cet effet, le poussoir 64 est relié à une barre de fer 67 qui peut cou lisser sous le fond de la boîte 55 sur deux brides 68 et 68' fixées sous la boîte. Le ressort 66 a son point fixe sur la bride 68 et son extrémité' libre reliée par un touril lon 69<B>il,</B> la barre 67. Les brides 68 et 68' sont reliées par un support 70 au bâti 1 de la machine (fig. 1).
A sa partie supérieure, le poussoir 64 est pourvu d'une barre 71 qui entraîne nu levier 72 pourvu d'un ressort de rappel 73 fixé par nue tringle 74 au bâti 1. Ce levier, calé sur l'arbre 75 commun à l'organe de retenue 57, fait osciller ce dernier chaque fois qu'il est entraîné par la barre 71 fixéo au poussoir 64. La boîte de réception 55 possède deux parois latérales 55', dont chacune est découpée à l'endroit de la glissière 54 pour constituer un logement, dans lequel peut osciller une joue 76, retenue à la paroi 55' au moyen de deux lances de ressort 77.
Le côté in térieur de chaque joue 76 a la forme d'un coin qui avance dans la boîte et qui est constitué par deux faces inclinées dont la face postérieure est lisse et la face antérieure pourvue de stries verticales destinées à. re- tenir les sachets dans une position verticale afin de les empêcher de se coucher au fond de la boîte ou de suivre le mouvement de recul du poussoir.
Le fonctionnement de la machine est le suivant: Les sachets 10 à fermer sont entre posés sur la tablette 12 d'où ils sont placés entre deux taquets 9 de la courroie sans fin 3 entraînée dans la direction de la flèche a <B>(fi-.</B> 1 et 2) par les deux tambours inclinés 4 et 5.
La seconde courroie sans fin 13 les im mobilise. Les supports 78 du tambour 5 et 79 du tambour 14 sont pourvus de tendeurs afin de donner aux courroies la tension voulue.
Le sachet arrive donc ci) premier lieu dans le dispositif à moletter où la patte est saisie entre les molettes 27 et 27' qui re foulent le papier en traçant un sillon suivant lequel a lieu le repliement. Sitôt après la sortie des molettes, la patte est successive ment repliée d'environ 90 jusque dans une position perpendiculaire au sachet, au moyen de la règle 33 à profil variable et arrive ensuite dans le dispositif d'encollage, où la colle chauffée clans la cuvette 35 est appliquée sur le côté inférieur de la patte ait moyen du disque colleur 38.
Le racloir 47 enlève l'excédent de colle entraîné dans les gorges et la périphérie du disque 38 pendant que la poulie 45 presse la patte contre le premier disque afin que l'application de la colle puisse s'opérer dans de bonnes conditions.
A la sortie du dispositif d'encollage, la règle 33, à profil variable, gauchie, rabat complètement la patte sur le sachet de sorte qu'au moment où celui-ci se trouve en face du dispositif presseur, le rabattement est achevé. Le sachet est saisi entre les galets 48 et 48' qui le pressent, afin de faire adhérer la patte encollée sur le sachet. Ainsi fermé, le sachet arrive en face de l'entonnoir de la glissière 54.
La barre 22, sur laquelle chemine le sachet pendant les opérations consécutives, s'arrête devant la glissière de sorte que le sachet tombe dans la boîte de réception 55 où le poussoir 64 le fait avancer eu vertu de son mouvement de va-et-vient qu'il reçoit depuis la came<B>58,</B> par l'entremise des leviers 60 et 61 et de la bielle 63 ainsi que par le ressort de rappel 66 qui le ramène dans la position initiale. Dans la boîte, le sachet. est guidé par les joues 76 qui s'écartent pour le laisser passer lorsqu'il est poussé en avant par le poussoir 64 et qui le maintiennent dans la position verticale au moyen des stries des joues en l'empêchant de suivre le mouve ment de recul du poussoir.
Au moment, où le poussoir 64 fait avan cer le sachet torribé dans. la boîte, la barre 71 agit sur le levior 72 et fait osciller l'or gane 57 pour libérer le sachet retenu. en suspens, afin qu'il puisse tomber sur la face supérieure du poussoir 64.
Sachet closing machine. The subject of this. The invention is a machine which makes it possible to fold, glue and fold back the tab of bags containing any products, with a view to their closing.
The appended drawing shows an embodiment thereof given by way of example.
The <B> fi-. </B> 1 is an overall elevation of the machine, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 Cri is a side end view, and fig. 4 is a vertical section along the plane A-B of FIG. 2; Figs. 5 to 13 are, on an enlarged scale, different views and sections of the various parts of the machine;
Fig. 5 is a section through a knurling device along the plane C of FIG. 2, and fig. 6 is a front view thereof. FIG. 7 is a section through the gluing device, along the plane D of FIG. 2, fig. 8 is naked from the front, and fig. 9 is the plan of an adhesive tank with a scraper: FIG. 10 is a sectional view of a part of a device for pressing the tab on the bag, along the plane L of FIG. 2;
Fig. 11 is a following section. the plane r of fig. 2 of the automatic outlet and reception device for the bags, FIG. 12 is a partial plan view. and fig. 13 is a city from the front.
On a bare cast iron frame 1 in the form of a table, mounted on feet 2, an endless belt 3 inclined from top to bottom is arranged. front to back and supported by two drums 4 and 5, the shaft of which 6 dl, drum 4 is rotated in the direction of arrow a (fig. 1) by a gear wheel 7, controlled by a couple of angle wheels set on shafts 6 and 8.
On the belt 3 are fixed at a distance of the cleats 9 used to separate and drive the bags 10 placed garlic as and when on the belt 3.
The bags 10 are stored on the machine on a shelf 12 from where they are placed, sorting as and when on the endless belt 3; in the intervals between the cleats 9.
During the successive operations, the bags 10 are retained on the belt 3 by a second endless belt 13, before the same inclination as the belt 3 and sup carried by two drums 14 and 15 whose shaft 16 of the latter is put in rotation in the direction of arrow b (fig. 1) by gear wheels 17 and 18 controlled by a pair of angle wheels 19 and 20 wedged on shafts 8, resp. 21.
The bags 10 placed on the belt 3 rest by their lower edge on a bar 22 fixed to the supports 23 which are integral with the supports of the shaft 8.
One of the strands of the belt 13 is ap <I> puyé </I> from distance to distance against the roie belt 3 by crossbars 29 fixed to the bar 22.
The main shaft 8 is actuated at one of its ends by a transmission pulley 25.
The first operation which the bags 10 undergo after having been placed on the belt 3 is the knurling and folding of the tab 11 (fig. 13). For this purpose, the bag arrives in front of the knurling device (fig. 5 and 6) comprising on a support 26, two knobs 27 and 27 'each mounted on a shaft 28, resp. 28 '. Shaft 28 is the motor shaft. controlled from the main shaft 8 by the angle gears 19 and 20.
The rotation of the shaft 28 is transmitted to the shaft 28 'by a pair of gear wheels 29 and 29'.
The support 30 of the shaft 28 'is articulated to the support 31 of the shaft 28 fixed to the support 26 and the two supports 30 and 31 are interconnected by means of a spring 32 intended to bring the knobs 27 and 27' closer together. at the pitch of the tab 11 of the bag 10, cry seen to push back the paper and to draw a groove along which the tab must be folded.
Before moving on to the operation which consists of. glue the tabs 11, the latter are folded during the journey by means of a rule 33. loading profile, the warping of which brings them back at right angles to the bag.
The gluing device, shown in detail in FIGS. 7 to 9 comprises, mont; on a support 34, a bowl 35 containing the adhesive and which can be heated by means of a ramp 36 connected by an olive 37 to a gas pipe. A glue disc 38 is mounted on the front end of a horizontal shaft 39 which can turn in a support 40 and the rear end of which is provided with a grooved pulley 41, controlled from the shaft 8 by a cable 42 passing over pulleys 43 and 44.
To apply the tab 11 on the ericolleur disc 38, another pulley 45 is placed on top of the first one and mounted loose on a shaft 46, which allows <B> to </B> adjust the pressure by means of adjustable eccentric reach in the support 40. An adjustable scraper 47 is fixed to the bowl 35 in order to remove the excess glue entrained by the grooves and the periphery of the disc 38 and thus to adjust the quantity of glue that is to be applied. on leg 11.
The tab now undergoes ut) complete folding over the bag before moving on to the next operation which consists in pressing the assembly with a view to closing the bag. The rule 33 is extended to the other side of the gluing device (fig. 8), and this part of the rule presents a warping which brings the tab 11 previously folded square with respect to the bag, until it is completely folded back. quite on this one.
The pressing device, details of which can be found in fig. 10, comprises two cylindrical rollers 48 and 48 'between which passes the bag with the tab 11 completely folded. The shaft 49 of the roller 48 is rotated from the shaft 8 in the same way as the shaft 28 (fig. 5). The support 50 fixed on the frame 1 simultaneously supports the device as well as the bearing in which the shaft 49 rotates.
The roller 48 'is fixed on the shaft 49' housed in the bearing 51 articulated to the support 50 and connected to the latter by means of 'a spring 52 which allows shooting) certain distance between the two rollers 4-8 and 48 'for the passage of the bags. The drive shaft 49 'is. Made from the shaft 49 by means of two graining wheels 53 and 53'.
The bags continue on the endless belt 3; up to the automatic output device, shown in detail in FIGS. 11 to 13. This device comprises a slide 54, in the form of a funnel, into which the closed bags fall and which communicates with a reception box 55, perpendicular to the slide, in which the bags are aligned one behind the other.
The slide 54 is provided with two guides 56 and a retaining member 57, which regulates the fall of the bags in the receiving box.
The box (the reception 55 comprises a device for advancing the bags controlled from the shaft 8, provided for this purpose with a cam 58 on the outline of which rolls a roller 59 fixed to the end of a two-way lever. arm 60 and 61 which can oscillate on a turret 62 and the other end of which is articulated by a connecting rod 63 to Lu] pusher 64 placed all the box 55 on the bottom of which it can slide in a back and forth movement - comes in a groove 65. A return spring <B> 66 </B> brings the pusher towards the rear part of the box 55.
For this purpose, the pusher 64 is connected to an iron bar 67 which can run smooth under the bottom of the box 55 on two flanges 68 and 68 'fixed under the box. The spring 66 has its fixed point on the flange 68 and its free end connected by a pin 69 <B> il, </B> the bar 67. The flanges 68 and 68 'are connected by a support 70 to the frame 1 machine (fig. 1).
At its upper part, the pusher 64 is provided with a bar 71 which drives a lever 72 provided with a return spring 73 fixed by a rod 74 to the frame 1. This lever, wedged on the shaft 75 common to the retaining member 57, oscillates the latter each time it is driven by the bar 71 fixed to the pusher 64. The reception box 55 has two side walls 55 ', each of which is cut at the location of the slide 54 for constitute a housing, in which can oscillate a cheek 76, retained on the wall 55 'by means of two spring lances 77.
The inner side of each cheek 76 has the shape of a wedge which advances into the box and which is formed by two inclined faces, the rear face of which is smooth and the front face provided with vertical striations intended for. hold the bags in an upright position to prevent them from lying at the bottom of the box or following the backward movement of the pusher.
The operation of the machine is as follows: The bags 10 to be closed are placed between placed on the shelf 12 from where they are placed between two cleats 9 of the endless belt 3 driven in the direction of the arrow a <B> (fi -. </B> 1 and 2) by the two inclined drums 4 and 5.
The second endless belt 13 mobilizes them. The supports 78 of the drum 5 and 79 of the drum 14 are provided with tensioners in order to give the belts the desired tension.
The bag therefore arrives here) first in the knurling device where the tab is gripped between the wheels 27 and 27 'which re-tread the paper by tracing a groove along which the folding takes place. Immediately after the release of the knurls, the tab is successively folded back by about 90 to a position perpendicular to the bag, by means of the rule 33 with variable profile and then arrives in the gluing device, where the heated glue in the Cup 35 is applied to the underside of the tab by means of the glue disc 38.
The scraper 47 removes the excess glue entrained in the grooves and the periphery of the disc 38 while the pulley 45 presses the tab against the first disc so that the application of the glue can take place under good conditions.
At the exit of the gluing device, the rule 33, with variable profile, warped, completely folds the tab over the bag so that when the latter is in front of the pressing device, the folding is completed. The bag is gripped between the rollers 48 and 48 'which press it, in order to make the glued tab adhere to the bag. Thus closed, the bag arrives in front of the funnel of the slide 54.
The bar 22, on which the bag travels during the consecutive operations, stops in front of the slide so that the bag falls into the reception box 55 where the pusher 64 moves it forward by virtue of its reciprocating movement. that it receives from the cam <B> 58, </B> by means of the levers 60 and 61 and of the connecting rod 63 as well as by the return spring 66 which returns it to the initial position. In the box, the bag. is guided by the cheeks 76 which move apart to allow it to pass when it is pushed forward by the pusher 64 and which maintain it in the vertical position by means of the ridges of the cheeks preventing it from following the backward movement of the pusher.
At the moment when the pusher 64 advances the torribed bag in. the box, the bar 71 acts on the levior 72 and oscillates the or gane 57 to release the retained bag. suspended, so that it can fall on the upper face of the pusher 64.