Maschine zum Schleifen der Stirnflächen von zylindrischen Rollen, insbesondere vollen Rollen ohne Mittelbohrung und ohne Zapfen. Während das Schleifen der Stirnflächen durchbohrter zylindrischer Rollen auf einem Schleifdorn unschwer so 'ausgeführt werden kann, dass die. Stirnflächen senkrecht. zur Achse der zylindrischen Fläche stehen, bie tet diese Aufgabe beim Schleifen voller, un- durchbohrter oder nicht angekörnter Zylin der grosse Schwierigkeiten.
Sie ist um so schwerer, aber auch wichtiger, wenn es ge wünscht ist, von einer weichen Stahlstange einfach abgescherte, also inz allgemeinen mehr oder weniger schräg abgeschnittene Rollen ohne Einzelbearbeitung sofort der Schleifmaschine zuführen zu können.
Bei den bisher zum Schleifen voller Rol len ohne Mittelbohrung und ohne Zapfen benützten oder vorgeschlagenen Maschinen (zum Beispiel nach D. R. P. 220746 und 270165) äusserten die Schleifscheiben auf die Rollen eine Kippwirkung, und die Rollen hatten gegenüber dieser Kippwirkung kei nen .andern als den sehr unvollkommenen Halt, dass sie sich -\vtihrend des Vorbeiganges an den Schleifflächen - Zylinderfläche an Zylinderfläche - gegeneinander stützten.
Gemäss der Erfindung wird nun genaue Rechtwinkligkeit der Seitenflächen (End- flächen oder Stirnflächen) zu den Zylinder flächen der Rollen. insbesondere voller Rol len ohne Mittelbohrung und ohne Zapfen, dadurch erreicht, dass den Zylinderflächen der Rollen auf dem Schleifwege durch eine besondere Führungsfläche eine Führung ge geben ist in solcher Anordnung zum An griffe beider Schleifscheiben an den Rollen.
dass die Resultante des durch den Angriff der Schleifscheiben hervorgerufenen Druk- kes normal oder annähernd normal zur Füh rungsfläche gerichtet und keinem Rich tungswechsel unterworfen ist.
Wesen und Verwirklichung der Erfin dung lässt sich am besten anhand der beige- fi:igten Zeichnungen erläutern, welche meh rere Ausführungsbeispiele des Erfindungs- gegenstandes enthalten. Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch die Schleifscheiben und die Rollen führung in übertriebener Darstellung; Fig. 2 ist ein schematischer Grundriss zur Erläuterung der besonderen Bedeutung der Lage cler Rollenführung zur Schleifrichtung;
Fig. 3 bis 6 sind schematische Seiten ansichten, welche die Anwendung der Er findung bei zwei ebenen, parallelachsigen Schleifscheiben (Fig. 3), bei einer ebenen und einer kegelförmigen (.Fig. 4), bei zwei kegelförmigen, parallelachsigen (Fig. 5), bezw. bei zwei kegelförmigen, winkelig ge stellten Schleifscheiben (Fig. 6) veranschau lichen:
Fig. "i ist ein Grundriss einer Anordnung nach Fig. 3 oder 5, Fig. 8 eine Ansicht einer besonderen Vor schubeinrichtung, parallel zur Schleifschei- benachse gesehen, nach Wegnahme einer Schleifscheibe.
Die Rollen c (Fig. 1) mit, im allgemeinen unregelmässigen Begrenzungsflächen wer den zwischen den beiden Schleifscheiben a und 6 an beiden Endflächen (Seitenflächen. Stirnflächen) gleichzeitig geschliffen. Ge mäss der Zeichnung wird eine besondere Führung d für die Zylinderflächen der Rol len angewendet., in solcher Anordnung, dass der durch den Angriff beider im Sinne der beiden eingezeichneten Pfeile umlaufender. Schleifscheiben an den Rollen Hervorge- brachte, durch den dritten, mittlern, Pfeil an gedeutete Anpressungsdruck der Rollen an die Führung immer normal oder annähernd normal zur Führung gerichtet ist.
Hierzu ist nicht bloss richtige Wahl der Umlaufsrichtung nötig, sondern auch Ver- ineidung- eines Richtungswechsels jenes An pressungsdruckes im Verlaufe des Schleif weges und entsprechende Stellung der Füh- rungsfläche zur Schleifrichtung.
Würde beispielsweise die Führung d in der Stellung 1 (Fig. 2) nach einer Sehne an geordnet, so wäre der durch die beiden Schleifscheiben erzeugte Rollendruck nur zu seinem geringsten Teil senkrecht zur Führungsrinne gerichtet. Wird dagegen die Führungsschiene nach 11 in Fig. 2 angeord net, so verläuft der Schleifdruck immer senkrecht zur Führungsrinne.
Gegenüberliegend der Führungsschiene d wendet man vorteilhaft in jedem Fall eine Gegenschiene g an.
Die Zuführung und Abführung der Rol len gestaltet sich besonders einfach, wenn der von beiden Schleifscheiben überdeckte Schleif-"@eg auf beiden Seiten der Rollen führung von den Rändern der Schleifschei ben begrenzt wird, so dass nirgends, nur von<I>einer</I> Scheibe einseitig auf die Rolle ge drückt wird. Dabei kann der Schleifweg auf beiden Seiten am äussern Rand oder am in- nern Rande der Scheiben beginnen (Fig. 2, ll, 6) odor bei der einen Scheibe am äussern, bei der andern Scheibe am innern Rande (Fig. 3, 5, i).
Die erstere Anordnung bietet, den Vorteil, dass die Rollen in jedem be stimmten Augenblick auf beiden Seiten un ter gleichen Bedingungen geschliffen wer den können.
Es ist nicht. unbedingt erforderlich, dass die Schleifscheiben mit genau derselben Um drehungszahl in gleicher Richtung umlau fen oder aus genau dem gleichen Schleif stoffe bestehen. Ferner ist es für das neue Schleifverfahren grundsätzlich gleichgültig, ob die Achsen der Schleifscheiben senkrecht stehen oder wagrecht liegen oder sonstwie geneigt. sind.
Es genügt auch zur Erreichung der ange strebten Rechtwinkligkeit der Stirnflächen zum Rolleilumfange, dass der Schleifdruck der Rollen auf die Führungsfläche annä liernd normal gerichtet ist, soweit sich die Abweichung eben noch mit der gewünsch ten Genauigkeit verträgt. Man kann zum Beispiel eine kleine Komponente des Schleif druckes parallel der Führungsfläche übrig lassen, um den selbsttätigen Vorschub der Rollen zu besorgen.
Die Weiterbeförderung der Rollen kann aber auch dadurch bewirkt werden, dass ent weder die den Schleifdruck aufnehmende Hauptleitschiene d für die Rollen drehbar angeordnet und die Hilfsschiene g als. Rad mit nachgiebiger Bereifung ausgebildet wird. Die Hilfsschiene wird mit besonderem Vorteil, wenigstens streckenweise, als ein spannbares Metallband f ausgeführt (Fig. 8).
Ferner kann in Abänderung obiger Ausfüh rung die den Schleifdruck aufnehmende Hauptleitschiene d als ruhende Zylinder fläche ausgebildet sein, während die Hilfs schiene g als sich drehende Scheibe mit nachgiebigem Rande vorgesehen ist. Man scann bei diesen Anordnungen leicht Rollen ver-,chiedenen Durchmessers auf der Ma schine schleifen, ohne andere Führungs- schienen einsetzen zu müssen.
In der Füh rungsbahn der Rollen werden ausserhalb des Schleifweges in bekannter Weise Vorrich tungen zum Einführen und Abnehmen der Rollen, sowie zum Mischen, bezw. Umlegen tierselben eingeschaltet.
Bei kegelförmigen Schleifflächen werden die Rollen -nur nach einer Linie auf der Stirnfläche geschliffen, Das empfiehlt sich besonders zum raschen Schroppen (Grob- sclileifen). _ Bei den Anordnungen mit ver- setzter Achse nach 3, 5 und 'i gleichen sich die Federungen in der Durchbiegun < ler Scheiben oder Wellen uni so mehr aus. <B>je</B> mehr die Wellenstärken und Lagerab stände für beide Scheiben gleich sind.
Man wird also zum genauen Schlichten diese An ordnungen und ebene Schleifflächen wäh- 7eii, während zum Schroppen die Anord- iüingen nach Fig. li und ü zulässig sind.
Die Anwendbarkeit der neuen Schleif anordnung ist weder auf kreiszylindrische Rollen, noch auf Rollen mit ununterbroche ner Zylinderfläche beschränkt, sondern es -können zur Führung der zu schleifenden Rollen dieselben mit Zylinderflächen belie biger Art und Ausdehnung und mit strek- kenweisen Unterbrechungen (Ausnehmun- gen) versehen sein.
Machine for grinding the end faces of cylindrical rolls, especially full rolls without a central bore and without a journal. While the grinding of the end faces of drilled cylindrical rollers on a grinding mandrel can easily be carried out in such a way that the. Front faces vertical. stand to the axis of the cylindrical surface, this task presents great difficulties when grinding full, undrilled or non-grained cylinders.
It is all the more difficult, but also more important if it is desired to be able to simply sheared off a soft steel rod, i.e. inz generally more or less obliquely cut rolls, to be able to immediately feed them to the grinding machine without individual processing.
In the machines previously used or proposed for grinding full rolls without a central bore and without a pin (for example according to DRP 220746 and 270165), the grinding wheels exhibited a tilting effect on the rollers, and the rollers had no other tilting effect than the very imperfect one Hold that they supported each other - while passing the grinding surfaces - cylinder surface on cylinder surface.
According to the invention, the side surfaces (end surfaces or front surfaces) are now exactly perpendicular to the cylinder surfaces of the rollers. In particular, full Rol len without a central bore and without a pin, achieved in that the cylindrical surfaces of the rollers on the grinding path are guided by a special guide surface in such an arrangement to attack both grinding wheels on the rollers.
that the resultant of the pressure caused by the attack of the grinding wheels is directed normally or almost normally to the guide surface and is not subject to any change in direction.
The nature and implementation of the invention can best be explained with the aid of the attached drawings, which contain several exemplary embodiments of the subject matter of the invention. Fig. 1 shows a schematic section through the grinding wheels and the roller guide in an exaggerated representation; 2 is a schematic plan view to explain the particular importance of the position of the roller guide in relation to the grinding direction;
Fig. 3 to 6 are schematic side views showing the use of the invention in two flat, parallel-axis grinding wheels (Fig. 3), in a flat and a conical (.Fig. 4), in two conical, parallel-axis (Fig. 5 ), resp. with two conical, angled grinding wheels (Fig. 6) illustrate:
FIG. 1 is a plan view of an arrangement according to FIG. 3 or 5, FIG. 8 is a view of a special forward feed device, seen parallel to the grinding wheel axis, after a grinding wheel has been removed.
The rollers c (Fig. 1) with, generally irregular boundary surfaces who sanded the between the two grinding wheels a and 6 on both end surfaces (side surfaces. End surfaces) simultaneously. According to the drawing, a special guide d is used for the cylindrical surfaces of the Rol len., In such an arrangement that the action of both in the sense of the two arrows drawn in revolves. Grinding wheels on the rollers Produced by the third, middle arrow, indicated by the contact pressure of the rollers on the guide, which is always normal or almost normal to the guide.
For this purpose, it is not only necessary to select the correct direction of rotation, but also to avoid a change in direction of that contact pressure in the course of the grinding path and to position the guide surface in relation to the grinding direction accordingly.
For example, if the guide d were in position 1 (FIG. 2) according to a tendon, the roller pressure generated by the two grinding wheels would only be directed at its smallest part perpendicular to the guide channel. If, on the other hand, the guide rail is net angeord according to 11 in FIG. 2, the grinding pressure is always perpendicular to the guide channel.
Opposite the guide rail d, it is advantageous to use a counter rail g in each case.
The supply and removal of the rolls is particularly easy if the grinding wheel, which is covered by the two grinding wheels, is limited by the edges of the grinding wheels on both sides of the roll guide, so that nowhere, just by one </ I> the disc is pressed onto the roller on one side, whereby the grinding path can begin on both sides at the outer edge or the inner edge of the disc (Fig. 2, 11, 6) or on the outside of one disc and the other on the other Disc on the inner edge (Fig. 3, 5, i).
The former arrangement has the advantage that the rolls can be ground at any given moment on both sides under the same conditions.
It is not. It is absolutely essential that the grinding wheels rotate at exactly the same speed in the same direction or are made of exactly the same abrasive material. Furthermore, it is basically irrelevant for the new grinding process whether the axes of the grinding wheels are vertical or horizontal or otherwise inclined. are.
It is also sufficient to achieve the desired perpendicularity of the end faces to the roller circumference that the grinding pressure of the rollers on the guide surface is directed approximately normally, as long as the deviation is just compatible with the desired accuracy. You can, for example, leave a small component of the grinding pressure parallel to the guide surface in order to ensure that the rollers are fed automatically.
However, the further conveyance of the rollers can also be effected in that neither the main guide rail d, which absorbs the grinding pressure, is rotatably arranged for the rollers and the auxiliary rail g as. Wheel is designed with flexible tires. The auxiliary rail is designed with particular advantage, at least in parts, as a tensionable metal band f (FIG. 8).
Furthermore, in a modification of the above Ausfüh tion the main guide rail d absorbing the grinding pressure can be designed as a stationary cylinder surface, while the auxiliary rail g is provided as a rotating disc with a flexible edge. With these arrangements it is easy to scan rolls of different diameters on the machine without having to use other guide rails.
In the Füh approximate track of the roles are outside of the grinding path in a known manner Vorrich lines for inserting and removing the roles, as well as for mixing, respectively. Turn the same on.
In the case of conical sanding surfaces, the rollers are only sanded according to a line on the face. This is particularly recommended for quick scraping (coarse sanding). _ In the case of the arrangements with an offset axis according to 3, 5 and 'i, the springs are more balanced in the deflection of the discs or shafts. <B> the </B> more the shaft strengths and bearing distances are the same for both discs.
These arrangements and flat grinding surfaces will therefore be selected for precise finishing, while the arrangements according to FIGS. 1 and 2 are permissible for scraping.
The applicability of the new grinding arrangement is neither limited to circular cylindrical rollers, nor to rollers with uninterrupted cylindrical surfaces, but can be used to guide the rollers to be ground with cylindrical surfaces of any type and extent and with interruptions (recesses) in sections. be provided.