CN101045603B - 玻璃成形品制造装置及玻璃成形品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使原料熔融而制造玻璃成形品的玻璃成形品制造装置及玻璃成形品的制造方法。本发明的玻璃成形品制造装置10具备：熔解装置100，具有使原料熔融而形成熔融玻璃的熔融槽、及连接于熔融槽且使熔融玻璃从熔融槽中流出的引导路径200；流下装置300，使经由引导路径200而流出的熔融玻璃流下；玻璃成形装置400，具有使流下的熔融玻璃成形的多个成形模具；搬送装置800，搬送分别利用多个成形模具而成形的玻璃成形品；以及第1移载装置500，将玻璃成形品逐次移载至搬送装置800。

Description

玻璃成形品制造装置及玻璃成形品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃成形品制造装置及玻璃成形品的制造方法。

背景技术

先前，用作光学元件等的原料的玻璃预成型件(玻璃坯、玻璃块、玻璃成形品)，是利用熔解装置来熔解原料玻璃，并使熔解所得的熔融玻璃成形为适当的尺寸，由此而获得。

用作光学元件等的原料的玻璃预成型件(玻璃坯、玻璃块、玻璃成形品)，是利用熔解装置来熔解原料玻璃，并使熔解所得的熔融玻璃成形为适当的尺寸，由此而获得。此处，作为玻璃预成型件的制造过程中所使用的熔解方法，已知有连续熔解及间歇熔解。对于连续熔解，由于可在多个熔解罐中连续地进行玻璃原料的投入、熔解、澄清、及搅拌，因而适于大量生产玻璃预成型件等情况。另一方面，对于间歇熔解，由于是在单一的熔解罐中间歇地进行玻璃原料的投入、熔解、澄清、及搅拌，因而适于生产总生产量较少的玻璃预成型件等情况。

在玻璃预成型件的制造中，重要的是，高精度地制造均质且具有固定光学特性的玻璃预成型件。因此，除选择适当的玻璃原料之外，在原料玻璃的熔解、澄清、及搅拌阶段，也需要进行各种考虑。尤其在通过间歇熔解来供给熔融玻璃时，由于原料玻璃并非连续地熔解，因此易产生气泡或条纹等，从而成为玻璃预成型件的光学特性不稳定的原因。为解决所述问题，先前采用有下述方法，即，使用具有螺旋翼的搅拌器具等，使熔融玻璃产生对流，从而进行搅拌等方法(参照专利文献1)。

[专利文献1]日本专利特开平2-252626号公报

发明内容

[发明所欲解决的问题]

然而，即便通过所述对策来改善熔融状态下的玻璃均质性等时，在使熔融玻璃成形时，也会产生破碎或缺损等。尤其采用滴下成形将熔融玻璃从喷嘴滴下至成形模具来制造预成型件时，熔融玻璃会在承接模具上急剧冷却，对于特定种类的玻璃，会产生玻璃的破碎或缺损等。

[解决问题的技术手段]

本发明者等发现，加热用于成形熔融玻璃的成形模具，对承接有熔融玻璃或玻璃成形品状态下的成形模具进行温度控制，使其温度成为特定的温度条件，由此可防止所获得的玻璃成形品的破碎及缺损，同时可使品质均质化，防止产生条纹等，从而完成本发明。

(1)一种玻璃成形品制造装置，其特征在于，具备：熔解装置，具有使原料熔融而形成熔融玻璃的熔解槽、及连接于所述熔融槽且使所述熔融玻璃从所述熔融槽中流出的引导路径；流下装置，使经由所述引导路径而流出的熔融玻璃流下；玻璃成形装置，具有使所述流下的熔融玻璃成形的多个成形模具；搬送装置，搬送分别利用所述多个成形模具而成形的玻璃成形品；以及第1移载装置，将所述玻璃成形品逐次移载至所述搬送装置；所述玻璃成形装置具有成形模具温度调节装置，用于调节所述多个成形模具中的一个以上的温度，所述成形模具温度调节装置对所述多个成形模具中的承接有所述熔融玻璃之状态的成形模具及/或未承接有所述熔融玻璃之状态的成形模具进行加热或冷却，以此进行温度控制。

发明(1)的玻璃成形品制造装置具备：熔解装置，具有使原料熔融而形成熔融玻璃的熔融槽、及连接于熔融槽且使熔融玻璃从熔融槽中流出的引导路径；流下装置，使经由引导路径而流出的熔融玻璃流下；玻璃成形装置，具有使所流下的熔融玻璃成形的多个成形模具；搬送装置，搬送分别利用多个成形模具成形的玻璃成形品；以及第1移载装置，将玻璃成形品逐次移载至搬送装置；玻璃成形装置具有成形模具温度调节装置，用于调节多个成形模具中的一个以上的温度；所述成形模具温度调节装置对多个成形模具中的承接有熔融玻璃之状态的成形模具及/或未承接有熔融玻璃之状态的成形模具进行加热或冷却，从而多个成形模具各自在其承接有熔融玻璃或玻璃成形品的状态下受到温度控制。通过如上对玻璃成形模具进行温度调节，可减小熔融玻璃与成形模具的温度差，从而可防止玻璃产生破碎、缺损。

(2)根据(1)所述的玻璃成形品制造装置，其特征在于，所述多个成形模具的每一个受到温度控制，使得在承接有所述熔融玻璃或所述玻璃成形品之状态下的特定时刻的温度，高于承接有所述熔融玻璃时的温度。

发明(2)的玻璃成形品制造装置中，多个成形模具的每一个受到温度控制，使得在承接有熔融玻璃或玻璃成形品之状态下的特定时刻的温度，高于承接有熔融玻璃时的温度。如上所述，通过所述温度调节装置的温度调节，将成形模具的温度暂时设为高于承接有熔融玻璃时的温度，从而可制成更均质且无破碎、无缺损的玻璃。

(3)根据(1)或(2)所述的玻璃成形品制造装置，其特征在于，所述多个成形模具的每一个受到温度控制，使得在承接有所述熔融玻璃或所述玻璃成形品的状态下，该多个成形模具的每一个的最高温度与最低温度之差为10℃以下。

发明(3)的玻璃成形品制造装置中，多个成形模具的每一个受到温度控制，使得在承接有熔融玻璃或玻璃成形品的状态下，该多个成形模具的每一个的最高温度与最低温度之差为10℃以下。使承接有所述熔融玻璃的所有成形模具的温度差在特定范围内，从而可制成更均质的玻璃，降低产生破碎、缺损的危险性。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的玻璃成形品制造装置，其特征在于，所述搬送装置具备：多个收容容器，收容所述玻璃成形品；容器加热装置，对所述多个收容容器的每一个进行加热；以及容器移动装置，使所述多个收容容器移动。

发明(4)的玻璃成形品制造装置中，搬送装置具备：收容玻璃成形品的多个收容容器；对多个收容容器的每一个进行加热的容器加热装置；以及使多个收容容器移动的容器移动装置。由于具备所述搬送装置，因而可将已成形的玻璃成形品搬送至后续步骤，或者搬运至收容盘。

(5)根据(4)所述的玻璃成形品制造装置，其特征在于，所述容器加热装置是在将所述玻璃成形品从所述成形模具移载至所述多个收容容器之前，对该多个收容容器的每一个进行加热的。

发明(5)的玻璃成形品制造装置中，容器加热装置是在将玻璃成形品从成形模具移载至多个收容容器之前，对该多个收容容器的每一个进行加热的。通常，收容容器为非常低温的状态，其温度低于所述成形模具。因此，即便所述成形模具受到温度控制而可防止破碎或缺损，但若其与收容容器的温度差过大，则根据玻璃的种类，在将其移至收容容器时也会产生破碎、缺损、或变形。通过对所述收容容器进行加热，可缩小成形模具与收容容器的温度差，从而可避免所述不利情况。

(6)根据(4)或(5)所述的玻璃成形品制造装置，其特征在于，所述多个成形模具受到温度控制，使得承接特定玻璃成形品的成形模具的温度，高于利用所述第1移载装置来移载该特定玻璃成形品所至的特定收容容器的温度。

发明(6)的玻璃成形品制造装置中，多个成形模具受到温度控制，使得承接有特定玻璃成形品的成形模具的温度，高于利用第1移载装置来移载该特定玻璃成形品所至的特定收容容器的温度。

(7)根据(1)至(6)中任一项所述的玻璃成形品制造装置，其特征在于，更具备：重量选别装置，该重量选别装置具有对由所述搬送装置搬送的玻璃成形品的重量进行测定的重量测定装置、及根据所述重量测定装置的测定结果选别所述玻璃成形品的选别装置；以及第2移载装置，在所述搬送装置与所述重量选别装置之间移载所述玻璃成形品。

发明(7)的玻璃成形品制造装置更具备：重量选别装置，该重量选别装置具有对由搬送装置搬送的玻璃成形品的重量进行测定的重量测定装置、及根据重量测定装置的测定结果而选别玻璃成形品的选别装置；以及第2移载装置，在搬送装置与重量选别装置之间移载玻璃成形品。如上所述，使重量选别装置与所述(1)至(6)的制造装置连接，从而可迅速地测定所获得的玻璃成形品的重量，以降低成本。

(8)一种玻璃成形品的制造方法，其特征在于，包括：熔解步骤，使由原料在熔融槽中熔融所获得的熔融玻璃经由与所述熔融槽连接的引导路径而流出；流下步骤，使经由所述引导路径而流出的熔融玻璃流下；玻璃成形步骤，利用多个成形模具将所述流下的熔融玻璃成形为玻璃成形品；搬送步骤，利用搬送装置来搬送所述玻璃成形品；以及第1移载步骤，利用第1移载装置将所述玻璃成形品逐次移载至所述搬送装置；所述玻璃成形步骤包括成形模具温度调节步骤，对所述多个成形模具中的承接有所述熔融玻璃之状态的成形模具及/或未承接有所述熔融玻璃之状态的成形模具进行加热或冷却。

发明(8)的玻璃成形品的制造方法具备：熔解步骤，使由原料在熔融槽中熔融所获得的熔融玻璃经由与熔融槽连接的引导路径而流出；流下步骤，使经由引导路径而流出的熔融玻璃流下；成形步骤，利用多个成形模具将流下的熔融玻璃成形；搬送步骤，利用搬送装置来搬送玻璃成形品；以及第1移载步骤，利用第1移载装置将玻璃成形品逐次移载至搬送装置；所述玻璃成形步骤包括成形模具温度调节步骤，对所述多个成形模具中的承接有所述熔融玻璃之状态的成形模具及/或未承接有所述熔融玻璃之状态的成形模具进行加热或冷却，玻璃成形步骤中的多个成形模具各自在承接有熔融玻璃或玻璃成形品的状态下受到温度控制。

(9)根据(8)所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，所述玻璃成形步骤中的所述多个成形模具的每一个受到温度控制，使得在承接有所述熔融玻璃或所述玻璃成形品之状态下的特定时刻的温度，高于该多个成形模具的每一个承接有所述熔融玻璃时的温度。

发明(9)的玻璃成形品的制造方法中，玻璃成形步骤中的多个成形模具的每一个受到温度控制，使得在承接有熔融玻璃或玻璃成形品之状态下的特定时刻的温度，高于该多个成形模具的每一个承接有熔融玻璃时的温度。

(10)根据(8)或(9)所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，所述玻璃成形步骤中的所述多个成形模具的每一个受到温度控制，使得在承接有所述熔融玻璃或所述玻璃成形品的状态下，该多个成形模具的每一个的最高温度与最低温度之差为10℃以下。

发明(10)的玻璃成形品的制造方法中，玻璃成形步骤中的多个成形模具的每一个受到温度控制，使得在承接有熔融玻璃或玻璃成形品的状态下，该多个成形模具的每一个的最高温度与最低温度之差为10℃以下。

(11)根据(8)至(10)中任一项所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，所述搬送装置具备多个收容容器、对所述多个收容容器各自进行加热的容器加热装置、以及搬送所述收容容器的容器搬送装置；所述搬送步骤包括：收容步骤，利用所述多个收容容器收容所述玻璃成形品；容器加热步骤，利用所述容器加热装置加热所述收容容器；以及容器移动步骤，利用所述容器搬送装置使所述收容容器移动。

发明(11)的玻璃成形品的制造方法中，搬送装置具备多个收容容器、对多个收容容器各自进行加热的容器加热装置、以及搬送收容容器的容器搬送装置；搬送步骤包括：收容步骤，利用多个收容容器而收容玻璃成形品；容器加热步骤，利用容器加热装置而加热收容容器；以及容器移动步骤，利用容器移动装置而使收容容器移动。

(12)根据(11)所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，在所述容器加热步骤中，所述容器加热装置是在将所述玻璃成形品从所述成形模具移载至所述多个收容容器之前，对该多个收容容器的每一个进行加热的。

发明(12)的玻璃成形品的制造方法中，在容器加热步骤中，容器加热装置是在将玻璃成形品从成形模具移载至多个收容容器之前，对该多个收容容器各自进行加热的。

(13)根据(8)至(12)中任一项所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，更包括：重量选别步骤，利用重量选别装置来测定并选别由所述搬送装置搬送的玻璃成形品的重量；以及第2移载步骤，在所述搬送步骤的所述搬送装置与所述重量选别步骤的所述重量选别装置之间移载所述玻璃成形品。

发明(13)的玻璃成形品的制造方法更包括：重量选别步骤，利用重量选别装置来测定并选别由搬送装置搬送的玻璃成形品的重量；以及第2移载步骤，在搬送步骤的搬送装置与重量选别步骤的重量选别装置之间移载玻璃成形品。

(14)一种光学元件的制造方法，其特征在于，包括精密压制步骤，将利用(8)至(13)中任一项所述的玻璃成形品的制造方法所制造的玻璃成形品进行精密压制成形。

发明(14)的光学元件的制造方法中，包括精密压制步骤，将利用所述玻璃成形品的制造方法所制造的玻璃成形品进行精密压制成形。在将利用(8)至(13)的方法所制造的预成型件进行精密压制成形时，可使预成型件制造步骤与精密压制步骤相连，从而使从玻璃熔解至光学元件的压制为止形成连续的步骤。相反，也可使预成型件制造与精密压制步骤为不连续的步骤。

[发明的效果]

根据本发明，在制作玻璃成形品时，可抑制其破碎、缺损、条纹等不利情况，从而可减少不良品的产生。

附图说明

图1是本发明的玻璃成形品制造装置的结构概况之一例示图。

图2是构成图1所示的玻璃成形品制造装置之一部分的熔解装置的剖面概况之一例示图。

图3是构成图1所示的玻璃成型品制造装置之一部分的引导路径及流下管的剖面概况之一例示图。

图4是构成图1所示的玻璃成型品制造装置之一部分的玻璃成形装置的结构概况之一例。

图5是图4所示的玻璃成形装置的俯视图。

图6是图5所示的玻璃成形装置的成形模具结构的垂直剖面概况之一例。

图7是构成图1所示的玻璃成型品制造装置之一部分的第1移载装置结构的正面概况之一例。

图8是图7所示的第1移载装置结构的上表面概况之一例。

图9是构成图1所示的玻璃成型品制造装置之一部分的搬送装置的结构概况之一例。

图10是熔融玻璃从图3所示的流下管向成形模具滴下的状态之一例。

图11是图10的后续状态之一例。

[符号的说明]

10     玻璃成形品制造装置

100    熔解装置

200    引导路径

300    流下装置

400    玻璃成形装置

500    第1移载装置

600    第2移载装置

700    重量选别装置

800    搬送装置

具体实施方式

[玻璃成形品制造装置]

如图1所示，玻璃成形品制造装置10具备：熔解玻璃原料的熔解装置100、使由熔解装置100熔解的熔融玻璃流下的流下装置300、以及使经由流下装置300而流下的熔融玻璃成形的玻璃成形装置400。

如图1所示，玻璃成形品制造装置10更具备：搬送装置800，搬送由玻璃成形装置400成形的玻璃成形品E；第1移载装置500，将由玻璃成形装置400成形的玻璃成形品E移载至搬送装置800；重量选别装置700，测定由搬送装置800搬送的玻璃成形品E的重量，并根据其测定结果进行选别；以及第2移载装置600，将由搬送装置800搬送的玻璃成形品E移载至重量选别装置700。

[熔解装置及流下装置]

如图2所示，熔解装置100包含：熔融槽110，其内部具备熔解炉120；发热体116，因通电而发热并用以将热量供给至熔解炉120；以及搅拌器具140，用以搅拌熔解炉120内部的熔融玻璃C。熔解炉120是用来进行玻璃原料的投入、熔解、澄清、以及搅拌的耐火坩锅。耐火坩锅优选例如金、铂、铂合金、石英坩锅。

熔融槽110构成间歇式间歇炉，具有使玻璃原料熔解、澄清、直至实现均质化的功能，但也可构成将所述功能连结成单元型的连结式连结炉。

熔解炉120优选在形成于熔解炉120内部的对流搅拌室中具有半球体及圆柱体的熔解炉。此时优选的是，将半球体及圆柱体组合在熔解炉120内部，使得半球体与圆柱体的中心位于熔解炉120的中心线上。但是，形成在熔解炉120内部的对流搅拌室并非限于此。即，对流搅拌室只要具有不会引起熔融玻璃C滞留的形状即可，别无限制。

优选的是，熔解炉120更具备：用以投入玻璃原料的投入部126、在投入部126的最上部开口的圆形开口部130、以及覆盖开口部130的盖128。

而且，配置在熔解炉120内部的搅拌器具140具有旋转轴142以及一体地固定在该旋转轴上的螺旋翼144。搅拌器具140的形状只要由螺旋状螺桨而构成即可。每一个熔解炉120中的搅拌器具的数量可为一个，也可为多个。熔融玻璃C也可不使用搅拌器具来搅拌，例如，可使用空气或惰性气体的起泡等众所周知的搅拌方法，也可使用氧化锑等脱泡剂，同时进行脱泡剂的添加及搅拌。

使用由通电而发热的发热体116作为加热熔解炉120的加热机构，但并非限于此。例如，加热机构也可利用燃料的燃烧而进行加热的方法、高频诱导加热的方法及对熔解炉120直接通电而加热的方法。即，加热机构只要可均匀地加热熔解炉120即可。

如图3所示，引导路径200的一端连接于熔解炉120的切断搅拌室124侧面的最下部。引导路径200的另一端构成下述的流下装置300。引导路径200具备：直线下降管210，从一端向另一端以大致相同的比例而下降；转向管220，与直线下降管210连续连接使得流经直线下降管210的熔融玻璃转向垂直方向；以及流下管230，其一端连接于转向管220而另一端使熔融玻璃滴下至玻璃成形装置400的成形模具430(参照图4)。本实施形态中，由转向管220及流下管230构成流下装置300。

引导路径200可使用通过对引导路径自身通电而加热的直接加热、或利用外部加热器具从外侧加热的间接加热中之任一种或两种，来控制引导路径200的温度。

而且，就该引导路径内的温度控制而言，优选的是，以使得所述引导路径的温度顺着所述熔融玻璃的流动方向而变低的方式受到调节，进一步，更优选的是，以使得从所述引导路径的特定位置至所述引导路径下游侧端部为止之范围的温度梯度与自然冷却的温度梯度相比较为和缓的方式受到温度控制。

[玻璃成形装置]

图4是玻璃成形装置400的结构概况之一例。玻璃成形装置400概略而言，具有：自由旋转地受到支承的旋转台422、以及配置在旋转台422周边部的同心位置上且可容纳自流下管230下端而流出的熔融玻璃的多个成形模具430。

具体而言，玻璃成形装置400具备：圆盘状旋转台422，其可自由旋转地支承旋转轴425，且可向右或向左旋转；冷却装置423，自由旋转地支承旋转台422的中心部，作为侧面之一部分的冷却机构；以及旋转轴425，配置在冷却装置423中央，且连结于旋转用驱动源(未图示)。玻璃成形装置400根据情况，也可在旋转轴425的周边设置冷却装置423。

玻璃成形装置400进一步将经加热的气体从设在旋转轴425上的中心管，通过包含气体管427、428、429的气体供给路径426而供给至成形模具430的内部433，使得所述气体从开口在成形模具430的凹状成形面430a上的细孔喷出(参照图6)。

而且，在玻璃成形装置400及其附近，位于成形模具430的移动路径附近，且朝向旋转台422的旋转方向依序配置有流下管230及第1移载装置500，所述流下管230位于成形模具430的移动路径上且作为熔融玻璃供给机构；所述第1移载装置500位于成形模具430的移动路径上且作为玻璃成形品E回收机构。根据所成形的玻璃的种类，也可设置对成形模具430进行个别加热的作为成形模具温度调节装置的燃烧器450。

燃烧器450配置在旋转台422处于静止状态时可向多个成形模具430中的一个成形模具430进行火炎照射的位置。而且，该温度调节装置不仅可进行加热，根据情况，也可作为空气冷却装置等冷却装置。

流下管230的下端230a位于旋转台422处于静止状态时的多个成形模具430中之一个成形模具430的正上方。

第1移载装置500位于旋转台422处于静止状态时的多个成形模具430中之一个成形模具430的正上方。第1移载装置500可在水平方向上旋转180度，并且可在上下方向上升降。第1移载装置500也称为取出装置。

如图5所示，将多个成形模具430以位于旋转台422周边部的同心位置上的方式配置在旋转台422上。

成形模具430在装入熔融玻璃C及/或玻璃成形品E的状态下，受到温度控制而处于特定的温度条件下。例如，对于成形模具430，利用作为成形模具温度调节装置的燃烧器450，来加热承接有熔融玻璃C之状态下的成形模具430及/或未承接有熔融玻璃C之状态下的成形模具430，从承接熔融玻璃C起，直至玻璃成形品E由第1移载装置500移载至搬送装置800期间，所述成形模具430在承接有熔融玻璃C及/或玻璃成形品E之状态下的温度受到控制。

例如，成形模具430受到温度控制，使得从承接熔融玻璃C起，直至玻璃成形品E由第1移载装置500移载至搬送装置800期间，成形模具430在承接有熔融玻璃C或玻璃成形品E之状态下的特定时刻的温度，高于承接有熔融玻璃C时的温度。

而且，例如，成形模具430受到温度控制，使得从承接熔融玻璃C起，直至玻璃成形品E由第1移载装置500移载至搬送装置800期间，在承接有熔融玻璃C或玻璃成形品E的状态下，多个成形模具430各自的最高温度与最低温度之差为10℃以下。

而且，例如，承接特定玻璃成形品E的成形模具430受到温度控制，使得其温度高于该特定玻璃成形品E由第1移载装置500移载所至的如特定托板862的收容容器的温度。

即，本发明中在加热成形模具时，加热机构的数量、部位并无特别限定，优选的是，根据玻璃成分而适当改变。

如图6所示，在成形模具430的上表面，形成有作为承接面的凹状成形面430a。凹状成形面430a是承接从流下管230的下端230a所流出的熔融玻璃C的面。对于凹状成形面430a，优选的是，由形成有可喷出气体之细孔(未图示)的透气性多孔材料体431所构成。在多孔材料体431的内部433形成有空间。成形模具430的作用是，从多孔材料体431之内部433的空间通过细孔向凹状成形面430a喷出气体，由此而使位于凹状成形面430a的熔融玻璃上浮，从而使预成型件成形。

而且，为了使熔融玻璃上浮成形，成形模具未必是由多孔质材料而构成，也可为日本专利特开2003-40632号公报所揭示的成形模具。

就本发明的成形模具而言，可使用如日本专利特开2003-20248、日本专利特开2000-95531之众所周知的方法。而且，根据所成形的玻璃的热特性，也可适当地加热或冷却成形模具。

[第1移载装置]

如图7及图8所示，第1移载装置500具备：可旋转的旋转轴501及一对旋转臂521、522，该一对旋转臂521、522受到旋转轴501的支承，并在水平方向且向相互相反的方向上延伸。旋转臂521、522具备位于其前端的一对吸附手柄503c、503d。

第1移载装置500具有使旋转轴501升降、移动的移动装置504、505、506。移动装置506通过安装构件506a而安装在冷却装置423上。通过使该第1移载装置500升降、旋转，可从成形模具内取出已成形的玻璃成形品并移载。

本发明中所使用的移载装置的玻璃取出方法，也可不通过吸附。

[搬送装置]

如图9所示，搬送装置800具备：收容玻璃成形品E的托板862；作为载置托板862并使之移动的容器移动装置的带式输送机860，其具有2个输送带864；以及用于加热托板862的容器加热装置850。

托板862例如在表面上形成有4个凹状形成面862a，使得其可载置4个玻璃成形品E。凹状形成面的数量可任意。

带式输送机860是将载置通过玻璃成形装置400而成形的玻璃成形品E的托板862搬送至其他步骤的机构之一例。带式输送机860通过由未图示的马达所驱动的输送带864而使托板862移动。输送带864形成通过在端部反转而绕圈的构造。

带式输送机860根据光传感器(未图示)等使马达受到计算机控制，由此而使得输送带864移动、停止。随着输送带864的动作，将载置有玻璃成形品E的托板862在特定时序移载，并且在特定位置停止。

容器加热装置850在玻璃成形品E从成形模具430移载至多个托板862之前，对该多个托板862各自进行加热。由此而减小托板与玻璃成形品E的温度差异，从而可排除温度差导致的不良影响。

另外，容器加热装置850的数量可任意，加热方法可为气体等燃料的加热，也可为电气的加热。然而，托板862的材质必须是即便受到该容器加热装置850的加热也不会产生变形等不利情况的材质。

[第2移送装置]

第2移载装置600设置在高于带式输送机860的位置处。其形成为垂直于带式输送机860的长度方向而延伸的构造。带式输送机860具有轨道682、从轨道682向垂直方向突出的顶板684、以及从顶板684底面的四个角落向垂直方向延伸的4个吸引管692。另外，第2移载装置600也称为玻璃坯移送装置。

顶板684可从带式输送机860的正上方沿着轨道682，向水平方向移动至重量选别装置700的4个称量装置710的正上方。吸引管692形成为可在上下方向上伸缩的构造。吸引管692形成为可吸引、排放大气的构造，通过吸引大气而可在固定期间吸引玻璃成形品E，并将其吸附保持。另一方面，通过排放大气而可从吸引管692排出玻璃成形品E。

第2移载装置600在利用带式输送机860将托板862移载至作为特定取出位置的移送位置864b时，从托板862取出玻璃成形品E，并且将玻璃成形品E移送至称量装置710(第一移送机构)。

第2移载装置600在4个称量显示装置722判断玻璃成形品E的重量为特定标准范围内时，将玻璃成形品E从特定的称量位置移送至托板862(第二移送机构)。

另外，第2移载装置600中，使得第一移送机构与第二移送机构相同，但也可分别设置第一移送机构及第二移送机构。

[重量选别装置]

重量选别装置700具有：4个称量装置710，为了称量玻璃成形品E而将玻璃成形品E的重量转换为电气信号；称量显示装置群720，显示对玻璃成形品E进行称量的结果，并且判断其是否在特定的标准范围内；4个真空管712，吸引不在标准范围内的玻璃成形品E，并将其从玻璃成形品制造装置10排出；以及4个真空泵713，与所述真空管712分别连通。另外，真空管712的描述中省略了其一部分。

在称量装置710上表面的与特定称量位置相当的位置处，形成有凹状形成面710a。由第2移载装置600移送的玻璃成形品E载置在该凹状形成面710a上。称量装置710是在玻璃成形品E载置在凹状形成面710a上之后，称量玻璃成形品E，并将与玻璃成形品E的重量对应的电气信号传送至称量显示装置722。信号的传送路径可为有线，也可为无线。另外，称量装置710是电子天秤的一例。

称量显示装置群720含有4个称量显示装置722。称量显示装置722具有液晶显示装置723，并且具备CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、ROM(Read Only Memory，只读存储器)、RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)(未图示)等。该称量显示装置722根据从称量装置710传送而来的电气信号，计算玻璃成形品E的重量，判断该玻璃成形品E的重量是否在特定的标准范围内。即，称量显示装置722作为合格与否的判断(判定)机构而起作用，其判断(判定)由称量装置710所称量的结果是否在特定的标准范围内。

真空管712是将其末端部712a设置在称量装置710附近的金属制柱状体，该柱状体的剖面为矩形，但其材质除金属之外，也可为例如塑胶等。

真空泵713经由不良品回收部(未图示)而与真空管712连通。在对真空泵713供给电源后，使真空管712成为真空状态，吸引载置在凹状形成面710a上的玻璃成形品E，从而将玻璃成形品E回收至不良品回收部。即，在称量显示装置722判断玻璃成形品E的重量不在特定的标准范围内时，使真空泵713动作，吸引玻璃成形品E并向外部排出。另外，真空管712及真空泵713是外部排出机构的一例。

以上玻璃成形品制造装置10通过下述方式来制造玻璃成形品E。

在制造玻璃成形品E时，首先，将玻璃屑等玻璃原料从投入部126投入至熔解炉120内。通过通电而使发热体116发热，由此向熔解炉120传热，从而对熔解炉120及熔解炉120内部的玻璃屑加热。当玻璃屑的温度到达熔点时，玻璃屑开始熔解，成为不均匀的熔融玻璃。

在玻璃屑熔解而成为不均匀的熔融玻璃后，向熔解炉120内插入搅拌器具140，进行对流搅拌及切割搅拌中的至少一种搅拌。也可如上所述，将起泡等众所周知的搅拌方法进一步组合。

引导路径200受到引导路径控制装置的温度控制，使得引导路径200的温度顺着熔融玻璃的流动方向而变低。

将已均匀的熔融玻璃维持其原有状态，通过引导路径200送至玻璃成形装置400。

旋转轴425以固定速度间歇地旋转。由于旋转轴425的旋转，从而旋转轴425所支承的旋转台422旋转。

燃烧器450对配置在旋转台422上的成形模具430进行加热，经加热的成形模具430由于旋转台422的旋转，而向流下管230的正下方移动。成形模具430中，经加热的气体从开口于凹状成形面430a的细孔喷出。该气体从设置在旋转轴425上的中心管通过气体管429而供给至成形模具430。

如图10所示，当熔融玻璃从流下管230滴下至成形模具430时，如图11所示，由于从成形模具430所喷出的气体的压力，使得成形模具430与熔融玻璃C保持为非接触状态，一边使熔融玻璃C旋转，一边成形预成型件。

当流下管230中熔融玻璃滴下至成形模具430时，传感器(未图示)检测熔融玻璃C后使旋转台422旋转，容纳有熔融玻璃C的成形模具430随着旋转台422的旋转而移动。随着旋转台422的旋转，成形模具430从流下管230的正下方朝向第1移载装置500的正下方移动。此期间使熔融玻璃成形为曲面体，经冷却而成为玻璃成形品E(也称为玻璃坯、玻璃块、玻璃预成型件)。

具体而言，容纳在凹状成形面430a的熔融玻璃逐渐冷却、固化而成为玻璃成形品E(也称为玻璃坯、玻璃块、玻璃预成型件)，并且由于从细孔喷出的气体，使得该熔融玻璃浮游在与凹状成形面430a未接触状态的位置处而成形。

而且，当在成形过程中温度急剧下降而造成玻璃成形品破碎、缺损等不利情况时，优选的是，在任意部位利用加热装置来加热成形模具。从而不会引起成形模具的温度急剧下降，结果会降低玻璃成形品的不良率。

接着，所形成的玻璃成形品E由第1移载装置500而回收。

第1移载装置500的旋转轴501为上升的状态(图7中两点画线所描绘的状态)，一方的吸附手柄503a、503b的相对间隔维持为P1，另一方的吸附手柄503c、503d的相对间隔维持为P2(参照图8)。接着，旋转轴501下降，吸附手柄503a、503b的吸附口531接近旋转台422上的两个玻璃成形品E(图7中实线所描绘的状态)。然后，吸附手柄503a、503b吸附该两个玻璃成形品E。

接着，旋转轴501上升后旋转180度。例如，旋转轴501向顺时针方向旋转(参照图8)。接着，一方的吸附手柄503a、503b向搬送装置800侧移动，另一方的吸附手柄503c、503d向成形装置400侧移动。此期间，将一方吸附手柄503a、503b的相对间隔变更为P2，将另一方吸附手柄503c、503d的相对间隔变更为P1。而且，此期间，旋转台422旋转特定的角度后待机，使得后续的玻璃成形品E被第1移载装置500移载。

接着，旋转轴501下降，另一方的吸附手柄503c、503d的吸附口531接近旋转台422上的两个玻璃成形品，在吸附口531上吸附玻璃成形品的同时，从一方的吸附手柄503a、503b的吸附口531释放两个玻璃成形品。

接着，旋转轴501上升后旋转180度。例如，旋转轴501向逆时针方向旋转(参照图8)。通过反复执行所述动作，使得第1移载装置500将玻璃成形品E从玻璃成形装置400逐次移载至搬送装置800。

在第1移载装置500回收了玻璃成形品E后，变空的成形模具430也可随着旋转台422的旋转，再次移动至燃烧器450的火炎照射位置，并利用燃烧器450而加热。

通过由燃烧器450加热容纳有熔融玻璃的成形模具430，使得熔融玻璃C与成形模具430的温度差减少，并且熔融玻璃C并未急剧冷却，因此可防止熔融玻璃C的体积急剧变化，并且可防止熔融玻璃C冷却后的玻璃中产生龟裂。

而且，由于使气体从成形模具430喷出，使得成形模具430与熔融玻璃C保持为非接触状态，一边使熔融玻璃C旋转，一边进行冷却，因此，成形模具430与熔融玻璃C并未接触，从而可获得在熔融玻璃C冷却后的玻璃表面无接触痕迹的玻璃成形品E。

进一步，将多个成形模具430配置在旋转台422周边部的同心位置上，使旋转台422连续地旋转，由此使得成形模具430移动至配置在其移动路径上的燃烧器450、气体管429、及第1移载装置500的附近，各装置反复作用于成形模具430。由此，可大量生产玻璃成形品E。

生产玻璃成形品E期间，为了冷却旋转轴425以防止轴烧焦，也可设置冷却装置423。

并且，只要具有该冷却装置，则在通过燃烧器450加热成形模具430而使旋转轴425间接地受热后，也可使旋转台的移动保持平滑。

接着，就重量选别装置700的动作进行说明。

将利用第1移载装置500从成形模具430所移送的玻璃成形品E，在带式输送机860的输送带864上的移送位置864a处载置在托板862上。当托板862上载置有4个玻璃成形品E后，带式输送机860使马达(未图示)驱动，从而使输送带864移动特定时间(特定距离)，由此将托板862搬送至移送位置864b。

将托板862搬送至移送位置864b后，顶板684平行移动，使得4个吸引管692的末端部位于托板862的凹状形成面862a的上方。

接着，利用吸引管692吸附保持玻璃成形品E后，顶板684平行移动，使得吸引管692位于称量装置710的上方。吸引管692排出玻璃成形品E，并且玻璃成形品E分别载置在称量装置710的凹状形成面710a上。

称量装置710称量载置在凹状形成面710a的玻璃成形品E。称量装置710将与玻璃成形品E的重量对应的电气信号传送至称量显示装置722。根据该电气信号来计算玻璃成形品E之重量的称量显示装置722，判断载置在凹状形成面710a上的玻璃成形品E的重量是否在特定的标准范围内。

当称量显示装置722的判断结果在特定标准范围外时，为了向外部排出标准范围外的玻璃成形品E，而对真空泵713供给电源。

使真空泵713动作后，吸引管792会进行升降，吸附保持未被排出的玻璃成形品E，即标准范围内的玻璃成形品E。当顶板684再次移动至托板862的上方后，排出玻璃成形品E，并且使所排出的玻璃成形品E载置在托板862的凹状形成面862a上。

接着，带式输送机860通过再次驱动马达来使输送带864移动，由此将托板862搬送至回收位置864c。

搬送装置800从所搬送的托板862上回收玻璃成形品E后，将玻璃成形品(也称为玻璃坯、玻璃块、预成型件、玻璃元件)移送至后续步骤。

接着，对本发明的成形模具及搬送装置的温度控制之一形态进行说明。

表1是针对进行了本发明中所规定的温度控制的装置(实施例)及未进行该温度控制的装置(比较例)各自，测定装置上各地点的温度所得的结果。

实施例及比较例的装置使用了所述本发明的装置，但旋转台上成形模具的数为24个，全部等间隔地配置成同心圆周状。所述成形模具每隔固定时间，会顺时针每次旋转15度。

此处，为了便于说明，将各成形模具的位置设为No.1～24，将成形模具承接熔融玻璃的地点设为No.1。在实施例中利用气体燃烧器来加热No.11及No.13，而比较例中未进行所述加热。而且，利用移载装置取出玻璃成形品的地点，在实施例、比较例中均设为No.18。

而且，对于收容容器「收容容器(最初)」而言，其温度是即将承接从移载装置取出的玻璃成形品之前的温度。

作为成形的玻璃，在实施例、比较例中都使用了Si-B-La系高折射率玻璃(Tg＝570℃)。

进一步，在实施例的装置中，在收容有玻璃成形品之前，对收容有通过所述移载装置而取出的玻璃成形品的收容容器，利用电气加热器进行加热。

另外，成形模具的温度及收容容器的温度由接触温度计所测定。

[表1]

位置	实施例(℃)	比较例(℃)
			成形模具No.1(承接熔融玻璃后不久)	143	60
成形模具No.5	143	59
			成形模具No.11	145	59
成形模具No.13	147	58
			成形模具No.18(取出位置)	145	58
收容容器(最初)	67	29

在实施例中，通过对No.11及No.13位置的成形模具进行加热，不仅燃烧器在加热后不久温度变高，而且遍及成形模具全体的温度变高，与熔融玻璃的温度差减少。另外，在No.11及No.13的位置，因加热使得温度高于承接熔融玻璃后不久的温度。从而可防止成形模具的温度急剧下降，结果玻璃成形品的破碎、缺损现象减少。相对于此，在比较例中成形模具与熔融玻璃的温度差增大，结果易产生玻璃成形品的破碎、缺损现象。

而且，本发明并非限定于所述实施形态，在可达成本发明的目的之范围内的变形、改良等包含在本发明内。

Claims (12)

1.一种玻璃成形品制造装置，其特征在于，具备：

熔解装置，具有使原料熔融而形成熔融玻璃的熔融槽、及连接于所述熔融槽且使所述熔融玻璃从所述熔融槽中流出的引导路径；

流下装置，使经由所述引导路径而流出的熔融玻璃流下；

玻璃成形装置，具有使所述流下的熔融玻璃成形的多个成形模具；

搬送装置，搬送分别利用所述多个成形模具成形的玻璃成形品；以及

第1移载装置，将所述玻璃成形品逐次移载至所述搬送装置；

所述玻璃成形装置具有成形模具温度调节装置，用于调节所述多个成形模具中的一个以上的温度，

所述成形模具温度调节装置对所述多个成形模具中的承接有所述熔融玻璃之状态的成形模具及/或未承接有所述熔融玻璃之状态的成形模具进行加热或冷却，以此进行温度控制，

所述搬送装置具备：多个收容容器，收容所述玻璃成形品；容器加热装置，对所述多个收容容器的每一个进行加热；以及容器移动装置，使所述多个收容容器移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃成形品制造装置，其特征在于，所述多个成形模具的每一个受到温度控制，使得具有在承接有所述熔融玻璃或所述玻璃成形品之状态下的温度，高于承接所述熔融玻璃时的温度的期间。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃成形品制造装置，其特征在于，所述多个成形模具的每一个受到温度控制，使得在承接有所述熔融玻璃或所述玻璃成形品的状态下，该多个成形模具的每一个的最高温度与最低温度之差为10℃以下。

4.根据权利要求1所述的玻璃成形品制造装置，其特征在于，所述容器加热装置是在将所述玻璃成形品从所述成形模具移载至所述多个收容容器之前，对该多个收容容器的每一个进行加热的。

5.根据权利要求4所述的玻璃成形品制造装置，其特征在于，所述多个成形模具受到温度控制，使得承接特定玻璃成形品的成形模具的温度，高于利用所述第1移载装置来移载该特定玻璃成形品所至的特定收容容器的温度。

6.根据权利要求1所述的玻璃成形品制造装置，其特征在于，更具备：

重量选别装置，该重量选别装置具有对由所述搬送装置搬送的玻璃成形品的重量进行测定的重量测定装置、及根据所述重量测定装置的测定结果选别所述玻璃成形品的选别装置；以及

第2移载装置，在所述搬送装置与所述重量选别装置之间移载所述玻璃成形品。

7.一种玻璃成形品的制造方法，其特征在于，包括：

熔解步骤，使由原料在熔融槽中熔融所获得的熔融玻璃经由与所述熔融槽连接的引导路径而流出；

流下步骤，使经由所述引导路径而流出的熔融玻璃流下；

玻璃成形步骤，利用多个成形模具将所述流下的熔融玻璃成形为玻璃成形品；

搬送步骤，利用搬送装置来搬送所述玻璃成形品；以及

第1移载步骤，利用第1移载装置将所述玻璃成形品逐次移载至所述搬送装置；

所述玻璃成形步骤包含成形模具温度调节步骤，对所述多个成形模具中的承接有所述熔融玻璃之状态的成形模具及/或未承接有所述熔融玻璃之状态的成形模具进行加热或冷却，

所述搬送装置具备多个收容容器、对所述多个收容容器的每一个进行加热的容器加热装置、以及搬送所述收容容器的容器搬送装置，

所述搬送步骤包括：

收容步骤，利用所述多个收容容器收容所述玻璃成形品；

容器加热步骤，利用所述容器加热装置加热所述收容容器；以及

容器移动步骤，利用所述容器搬送装置使所述收容容器移动。

8.根据权利要求7所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，所述玻璃成形步骤中的所述多个成形模具的每一个受到温度控制，使得具有在承接有所述熔融玻璃或所述玻璃成形品之状态下的温度，高于该多个成形模具的每一个承接所述熔融玻璃时的温度的期间。

9.根据权利要求7或8所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，所述玻璃成形步骤中的所述多个成形模具的每一个受到温度控制，使得在承接有所述熔融玻璃或所述玻璃成形品的状态下，该多个成形模具的每一个的最高温度与最低温度之差为10℃以下。

10.根据权利要求7所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，在所述容器加热步骤中，所述容器加热装置是在将所述玻璃成形品从所述成形模具移载至所述多个收容容器之前，对该多个收容容器的每一个进行加热的。

11.根据权利要求7所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，更包括：

重量选别步骤，利用重量选别装置来测定并选别由所述搬送装置搬送的玻璃成形品的重量；以及

第2移载步骤，在所述搬送步骤的所述搬送装置与所述重量选别步骤的所述重量选别装置之间移载所述玻璃成形品。

12.一种光学元件的制造方法，其特征在于，包括：利用权利要求7的玻璃成形品的制造方法制造玻璃成形品的步骤；将所制造的玻璃成形品进行精密压制成形的精密压制步骤。

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