CN101078281A - 保温砌块及生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于建筑墙体的保温砌块，涉及建筑材料，特别是一种适用于制作外墙的具有节能保温性能的保温砌块。本发明产品呈Z字型，其壳体内填充有保温材料芯块，所述的保温材料芯块的上表面低于保温砌块的高度1～2cm，在使用时，还包括一可部分镶嵌在砌块上部的片状保温块，该片状保温块形状要满足其能够部分插入保温砌块上方的预留空间，同时片状保温块的上表面与砌墙时上一层的砌块底端面直接接触。本发明的优点是，采用本发明砌块砌墙后，保温材料在墙体内纵横交错，不仅解决了墙体中纵向灰缝的热传导问题，而且解决墙体横向灰缝的热传导温问题，解决了灰缝产生的冷桥效应，使用本发明产品不需要再对外墙作进一步的保温处理，节约成本。
Description
技术领域
一种用于建筑墙体的保温砌块，涉及建筑材料，特别是一种适用于制作外墙的具有节能保温性能的保温砌块。
背景技术
近年来，在建材行业中用于外墙材料的比较多的是陶粒砌块。中国专利文献公开的名称为“陶粒混凝土空心砌块”(专利号为CN88214874.5)的实用新型专利，该技术是用水泥作黏合剂，轻骨料作原料制成的混凝土空心砌块，因为它具有重量轻、强度大的性能，这项技术在一定时期得到了广泛的应用，但是该技术所涉及的产品不具有保温性能，因此该产品若在北方作为外墙使用，通常还需要另外采取保温措施。在2006年3月22日中国专利文献还公开了一种名称为“一种多用途连体错位隔热保温砌块”(专利号：CN200420013558.5)的实用新型专利，该实用新型专利技术描述了一种空心砌块呈连体错位Z型，空心砌块内设有错位通孔，错位通孔内填充有保温材料块，空心砌块的两边没有连接卡、平头块、半节块。该技术的缺陷是没有考虑在使用中延纵砌块之间连接的砂浆层的热传导问题。还有一个近似的中国专利技，名称为“外墙承重保温砌块”(专利号：CN200420074380.5公开日：2005.09.07)，该技术为一种外墙承重保温砌块，为长方体多孔承重砌块，砌块两端缺角呈台阶状，多孔错开分布，热桥走向呈折线，孔内灌注保温材料，该技术与上述所述技术的缺陷同样是没有考虑在使用中延纵，砌块之间连接的砂浆层的热传导问题。还有一个近似的中国专利，名称为“Z形小型水泥混凝土空心填充无冷桥保温砌块及其制法”(专利号：CN200510078456.0公开日：2005.11.30)，该文献揭示了一种Z形小型水泥混凝土空心填充无冷桥保温砌块属建筑领域新型保温隔热隔音墙体材料。主要技术方案是将砌块外形设计成Z形空心，空腔内填充用铝箔复合塑料薄膜袋包装密封经过干燥、灭虫处理的稻草、谷壳或经过粉碎的麦秸、玉米茎杆、废旧泡沫塑料颗粒。Z形空心填充保温砌块通过双层保温材料交错阻挡端壁，消除砌块自身冷桥，使墙体保温隔热性能大大提高，松散保温材料又能吸收声能，隔音效果好。Z形砌块保持了水泥混凝土空心砌块强度高、抗冲击能力强，自装饰性能好的优势，增加了空心砌块高保温隔热隔音性能，克服了传统矩形空心砌块因干缩所致的墙体贯通裂缝、渗漏的通病，主要用于外墙和分产墙的砌筑。该技术与上述所述技术的缺陷同样是没有考虑在使用中延纵，砌块之间连接的砂浆层的热传导问题。
发明内容
本发明目的根据上述现有技术的不足之处，提出一种可直接用于作外墙的保温砌块，以及该保温砌块的制作和使用方法。
本发明目的由以下技术方案实现：
一种保温砌块，呈Z字型，砌块内设有错位通孔，通孔内填充有保温材料芯块，其特征是，所述的保温材料芯块的上表面低于砌块表面1～2cm，在使用时，还包括一与通孔断面形状相同或相近似的片状保温块，该片状保温块可部分嵌在砌块上部的1～2cm预留空间，同时片状保温块的上表面与砌墙时上面一层的保温砌块底端面直接接触；所述的保温砌块的壳体成份，可以为现有技术中的任何一种，最佳的实施方案为按重量百分比，主要由占40～50％的粒径为8～15mm的粉煤灰陶粒和/或粘土陶粒和/或页岩陶粒、占9～12％的水泥，其余为煤渣和/或工业矿渣和所述成分总重量20～30％的水组成；所述的砌块中通孔内的保温材料芯块，可以选择现有技术中的任何一种，最佳的实施方案为按重量百分比，膨胀珍珠岩占45～71％、浓度为15～35％的工业液体硅酸钠占55～29％；可嵌在砌块上端预留空间的片状保温块为任何一种能够成型的保温材料；最佳的实施方案为按重量百分比，膨胀珍珠岩占45～71％、浓度为20～40％的工业液体硅酸钠占55～29％；所述的一种保温砌块的生产方法，(1)按保温砌块壳体材料的配比，将陶粒、煤渣、水泥、均匀搅拌后再加按混合料重量20～35％的水，均匀搅拌；(2)将搅拌后的原料在Z形模具中震动、挤压、脱模、成型、养护，保温砌块壳体制作完毕；(3)将膨胀珍珠岩和工业液体硅酸钠按配比搅拌均匀，自然装入到保温砌块壳体的空腔，加压后使膨胀珍珠岩芯块的上表面的高度低于保温砌块高度1-2cm；所述的片状保温块，其制作方法是用膨胀珍珠岩和工业液体硅酸钠搅拌均匀后在模具中加压成型；所述的砌块中通孔内的保温材料芯块还可以是成型的聚苯板；可镶嵌在砌块上端的片状保温块还可以是成型的聚苯板。
在使用时，还包括一可镶嵌在砌块上部空腔内的片状保温块，该片状保温块还可以是成型的聚苯板。当采用聚苯材料时，按照砌块空腔的形状直接将聚苯板镶嵌在砌块空腔内即可。
本发明的优点是：重量轻、耐压强度大、保温性能好，特别是采用该砌块砌墙后，保温材料在墙体内纵横交错，不仅解决了墙体中纵向灰缝的热传导问题，而且解决墙体横向灰缝的热传导问题，即解决了砌墙时砌块之间连接所使用的砂灰层所产生的冷桥效应，使用本发明产品不需要再对外墙作进一步的保温处理，节约成本。本发明产品容易实现工厂化批量生产，成本低。
附图说明
附图1为本发明产品结构示意图；
附图2为组合后的本发明产品结构示意图；
附图3为附图2侧视图；
附图4为附图2使用状态结构示意图；
附图5为附图4A-A视图；
附图6为附图4B-B视图；
具体实施方案
以下结合附图对本发明特征及其它相关特征作进一步详述
附图1、2、3、4、5、6中的标号1-5，分别表示1-Z形的保温砌块壳体、2-保温材料芯块、3-片状体保温块、4-凹槽、5-预留空间。
实施例1：
以规格尺寸为长410mm、总宽200mm、两边、各宽95mm、高200mm的保温砌块为例：
如附图1、2、3示，保温砌块是由Z形的保温砌块壳体1和保温材料芯块2构成，砌块内设有错位通孔，通孔内填充有保温材料芯块2，使用时还包括片状保温块3；保温材料芯块2的上表面低于砌块表面1cm，在使用时，还包括一与通孔断面形状相同或相近似的片状保温块3，该片状保温块3的厚度为2cm，嵌入砌块内的1cm预留空间，同时片状保温块的上表面与砌墙时上面一层的保温砌块底端面直接接触，这样的结构，在形成墙体的纵向和横向砂灰缝均被保温材料隔离，砂灰层延墙体呈迷宫状。所述的保温砌块的壳体成份，可以为现有技术中的任何一种，优选的实施方案为按重量百分比，主要由占50％的粒径为8～15mm的粉煤灰陶粒、占12％的水泥，其余为煤渣和/或工业矿渣和所述成分总重量20～30％的水组成；所述的保温材料芯块，可以选择现有技术中的任何一种保温材料，但这种选择必须是符合行业标准，发明人认为的优选的实施方案为按重量百分比，膨胀珍珠岩占71％、浓度为20％的工业液体硅酸钠占29％，这样的配比在保证保温性能的前提下尽可能降低成本；可嵌在砌块上端的片状保温块为任何一种能够成型的保温材料，但也需要符合保温标准；发明人认为的最佳的实施方案为按重量百分比，膨胀珍珠岩占71％、浓度为20～40％的工业液体硅酸钠占29％；所述的一种保温砌块的生产方法，(1)按保温砌块壳体材料的配比，将陶粒、煤渣、水泥、均匀搅拌后再加按混合料重量20％的水，均匀搅拌；(2)将搅拌后的原料在Z形模具中震动、挤压、脱模、成型、养护，保温砌块壳体制作完毕；(3)将膨胀珍珠岩和工业液体硅酸钠按配比搅拌均匀，自然装入到保温砌块壳体的空腔，加压后使膨胀珍珠岩芯块的上表面的高度低于保温砌块高度1cm；所述的砌块上部的片状保温块，其制作方法是用膨胀珍珠岩和工业液体硅酸钠搅拌均匀后在模具中加压成型，原料压缩比为20～35％。
本实施例产品作外墙保温砌块，其技术性能检测值如下：
| 序号 | 检测项目 | 国家标准δ＝20cm | |
| 实测值δ＝20cm | |||
| 1 | 重量kg/m2 | ＜180 | 150 |
| 2 | 抗压强度MP | 2.5 | 2.6 |
| 3 | 干缩率％ | 0.03 | 0.025 |
| 4 | 相对含水率％ | 35 | 32 |
| 5 | 隔音DB | 小于55db | 40 |
| 6 | 耐火极限 | 60分钟 | ＞200分钟 |
| 7 | 抗冻性 | 质量损失＜5％ | ＜5％ |
| 8 | 传热系数 | ＜1 | 0.51 |
实施例2：
本实施例与实施例1的区别是，如图2、3示，片状保温块3的断面形状最好设计成凸形，在凸出部分的两则形成凹槽4，凹槽4可以设计为1cm左右，这样的结构可以使砂灰部分进入预留空间5，增加砌块之间的连接强度。Z形的保温砌块壳体1的材料配比是，按重量百分比，采用粒径为8～15mm的粘土陶粒45％，11％的水泥作粘接剂，添加44％的煤渣，搅拌均匀后用20％的水在Z形的模具中振动挤压成型。
保温材料芯块采用膨胀珍珠岩和工业液体硅酸钠搅拌均匀后在陶粒砌块中加压成型。膨胀珍珠岩和工业液体硅酸钠的配比为：按重量百分比膨胀珍珠岩占66％、浓度为20％的工业液体硅酸钠占34％。
片状保温块3用膨胀珍珠岩和工业液体硅酸钠搅拌均匀后在模具中加压成型。配比为：按重量百分比膨胀珍珠岩占45％、浓度为30％的工业液体硅酸钠占55％。片状体保温块3的形状为凸形，并且在凸形的右下边多一个长条形，厚度为25mm。
生产方法同实施例1
实施例3：
本实施例与实施例1的区别是，Z形的保温砌块壳体1的材料配比是，按重量百分比，采用粒径为8～15mm的页岩陶粒40％，12％的水泥作粘接剂，添加48％的煤渣，搅拌均匀后用28％的水在Z形的模具中振动挤压成型。
保温材料芯块采用膨胀珍珠岩和工业液体硅酸钠搅拌均匀后在陶粒砌块中加压成型。膨胀珍珠岩和工业液体硅酸钠的配比为：按重量百分比膨胀珍珠岩占71％、浓度为35％的工业液体硅酸钠占29％。
片状保温块3采用成型的聚苯板，它的厚度为30mm。
生产方法同实施例1
实施例4
本实施例与实施例1的区别是，保温材料芯块2和成型保温块3均采用聚苯材料，此时将聚苯材料的形状按照上述实施例1的形状制作即可，因同行业技术人员根据上述公示的信息容易获知该技术的进一步描述，故不再赘述本发明产品的制作工艺及其使用方法。
虽然以上已经参照附图对按照本发明目的的构思和实施例作了详尽说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，比如事先做好膨胀珍珠岩芯块，再用嵌入的方法装入中空陶粒砌块的中空部分，以及对片状体保温块的简单形状改变等，而这些改进和变换仍然应当属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1、一种保温砌块，呈Z字型，砌块内设有错位通孔，通孔内填充有保温材料芯块，其特征是，所述的保温材料芯块的上表面低于砌块表面1～2cm。
2、根据权利要求1所述的一种保温砌块，特征是，在使用时，还包括一与通孔断面形状相同或相近似的片状温块，该片状保温块可部分嵌在砌块上部的1～2cm的预留空间，同时片状保温块的上表面与砌墙时上面一层的保温砌块底端面直接接触。
3、根据权利要求1所述的一种保温砌块，特征是，所述的保温砌块的壳体成份，按重量百分比，由占40～50％的粒径为8～15mm的粉煤灰陶粒和/或粘土陶粒和/或页岩陶粒、占9～12％的水泥，其余为煤渣和/或工业矿渣和所述成分总重量20～30％的水组成。
4、根据权利要求1所述的一种保温砌块，特征是，所述的砌块中通孔内的保温材料芯块，按重量百分比，膨胀珍珠岩占45～71％、浓度为15～35％的工业液体硅酸钠占55～29％。
5、根据权利要求2所述的一种保温砌块，特征是，可嵌在砌块上端的片状保温块为任何一种能够成型的保温材料。
6、根据权利要求5所述的一种保温砌块，特征是，可嵌在砌块上端的片状保温块最好为，按重量百分比，膨胀珍珠岩占45～71％、浓度为20～40％的工业液体硅酸钠占55～29％。
7、根据权利要求1和3所述的一种保温砌块的生产方法，(1)按保温砌块壳体材料的配比，将陶粒、煤渣、水泥、均匀搅拌后再加按混合料重量20～35％的水，均匀搅拌；(2)将搅拌后的原料在Z形模具中震动、挤压、脱模、成型、养护，保温砌块壳体制作完毕；特征是，步骤还包括：
将膨胀珍珠岩和工业液体硅酸钠按配比搅拌均匀，自然装入到保温砌块壳体的空腔，加压后使膨胀珍珠岩芯块的上表面的高度低于保温砌块高度1-2cm。
8、根据权利要求2所述的一种保温砌块的生产方法，特征是，所述的片状保温块，其制作方法是用膨胀珍珠岩和工业液体硅酸钠搅拌均匀后在模具中加压成型。
9、据权利要求1所述的一种保温砌块，特征是，所述的砌块中通孔内的保温材料芯块还可以是成型的聚苯板。
10、根据权利要求2所述的一种保温砌块，特征是，可嵌在砌块上端的片状体保温块还可以是成型的聚苯板。
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