CN101117005A - 水泥刨花板及其生产方法 - Google Patents

水泥刨花板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101117005A
CN101117005A CNA2007101213236A CN200710121323A CN101117005A CN 101117005 A CN101117005 A CN 101117005A CN A2007101213236 A CNA2007101213236 A CN A2007101213236A CN 200710121323 A CN200710121323 A CN 200710121323A CN 101117005 A CN101117005 A CN 101117005A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
wood
calcium
slab
bonded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101213236A
Other languages
English (en)
Inventor
龙玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry
Original Assignee
Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry filed Critical Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry
Priority to CNA2007101213236A priority Critical patent/CN101117005A/zh
Publication of CN101117005A publication Critical patent/CN101117005A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供一种水泥刨花板及其生产方法，该水泥刨花板包括以下重量分配比的原料：木刨花(绝干刨花)15～35；高钙粉煤灰15～45；水泥30～55；还包括硅酸钠1～3；氯化钙0.3～1.8和助剂0.1～2。本发明方法将工业废弃物高钙粉煤灰、灌木或枝桠材刨花应用于人造板的制备，不仅达到“水泥木屑板(JC/T411－1991)”标准，而且节约生产成本、减少了环境污染，同时还拓展了制造刨花板木材原料范围，创造了更高的经济价值。

Description

水泥刨花板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种使用粉煤灰的建筑用板材及其制备方法，特别涉及使用粉煤灰的刨花板及其生产方法。
背景技术
水泥刨花板在国外已大量用作内外墙板、隔墙板、地板、铁路或公路两旁的声屏障材料等，目前在国内的应用也在逐步扩大。这种板材一般由水泥、木材刨花、粉煤灰以及各种添加剂制备而成，板材强度高，防火阻燃性好，耐水性和隔音保温性能都较好。但为了保证水泥刨花板的强度等物理力学性能，通常要求粉煤灰的含钙量较低，一般氧化钙含量低于8％。
CN 1861347A公开了一种轻质水泥刨花板及其生产方法，该专利涉及的水泥刨花板密度仅为0.5-0.8g/cm3，刨花板中未采用粉煤灰，并且对木材刨花质量要求较高，刨花长度大于30mm才能获得较好强度。
CN 1537822A公开一种“木质增强水泥模压板材及其生产工艺”，其中水泥模压板材的原料组成为木刨花、水泥、粉煤灰、硅酸钠和水，但未涉及高钙粉煤灰及其激活剂。其中使用的粉煤灰的氧化钙含量较低，该专利配方中若采用含有15％以上氧化钙的高钙粉煤灰时，可能导致板坯早期强度较低，卸板时板坯易折断。
高钙粉煤灰，由于其含有15％以上氧化钙，其水化速度较慢且水化后体积膨胀，易导致板材在常温下收缩率高，降低了板材的强度，因而严重影响了高钙粉煤灰在水泥刨花板方面的利用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种以高钙粉煤灰和水泥为胶粘剂的水泥刨花板及其制备方法，该水泥刨花板具有强度高、耐水阻燃、保温隔热的特性。
为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种水泥刨花板，包括以下重量份配比的原料：
木刨花(绝干刨花)                15～35
高钙粉煤灰(氧化钙含量≥15％)    15～45
水泥                            30～55
本发明的另一方面提供一种水泥刨花板，包括以下重量份配比的原料：
木刨花(绝干刨花)                15～35
高钙粉煤灰(氧化钙含量≥15％)    15～45
水泥                            30～55
硅酸钠                          1～3
氯化钙                          0.3～1.8
其中，还包括0.1～2重量份的助剂，该助剂选择氯化钠、生石膏、氢氧化钙、硫酸钠、木素磺酸盐、三乙醇胺中至少一种。
其中，所述高钙粉煤灰中氧化钙的含量为15％～35％。
其中，所述木刨花由速生材、枝桠材或灌木制备而成，所述木刨花的大小为：长10～100毫米、宽1～10毫米、厚0.1～1毫米。可以选择长度为10-30毫米的刨花。
本发明的另一方面提供一种水泥刨花板制备方法，包括如下制备步骤：
1)将木刨花、高钙粉煤灰、水泥、硅酸钠、氯化钙、水及助剂混合，搅拌均匀，然后铺装成板坯，对板坯垛加压锁紧；
2)把锁紧的板坯垛送入养护室养护，然后冷却卸板；
3)把板材送入蒸养釜进行蒸养，然后冷却；
4)对板材进行干燥；
其中步骤1)中在混合原料时加入水，控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为0.45-0.55∶1。
其中步骤1)中，对使所述板坯施加压力而锁紧板坯，所述压力为3.5～4.5MPa。
其中在步骤2)中，控制养护温度为70～90℃，相对湿度70～100％，养护时间8～12小时；
其中，在步骤3)中板材的蒸养压力1.8～4个大气压，蒸养时间8～16小时；
其中，在步骤4)中控制所述干燥的温度为60～75℃，使板材的含水率达到6～12％。
本发明制备的高钙粉煤灰水泥刨花板具有如下优点：
本发明水泥刨花板利用通常废弃的高钙粉煤灰作为胶粘剂，不但保证水泥刨花板的使用性能满足“水泥木屑板(JC/T411-1991)”标准要求，而且大大降低了水泥刨花板的成本。表1是“水泥木屑板(JC/T411-1991)”标准规定的水泥刨花板应达到的性能指标要求。
表1水泥木屑板性能指标
 项目   优等品   一等品   合格品
 含水率(％)   ≤12
 浸水24h厚度膨胀(％)   ≤1.5   ≤2.0
 自然含湿状态下抗折强度(MPa)   11.0   9.0   8.0
 抗折弹性模量(MPa)   ≥3000
 垂直平面抗拉强度(MPa)   0.5   0.4   0.3
本发明水泥刨花板的原料高钙粉煤灰属于工业废弃物，发电厂需要耗费大量的资金来处理高钙粉煤灰，本发明利用发电厂的废弃物制造水泥刨花板既节约生产成本又减少了环境污染，同时还创造了更高的经济价值；本发明的另一重要原料为灌木或枝桠材刨花，因为这些木刨花细小，通常都难于用于制造水泥刨花板，采用本发明的方法制造的水泥刨花板不但能使用这些刨花，而且还能达到“水泥木屑板(JC/T411-1991)”标准，满足水泥刨花板的使用性能，因此本发明还拓展了制造刨花板木材原料范围。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
1)按照以下重量配比备料：
杨木枝桠材刨花(含水率30％)      32.5kg
高钙粉煤灰(氧化钙含量35％)      40kg
水泥                            30kg
硅酸钠液体(质量百分浓度30％)    4.67kg
氯化钙液体(质量百分浓度30％)    4.67kg
三乙醇胺                        0.14kg
刨花尺寸为长30～60毫米、宽1～6毫米、厚0.3～0.8毫米。
2)向刨花喷淋硅酸钠液体、氯化钙液体和三乙醇胺并搅拌均匀，然后加入水泥、高钙粉煤灰和水并混合均匀，并控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为0.5∶1；
3)用铺装机将混合料制成板坯，将板坯堆垛，在室温下经冷压机加压锁紧板坯，压力为3.7MPa；
4)将锁紧的板坯垛送入养护室，常压养护12小时，控制养护温度85℃，相对湿度95％，然后自然冷却，温度达到40℃以下时分板；
5)将板坯送入蒸养釜，在3个大气压下蒸养14小时，相对湿度100％；
6)使板坯自然冷却至40℃后将其送入干燥窑，在60℃条件下干燥至含水率6％～12％；
7)将其切割成所需规格的板材。
采用“水泥木屑板(JC/T411-1991)”标准，测定得到板材性能指标：
密度(g/cm3)                    1.26
自然含湿状态下抗折强度(MPa)    10
抗折弹性模量(MPa)              3800
垂直平面抗拉强度(MPa)          0.60
浸水24h厚度膨胀(％)            1.5
实施例2：
1)按照以下重量配比备料：
杨木刨花(含水率30％)           32.5kg
高钙粉煤灰(氧化钙含量30％)     30kg
水泥                           40kg
硅酸钠液体(质量百分浓度30％)   7kg
氯化钙液体(质量百分浓度30％)   4.67kg
硫酸钠液体(质量百分浓度30％)   2.6kg
三乙醇胺                       0.14kg
杨木刨花尺寸为长30～100毫米、宽4～6毫米、厚0.4～0.7毫米。
2)向刨花喷淋硅酸钠液体、氯化钙液体、硫酸钠液体和三乙醇胺助剂并搅拌均匀，然后加入水泥、高钙粉煤灰和水并混合均匀，并控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为0.55∶1；
3)用铺装机将混合料制成板坯，将板坯堆垛，在室温下经冷压机加压锁紧板坯，压力为3.7MPa；
4)将锁紧的板坯垛进入养护室，常压养护10小时，养护温度75℃，相对湿度70％，然后自然冷却，温度达到40℃以下时分板；
5)将板坯送入蒸养釜，在1.8个大气压下蒸养16小时，相对湿度100％；
6)使板坯自然冷却至40℃以下后将其送入干燥窑，在70℃条件下干燥至含水率6～12％；
7)将其切割成所需规格的板材。
采用“水泥木屑板(JC/T411-1991)”标准，测定得到板材性能指标：
密度(g/cm3)                    1.26
自然含湿状态下抗折强度(MPa)    12
抗折弹性模量(MPa)              4500
垂直平面抗拉强度(MPa)          0.65
浸水24h厚度膨胀(％)            1.4
实施例3：
1)按照以下重量配比备料：
沙柳刨花(含水率30％)           26kg
高钙粉煤灰(氧化钙含量15％)     23kg
水泥                           52kg
硅酸钠液体(质量百分浓度30％)   6.25kg
氯化钙液体(质量百分浓度30％)   5kg
生石膏                         1.2kg
三乙醇胺                       0.21kg
沙柳刨花尺寸为长10～30毫米、宽1～4毫米、厚0.4～1.0毫米。
2)向刨花喷淋硅酸钠液体、氯化钙液体和三乙醇胺并搅拌均匀，然后加入水泥、高钙粉煤灰、生石膏和水并混合均匀，并控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为0.45∶1；
3)用铺装机将混合料制成板坯，将板坯堆垛，在室温下经冷压机加压锁紧板坯，压力为3.7MPa；
4)将锁紧的板坯垛进入养护室，常压养护12小时，养护温度90℃，相对湿度90％，然后自然冷却，温度达到40℃以下时分板；
5)将板坯送入蒸养釜，在4个大气压下蒸养8小时，相对湿度100％；
6)使板坯自然冷却至40℃以下后将其送入干燥窑，在70℃条件下干燥至含水率6％～12％；
7)将其切割成所需规格的板材。
采用“水泥木屑板(JC/T411-1991)”标准，测定得到板材性能指标：
密度(g/cm3)                    1.26
自然含湿状态下抗折强度(MPa)    9.5
抗折弹性模量(MPa)              3500
垂直平面抗拉强度(MPa)          0.60
浸水24h厚度膨胀(％)            1.5
实施例4：
1)按照以下重量配比备料：
沙柳刨花(含水率30％)          32.5kg
高钙粉煤灰(氧化钙含量30％)    30kg
水泥                          40kg
硅酸钠液体(质量百分浓度30％)  10kg
氯化钙液体(质量百分浓度30％)  1kg
氯化钠                        1.7kg
三乙醇胺                      0.21kg
沙柳刨花尺寸为长10～30毫米、宽1～4毫米、厚0.4～1.0毫米。
2)向刨花喷淋硅酸钠液体、氯化钙液体和三乙醇胺并搅拌均匀，然后加入水泥、高钙粉煤灰、氯化钠和水并混合均匀，并控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为0.5∶1；
3)用铺装机将混合料制成板坯，将板坯堆垛，在室温下经冷压机加压锁紧板坯，压力为3.7MPa；
4)将锁紧的板坯垛进入养护室，常压养护9小时，养护温度80℃，相对湿度75％，然后自然冷却，温度达到40℃以下时分板；
5)将板坯送入蒸养釜，在2个大气压下蒸养10小时，相对湿度100％；
6)使板坯自然冷却至40℃以下后将其送入干燥窑，在60℃条件下干燥至含水率6％～12％；
7)将其切割成所需规格的板材。
采用“水泥木屑板(JC/T411-1991)”标准，测定得到板材性能指标：
密度(g/cm3)                    1.26
自然含湿状态下抗折强度(MPa)    9.0
抗折弹性模量(MPa)              3500
垂直平面抗拉强度(MPa)          0.60
浸水24h厚度膨胀(％)            1.5
实施例5：
1)按照以下重量配比备料：
马尾松刨花(含水率30％)         35kg
高钙粉煤灰(氧化钙含量15％)     30kg
水泥                           38kg
硅酸钠液体(质量百分浓度30％)   3.5kg
氯化钙液体(质量百分浓度30％)   6kg
木素磺酸钠                     1.0kg
三乙醇胺                       0.21kg
其中助剂除可使用木素磺酸钠外，还可以采用木素磺酸钙、木素磺酸镁、木素磺酸铵等木素磺酸盐来替代。
刨花尺寸为长10～30毫米、宽1～4毫米、厚0.4～1.0毫米。
2)向刨花喷淋硅酸钠液体、氯化钙液体和三乙醇胺并搅拌均匀，然后加入水泥、高钙粉煤灰、木素磺酸钠和水并混合均匀，控制水重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之比为0.5∶1；
3)用铺装机将混合料制成板坯，将板坯堆垛，在室温下经冷压机加压锁紧板坯，压力为3.7MPa；
4)将锁紧的板坯垛进入养护室，常压养护10小时，养护温度80℃，相对湿度85％，然后自然冷却到40℃时分板；
5)将板坯送入蒸养釜，在2个大气压下蒸养12小时，相对湿度100％；
6)使板坯自然冷却至40℃以下后将其送入干燥窑，在70℃条件下干燥至含水率6％～12％；
7)将其切割成所需规格的板材。
采用“水泥木屑板(JC/T411-1991)”标准，测定得到板材性能指标：
密度(g/cm3)                    1.26
自然含湿状态下抗折强度(MPa)    12
抗折弹性模量(MPa)              3500
垂直平面抗拉强度(MPa)          0.60
浸水24h厚度膨胀(％)            1.5。

Claims (10)

1.一种水泥刨花板，其特征是，包括以下重量分配比的原料：
木刨花(绝干刨花)    15～35
高钙粉煤灰          15～45
水泥                30～55
2.一种水泥刨花板，其特征是，包括以下重量分配比的原料：
木刨花(绝干刨花)    15～35
高钙粉煤灰          15～45
水泥                30～55
硅酸钠              1～3
氯化钙              0.3～1.8
3.如权利要求2所述的水泥刨花板，其特征在于还包括0.1～2重量份的助剂，该助剂选择氯化钠、生石膏、氢氧化钙、硫酸钠、木素磺酸盐、三乙醇胺中至少一种。
4.如权利要求2或3所述的水泥刨花板，其特征在于所述高钙粉煤灰中氧化钙的含量为15％～35％。
5.如权利要求2或3所述的水泥刨花板，其特征在于所述木刨花由速生材、枝桠材或灌木制备而成。
6.一种如权利要求2或3所述水泥刨花板的制备方法，其特征是包括如下制备步骤：
1)将原料混合，搅拌均匀，然后铺装成板坯，对板坯垛加压锁紧；
2)将板坯垛送入养护室养护；
3)把板坯送入蒸养釜进行蒸养，然后冷却；
4)对板材进行干燥。
7.如权利要求6所述的水泥刨花板的制备方法，其特征在于步骤1)中在混合原料时加入水，控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为0.45-0.55∶1。
8.如权利要求6或7所述的水泥刨花板的制备方法，其特征是步骤2)中控制所述的养护室养护的养护温度为70～90℃，相对湿度70～100％，养护时间8～12小时。
9.如权利要求6或7所述的水泥刨花板的制备方法，其特征是步骤3)中控制所述板材蒸养的蒸养压力1.8～4个大气压，蒸养时间8～16小时。
10.如权利要求6或7所述的水泥刨花板的制备方法，其特征是步骤4)中控制所述干燥的温度为60～75℃，使板材的含水率达到6～12％。
CNA2007101213236A 2007-09-04 2007-09-04 水泥刨花板及其生产方法 Pending CN101117005A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101213236A CN101117005A (zh) 2007-09-04 2007-09-04 水泥刨花板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101213236A CN101117005A (zh) 2007-09-04 2007-09-04 水泥刨花板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101117005A true CN101117005A (zh) 2008-02-06

Family

ID=39053340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101213236A Pending CN101117005A (zh) 2007-09-04 2007-09-04 水泥刨花板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101117005A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885203A (zh) * 2010-06-08 2010-11-17 宫安 水泥木粒板及其制造方法
CN102514073A (zh) * 2009-09-16 2012-06-27 廖树汉 用稻麦草生产千度不燃无烟保温如陶瓷纤维的挡火板
EP2724996A2 (fr) 2012-10-25 2014-04-30 Centre d'Etudes et de Recherches de l'Industrie du Beton Manufacture Béton léger agrosourcé et son utilisation
CN104402270A (zh) * 2014-12-01 2015-03-11 北京高能时代环境技术股份有限公司 一种高钙粉煤灰水泥及其制备方法
CN105541265A (zh) * 2016-01-20 2016-05-04 卓达新材料科技集团有限公司 一种水泥刨花板及其制备方法
CN105599109A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 卓达新材料科技集团有限公司 一种水泥稻壳外墙装饰板及其制备方法
CN109265196A (zh) * 2018-10-26 2019-01-25 安徽省中坤元新型建材有限公司 一种水泥板的养护方法
CN114773008A (zh) * 2022-05-27 2022-07-22 安徽工业大学 一种相变调温型固废基水泥刨花板及其制备方法
CN114853431A (zh) * 2022-06-01 2022-08-05 安徽工业大学 一种阻燃型固废基水泥刨花板及其制备方法
CN114873973A (zh) * 2022-06-01 2022-08-09 安徽工业大学 一种光催化型固废基水泥刨花板及其制备方法
CN114907087A (zh) * 2022-05-31 2022-08-16 安徽工业大学 一种固废协同型阻燃水泥刨花板及其制备方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102514073A (zh) * 2009-09-16 2012-06-27 廖树汉 用稻麦草生产千度不燃无烟保温如陶瓷纤维的挡火板
CN101885203A (zh) * 2010-06-08 2010-11-17 宫安 水泥木粒板及其制造方法
EP2724996A3 (fr) * 2012-10-25 2017-10-11 Centre d'Etudes et de Recherches de l'Industrie du Beton Manufacture Béton léger agrosourcé et son utilisation
EP2724996A2 (fr) 2012-10-25 2014-04-30 Centre d'Etudes et de Recherches de l'Industrie du Beton Manufacture Béton léger agrosourcé et son utilisation
FR2997394A1 (fr) * 2012-10-25 2014-05-02 Ct D Etudes Et De Rech S De L Ind Du Beton Manufacture Beton leger agrosource et son utilisation
CN104402270A (zh) * 2014-12-01 2015-03-11 北京高能时代环境技术股份有限公司 一种高钙粉煤灰水泥及其制备方法
CN104402270B (zh) * 2014-12-01 2016-08-31 北京高能时代环境技术股份有限公司 一种高钙粉煤灰水泥及其制备方法
CN105599109A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 卓达新材料科技集团有限公司 一种水泥稻壳外墙装饰板及其制备方法
CN105599109B (zh) * 2015-12-30 2018-05-22 卓达新材料科技集团有限公司 一种水泥稻壳外墙装饰板及其制备方法
CN105541265A (zh) * 2016-01-20 2016-05-04 卓达新材料科技集团有限公司 一种水泥刨花板及其制备方法
CN109265196A (zh) * 2018-10-26 2019-01-25 安徽省中坤元新型建材有限公司 一种水泥板的养护方法
CN114773008A (zh) * 2022-05-27 2022-07-22 安徽工业大学 一种相变调温型固废基水泥刨花板及其制备方法
CN114907087A (zh) * 2022-05-31 2022-08-16 安徽工业大学 一种固废协同型阻燃水泥刨花板及其制备方法
CN114853431A (zh) * 2022-06-01 2022-08-05 安徽工业大学 一种阻燃型固废基水泥刨花板及其制备方法
CN114873973A (zh) * 2022-06-01 2022-08-09 安徽工业大学 一种光催化型固废基水泥刨花板及其制备方法
CN114853431B (zh) * 2022-06-01 2023-02-28 安徽工业大学 一种阻燃型固废基水泥刨花板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101117005A (zh) 水泥刨花板及其生产方法
Simatupang et al. Inorganic binder for wood composites: feasibility and limitations
CA2616615C (en) A bearing wall board and a method of producing the same
CN102936150A (zh) 一种复合材料保温板
CN113968700B (zh) 一种高韧高强低湿涨纤维水泥外墙板及其制备方法
CN102942349B (zh) 一种无机白云石镁质防火凝胶材料的制作方法
CN102826817A (zh) 粉煤灰纤维外墙隔热保温板及其制备方法
EP3771538B1 (en) Fire-proof wooden pressure board
CN105130333A (zh) 一种免蒸养高强水泥木屑板及其制备方法
CN104552488A (zh) 阻燃复合板及其制造方法
CN105130228A (zh) 一种镁质硫铝酸盐水泥及其与纤维增强复合材料制备板材的方法
CN107244940A (zh) 一种环保保温防火板及其制备方法
CN1312075C (zh) 环保复合板
CN101250039A (zh) 一种粉煤灰纤维板材的制备技术
CN105541265A (zh) 一种水泥刨花板及其制备方法
CN100371281C (zh) 秸秆纤维水泥复合材料
CN104608230A (zh) 非木质纤维阻燃人造板及其制造方法
CN103121815A (zh) 一种轻质水泥竹材复合材料及其制造方法
CN103570333A (zh) 一种超薄型蛭石基防火板及其制备方法
CN108147775A (zh) 一种阻燃保温压缩板及其制备方法
CN112851290A (zh) 一种利用无机胶黏剂的木材、秸秆纤维板及制备方法
CN103304258B (zh) 一种水泥木丝吸音板及其制备方法
CN108238778A (zh) 氯氧镁基刨花板及其制备方法
CN102826789A (zh) 粉煤灰纤维保温吸声板及其制备方法
CN1944323A (zh) 一种隔音隔热轻质墙体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20080206