CN101518820A - 一种金属粉末凝胶-挤压成形方法 - Google Patents
一种金属粉末凝胶-挤压成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101518820A CN101518820A CN200910080984A CN200910080984A CN101518820A CN 101518820 A CN101518820 A CN 101518820A CN 200910080984 A CN200910080984 A CN 200910080984A CN 200910080984 A CN200910080984 A CN 200910080984A CN 101518820 A CN101518820 A CN 101518820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal powder
- metal
- prepare
- add
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 3
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 title 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 title 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 title 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 title 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 title 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Natural products CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 5
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 4
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical compound CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical group CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- OYKPJMYWPYIXGG-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylbutane;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCC(C)(C)C OYKPJMYWPYIXGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- NNSIWZRTNZEWMS-UHFFFAOYSA-N cobalt titanium Chemical compound [Ti].[Co] NNSIWZRTNZEWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N ethyl trimethyl methane Natural products CCC(C)(C)C HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- PKZCRWFNSBIBEW-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n,2-trimethylpropane-1,2-diamine Chemical compound CN(C)C(C)(C)CN PKZCRWFNSBIBEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金属粉末凝胶挤压成形方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征是首先配制一定浓度的预混液，然后加入金属粉末制成稳定的凝胶体系，再把稳定的凝胶体系进行挤压成型制备成坯体，最后进行烧结成零件。本发明突破了传统成形技术，可以制备大尺寸、复杂形状的金属制品。与压力成形相比，避免了由于成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及能耗问题，大大改善了成形条件。与注射成形和热压铸成形需加入大量有机粘结剂相比，不需专门脱脂工序，工艺简单，使生产成本大幅降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属粉末凝胶挤压成形方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域，特别是提供了一种近净成形金属棒材、管材及复杂形状零件的金属粉末凝胶-挤压成形方法。
背景技术
模压成型是目前金属及合金粉末成型的主要方法之一。粉末注射成形结合了传统粉末冶金和塑料注射成形技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。但是大尺寸的产品总因由于模具成本、制造缺陷、设备容量和加工时间等因素而受到了限制。20世纪80年代，粉末塑化体挤压成形技术的出现，丰富了金属和陶瓷粉末的成形工艺，使得粉末冶金制备的金属零件向微型化、精密化发展，大大的提高了材料利用率及加工成本。然而上述方法共同的缺点就是脱脂过程繁琐耗时，容易形成坯体缺陷。此外，较高的成型压力导致生产耗能高，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服传统粉末注射成形脱脂过程繁琐耗时，容易形成坯体缺陷以及由于较高的成型压力导致生产耗能高、生产效率低下的问题。
一种金属粉末凝胶-挤压成形方法，其特征是首先配制一定浓度的预混液，然后加入金属粉末制成稳定的凝胶体系，再把稳定的凝胶体系进行挤压成型制备成坯体，最后进行烧结成零件，具体方案如下：
1)配制预混液：
(1)采用有机单体和溶剂按体积比1～100:1配制成浓度为5～50wt％的预混液，有机单体是指甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)或甲基丙烯酸乙酯(EMA)或三甲基丙烷三丙烯酸盐(TMPTA)，溶剂是指甲苯或汽油或长链乙醇。
(2)采用水基单体和交联剂按体积比1～240:1的比例加入去离子水配制成浓度为5～50wt％的预混液。水基单体是指丙烯酰胺(AM)或甲基丙烯酰胺(MAM)，交联剂是指N，N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)或乙二醇二甲基丙烯酸酯(PEGDMA)。
2)配制金属悬浮浆料：
在上述任意一种预混液中加入体积百分数为10～60％的金属粉末(硬质合金粉或钛及钛合金粉)，再加入金属粉末质量的0.05～3wt％的分散剂(分散剂为Solsperse-6000超分散剂或油酸或聚丙烯酸盐)，并调节pH值至9.0～13.0。
3)制备稳定胶体：
将上述配制的金属悬浮浆料进行搅拌，亦可球磨1～4h，制成粘度适中、稳定的体系；保持体系温度在10～50℃，再分别加入0.1～10wt％的催化剂(过氧化苯甲酰(BPO)或N，N，N′，N′-四甲基乙二胺(TEMED))和引发剂(二甲基苯胺或过硫酸铵(APS))进行均匀搅拌，并同时真空除气制成金属粉末浆料。
4)挤压成形：严格控制固化时间在0.5～30min之间，将上述的金属粉末浆料倒入挤压机中，根据金属粉末特性，在40～60℃下，先预压(0.1～3MPa)并保压使其致密固化，然后以0.1～10MPa的压力和10～100cm/min速度挤出坯料，切断制得坯体。
5)坯体经整形干燥(40～100℃)，真空烧结得到最终金属产品。
在本发明中，采用凝胶注模成形技术与挤压技术相结合，一方面由于有机物含量低，不需要专门的脱脂工序。成形时需要的压力低，容易实现产品致密化和高强度，而且大大改善了成形难度。另一方面，解决了复杂形状成形困难的问题，而且模具机加工简单，生产成本降低；更重要的是在挤压工艺中引入了凝胶体系，提高了坯体的强度，实现了产品致密化，获得了综合性能优良的近净形零件。
本发明优点在于：
1、与压力成形相比，由于金属悬浮凝胶浆料流动性好，避免了由于成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及能耗问题，大大改善了成形条件；
2、本发明只需加入不足5wt％的有机物，与注射成形和热压铸成形需加入大量有机粘结剂相比，不需专门脱脂工序，工艺简单，使生产成本大幅降低。
3、突破了传统成形技术，可以制备大尺寸、复杂形状的金属制品。
附图说明
图1为金属零件凝胶挤压成形方法流程图
具体实施方式
实施例1：YG6硬质合金棒材的凝胶挤压成形
1、称取1.5kg的YG6硬质合金粉，加入56ml甲基丙烯酸羟乙酯和56ml甲苯的有机溶液中，混合搅拌均匀；
2、称取4g Solsperse-6000超分散剂加入第1步浆料中，搅拌均匀，制成高浓悬浮浆料；
3、量取0.4g催化剂过氧化苯甲酰和3.6ml引发剂二甲基苯胺加入第2步高浓悬浮浆料中，搅拌均匀并在真空条件下除气3min；
4、将经真空除气的第3步浆料注入挤压模具，封闭挤压模具挤出口，在真空下施加1.2MPa的压力预压坯料，利用压力诱导固化及致密化，使其致密化并预成型；
5、打开挤压设备挤出口，设定3MPa的压力和50cm/min的速度挤压，挤出Φ10硬质合金棒状坯体，切断制得挤出坯体；
6、将第5步坯体置于V型石墨板上整形后一起置入60℃恒温的真空干燥箱内干燥48h；
7、将干燥后的硬质合金坯体在真空度3.5×10-2Pa下缓慢升温，在500℃以下，升温速度1℃/min，其中在300℃保温1.5h，500～1350℃下升温速度4℃/min，并于1350℃保温1h，最终获得YG6硬质合金棒材产品。
实施例2：钛-钴合金部件的凝胶挤压成形
1、称取1.6kg的钛粉、50g钴粉，在行星球磨机中混粉2h，制成混合粉；
2、称取的135g单体丙烯酰胺、0.1g交联剂N，N′-亚甲基双丙烯酰胺溶于750ml去离子水中，并加入第1步中的混合粉，搅拌均匀；
3、量取3.5ml的分散剂油酸加入第2步溶液中，搅拌均匀，制成浆料；
4、在高真空下中将第3步的浆料排气15min；
5、量取3.5ml催化剂N，N，N′，N′-四甲基乙二胺和4ml引发剂过硫酸铵(保证有足够注模时间)，加入第4步浆料中，搅拌均匀，同时真空除气。
6、在真空下把浆料注入挤压模具，封闭挤压模具挤出口，在真空下施加0.8MPa压力预压坯料，利用压力诱导固化，使其预成型；
7、打开挤压设备挤出口，设定2MPa的压力和30cm/min的速度开始挤压，挤出空心柱状钛-钴合金坯体；
8、将第7步的坯体修坯后置入60℃恒温的真空干燥箱内干燥48h；
9、将干燥后的钛-钴合金坯体在真空度1.0×10-2Pa，温度900℃下烧结，获得最终钛-钴合金产品。
Claims (1)
1.一种金属粉末凝胶-挤压成形方法，其特征是首先配制一定浓度的预混液，然后加入金属粉末制成稳定的凝胶体系，再把稳定的凝胶体系进行挤压成型制备成坯体，最后进行烧结成零件，具体方案如下：
1)配制预混液：
(1)采用有机单体和溶剂按体积比1～100:1配制成浓度为5～50wt％的预混液；有机单体是指甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸乙酯或三甲基丙烷三丙烯酸盐，溶剂是指甲苯或汽油或长链乙醇；
(2)采用水基单体和交联剂按体积比1～240:1的比例加入去离子水配制成浓度为5～50wt％的预混液；水基单体是指丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，交联剂是指N，N′-亚甲基双丙烯酰胺或乙二醇二甲基丙烯酸酯；
2)配制金属悬浮浆料：
在1)中任意一种预混液中加入体积百分数为10—60％金属粉末，再加入金属粉末质量的0.05～3wt％的分散剂，并调节pH值至9.0～13.0；金属粉末为硬质合金粉或钛及钛合金粉，分散剂为Solsperse-6000超分散剂或油酸或聚丙烯酸盐；
3)制备稳定胶体：
将上述配制的金属悬浮浆料进行搅拌或球磨1～4h，制成稳定的体系，保持体系温度在10～50℃，再分别加入0.1～10wt％的催化剂和引发剂进行均匀搅拌，并同时真空除气制成金属粉末浆料；催化剂为过氧化苯甲酰或N，N，N′，N′-四甲基乙二胺，引发剂为二甲基苯胺或过硫酸铵；
4)挤压成形：严格控制固化时间在0.5～30min之间，将3)中的金属粉末浆料倒入挤压机中，根据金属粉末特性，在40～60℃下，先在0.1～3MPa下预压并保压使金属粉末浆料致密固化，然后以0.1～10MPa的压力和10～100cm/min速度挤出坯料，切断制得坯体；
5)坯体经40～100℃整形干燥，真空烧结得到最终金属产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100809848A CN101518820B (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 一种金属粉末凝胶-挤压成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100809848A CN101518820B (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 一种金属粉末凝胶-挤压成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101518820A true CN101518820A (zh) | 2009-09-02 |
| CN101518820B CN101518820B (zh) | 2010-07-28 |
Family
ID=41079731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100809848A Expired - Fee Related CN101518820B (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 一种金属粉末凝胶-挤压成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101518820B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133642A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-07-27 | 北京科技大学 | 一种凝胶离心硬质合金棒材成型机及棒材成型制备方法 |
| CN103265272A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-28 | 青岛大学 | 一种陶瓷凝胶挤出成型方法 |
| CN103537687A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 宜兴市炜华合金材料有限公司 | 一种压制合金粉的生产工艺 |
| CN104328344A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种铁基防锈粉末冶金材料及其制备方法 |
| CN104907567A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-16 | 北京科技大学 | 一种制备高密度复杂形状硬质合金零件和刀具的方法 |
| WO2015154872A1 (de) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Heinrich Steger | Verfahren zur herstellung eines formrohlings aus metallpulver |
| CN106591667A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-04-26 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种vc耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106811652A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-09 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种vc‑vn高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106868391A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-20 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种TiC工具钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106868393A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-20 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种TiC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106868392A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-20 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种TiC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106868389A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-20 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种vc中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106868390A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-20 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种vc塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106984805A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-28 | 昆山卡德姆新材料科技有限公司 | 一种3d打印用喂料及其制备方法和应用 |
| CN110756804A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 南方科技大学 | 一种金属材料的3d打印方法 |
| CN112296339A (zh) * | 2019-07-25 | 2021-02-02 | 林道法 | 金属粉末注压成型工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101279106A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-10-08 | 北京科技大学 | 一种多孔钛钴合金医用植入物的凝胶注模制备方法 |
| CN100581686C (zh) * | 2008-05-21 | 2010-01-20 | 北京科技大学 | 一种复杂形状硬质合金制件的凝胶注模成形方法 |
-
2009
- 2009-03-31 CN CN2009100809848A patent/CN101518820B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133642A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-07-27 | 北京科技大学 | 一种凝胶离心硬质合金棒材成型机及棒材成型制备方法 |
| CN102133642B (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-11 | 北京科技大学 | 一种凝胶离心硬质合金棒材成型机及棒材成型制备方法 |
| CN103265272A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-28 | 青岛大学 | 一种陶瓷凝胶挤出成型方法 |
| CN103537687A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 宜兴市炜华合金材料有限公司 | 一种压制合金粉的生产工艺 |
| CN103537687B (zh) * | 2013-10-16 | 2015-12-02 | 宜兴市炜华合金材料有限公司 | 一种压制合金粉的生产工艺 |
| WO2015154872A1 (de) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Heinrich Steger | Verfahren zur herstellung eines formrohlings aus metallpulver |
| CN104328344A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种铁基防锈粉末冶金材料及其制备方法 |
| CN104907567A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-16 | 北京科技大学 | 一种制备高密度复杂形状硬质合金零件和刀具的方法 |
| CN106868391A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-20 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种TiC工具钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106811652A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-09 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种vc‑vn高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106591667A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-04-26 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种vc耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106868393A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-20 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种TiC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106868392A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-20 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种TiC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106868389A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-20 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种vc中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106868390A (zh) * | 2017-02-11 | 2017-06-20 | 丹阳惠达模具材料科技有限公司 | 一种vc塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 |
| CN106984805A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-28 | 昆山卡德姆新材料科技有限公司 | 一种3d打印用喂料及其制备方法和应用 |
| CN106984805B (zh) * | 2017-05-23 | 2020-07-10 | 昆山卡德姆新材料科技有限公司 | 一种3d打印用喂料及其制备方法和应用 |
| CN112296339A (zh) * | 2019-07-25 | 2021-02-02 | 林道法 | 金属粉末注压成型工艺 |
| CN110756804A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 南方科技大学 | 一种金属材料的3d打印方法 |
| CN110756804B (zh) * | 2019-10-30 | 2022-06-14 | 南方科技大学 | 一种金属材料的3d打印方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101518820B (zh) | 2010-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101518820B (zh) | 一种金属粉末凝胶-挤压成形方法 | |
| CN105563616B (zh) | 氧化锆陶瓷制品的成型方法 | |
| CN104907567B (zh) | 一种制备高密度复杂形状硬质合金零件和刀具的方法 | |
| CN100449012C (zh) | 一种复杂形状高体分比SiCp/Al复合材料的制备方法 | |
| CN110078513B (zh) | 挤出3d打印制备碳化硅复杂器件的方法 | |
| CN102010204B (zh) | 一种制备氮化硅结合碳化硅复合陶瓷的胶态成型工艺方法 | |
| CN101733402B (zh) | 一种高比重合金的凝胶注模成型方法 | |
| CN102554228B (zh) | 一种超薄壁多孔金属管件的成形方法 | |
| CN101956091A (zh) | 一种凝胶注模-自蔓延高温合成制备钛合金材料的方法 | |
| CN108033802A (zh) | 基于凝胶注模3d打印的纤维增强陶瓷异型件成型方法 | |
| CN105461308A (zh) | 一种用可塑法制备再结晶碳化硅制品的方法 | |
| CN101774021B (zh) | 一种大尺寸复杂形状钨制品的成形方法 | |
| CN105543526A (zh) | 一种利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法 | |
| CN116890113A (zh) | 一种粉末冶金大型构件的流变压注制备方法 | |
| CN102039412B (zh) | 一种金属零部件的凝胶离心成型方法 | |
| Li et al. | Gelcasting of metal powders in nontoxic cellulose ethers system | |
| CN101700676B (zh) | 一种凝胶注模技术中控制坯体变形性的方法 | |
| CN1227085C (zh) | 一种金属粉末的注凝成形方法 | |
| CN101224983A (zh) | 一种预还原硬磁铁氧体陶瓷部件凝胶注模成形方法 | |
| CN107876779A (zh) | 一种水性纳米银3d打印坯体方法及其成型方法 | |
| US6328918B1 (en) | Low pressure injection molding of metal and ceramic threaded components | |
| CN107963886A (zh) | 一种水性二氧化锆基3d打印坯体方法及其成型方法 | |
| CN107214332A (zh) | 一种氢化钛粉末注射成形用喂料产品及其制备方法 | |
| CN100531968C (zh) | 复杂形状金属零部件的无毒性凝胶注模成型方法 | |
| CN100548921C (zh) | 一种碳化硼制品的非水基注凝成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20090902 Assignee: Langfang Golden Bear precision materials Co., Ltd. Assignor: University of Science and Technology Beijing Contract record no.: 2013990000078 Denomination of invention: Method for extruding and molding metal powder gelatin Granted publication date: 20100728 License type: Exclusive License Record date: 20130306 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100728 Termination date: 20130331 |