CN101633112B - 耐磨涂层复合板的制造方法 - Google Patents
耐磨涂层复合板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101633112B CN101633112B CN200810134516A CN200810134516A CN101633112B CN 101633112 B CN101633112 B CN 101633112B CN 200810134516 A CN200810134516 A CN 200810134516A CN 200810134516 A CN200810134516 A CN 200810134516A CN 101633112 B CN101633112 B CN 101633112B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- welding
- base material
- built
- composite board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 32
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 25
- 238000011438 discrete method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐磨涂层复合板的制造方法，依次为基材的装夹、选择涂层工艺参数、涂层、补焊、切割、磨边、打孔、除去毛刺、整形，所述的涂层为分段层压法，用此种方法生产出来的耐磨涂层复合板具有硬度高，耐磨性能好，重量轻，耐腐蚀、耐高温、耐冲击等特点，它适用于物料输送系统的各种部件，基材具有较好的抗冲击性，合金涂层具有极高的耐磨性，是现在普遍采用耐磨材料的8倍，涂层成横向裂纹，有利于应力的释放，所以可以进行弯曲、切割、焊接等加工，通过加工成各种形状的部件可安装使用于各种不同的部位，并具有较高的抗腐蚀性和高温红硬性，可耐高温500℃以上，成本适中，实用性广，综合优势明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨材料的制作方法，特别是一种在普通碳钢表面形成一合金高耐磨层的耐磨涂层复合板的制造方法。
背景技术
国内煤炭、水泥、矿石等物资运输设备的内衬部件大都采用陶瓷、橡胶、石英、刚玉、尼龙等作为原料制作，耐磨损、耐冲击、耐高温等性能较差，更换频繁，安装又不方便，影响生产进度，所以寻找一种高强度耐磨、抗冲击、耐高温，安装方便，使用寿命长的代替材料是相关行业的迫切需要。
目前，在低碳钢板上获得高铬铸铁耐磨涂层的耐磨涂层复合板成为了一种新的产品，但是这种产品的发展尚不成熟，制造方法复杂，因而生产出来的产品性能参差不齐。
发明内容
本发明的目的是针对现有耐磨材料存在的不足，提供一种以高铬铸铁为耐磨涂层的复合板的制造方法。
本发明的技术方案为：一种耐磨涂层复合板的制造方法，依次为基材的装夹、选择涂层工艺参数、涂层、补焊、切割、磨边、打孔、除去毛刺、整形，其特征在于：所述的涂层为分段层压法。
优选的是：所述的耐磨涂层为高铬铸铁，其中铬的含量超过12％，是以(Cr，Fe)7C3型为主的碳化物；耐磨涂层的金相组织为过共晶体，金相组织中高耐磨碳化物(Cr，Fe)7C3呈纤维状分布，且纤维方向与表面垂直，表面硬度可达HRC53-63°。
优选的是：所述的基材选用马氏体，基材的装夹在基材四周及周边不大于300mm的距离用宽压板压紧压牢。
优选的是：所述的涂层工艺参数为：涂层厚度为2mm～4mm，焊丝直径为∮3.2mm，电压为38V～40V，电流为420A～450A，送粉率为1∶4，焊速为0.4m/min～0.8m/min。
优选的是：所述的分段层压法分为分段法和层压法。
分段法是先将基材上堆焊条状的高铬铸铁，然后再间隔堆焊相同条状的高铬铸铁到基材上，然后再将相同条状的高铬铸铁平行的堆焊到间隔处，并与原涂层有5mm的交界，依次堆焊完整个基材。
层压法是先在基材上堆焊条状的高铬铸铁，然后再堆焊相同条状的高铬铸铁到基材上，并与原高铬铸铁涂层有5mm的交界，依次堆焊完整个基材。
优选的是：相邻涂层堆焊前必须脱渣，打渣前须等涂层冷却到易脱渣的温度再进行打渣，继续涂层须将工作面完全清理干净，整张基材涂层完成且完全冷却后，将焊渣清理干净。
优选的是：所述的涂层有气孔、漏焊和夹渣，选用堆焊焊条进行补焊，按要求的尺寸和形状切割、磨边、打孔、除去毛刺，整形。
本发明的有益效果为：用此种方法生产出来的耐磨涂层复合板具有硬度高，耐磨性能好，重量轻，耐腐蚀、耐高温、耐冲击等特点，它适用于物料输送系统的各种部件，基材具有较好的抗冲击性，合金涂层具有极高的耐磨性，是现在普遍采用耐磨材料的8倍，涂层成横向裂纹，有利于应力的释放，所以可以进行弯曲、切割、焊接等加工，通过加工成各种形状的部件可安装使用于各种不同的部位，并具有较高的抗腐蚀性和高温红硬性，可耐高温500℃以上，适用范围广，使用过程中不用担心脱落问题，克服了其他耐磨材料怕焊、易碎、脱落、掉渣现象，从产品性能、价格和安全性等多方面考虑，成本适中，实用性广，综合优势明显。生产过程无废水、废气、废渣产生，无污染，不用担心环境影响。
附图说明
图1为本发明的分段法涂层的示意图
图2为本发明的层压法涂层的示意图
具体实施方式
本发明的具体实施例如下：
具体实施例1：
将基材1放在清理干净的平台上放正贴实，在基材1四周及周边按不大于300mm的距离用宽压板压紧压牢，高铬铸铁耐磨涂层选用含铬量超过12％的高铬铸铁，焊剂选用烘干的HJ130，检查设备各起动开关、调节旋钮、运转部位灵敏可靠后，利用分段法进行涂层，涂层顺序：先将基材1上堆焊条状的高铬铸铁2，然后再间隔堆焊相同条状的高铬铸铁4到基材上，然后再将相同条状的高铬铸铁3平行的堆焊到间隔处，并与原涂层有5mm的交界5和6，依次堆焊完整个基材。
其中涂层厚度为2mm，焊丝直径为∮3.2mm，电压选用38V，电流为420A，送粉率为1∶4，焊速为0.8m/min。相邻涂层堆焊前必须脱渣，打渣前须等涂层冷却到易脱渣的温度再进行打渣，继续涂层须将工作面完全清理干净，整张基材涂层完成且完全冷却后，将焊渣清理干净。若发现涂层有较大的气孔、漏焊和夹渣，应选用EDZCr型堆焊焊条进行补焊。按要求的尺寸和形状切割、磨边、打孔、除去毛刺，整形。
具体实施例2：
将基材1放在清理干净的平台上放正贴实，在基材1四周及周边按不大于300mm的距离用宽压板压紧压牢，高铬铸铁耐磨涂层选用含铬量超过12％的高铬铸铁，焊剂选用烘干的HJ130，检查设备各起动开关、调节旋钮、运转部位灵敏可靠后，利用层压法进行涂层，涂层顺序：先在基材1上堆焊条状的高铬铸铁2，然后再堆焊相同条状的高铬铸铁3到基材上，并与原高铬铸铁涂层有5mm的交界4，依次堆焊完整个基材。
其中涂层厚度为4mm，焊丝直径为∮3.2mm，电压选用40V，电流为450A，送粉率为1∶4，焊速为0.4m/min。相邻涂层堆焊前必须脱渣，打渣前须等涂层冷却到易脱渣的温度再进行打渣，继续涂层须将工作面完全清理干净，整张基材涂层完成且完全冷却后，将焊渣清理干净。若发现涂层有较大的气孔、漏焊和夹渣，应选用EDZCr型堆焊焊条进行补焊。按要求的尺寸和形状切割、磨边、打孔、除去毛刺，整形。
Claims (5)
1.一种耐磨涂层复合板的制造方法，依次为基材的装夹、选择涂层工艺参数、涂层、补焊、切割、磨边、打孔、除去毛刺、整形，其特征在于：所述的涂层为分段层压法，所述的耐磨涂层为高铬铸铁，其中铬的含量超过12％，是以高耐磨碳化物(Cr，Fe)7C3型为主的碳化物；耐磨涂层的金相组织为过共晶体，金相组织中高耐磨碳化物(Cr，Fe)7C3呈纤维状分布，且纤维方向与表面垂直，表面硬度可达HRC53-63°；
所述的分段层压法分为分段法和层压法，
分段法是先将基材上堆焊条状的高铬铸铁，然后再间隔堆焊相同条状的高铬铸铁到基材上，然后再将相同条状的高铬铸铁平行的堆焊到间隔处，并与原涂层有5mm的交界，依次堆焊完整个基材，
层压法是先在基材上堆焊条状的高铬铸铁，然后再堆焊相同条状的高铬铸铁到基材上，并与原高铬铸铁涂层有5mm的交界，依次堆焊完整个基材。
2.如权利要求1所述的耐磨涂层复合板的制造方法，其特征在于：所述的基材选用马氏体，基材的装夹在基材四周及周边不大于300mm的距离用宽压板压紧压牢。
3.如权利要求1所述的耐磨涂层复合板的制造方法，其特征在于：所述的涂层工艺参数为：涂层厚度为2mm～4mm，焊丝直径为∮3.2mm，电压为38V～40V，电流为420A～450A，送粉率为1∶4，焊速为0.4m/min～0.8m/min。
4.如权利要求1所述的耐磨涂层复合板的制造方法，其特征在于：相邻涂层堆焊前必须脱渣，打渣前须等涂层冷却到易脱渣的温度再进行打渣，继续涂层须将工作面完全清理干净，整张基材涂层完成且完全冷却后，将焊渣清理干净。
5.如权利要求1所述的耐磨涂层复合板的制造方法，其特征在于：所述的涂层有气孔、漏焊和夹渣，选用堆焊焊条进行补焊，按要求的尺寸和形状切割、磨边、打孔、除去毛刺，整形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810134516A CN101633112B (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 耐磨涂层复合板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810134516A CN101633112B (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 耐磨涂层复合板的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101633112A CN101633112A (zh) | 2010-01-27 |
| CN101633112B true CN101633112B (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=41592534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810134516A Expired - Fee Related CN101633112B (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 耐磨涂层复合板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101633112B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101922465A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-12-22 | 南通大通宝富风机有限公司 | 耐磨耐温离心风机叶轮 |
| CN104690396A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-06-10 | 云南机电职业技术学院 | 高铬耐磨材料的堆焊磨辊工艺 |
| CN104999728B (zh) * | 2015-07-02 | 2017-10-03 | 西安工程大学 | 高铬铸铁‑低碳钢双金属板式复合材料及其制造方法 |
| CN109693026B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-09-14 | 中国原子能科学研究院 | 一种用于外圆大面积司太立合金耐磨堆焊的组合堆焊方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1221045A (zh) * | 1997-12-25 | 1999-06-30 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种碳钢表面耐磨涂层的制备工艺 |
| CN1483536A (zh) * | 2003-08-12 | 2004-03-24 | 陈振华 | 一种耐磨复合材料的生产工艺 |
| CN1539578A (zh) * | 2003-10-28 | 2004-10-27 | 华南理工大学 | 一种纳米复合铝基轴瓦材料的制造方法 |
| US6905041B1 (en) * | 1998-10-19 | 2005-06-14 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Fuel tank made from aluminum coated steel sheet |
| CN1844452A (zh) * | 2006-04-28 | 2006-10-11 | 北京科技大学 | 一种在碳钢表面涂敷耐磨耐蚀涂层的方法 |
| CN1995755A (zh) * | 2006-12-26 | 2007-07-11 | 三一重工股份有限公司 | 耐磨耐冲击切割环及其制造方法 |
-
2008
- 2008-07-25 CN CN200810134516A patent/CN101633112B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1221045A (zh) * | 1997-12-25 | 1999-06-30 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种碳钢表面耐磨涂层的制备工艺 |
| US6905041B1 (en) * | 1998-10-19 | 2005-06-14 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Fuel tank made from aluminum coated steel sheet |
| CN1483536A (zh) * | 2003-08-12 | 2004-03-24 | 陈振华 | 一种耐磨复合材料的生产工艺 |
| CN1539578A (zh) * | 2003-10-28 | 2004-10-27 | 华南理工大学 | 一种纳米复合铝基轴瓦材料的制造方法 |
| CN1844452A (zh) * | 2006-04-28 | 2006-10-11 | 北京科技大学 | 一种在碳钢表面涂敷耐磨耐蚀涂层的方法 |
| CN1995755A (zh) * | 2006-12-26 | 2007-07-11 | 三一重工股份有限公司 | 耐磨耐冲击切割环及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101633112A (zh) | 2010-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102189316B (zh) | 不锈钢热轧输送辊埋弧焊堆焊修复方法 | |
| CN101633112B (zh) | 耐磨涂层复合板的制造方法 | |
| CN103174624B (zh) | 一种纳米金属陶瓷涂层活塞杆及其制造方法 | |
| CN103014770B (zh) | 一种铝电解槽用打壳锤头的制造方法 | |
| CN105349993B (zh) | 一种立柱内孔的熔覆方法 | |
| CN201006406Y (zh) | 镶嵌式复合耐磨刮刀/板 | |
| CN101279522B (zh) | 用于抗冲击磨损的复合材料及其制备方法 | |
| CN108749040B (zh) | 一种氧化锆增韧氧化铝陶瓷-耐磨树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN101664885A (zh) | 一种v型块及其制造方法 | |
| CN201454582U (zh) | 一种耐磨辊轮 | |
| CN217651319U (zh) | 一种应用于风机叶片的复合耐磨抗蚀涂层结构 | |
| CN102744525A (zh) | 一种耐高温磨损内衬的复合制备方法 | |
| CN202452034U (zh) | 内衬高碳高铬堆焊板的耐磨管道 | |
| US20130337215A1 (en) | Remanufactured Component And FeA1SiC Thermal Spray Wire For Same | |
| CN103981430A (zh) | 一种低铬合金铸球 | |
| CN202199390U (zh) | 球磨机复合衬板 | |
| CN202460715U (zh) | 中速磨磨辊 | |
| CN201702950U (zh) | 一种橡胶中镶嵌耐磨合金的复合材料 | |
| CN112872330A (zh) | 一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法 | |
| CN105290643A (zh) | 堆焊再制造大型支撑辊含y2o3药芯焊丝 | |
| CN2269256Y (zh) | 复合金属耐磨件 | |
| CN111455284A (zh) | 一种耐磨合金钢棒及其热处理工艺 | |
| CN202570267U (zh) | 一种抗磨损的磨辊 | |
| CN202538857U (zh) | 一种耐磨损的磨辊 | |
| CN203484188U (zh) | 一种镶嵌高韧性复合陶瓷材料的锤头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120926 Termination date: 20150725 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |