CN101672339A

CN101672339A - 家具阻尼器

Info

Publication number: CN101672339A
Application number: CN200910192971A
Authority: CN
Inventors: 伍志勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2010-03-17
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: CN101672339B

Abstract

一种家具阻尼器，包括内部设置有活塞的缸体，活塞与活塞杆连接，活塞上设置有活塞过油通道，一端定位设置有由软性或弹性材料制成的阀片，其活塞与阀片之间设置有支承部，支承部至少对应活塞过油通道设置有避让位，并与活塞端面形成台阶；活塞过油通道的一端位于台阶面上，另一端延伸至活塞侧面或活塞背向阀片的端面上。本发明通过在活塞与阀片之间设置有至少对应活塞过油通道设置有避让位的支承部，当阀片阻尼运动时，以支承部侧面的边缘向活塞过油通道的方向变形，压力越大，变形量越大，活塞过油通道被遮盖的量也越大(即活塞过油通道的有效过油截面面积减少)，从而起到的阻尼力能随活塞运动速度变化的作用，运行更顺畅。

Description

家具阻尼器

技术领域

本发明涉及一种家具阻尼器。

背景技术

本人在中国专利文献号CN2846663于2006日12月13日公开一种家具用阻尼器，包括缸体及活塞杆，在活塞杆的一端设有活塞及压缩弹簧，活塞杆的另一端设置有缓冲头，活塞杆的中部设有导向座及密封件，其活塞上设置有轴向阻尼通道，阻尼通道内设置有控制其运动速度的阻尼阀片；阻尼通道包括设置在活塞上的一至多个通孔，及连通所述通孔的环形凹槽，阻尼阀片上设置有凹位或孔与所述凹槽相通。该结构的阻尼器阻尼运动时，阻尼阀片即与活塞的阻尼通道封住，当阻尼器安装在抽屉滑轨时，由于阻尼器的阻力通常大于关闭抽屉的推力，所以容易导致抽屉不能关闭，其结构有待改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构稳固、使用方便的家具阻尼器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种家具阻尼器，包括内部设置有活塞的缸体，活塞与活塞杆连接，活塞上设置有活塞过油通道，一端定位设置有由软性或弹性材料制成的阀片，其结构特征是活塞与阀片之间设置有支承部，支承部至少对应活塞过油通道设置有避让位，并与活塞端面形成台阶；活塞过油通道的一端位于台阶面上，另一端延伸至活塞侧面或活塞背向阀片的端面上。

所述支承部呈腰圆形、三角形、方形、梯形、长条形、四边形或多边形，一体设置在活塞朝向阀片的端面上，侧面与活塞端面形成台阶。

所述支承部顶面均布延伸出一根以上的定位柱；阀片对应定位柱设置有定位孔，并套设在定位柱上。

所述支承部为独立的部件，呈腰圆形、三角形、方形、梯形、长条形、四边形或多边形，定位设置在活塞与阀片之间；活塞端面对应支承部延伸出一根以上的定位柱；支承部和阀片分别对应定位柱设置有定位孔，并套设在定位柱上。

所述支承部端面上还设置有一字形、Y形、十字形或米字形的过油槽，并分别与台阶处连通。

所述阀片中部对应过油槽设置有过油孔。

所述支承部呈腰圆形、三角形、方形、梯形、长条形、四边形或多边形，一体设置在阀片朝向活塞的端面上，侧面与活塞端面形成台阶；活塞端面对应支承部延伸出一根以上的定位柱；阀片对应定位柱设置有穿过支承部的定位孔，并套设在定位柱上。

所述阀片上设置有与活塞过油通道错位的阀片过油通道。

所述阀片背向活塞的一侧还设置有定位块，定位块对应定位柱设置有定位孔，底部延伸出压接脚，中部设置有第二过油孔和/或外围与缸体内壁之间留有过油间隙。

所述活塞端面与支承部侧面形成的台阶的台阶面上还设置有一级以上的第二台阶。

本发明通过在活塞与阀片之间设有至少对应活塞过油通道设有避让位的支承部，当阀片阻尼运动时，以支承部侧面的边缘向活塞过油通道的方向变形，压力越大，变形量越大，活塞过油通道被遮盖的量也越大(即活塞过油通道的有效过油截面面积减少)，从而起到的阻尼力能随活塞运动速度变化的作用，运行更顺畅。其结构简单合理、使用方便、寿命长、造价成本低。

附图说明

图1为本发明一实施例分解结构示意图。

图2为图1装配后轴向剖视结构示意图。

图3-图7为本发明阀片多个工作状态结构示意图。

图8为活塞第一实施方案结构示意图。

图9为阀片第一实施方案结构示意图。

图10为定位块第一实施方案结构示意图。

图11为活塞第二实施方案结构示意图。

图12为活塞第三实施方案结构示意图。

图13为阀片第二实施方案结构示意图。

图14为定位块第二实施方案结构示意图。

图15为活塞第四实施方案与阀片第三实施方案连接的结构示意图。

图16为活塞第五实施方案结构示意图。

图17为活塞第六实施方案结构示意图。

图18为活塞第七实施方案结构示意图。

图19为活塞第八实施方案与阀片第四实施方案连接的结构示意图。

图20为图19装配后结构示意图。

图21为阀片第五实施方案结构示意图。

图22为活塞第九实施方案结构示意图。

图23为活塞第十实施方案与阀片第六实施方案及定位块第三实施方案连接的结构示意图。

图24为图23中活塞另一角度结构示意图。

图25为活塞第十一实施方案结构示意图。

图26为阀片第七实施方案结构示意图。

图27为阀片第八实施方案结构示意图。

图28为定位块第四实施方案结构示意图。

图29为活塞第十二实施方案结构示意图。

图30为活塞第十三实施方案结构示意图。

图31为活塞第十四实施方案结构示意图。

图32为活塞第十五实施方案结构示意图。

图33为活塞第十六实施方案结构示意图。

图34为本发明另一实施例分解结构示意图。

图35为本发明又一实施例分解结构示意图。

图36为图35中阀片的另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2和图8-图10，本家具阻尼器，包括内部设置有活塞6的缸体5，活塞与活塞杆1连接，活塞上设置有活塞过油通道6.1，一端定位设置有由软性或弹性材料制成的阀片7，活塞与阀片之间设置有支承部6.2，支承部至少对应活塞过油通道设置有避让位，并与活塞端面形成台阶6.4；活塞过油通道的一端位于台阶面上，另一端延伸至活塞背向阀片的端面上。支承部6.2呈腰圆形，径向并一体设置在活塞6朝向阀片7的端面上，侧面与活塞端面形成台阶6.4。支承部6.2顶面均布延伸出两根定位柱6.3；阀片7对应定位柱设置有定位孔7.1，并套设在定位柱上。阀片7上设置有与活塞6的活塞过油通道6.1错位的阀片过油通道7.2，中部还设置有过油孔7.3。阀片7背向活塞6的一侧还设置有定位块8，定位块对应定位柱设置有定位孔8.3，底部延伸出压接脚8.2，中部设置有第二过油孔8.1，外围与缸体5内壁之间留有过油间隙。阀片7压接在支承部6.2顶面与定位块8底面之间。

缸体5内部设置有挡板5.1，挡板一侧为设置有弹性减压件的减压腔，另一侧为活塞滑动腔，内设置有与活塞杆1相接的活塞6。挡板5.1上设置有至少一个贴近或连接缸体内壁并连通减压腔和活塞滑动腔的第一过油通道5.2。活塞杆1一端与活塞6连接，另一端穿过挡板5.1，并伸出缸体5外。缸体5呈筒状，挡板5.1与缸体一体成型；前端设置有密封圈3和前端盖2分别与活塞杆1和缸体前端密封连接，后端设有尾端盖9，与缸体后端密封连接。弹性减压件为海绵体4，设置在前端盖2和挡板之间的减压腔内，缸体内壁对应海绵体朝向挡板的位置设有限位台阶。

其工作原理是：参见图3，当活塞6处于静止状态时，由于没有阻尼油对阀片7施加压力，所以不发生变形，为平直的片状；参见图4-图6，当分别施加推力F1、F2、F3(F1＜F2＜F3)使活塞6运动时，阀片7往活塞台阶面方向发生变形，遮盖活塞过油通道6.1的量也逐渐增大，是相等时间内从活塞一侧流向活塞另一侧的阻尼有A1、A2、A3不断减少，从而起到阻尼作用；参见图7，当施加拉力T使活塞往相反方向运动时，阻尼有从活塞一侧流向活塞另一侧(非阻尼运动)，阀片7跟随阻尼油的流动方向弯曲，使阻尼油更顺畅通过，减少阻力。

上述定位块可以设计成中部没有第二过油孔的定位块18。

上述活塞还可以有多种实施方案，具体如下：

支承部6.2’和6.2”呈腰圆形，径向并一体设置在活塞6’和6”朝向阀片的端面上，侧面与活塞端面形成台阶，见图11、图12；支承部16.2、16.2’和16.2”呈腰圆形，径向并一体设置在活塞朝向阀片17的端面上，侧面与活塞端面形成台阶；支承部端面上还设置有一字形过油槽16.5、16.5’和16.5”，并分别与台阶处连通，见图15-图17；活塞26端面与支承部26.2侧面形成的台阶的台阶面上还设置有第二台阶26.6，活塞过油通道26.1设置在第二台阶的台阶面上，见图18。

与上述活塞配合的阀片还可以有多种实施方案，具体如下：

阀片7’对应定位柱设置有定位孔，并套设在定位柱上，周边设置有与活塞过油通道错位的阀片过油通道7.2’，见图13；或者，阀片17对应定位柱设置有定位孔，并套设在定位柱上，中部设置有阀片过油通道17.3，见图15。

其中，上述支承部设置有过油槽的活塞与中部设置有阀片过油通道的阀片搭配使用效果较为理想。

第二实施例

参见图19-图22，支承部36.2和36.2’呈腰圆形，径向并一体设置在活塞36和36’朝向阀片27和37的端面上，侧面与活塞端面形成台阶。支承部36.2和36.2’顶面中部延伸出一根定位柱36.3；阀片27和37中部对应定位柱设置有定位孔27.1和37.1，并套设在定位柱上。阀片背向活塞的一侧还设置有定位块8’，定位块对应定位柱设置有定位孔8.3’(定位柱穿过定位孔后铆开，见图20中的C处，即实现阀片和定位块定位)，底部延伸出压接脚，外围与缸体内壁之间留有过油间隙。其中，定位孔8.3’也有过油作用。支承部36.2’侧面与活塞端面形成台阶上还设置有第二台阶36.6’，活塞过油孔36.1’设置在第二台阶边沿上。其它未述部分同第一实施例。

第三实施例

参见图23-图31，支承部46.2、46.2’、56.2、56.2’和66.2呈三角形，一体设置在活塞46、46’、56、56’和66朝向阀片47、57和57’的端面上，侧面与活塞端面形成台阶。活塞过油通道46.1、46.1’、56.1、56.1’和66.1的一端位于台阶面上，另一端延伸至活塞背向阀片的端面上。支承部顶面均布延伸出三根定位柱46.3；阀片47、57和57’对应定位柱设置有定位孔47.1、57.1和57.1’，并套设在定位柱上。阀片47、57和57’背向活塞的一侧还设置有定位块28和28’，定位块对应定位柱设置有定位孔28.3，底部延伸出压接脚28.2，外围与缸体内壁之间留有过油间隙。其它未述部分同第一实施例。

其中，活塞56和56顶面还设置有Y形的过油槽56.5和56.5’，并分别与台阶处连通；阀片57和57’中部还设置有过油孔57.2和57.3’(与带有过油槽的活塞配合使用更佳)；定位块28’中部还设置有第二过油孔28.1’。支承部66.2侧面与活塞端面形成台阶上还设置有第二台阶66.6。

第四实施例

参见图32、图33，支承部76.2和76.2’呈方形，一体设置在活塞76和76’朝向阀片的端面上，侧面与活塞端面形成台阶。活塞过油通道76.1和76.1’的一端位于台阶面上，另一端延伸至活塞背向阀片的端面上。支承部顶面均布延伸出四根定位柱。其中，活塞76’顶面还设置有十形的过油槽76.5’，并分别与台阶处连通。其它未述部分同第一实施例。

第五实施例

参见图34，支承部10为独立的部件，呈腰圆形(也可以是三角形、方形等)，定位设置在活塞86与阀片7’之间；活塞端面对应支承部延伸出两根定位柱86.3；支承部和阀片分别对应定位柱设置有定位孔10.1，并套设在定位柱上。阀片7’背向活塞86的一侧还设置有定位块18，定位块对应定位柱设置有定位孔，底部延伸出压接脚，外围与缸体内壁之间留有过油间隙。其它未述部分同第一实施例。

第六实施例

参见图35、图36，支承部67.4呈腰圆形(也可以是三角形、方形等)，一体设置在阀片67朝向活塞86的端面上，侧面与活塞端面形成台阶；活塞端面对应支承部延伸出两根定位柱86.3；阀片对应定位柱设置有穿过支承部的定位孔67.1，并套设在定位柱上。阀片7’背向活塞86的一侧还设置有定位块18，定位块对应定位柱设置有定位孔，底部延伸出压接脚，外围与缸体内壁之间留有过油间隙。其它未述部分同第一实施例。

Claims

1.一种家具阻尼器，包括内部设置有活塞的缸体(5)，活塞与活塞杆(1)连接，活塞上设置有活塞过油通道，一端定位设置有由软性或弹性材料制成的阀片，其特征是活塞与阀片之间设置有支承部，支承部至少对应活塞过油通道设置有避让位，并与活塞端面形成台阶；活塞过油通道的一端位于台阶面上，另一端延伸至活塞侧面或活塞背向阀片的端面上。

2.根据权利要求1所述的家具阻尼器，其特征是所述支承部(6.2)、(6.2’)、(6.2”)、(16.2)、(16.2’)、(16.2”)、(26.2)、(36.2)、(36.2’)、(46.2)、(46.2’)、(56.2)、(56.2’)、(66.2)、(76.2)、(76.2’)呈腰圆形、三角形、方形、梯形、长条形、四边形或多边形，一体设置在活塞(6)、(6’)、(6”)、(16)、(16’)、(16”)、(26)、(36)、(36’)、(46)、(46’)、(56)、(56’)、(66)、(76)、(76’)朝向阀片(7)、(7’)、(17)、(27)、(37)、(47)、(57)、(57’)的端面上，侧面与活塞端面形成台阶(6.4)。

3.根据权利要求2所述的家具阻尼器，其特征是所述支承部(6.2)、(6.2’)、(6.2”)、(16.2)、(16.2’)、(16.2”)、(26.2)、(36.2)、(36.2’)、(46.2)、(46.2’)、(56.2)、(56.2’)、(66.2)、(76.2)、(76.2’)顶面均布延伸出一根以上的定位柱(6.3)、(36.3)、(46.3)；阀片(7)、(7’)、(17)、(27)、(37)、(47)、(57)、(57’)对应定位柱设置有定位孔(7.1)、(27.1)、(37.1)、(47.1)、(57.1)，并套设在定位柱上。

4.根据权利要求1所述的家具阻尼器，其特征是所述支承部(10)为独立的部件，呈腰圆形、三角形、方形、梯形、长条形、四边形或多边形，定位设置在活塞(86)与阀片(7’)之间；活塞端面对应支承部延伸出一根以上的定位柱(86.3)；支承部和阀片分别对应定位柱设置有定位孔(10.1)，并套设在定位柱上。

5.根据权利要求2至4任一项所述的家具阻尼器，其特征是所述支承部(6.2)、(6.2’)、(6.2”)、(16.2)、(16.2’)、(16.2”)、(26.2)、(36.2)、(36.2’)、(46.2)、(46.2’)、(56.2)、(56.2’)、(66.2)、(76.2)、(76.2’)、(10)端面上还设置有一字形、Y形、十字形或米字形的过油槽(16.5)、(16.5’)、(16.5”)、(56.5)、(56.5’)、(76.5’)，并分别与台阶(6.4)处连通。

6.根据权利要求5所述的家具阻尼器，其特征是所述阀片(7)、(17)、(57)、(57’)中部对应过油槽(16.5)、(16.5’)、(16.5”)、(56.5)、(56.5’)、(76.5’)设置有过油孔(7.3)、(17.3)、(57.3)、(57.3’)。

7.根据权利要求1所述的家具阻尼器，其特征是所述支承部(67.4)呈腰圆形、三角形、方形、梯形、长条形、四边形或多边形，一体设置在阀片(67)朝向活塞(86)的端面上，侧面与活塞端面形成台阶；活塞端面对应支承部延伸出一根以上的定位柱(86.3)；阀片对应定位柱设置有穿过支承部的定位孔(67.1)，并套设在定位柱上。

8.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的家具阻尼器，其特征是所述阀片(7)、(7’)、(27)、(47)、(57’)、(67)上设置有与活塞(6)、(6’)、(6”)、(16)、(16’)、(16”)、(26)、(36)、(36’)、(46)、(46’)、(56)、(56’)、(66)、(76)、(76’)、(86)的活塞过油通道(6.1)、(6.1’)、(6.1”)、(16.1)、(26.1)、(36.1)、(36.1’)、(46.1)、(46.1’)、(56.1)、(56.1’)、(66.1)、(76.1)、(76.1’)、(86.1)错位的阀片过油通道(7.2)、(7.2’)、(27.2)、(47.2)、(57.2’)、(67.2)。

9.根据权利要求8所述的家具阻尼器，其特征是所述阀片(7)、(7’)、(17)、(27)、(37)、(47)、(57)、(57’)、(67)背向活塞(6)、(6’)、(6”)、(16)、(16’)、(16”)、(26)、(36)、(36’)、(46)、(46’)、(56)、(56’)、(66)、(76)、(76’)、(86)的一侧还设置有定位块(8)、(18)、(8’)、(28)、(28’)，定位块对应定位柱设置有定位孔(8.3)、(8.3’)、(28.3)，底部延伸出压接脚(8.2)、(28.2)，中部设置有第二过油孔(8.1)、(28.1’)和/或外围与缸体(5)内壁之间留有过油间隙。

10.根据权利要求1所述的家具阻尼器，其特征是所述活塞(26)、(36’)、(66)端面与支承部侧面形成的台阶的台阶面上还设置有一级以上的第二台阶(26.6)、(36.6’)、(66.6)。