CN102074308A - 一种铝漆包线的生产系统及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种漆包线的生产，尤其涉及一种铝漆包线的生产系统及其工艺。包括放线装置，放线装置连接着清洗装置，所述的清洗装置连接有涂漆装置，涂漆装置连接有烘焙装置，所述的烘焙装置连接有润滑装置，所述的润滑装置连接有收排线装置。裸铝线依次经过放线装置、清洗装置后穿过涂漆装置但是不涂漆，然后进入烘焙装置进行退火、预热，完成原有需要在软化炉和烘干系统内完成的工序，经过退火和预热后，返回到涂漆装置和烘焙装置进行正常的涂漆，蒸发固化涂漆后的铝线的漆层。本发明提供了一种能耗低，缩短了工艺行线线路，设备少，减少了摩擦隐患，从而降低了裸铝线承受的拉力和行线过程中擦伤的几率的铝漆包线的生产系统；解决了现有技术中存在的铝漆包线的生产系统工艺行线线路长，裸铝线容易擦伤形成漆瘤的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆包线的生产，尤其涉及一种铝漆包线的生产系统及其工艺。
背景技术
传统制作漆包铝圆线的工艺包括放线——（在线拉丝）——清洗——软化——涂漆——烘焙——润滑——收线。前道拉丝工序生产的成品裸线（或前道拉丝工序生产的成品裸线经放线再经在线拉丝机生产的成品裸铝线）经放线后，进入清洗系统洗净裸线表面浮油和铝粉，进入软化炉退火，退火形成的软线经过干燥装置而后进入涂漆装置涂漆并进入烘炉烘焙，反复数次，再经过润滑和收、排线系统生产出符合一定标准的产品。上述生产过程中涉及两个炉子——软化炉和烘炉，软化炉的意义在于将硬铝线在涂漆之前进行退火，恢复被拉丝工序破坏的金属晶格排列次序，使裸铝线变软从而达到工艺及产品所要求的柔软度。烘炉是完成漆包线烘焙的装置，烘炉腔内通过电气手段存在适应绝缘漆蒸发及固化等一系列变化的稳定温度。
在漆包铝线的生产过程中，软化炉作为设备重要部件，由设备生产厂配套提供，一般由多根长度为6-9米、内孔为16-20毫米的不锈钢无缝管整齐排列为主体，外加电热管，外填石棉加金属防护罩包裹而组成，上述软化炉生产铝漆包线时存在着以下不足：生产过程中裸铝线穿过不锈钢管，由于铝线受热后会变软下坠，线材和管壁无法避免地发生摩擦，限于裸铝线本身特点，使得表面被破坏，变毛，受伤的铝线直接影响了漆包铝线成品线的质量，比如产生漆瘤、击穿电压降低，断线频率居高不下。机台满头率和满盘率很低，严重影响质量和产量，大大增加了工人的劳动强度。
漆包线生产的特点是长时间连续性生产，软化管内部经常被裸铝线上夹带的铝粉及油脂等堵塞，对产品质量影响更为严重。堵塞的软化管很难清理，清理时需要停止生产。
在专利文件中也有提到生产铝漆包线的生产方法，如中国专利：“铝漆包线的制作方法”（CN200610052989.6）：它先将拉丝而成的铝线材机械擦清，擦清后将其在液体中用超声波清洗；再将上步所得线材再次机械擦洗；用清水漂洗；再次将上步得到的线材机械擦洗，将上步所得的铝线软化后干燥；将上步所得的干燥的铝线涂漆后烘干即得铝漆包线。这种工艺仅仅是对工序中的清洗步骤进行了改进，对于整体的工艺流程是没有变化的。
发明内容
本发明提供了一种能耗低，缩短了工艺行线线路，设备少，减少了摩擦隐患，从而降低了裸铝线承受的拉力和行线过程中擦伤的几率的铝漆包线的生产系统；解决了现有技术中存在的铝漆包线的生产系统工艺行线线路长，裸铝线容易擦伤形成漆瘤的技术问题。
本发明同时还提供了一种工艺过程简单，可以进行无摩擦隐患的退火，产品质量稳定，生产人员的劳动强度小，容易操作，节能效果好的铝漆包线的生产工艺，解决了现有技术中存在的生产铝漆包线的工艺流程复杂，需要专用设备进行退火，产品质量不稳定的技术问题。
本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种铝漆包线的生产系统，包括放线装置，放线装置连接着清洗装置，所述的清洗装置连接有涂漆装置，涂漆装置连接有烘焙装置，所述的烘焙装置连接有润滑装置，所述的润滑装置连接有收排线装置。裸铝线依次经过放线装置、清洗装置后穿过涂漆装置但是不涂漆，然后进入烘焙装置进行退火、预热，完成原有需要在软化炉和烘干系统内完成的工序，经过退火和预热后，返回到涂漆装置和烘焙装置进行正常的涂漆，蒸发固化涂漆后的铝线的漆层。由于是对铝线进行涂漆，而铝线的氧化过程对涂漆并不影响，因此本发明的生产系统去除了原有流水线上的软化炉，在清洗后进行退火后再返回来涂漆，从而防止了裸铝线经过软化炉进行退火和预热时，容易刮伤铝线表面的问题，而且去除了软化炉和烘干系统，使得整个工艺流程只需要一个炉子，结构更为简单，同时也降低了铝漆包线的生产能耗，稳定了生产质量提高了生产效率。
作为优选，所述的放线装置与所述的清洗装置之间设有分线装置。设置分线装置可以防止放线装置中裸线互相缠绕而造成断线，提高了产品的成品率，让裸铝线更顺利的进入清洗装置进行冲洗。
作为优选，所述的涂漆装置包括支座，在所述的支座中部设有凹槽，所述的凹槽内设有回漆口，在所述的涂漆装置的支座一侧设有相互平行的多个涂漆口，铝线由第一个涂漆口依次穿过平行的各个涂漆口，在涂漆装置的支座另一侧设有相互平行的供漆柱，供漆柱与所述的涂漆口的中心线垂直，供漆柱的数量比涂漆口少一个，第一供漆柱与第二涂漆口对应，依次类推；在供漆柱的下方设有进漆口。上述结构从而实现在经过第一道涂漆口时不涂漆，因为第一个涂漆口的下方没有供漆柱，经过了第一道涂漆口后的铝线进入烘焙装置，然后再返回第二涂漆口进行涂漆，在第二涂漆口下方就对应有供漆柱供漆从而完成涂漆工艺。
作为更优选，所述的涂漆口为8～14个。根据铝线的粗细和工艺要求决定涂漆的次数。
作为优选，所述的清洗装置后端依次连接有擦洗毛毡和热风吹干装置。在清洗装置的出口设置擦洗毛毡，擦去裸铝线在清洗装置中带出水分，而后通过热风吹干装置处理掉裸铝线表面浮水，从而可以在进入烘炉之前干燥裸铝线上的水分，使得退火和预热效果更好。
作为优选，所述的放线装置的放线方向背向烘焙装置。由于裸铝线不再经过软化炉，因此放线装置的放线方向更改为背向烘焙装置的方向，可使得经过清洗装置后裸铝线以最短的行线距离进入烘焙装置。
一种铝漆包线的生产工艺，裸铝线经过放线装置进入清洗装置清洗后，穿过涂漆装置不涂漆直接进入烘焙装置进行退火和预热，退火后的裸铝线绕回涂漆装置进行第一次涂漆，然后再进入烘焙装置进行蒸发固化，如此往返进行涂漆和烘焙，经过涂漆烘焙后的漆包线通过润滑装置润滑，然后由收排线装置将涂漆完成的铝漆包线收卷成为漆包线卷。通过设备的改进从而改进了工艺的流水线，只要设置在第一次穿行涂漆装置时不进行涂漆处理就可以节省工艺系统的流水线的设备数量，降低了生产人员的劳动强度小，容易操作。在清洗后在烘焙装置内进行退火和预热，可以进行无摩擦隐患的退火，产品质量稳定。
作为优选，在清洗后将裸铝线利用毛毡擦干水分，然后通过热风吹干后进入烘焙装置退火和预热。
作为优选，所述的往返涂漆和烘焙6～14次。涂漆和烘焙的次数根据所需涂覆的铝线直径决定。
因此，本发明的铝漆包线的生产设备及其工艺具备下述优点：
1）去除了原有的工艺流水线的软化炉和烘炉，整个系统只采用了一个烘焙装置，结构简单了，而且还避免了在软化炉内裸铝线被刮伤，提高了产品的质量；
2）生产设备的简化，降低生产的能耗，提高了工作效率；
3）缩短了工艺流程，降低了生产人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的铝漆包线的生产系统示意图。
图2是本发明的铝漆包线生产系统中的涂漆装置的主视示意图。
图3是图2的左视示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1所示，一种铝漆包线的生产系统，包括放线装置1，放线装置1是位于漆包机下方的相互平行的两排放线孔2，每排包括10个放线孔2。经过放线装置1的裸铝线经过机架3左边的滚轮4后，为了防止多根裸铝线5互相缠绕而造成断线，在经过滚轮4后的裸铝线5进入漆包机上的分线装置6，经过分线装置6的裸铝线5进入清洗装置7进行水洗，冲掉表面的浮油和铝粉，然后经过漆包机上的擦洗毛毡8将裸铝线5上的水分擦干，然后经过热风吹干装置9蒸发掉裸铝线5上的水分，在热风吹干装置9的上方设置有导轮10，通过导轮10将清洗后的裸铝线5导入到烘焙装置11的入口，导轮的设置减小了裸铝线5承受的拉力和行线过程中的擦伤的几率。在烘焙装置11前设置有涂漆装置12，经过导轮10的裸铝线5在第一次经过涂漆装置时并不涂漆，如图2和3所示，涂漆装置12包括支座13，支座13的中部向下凹，支座13的一侧设有平行布置的12个进线口14，在支座13的另一侧设有与进线口14对应的供漆柱15，供漆柱15连接有进漆口16，供漆柱15与进线口14的方向垂直，且供漆柱15的顶面低于进线口14，在支座13的中部的凹陷处设有回漆口17。12个进线口14依次为第一道涂漆到第12道涂漆，但是在第一道进线口14的下方不设置供漆柱15，从而在裸铝线5第一次经过涂漆装置12时不涂漆，直接进入烘焙装置11进行退火和预热处理。处理后的裸铝线5第二次绕回涂漆装置12进行涂漆，然后进入烘焙装置11蒸发及固化绝缘漆，如此反复进入涂漆和烘焙装置12次，完成涂漆工序。烘焙装置11后方连接有润滑装置18，对涂漆后的铝漆包线20进行润滑，然后由最后方的收排线装置19将加工成型的铝漆包线收卷。
对应上述的生产系统的铝漆包线的生产工艺，先将经过放线后的裸线进行水洗，然后对清洗后的裸线进行擦干，擦去裸铝线在清洗装置里带出的水，然后通过热风吹干裸铝线表面的浮水，裸线穿过涂漆装置不涂漆直接进入烘焙装置进行无隐患退火，同时干燥裸铝线上的水分，退火后的裸铝线绕回涂漆装置进行第一次涂漆，然后再进入烘焙装置进行蒸发固化，如此往返进行涂漆和烘焙从而完成涂漆工序，因为铝线的氧化过程不影响其涂漆的效果，因此可以在退火后再绕回涂漆装置内进行涂漆，然后再固化，如此往复。经过涂漆烘焙后的漆包线通过润滑装置润滑，然后由收排线装置将涂漆完成的铝漆包线收卷成为漆包线卷。
Claims (10)
1.一种铝漆包线的生产系统，其特征在于：包括放线装置，放线装置连接着清洗装置，所述的清洗装置连接有涂漆装置，涂漆装置连接有烘焙装置，所述的烘焙装置连接有润滑装置，所述的润滑装置连接有收排线装置。
2. 根据权利要求1所述的一种铝漆包线的生产系统，其特征在于：所述的放线装置与所述的清洗装置之间设有分线装置。
3. 根据权利要求1或2所述的一种铝漆包线的生产系统，其特征在于：所述的清洗装置后端依次连接有擦洗毛毡和热风吹干装置。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝漆包线的生产系统，其特征在于：所述的涂漆装置包括支座，在所述的支座中部设有凹槽，所述的凹槽内设有回漆口，在所述的涂漆装置的支座一侧设有相互平行的多个涂漆口，铝线由第一个涂漆口依次穿过平行的各个涂漆口，在涂漆装置的支座另一侧设有相互平行的供漆柱，供漆柱与所述的涂漆口的中心线垂直，供漆柱的数量比涂漆口少一个，第一供漆柱与第二涂漆口对应，依次类推；在供漆柱的下方设有进漆口。
5.根据权利要求4所述的一种铝漆包线的生产系统，其特征在于：所述的涂漆口为8～14个。
6.根据权利要求1或2所述的一种铝漆包线的生产系统，其特征在于：所述的放线装置的放线方向背向烘焙装置。
7.根据权利要求5所述的一种铝漆包线的生产系统，其特征在于：所述的放线装置的放线方向背向烘焙装置。
8.一种铝漆包线的生产工艺，其特征在于：裸铝线经过放线装置进入清洗装置清洗后，穿过涂漆装置不涂漆直接进入烘焙装置进行退火和预热，退火后的裸铝线绕回涂漆装置进行第一次涂漆，然后再进入烘焙装置进行蒸发固化，如此往返进行涂漆和烘焙，经过涂漆烘焙后的漆包线通过润滑装置润滑，然后由收排线装置将涂漆完成的铝漆包线收卷成为漆包线卷。
9.根据权利要求8所述的一种铝漆包线的生产工艺，其特征在于：在清洗后将裸铝线利用毛毡擦干水分，然后通过热风吹干后进入烘焙装置退火和预热。
10.根据权利要求8或9所述的一种铝漆包线的生产工艺，其特征在于：所述的往返涂漆和烘焙6～14次。
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