CN102719624A

CN102719624A - 一种吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩

Info

Publication number: CN102719624A
Application number: CN2012102135771A
Authority: CN
Inventors: 王强
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2012-10-10

Abstract

本发明涉及一种吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩，它包括有通口的顶盖圈、锥形筒与底座圈，顶盖圈在锥形筒的上端，底座圈的内侧固定在锥形筒的下端；其特征是：顶盖圈具有顶盖圈上板、顶盖圈水路隔板与纯铜的顶盖圈下板；顶盖圈水路隔板卷为螺旋形焊接在顶盖圈上板与顶盖圈下板之间构成顶盖圈水路；锥形筒有锥形筒外筒、锥形筒水路隔板与纯铜的锥形筒内筒，锥形筒水路隔板在竖直方向成螺旋形焊接在锥形筒内筒与锥形筒外筒之间构成锥形筒水路；底座圈有底座圈上板、底座圈水路隔板与纯铜的底座圈下板；底座圈水路隔板为螺旋形焊接在底座圈上板与底座圈下板构成底座圈水路。本吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩寿命长，增加了钢包自由空间。

Description

一种吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩

技术领域

本发明涉及一种吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩，具体讲涉及一种钢铁冶金VOD 真空精炼炉的炉内防止冶炼过程钢水钢渣喷溅、保护大炉盖设备的装置。

背景技术

一般的钢厂的吹氧脱碳（VOD）真空精炼炉防溅罩结构中心为耐火材料，周边钢结构支撑组成，吊挂在大盖上。由于真空炉内温度较高，耐火材料侵蚀严重，使用寿命与冶炼钢种有关，400mm厚度的耐火材料使用寿命60炉到100炉，支撑钢结构也由于受热变形只能与耐火材料一起报废，增加了生产成本；频繁更换防溅罩还必然减少冶炼作业时间；同时耐火材料厚度还限制着钢包自由空间，也就是钢水装入量，限制产能的发挥。

发明内容

为了克服现有吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩的上述不足，本发明提供一种使用寿命长的吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩，它增加了钢包自由空间，从而增加精炼钢水装入量。

本吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩包括圆形的顶盖圈、锥形筒、圆形的底座圈与防溅罩吊挂，锥形筒的底端的直径大于顶端的直径，顶盖圈固定在锥形筒的上端，底座圈的内侧固定在锥形筒的下端，顶盖圈的中部有作为氧枪通道的通口，防溅罩吊挂安装在锥形筒的外侧；其特征是：所述的顶盖圈具有钢的顶盖圈上板、钢的顶盖圈水路隔板与纯铜的顶盖圈下板。顶盖圈水路隔板为长条形，沿着顶盖圈水路隔板的长度方向在水平面卷为螺旋形；顶盖圈水路隔板的上侧焊接在顶盖圈上板，顶盖圈水路隔板的下侧与顶盖圈下板焊接在一起，构成平面方向为螺旋形的顶盖圈水路，顶盖圈水路的一端与顶盖圈进水口连接通，另一端与有顶盖板出水口连接通；锥形筒有钢的锥形筒外筒、锥形筒水路隔板与纯铜的锥形筒内筒，锥形筒水路隔板在竖直方向设置成螺旋形；锥形筒水路隔板的内侧焊接在锥形筒内筒，锥形筒水路隔板的外侧与锥形筒外筒焊接在一起，构成竖直方向的螺旋形的锥形筒水路，锥形筒水路的一端与锥形筒进水口连接通，另一端与锥形筒出水口连接通。底座圈有底座圈上板、底座圈水路隔板与纯铜的底座圈下板。底座圈水路隔板为长条形，沿着底座水路隔板的长度方向在水平面方向卷为螺旋形；底座圈水路隔板的上侧焊接在底座圈上板，底座圈水路隔板的下侧与底座圈下板焊接在一起，构成平面方向为螺旋形的底座圈水路，底座圈水路的一端与底座圈进水口连接通，另一端底座圈出水口连接通。

本发明的有益效果是：由于本发明的顶盖圈下板与锥形筒内筒为纯铜板材为原材料制作，使得飞溅到纯铜上面的钢渣热量，通过导热效率高的纯铜，被冷却水快速带走，钢渣冷却收缩开裂，在重力及其他钢渣冲击作用下自然脱落；使用金属材料采用水冷方式，不象耐火材料一样损耗，可以长期使用，节省了更换时间，从而延长了作业时间，使用寿命2500炉到3000炉；同时其厚度较耐火材料式防溅罩减少了90%，使得钢包上方自由空间相应增加，每炉钢包钢水可以增加10%，使用于VOD都是冶炼高附加值的特种钢或不锈钢。

附图说明

图1是本吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩的实施例的轴向剖视图。

图2是与图1相对应的俯视图。

上述图中：

1—顶盖圈，2—顶盖圈上板，3—顶盖圈水路隔板，4—顶盖圈水路，5—顶盖圈下板，6—通口，7—防溅罩吊挂，8—底座圈，9—锥形筒外筒，10—锥形筒，11—锥形筒内筒，12—锥形筒水路隔板，13—锥形筒水路，14—底座圈上板，15—底座圈水路隔板，16—底座圈下板，17—底座圈水路，18—顶盖圈进水口，19—顶盖圈出水口，20—锥形筒进水口，21—锥形筒出水口，22—底座圈进水口，23—底座圈出水口。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

图1描述的吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩包括圆形的顶盖圈1、锥形筒10、圆形的底座圈18与四个防溅罩吊挂8，锥形筒10的底端的直径大于顶端的直径，顶盖圈1固定在锥形筒10的上端，底座圈8的内侧固定在锥形筒10的下端，顶盖圈1的中部有作为氧枪通道的通口6，四个防溅罩吊挂7安装在锥形筒10的外侧；其特征是：所述的顶盖圈1具有钢的顶盖上板2、钢的顶盖圈水路隔板3与纯铜的顶盖圈下板5。顶盖圈水路隔板3为长条形，沿着顶盖圈水路隔板3的长度方向在水平面卷为螺旋形，顶盖圈水路隔板3在图1中被剖为多道竖直的隔板；顶盖圈水路隔板3的上侧焊接在顶盖圈上板2，顶盖圈水路隔板3的下侧与顶盖圈下板5焊接在一起，构成平面方向为螺旋形的顶盖圈水路4，顶盖圈水路4的一端与顶盖圈进水口18连接通，另一端与有顶盖板出水口19连接通，见图2；锥形筒10有钢的锥形筒外筒9、锥形筒水路隔板12与纯铜的锥形筒内筒11，锥形筒水路隔板12在竖直方向设置成螺旋形，锥形筒水路隔板12被剖开后在图1中被剖为多道水平的隔板；锥形筒水路隔板12的内侧焊接在锥形筒内筒11，锥形筒水路隔板12的外侧与锥形筒外筒9焊接在一起，构成竖直方向的螺旋形的锥形筒水路13，锥形筒水路13的一端与锥形筒进水口20连接通，另一端与锥形筒出水口21连接通。底座圈8有底座圈上板14、底座圈水路隔板15与纯铜的底座圈下板16。底座圈水路隔板15为长条形，沿着底座水路隔板15的长度方向在水平面方向卷为螺旋形，底座圈水路隔板15被剖开后为道竖直的隔板；底座圈水路隔板15的上侧焊接在底座圈上板14，底座圈水路隔板15的下侧与底座圈下板16焊接在一起，构成平面方向为螺旋形的底座圈水路17，底座圈水路17的一端与底座圈进水口22连接通，另一端底座圈出水口23连接通。

本实施例的顶盖圈1的外径为2.8米，厚度是0.1米，锥形筒10的高度是1.2米，锥形筒上端的外直径是2.1米，锥形筒下端的外直径是2.5米，锥形筒10的厚度（外侧面与内侧面之间的距离）是0.1米，纯铜板的厚度是20毫米。

Claims

1.一种吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩，它包括圆形的顶盖圈、锥形筒、圆形的底座圈与防溅罩吊挂，锥形筒的底端的直径大于顶端的直径，顶盖圈固定在锥形筒的上端，底座圈的内侧固定在锥形筒的下端，顶盖圈的中部有作为氧枪通道的通口，防溅罩吊挂安装在锥形筒的外侧；其特征是：所述的顶盖圈具有钢的顶盖圈上板、钢的顶盖圈水路隔板与纯铜的顶盖圈下板；顶盖圈水路隔板为长条形，沿着顶盖圈水路隔板的长度方向在水平面卷为螺旋形；顶盖圈水路隔板的上侧焊接在顶盖圈上板，顶盖圈水路隔板的下侧与顶盖圈下板焊接在一起，构成平面方向为螺旋形的顶盖圈水路，顶盖圈水路的一端与顶盖圈进水口连接通，另一端与有顶盖板出水口连接通；锥形筒有钢的锥形筒外筒、锥形筒水路隔板与纯铜的锥形筒内筒，锥形筒水路隔板在竖直方向设置成螺旋形；锥形筒水路隔板的内侧焊接在锥形筒内筒，锥形筒水路隔板的外侧与锥形筒外筒焊接在一起，构成竖直方向的螺旋形的锥形筒水路，锥形筒水路的一端与锥形筒进水口连接通，另一端与锥形筒出水口连接通；底座圈有底座圈上板、底座圈水路隔板与纯铜的底座圈下板；底座圈水路隔板为长条形，沿着底座水路隔板的长度方向在水平面方向卷为螺旋形；底座圈水路隔板的上侧焊接在底座圈上板，底座圈水路隔板的下侧与底座圈下板焊接在一起，构成平面方向为螺旋形的底座圈水路，底座圈水路的一端与底座圈进水口连接通，另一端与底座圈出水口连接通。

2.根据权利要求1所述的吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩，其特征是：所述的顶盖圈的厚度是9—14厘米，锥形筒的厚度是9—14厘米。